KR102351605B1

KR102351605B1 - 제품 내부에 라벨을 삽입 가능한 인몰드 라벨 사출장치

Info

Publication number: KR102351605B1
Application number: KR1020200135948A
Authority: KR
Inventors: 문기향
Original assignee: 문기향
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-01-14

Abstract

본 발명은 제품 내부에 라벨을 삽입 가능한 인몰드 라벨 사출장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품의 1차 사출 후 표면에 라벨을 흡착하여 2차 사출을 거침으로써 제품의 내부에 라벨이 위치할 수 있도록 하는 인몰드 라벨 사출장치에 관한 것이다.

Description

제품 내부에 라벨을 삽입 가능한 인몰드 라벨 사출장치{In-Mold Label Injection Device that can Insert a Label inside the Product}

일반적으로 사출금형은 성형기에 장착되어 원하는 제품을 만들어내는 금형조립체로서, 성형기의 가동 측에 구비되는 상부금형과 고정 측에 구비되는 하부금형으로 이루어지며, 이러한 상부금형과 하부금형의 협력을 통해 제품을 만들어내는 금형조립체이다.

이와 같은 사출금형을 통해 수지계열의 소재 등이 병(bottle)이나, 컵, 그 외 다양한 형태로 성형되며, 제품의 브랜드, 설명 등이 인쇄된 라벨지가 라벨필름으로 용기의 외 표면에 접착제에 의해 별도로 부착되거나, 용기의 성형 시 외 표면에 일체감 있게 인몰드 성형으로서 성형제작 되기도 한다.

이 중 인몰드(In-Mold)는 인쇄된 필름 등을 금형에 투입하여 수지성형과 동시에 표면상에 각종 문양, 로고 등이 일체로 입혀지는 것으로서, 제품외관의 형상이 굴곡이 많이 사용되는 등 복잡한 형상에 적용되거나, 인쇄 및 그래픽 사양이 복잡한 용기에 많이 적용된다. 이러한 인몰드 기법은 세탁기, 에어컨, 전자레인지, 각종패널 등과 같이 광범위하게 이용되고 있는 기술이다. 이때, 인몰드 성형으로 성형 제작되는 아이엠엘(IML, In-Mold Label) 용기는 일회용 용기로 사용되므로 통상 두께가 얇게 사출방식으로서 성형 제작된다.

이와 같은 인몰드 성형에 삽입되는 필름은 일반적으로 금형의 면에 밀착되어 사출됨으로써 성형된 제품의 표면에 부착되어 외부로 노출된다. 다만 이와 같이 노출된 필름의 경우 긁힘 등에 의해 취약하고, 지속적인 열 노출 등에 의하여 사출된 제품과 분리되는 등 손상이 일어나기 쉬운 문제가 있다.

본 발명은 금형에 삽입 된 라벨필름이 목표위치에서 이탈하지 않도록 하면서, 성형된 제품을 용이하게 취출할 수 있도록 하는 변형밀핀을 포함하는 인몰드 라벨 사출장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 제품 내부에 라벨을 삽입 가능한 인몰드 라벨(In-Mold Label) 사출장치로서, 제1사출물질이 분사될 수 있는 제1게이트; 및 제품을 형성하기 위한 제1상코어몰드; 가 형성되어 있는 제1상코어; 및 상기 제1상코어몰드와 접촉하여 접촉면 사이에 공동이 형성되어 제1사출물질이 충진 될 수 있는 제1하코어몰드; 를 포함하고, 상기 제1상코어와 마주보도록 배치되어 이동 가능한 제1하코어; 를 포함하는 제1사출기; 및 사출물질이 분사될 수 있는 제2게이트; 및 제품을 형성하기 위한 제2상코어몰드; 가 형성되어 있는 제2상코어; 및 상기 제1사출기에 의해 형성된 제1사출물이 삽입 가능하고, 상기 제2상코어몰드와 접촉하여 상기 제2상코어몰드와 상기 제1사출물의 표면 사이에 공동이 형성되어 제2사출물질이 충진 될 수 있는 제2하코어몰드; 를 포함하고, 상기 제2상코어와 마주보도록 배치되어 이동 가능한 제2하코어; 를 포함하는 제2사출기; 를 포함하고, 상기 제1상코어몰드 및 상기 제1하코어몰드 사이의 공동에는 라벨필름이 삽입되어 제1사출물질과 함께 제1사출물을 형성하고, 상기 제2상코어몰드 및 상기 제2하코어몰드에 배치된 상기 제1사출물의 라벨필름이 부착된 면 사이에 공동이 형성됨으로써 상기 라벨필름의 외측 표면에 제2사출물질이 충진 되어 제2사출물을 형성하는, 인몰드 라벨 사출장치를 제공한다.

본 발명에서는, 상기 제2사출물질은, 사출물 형성 시 투명하여 내부의 라벨필름을 외부에서 보이도록 할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제1상코어몰드에는 삽입된 라벨필름을 흡착할 수 있도록 공기홈이 형성되어 있고, 제1사출물 형성 시 상기 공기홈을 통하여 음압을 형성함으로써 라벨필름을 기설정된 위치에 고정할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제1상코어는, 제1상코어바디; 및 상기 제1상코어바디에 마련된 결합부에 삽입되어 제1상코어몰드를 형성하고, 상기 제1상코어바디에 대해 이동 가능하여 라벨필름이 배치되는 면을 상기 제1상코어바디 외부로 노출 가능한 제1가변몰드파트; 를 포함하고, 상기 라벨필름을 제1사출기의 공동에 삽입할 때, 상기 제1가변몰드파트를 이동시켜 라벨필름이 배치되는 면을 상기 제1상코어바디 외부로 노출시키는 가변몰드노출단계; 노출된 상기 제1가변몰드파트에 라벨필름을 배치하는 라벨필름배치단계; 및 라벨필름이 배치된 상기 제1가변몰드파트를 이동시켜 제1상코어몰드를 형성하는 상코어몰드형성단계; 를 통해 상기 라벨필름을 기설정된 위치에 배치할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제1가변몰드파트에는 삽입된 라벨필름을 흡착할 수 있도록 공기홈이 형성되어 있고, 상기 라벨필름배치단계 및 상기 상코어몰드형성단계에서 상기 공기홈을 통하여 음압을 형성함으로써 라벨필름을 기설정된 위치에 고정할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제1하코어는, 상기 제1사출물을 형성한 후, 상기 제1상코어와 분리되고 상기 제2상코어와 결합하여 상기 제2하코어의 역할을 수행할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제1하코어는, 제1하코어바디; 및 상기 제1하코어몰드에 상기 제1하코어의 이동방향과 수직인 방향으로 돌출되어 제1사출물에 오목부를 형성하는 슬라이드돌기; 를 포함하고, 상기 제1하코어에 구비된 슬라이드홈에 결합하여 상기 제1하코어의 이동방향에 수직인 방향으로 이동 가능한 1 이상의 제1슬라이드코어; 를 포함하고, 상기 제1슬라이드코어는 상기 제1하코어로부터 상기 제1사출물을 취출할 때, 상기 제1하코어의 이동방향에 수직인 방향으로 이동하여 상기 슬라이드돌기가 상기 오목부로부터 이탈할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제2하코어는, 제2하코어바디; 및 상기 제2하코어몰드에 상기 제2하코어의 이동방향과 수직인 방향으로 돌출되어 제1사출물에 형성된 오목부에 결합하는 슬라이드돌기; 를 포함하고, 상기 제2하코어에 구비된 슬라이드홈에 결합하여 상기 제2하코어의 이동방향에 수직인 방향으로 이동 가능한 1 이상의 제2슬라이드코어; 를 포함하고, 상기 제2슬라이드코어는 상기 제1하코어의 제1슬라이드코어의 위치에 상응하는 위치에 배치됨으로써 상기 제1사출물이 상기 제2하코어의 제2하코어몰드에서 기설정된 위치에 결합될 수 있도록 하고, 상기 제2슬라이드코어는 상기 제2하코어로부터 상기 제2사출물을 취출할 때, 상기 제2하코어의 이동방향에 수직인 방향으로 이동하여 상기 슬라이드돌기가 상기 오목부로부터 이탈할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제2게이트는, 상기 제1상코어의 제1게이트와는 다른 위치에 형성되어 있을 수 있다.

본 발명에서는, 상기 제2상코어에는, 상기 제1상코어의 제1게이트에 상응하는 위치에 상기 제1사출물의 게이트에서 연결되어 취출된 런너가 수용될 수 있는 게이트도피홀; 이 형성되어 있을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 제1사출기 및 제2사출기를 통해 순차적으로 사출이 이루어짐으로써 제1사출물과 제2사출물 사이에 라벨필름을 삽입하여 제품을 형성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 투명한 제2사출물을 통해 라벨필름을 보호함과 동시에 높은 심미감을 불러일으킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 제1사출기의 제1하코어를 제2상코어와 결합하여 제2사출기로 사용함으로써 제1사출물을 제1하코어로부터 분리하지 않고 제1사출물 상에 제2사출물을 사출하여 제품을 형성하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 슬라이드코어의 슬라이드돌기를 통해 제1사출물에 오목부를 형성함으로써 제1사출물이 제2사출기에서 정확한 위치에 고정 가능한 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 슬라이드돌기 및 오목부를 통해 제1사출물을 고정하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 제1사출기 및 제2사출기의 게이트가 서로 다른 곳에 위치함으로써 용이하게 사출이 이루어지도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 제2사출기에 제1사출기의 게이트와 상응하는 위치에 게이트도피홀이 형성되어 런너가 수용 가능하여 용이하게 사출이 이루어지도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.

도 1은 종래의 인몰드 라벨 사출물 및 본 발명의 일 실시예에 따른 인몰드 라벨 사출물을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1사출물 및 제2사출물을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1사출기가 제1사출물을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2사출기가 제2사출물을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제1가변몰드파트에 의해 라벨필름을 배치하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1상코어의 제1상코어바디 및 제1가변몰드파트의 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제1가변몰드파트에 의해 라벨필름을 배치하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드코어를 통해 사출물을 고정하고 사출물을 취출하는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드코어를 구동하기 위한 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1하코어 및 슬라이드코어의 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 다양한 슬라이드코어의 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제1사출물 형성 시 런너가 생성되는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 게이트도피홀이 생성된 런너를 수용하는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1상코어 및 제2상코어의 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

이하에서는, 다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.

본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.

더불어, 용어 "또는"은 배타적 "또는"이 아니라 내포적 "또는"을 의미하는 것으로 의도된다. 즉, 달리 특정되지 않거나 문맥상 명확하지 않은 경우에, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 자연적인 내포적 치환 중 하나를 의미하는 것으로 의도된다. 즉, X가 A를 이용하거나; X가 B를 이용하거나; 또는 X가 A 및 B 모두를 이용하는 경우, "X는A 또는 B를 이용한다"가 이들 경우들 어느 것으로도 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 "및/또는"이라는 용어는 열거된 관련 아이템들 중 하나 이상의 아이템의 가능한 모든 조합을 지칭하고 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 종래의 인몰드 라벨 사출물 및 본 발명의 일 실시예에 따른 인몰드 라벨 사출물을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 1의 (a)에는 종래의 인몰드 라벨(In-mold Label) 사출물이 도시되어 있다. 도 1의 (a)에서와 같이 인몰드 라벨 사출물의 경우 패턴, 무늬, 색상, 글자 등이 인쇄된 라벨필름(20)이 몰드 내부로 삽입되어 사출물(10)과 일체화 되어 제품에 상기 라벨필름(20)의 패턴, 무늬, 색상, 글자 등이 표시되도록 하게 된다. 즉 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 사출물(10)의 표면에 라벨필름(20)이 부착된 형태로 나타나게 된다. 다만 이와 같은 구성에서는 표면에 라벨필름(20)이 위치하기 때문에 라벨필름(20)이 외부로 그대로 노출되어 외부 충격, 긁힘 등에 의해 손상될 수 있고, 라벨필름(20)이 사출물(10)로부터 분리되어 이탈할 수 있다.

이를 개선하기 위하여 본 발명에서는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 제1사출물(10a)과 제2사출물(10b)의 사이에 라벨필름(20)이 위치하여 외부로 노출되지 않도록 함으로써 라벨필름(20)을 보호할 수 있게 된다. 이를 위해 본 발명에서는 제1사출물질을 라벨필름(20)과 함께 제1사출기를 통해 사출하여 제1사출물(10a)을 형성하고, 제1사출물(10a)과 라벨필름(20)상에 제2사출물질을 제2사출기를 통해 사출하여 제2사출물(10b)을 형성함으로써 층상구조를 갖는 제품을 형성하게 된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에서 상기 제2사출물질은, 사출물 형성 시 투명하여 내부의 라벨필름(20)을 외부에서 보이도록 할 수 있다. 이와 같이 제2사출물질이 제2사출물(10b)을 형성할 때 투명해짐으로써 라벨필름(20)이 외부에서 보이도록 하고, 라벨필름(20)에 인쇄된 패턴, 무늬, 색상, 글자 등이 보이도록 하여 인몰드 라벨의 장점을 살릴 수 있도록 할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1사출물 및 제2사출물을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 제품의 일례가 도시되어 있다. 도 2의 (a)는 상기 제1사출기를 통해 사출된 라벨필름(20)이 부착된 제1사출물(10a)이 도시한다. 도 2의 (a)의 실시예에서는 도시된 상단의 면에 라벨필름(20)이 부착된 구성을 취하고 있다.

한편 도 2의 (b)는 상기 제1사출물(10a)에 부착된 라벨필름(20)의 상측에 제2사출물(10b)이 형성된 제품을 도시한다. 도 2의 (b)를 참조하면 도 2의 (a)에서 도시된 것과 같은 제1사출물(10a)과 라벨필름(20)상에 제2사출물(10b)이 위치하여 라벨필름(20)을 외부로 노출시키지 않도록 한 제품을 확인할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1사출기가 제1사출물을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이다.

본 발명에서와 같이 제품 내부에 라벨을 삽입 가능한 인몰드 라벨(In-Mold Label) 사출장치는 제1사출기; 및 제2사출기; 를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 제1사출기는 제1사출물질이 분사될 수 있는 제1게이트(150); 및 제품을 형성하기 위한 제1상코어몰드; 가 형성되어 있는 제1상코어(100); 및 상기 제1상코어몰드와 접촉하여 접촉면 사이에 공동이 형성되어 제1사출물질이 충진 될 수 있는 제1하코어몰드; 를 포함하고, 상기 제1상코어(100)와 마주보도록 배치되어 이동 가능한 제1하코어(200); 를 포함할 수 있다.

도 3a에는 이와 같은 제1상코어(100)와 제1하코어(200)를 포함하는 제1사출기가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 제1상코어(100)에는 제1상코어몰드가 형성되어 있고, 제1하코어(200)에는 제1하코어몰드가 형성되어 있으며, 상기 제1하코어(200)가 상기 제1상코어(100)와 마주보도록 배치되어 있고, 상기 제1상코어몰드와 상기 제1하코어몰드는 공동을 형성할 수 있다.

한편 도 3b를 참조하면 본 발명의 일 실시예에서는 상기 제1상코어몰드 및 상기 제1하코어몰드 사이의 공동에는 라벨필름(200)이 삽입될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 라벨필름(20)은 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 제1상코어몰드의 면에 위치할 수 있다.

이와 같이 라벨필름(20)이 삽입된 후 도 3c에 도시된 바와 같이 상기 제1하코어(200)는 상기 제1상코어(100)쪽으로 이동하여 접촉함으로써 공동(50)을 형성한다.

이 후 도 3d에 도시된 바와 같이 상기 공동(50)에 제1사출물질이 주입됨으로써 상기 라벨필름(20)은 제1사출물질과 함께 제1사출물(10a)을 형성할 수 있다.

이와 같이 제1사출물(10a)을 형성한 이후 상기 제1하코어(200)는 상기 제1상코어(100)로부터 분리되어 상기 제1사출물(10a)을 취출할 수 있도록 할 수 있다.

한편 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1상코어몰드에는 삽입된 라벨필름(20)을 흡착할 수 있도록 공기홈이 형성되어 있고, 제1사출물 형성 시 상기 공기홈을 통하여 음압을 형성함으로써 라벨필름(20)을 기설정된 위치에 고정할 수 있다.

상기 라벨필름(20)은 사출물의 정확한 위치에 부착되어 인쇄된 무늬 등을 사출물의 표면에 보이도록 해야 하므로 상기 라벨필름(20)이 사출 과정 중 움직이지 않도록 할 필요가 있다. 본 발명에서는 공기홈을 통해 음압을 형성하여 라벨필름(20)이 제1상코어몰드에 흡착되어 고정되도록 함으로써 사출 과정에서 상기 라벨필름(20)이 기설정된 위치에 부착되도록 할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2사출기가 제2사출물을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이다.

한편 본 발명의 일 실시예에서 상기 제2사출기는 사출물질이 분사될 수 있는 제2게이트(350); 및 제품을 형성하기 위한 제2상코어몰드; 가 형성되어 있는 제2상코어(300); 및 상기 제1사출기에 의해 형성된 제1사출물(10a)이 삽입 가능하고, 상기 제2상코어몰드와 접촉하여 상기 제2상코어몰드와 상기 제1사출물의 표면 사이에 공동이 형성되어 제2사출물질이 충진 될 수 있는 제2하코어몰드; 를 포함하고, 상기 제2상코어(300)와 마주보도록 배치되어 이동 가능한 제2하코어(400); 를 포함할 수 있다.

도 4a에는 이와 같은 제2상코어(300)와 제2하코어(400)를 포함하는 제2사출기가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 제2상코어(300)에는 제2상코어몰드가 형성되어 있고, 제2하코어(400)에는 제2하코어몰드가 형성되어 있으며, 상기 제2하코어몰드에는 제1사출물(10a)이 삽입 가능하고, 상기 제2하코어(400)가 상기 제2상코어(300)와 마주보도록 배치되어 있다. 본 발명에서는 상기 제2상코어몰드 및 상기 제2하코어몰드에 배치된 상기 제1사출물의 라벨필름이 부착된 면 사이에 공동이 형성됨으로써 상기 라벨필름의 외측 표면에 제2사출물질이 충진 되어 제2사출물을 형성할 수 있다.

도 4b에서와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 라벨필름(20)이 부착된 제1사출물(10a)이 상기 제2하코어몰드에 삽입되면 상기 제2하코어(400)는 상기 제2상코어(300)쪽으로 이동하여 접촉함으로써 상기 제2상코어몰드 및 상기 제2하코어몰드에 삽입된 제1사출물의 표면은 공동(60)을 형성할 수 있다.

이 후 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 공동(60)에 제2사출물질이 주입됨으로써 상기 제1사출물(10a)에 부착된 라벨필름(20)의 상측에 제2사출물(10b)을 형성할 수 있다.

이와 같이 제2사출물(10b)을 형성한 이후 상기 제2하코어(400)는 상기 제2상코어(300)로부터 분리되어 최종 형성된 제품을 취출할 수 있도록 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이 제1사출기에서의 1차 성형으로 라벨필름(20)이 부착된 제1사출물(10a)을 제조하고, 제2사출기에서의 2차 성형으로 이와 같이 제조된 제1사출물(10a)의 라벨필름(20) 위에 제2사출물(10b)을 제조함으로써 상기 제1사출물(10a)과 상기 제2사출물(10b)의 사이에 라벨필름(20)이 위치한 제품을 제조할 수 있다.

한편 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1하코어(200)는, 상기 제1사출물(10a)을 형성한 후, 상기 제1상코어(100)와 분리되고 상기 제2상코어(300)와 결합하여 상기 제2하코어(400)의 역할을 수행할 수 있다.

즉, 본원 발명에서는 두 개의 상코어(제1상코어, 제2상코어)와 하나의 하코어(제1하코어)를 포함하여 구성되고, 상기 제1상코어(100)와 상기 제1하코어(200)가 제1사출기로 동작하여 제1사출물(10a)을 성형하고, 제1사출물(10a)이 상기 제1하코어(200)에 결합된 채로 상기 제1하코어(200)가 제2상코어(300)와 결합함으로써 제2사출기로 동작하여 제2사출물(10b)을 성형할 수 있다. 이와 같은 구성에서는 상기 제1사출물(10a)을 제1하코어(200)로부터 취출하여 상기 제2하코어(400)의 제2하코어몰드에 삽입할 필요가 없어 공정의 효율성을 높일 수 있게 된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제1가변몰드파트에 의해 라벨필름을 배치하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 제1상코어(100)는, 제1상코어바디(110); 및 상기 제1상코어바디(110)에 마련된 결합부에 삽입되어 제1상코어몰드를 형성하고, 상기 제1상코어바디(110)에 대해 이동 가능하여 라벨필름이 배치되는 면을 상기 제1상코어바디(110) 외부로 노출 가능한 제1가변몰드파트(120); 를 포함할 수 있다. 도 5a에는 이와 같은 제1상코어바디(110) 및 제1가변몰드파트(120)를 포함하여 구성되는 제1상코어(100)의 일 예가 도시되어 있다.

도 5a를 참조하면 상기 제1가변몰드파트(120)는 상기 제1상코어바디(110)에 마련된 결합부에 삽입되어 상하로 이동 가능하다. 이 때, 상기 제1가변몰드파트(120)와 상기 제1상코어바디(110)는 도시된 바와 같이 제1상코어몰드를 형성할 수 있다.

한편 상기 제1가변몰드파트(120)는 도 5b에서와 같이 하측으로 이동함으로써 인쇄필름(20)이 결합되는 면을 상기 제1상코어바디(110) 외부로 노출시킬 수 있다.

본 발명에서는 도 5c에서와 같이 노출된 제1가변몰드파트(120)의 면에 인쇄필름(20)을 배치하고, 도 5d에서와 같이 상기 제1가변몰드파트(120)가 다시 상승하여 인쇄필름(20)을 상기 제1상코어몰드 내부의 기설정된 위치로 배치할 수 있다.

도 3을 통해 전술한 바와 같이 상기 인쇄필름(20)은 상기 제1상코어몰드의 내부에 배치됨으로써 상기 제1사출물(10a)의 표면에 부착되도록 할 수 있다. 이 때 상기 제1상코어몰드의 내부로 인쇄필름(20)을 정확히 삽입하여 배치하기 위해서는 큰 어려움이 따르게 된다. 특히 도 5에는 도시되어있지 않지만 상기 제1상코어몰드의 맞은편에는 하코어(200)가 위치하기 때문에 공간이 협소하여 인쇄필름(20)을 제1상코어몰드의 내부로 삽입하면서 정확한 위치에 배치하는 것이 더욱 어려워진다. 따라서 본 발명의 일 실시예에서는 제1가변몰드파트(120)를 이용함으로써 인쇄필름(20)을 직접 제1상코어몰드의 내부로 삽입하여 배치하는 것이 아니라, 외부로 노출된 상기 제1가변몰드파트(120)의 면에 배치한 후 상기 제1가변몰드파트(120)를 이동시킴으로써 배치된 상기 인쇄필름(20)을 제1상코어몰드의 내부로 삽입하는 방법을 취한다.

이를 위해 본 발명의 일 실시예에서는 상기 라벨필름(20)을 제1사출기의 공동에 삽입할 때, 상기 제1가변몰드파트(120)를 이동시켜 라벨필름(20)이 배치되는 면을 상기 제1상코어바디(110) 외부로 노출시키는 가변몰드노출단계(S10); 노출된 상기 제1가변몰드파트(120)에 라벨필름(20)을 배치하는 라벨필름배치단계(S20); 및 라벨필름(20)이 배치된 상기 제1가변몰드파트(120)를 이동시켜 제1상코어몰드를 형성하는 상코어몰드형성단계(S30); 를 통해 상기 라벨필름을 기설정된 위치에 배치할 수 있다. 이와 같은 각 단계는 도 5b, 도 5c 및 도 5d에 각각 도시된 바와 같다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1상코어의 제1상코어바디 및 제1가변몰드파트의 모습을 개략적으로 도시하는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제1가변몰드파트에 의해 라벨필름을 배치하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이다.

한편 도 6 및 7에서는 이와 같은 제1상코어바디(110) 및 제1가변몰드파트(120)를 포함하는 제1상코어(100)의 일 실시예가 도시되어 있다. 도 6 및 7에 도시된 제1상코어(100)의 방향은 도 5에 도시된 제1상코어(100)와 위 아래가 반대이다. 즉, 도 6 및 7에서는 제1상코어(100)는 하단이 상측으로 보이도록 도시되어 있다.

도 6에 도시된 실시예에서는 하나의 제1상코어바디(110)에 두 개의 제1가변몰드파트(120a)(120b)가 결합되어 두 개의 제1상코어몰드를 형성하고, 이를 통해 두 개의 제품을 동시에 사출하게 된다. 이와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 하나의 사출기가 2 이상의 몰드를 포함하여 2 이상의 제품을 동시에 사출할 수도 있다.

한편 이와 같은 제1상코어(100)에서 라벨필름(20)을 배치하는 과정이 도 7에 도시되어 있다.

도 7의 (a)에는 상기 가변몰드노출단계(S10)가 수행된 모습이 도시되어 있다. 도 7의 (a)에서는 상기 제1상코어(100)의 제1가변몰드파트(120)가 이동하여 상기 제1가변몰드파트(120)의 면이 상기 제1상코어바디(110)의 외부로 노출된 모습을 확인할 수 있다.

한편 도 7의 (b)에는 상기 라벨필름배치단계(S20)가 수행된 모습이 도시되어 있다. 도 7의 (b)에서는 노출된 상기 제1가변몰드파트(120)의 면에 붉은색으로 표시된 라벨필름(20)이 배치된 모습을 확인할 수 있다.

한편 도 7의 (c)에는 상기 상코어몰드형성단계(S30)가 수행된 모습이 도시되어 있다. 도 7의 (c)에서는 배치된 라벨필름(20)이 상기 제1가변몰드파트(120)가 이동함에 따라 같이 이동하여 제1상코어몰드의 내부로 삽입되어 배치된 모습을 확인할 수 있다.

한편 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1가변몰드파트(120)에는 삽입된 라벨필름(20)을 흡착할 수 있도록 공기홈이 형성되어 있고, 상기 라벨필름배치단계(S20) 및 상기 상코어몰드형성단계(S30)에서 상기 공기홈을 통하여 음압을 형성함으로써 라벨필름(20)을 기설정된 위치에 고정할 수 있다.

도 6을 참조하면 상기 제1가변몰드파트(120)에는 외주면을 따라 세로 방향으로 홈이 형성되어 있고, 이와 같은 홈을 통해 외부의 펌프 등과 같은 음압형성장치를 통해 음압을 형성하여 상기 라벨필름(20)을 흡착할 수 있다. 이와 같이 라벨필름(20)을 흡착함으로써 상기 제1가변몰드파트(120)가 이동하는 동안 상기 라벨필름(20)이 배치된 위치에서 이동하지 않도록 하고, 상기 라벨필름(20)이 제1상코어몰드 내부로 배치된 후 제1사출물(10a)이 형성되는 동안에도 라벨필름(20)이 이동하지 않도록 할 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 제1가변몰드파트(120)의 이동에 의해 노출된 상기 제1가변몰드파트(120)에 상기 라벨필름(20)을 용이하게 배치하여 흡착하고, 흡착한 채 상기 제1가변몰드파트(120)가 이동함으로써 상기 라벨필름(20)을 상기 제1상코어몰드 내부의 정확한 위치에 배치하고 고정할 수 있는 효과를 발휘할 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드코어를 통해 사출물을 고정하고 사출물을 취출하는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 8a를 참조하면 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1하코어(200)는, 제1하코어바디(210); 및 상기 제1하코어몰드에 상기 제1하코어(200)의 이동방향과 수직인 방향으로 돌출되어 제1사출물(10a)에 오목부를 형성하는 슬라이드돌기(221); 를 포함하고, 상기 제1하코어(200)에 구비된 슬라이드홈에 결합하여 상기 제1하코어(200)의 이동방향에 수직인 방향으로 이동 가능한 1 이상의 제1슬라이드코어(220); 를 포함할 수 있다.

도 8a에는 두 개의 제1슬라이드코어(220)를 포함하는 제1하코어(200)가 도시되어 있다. 도 8a를 참조하면 두 개의 제1슬라이드코어(220)는 상기 제1하코어(200)의 이동방향(도 8에서는 위 아래 방향)에 수직인 방향(도 8에서의 좌우 방향)으로 이동 가능하고, 상기 제1슬라이드코어(220)에는 상기 제1하코어(200)의 제1하코어몰드에 돌출된 슬라이드돌기(221)가 구비되어 있다.

도 8a에서 좌측에 위치한 제1슬라이드코어(220)의 경우 상기 제1하코어몰드에 맞추어 배치되어 상기 슬라이드돌기(221)가 상기 제1하코어(200)의 이동방향과 수직인 방향(도 8에서는 우측)으로 돌출되어 있다. 한편, 우측에 위치한 제1슬라이드코어(220)는 우측으로 이동하여 슬라이드돌기(221)가 상기 제1하코어바디(210)의 내부로 수납된 모습을 도시하고 있다. 이와 같이 좌 우측의 제1슬라이드코어(220)는 좌우방향으로 이동 가능하여 좌측과 같이 슬라이드돌기(221)가 돌출되도록 하거나 우측과 같이 수납되도록 할 수 있다.

이와 같은 슬라이드돌기(221)에 의해 도 8b에 도시된 바와 같이 제1사출물(10a)이 사출될 때, 상기 슬라이드돌기(221)는 상기 제1하코어몰드에 의해 형성되는 제1사출물(10a)에 오목부를 형성하게 된다.

한편, 도 8c를 참조하면 본 발명의 일 실시예에서 상기 제2하코어(400)는, 제2하코어바디(410); 및 상기 제2하코어몰드에 상기 제2하코어(400)의 이동방향과 수직인 방향으로 돌출되어 제1사출물(10a)에 형성된 오목부에 결합하는 슬라이드돌기(421); 를 포함하고, 상기 제2하코어(400)에 구비된 슬라이드홈에 결합하여 상기 제2하코어(400)의 이동방향에 수직인 방향으로 이동 가능한 1 이상의 제2슬라이드코어(420); 를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제2슬라이드코어(420)는 상기 제1하코어의 제1슬라이드코어(220)의 위치에 상응하는 위치에 배치됨으로써 상기 제1사출물(10a)이 상기 제2하코어(400)의 제2하코어몰드에서 기설정된 위치에 결합될 수 있도록 한다.

이와 같은 구성은 도 8a에 도시된 제1하코어(200)의 구성과 동일하며, 상기 제1하코어(200)의 슬라이드돌기(221)가 제1사출물(10a)에 오목부를 형성하기 위한 것임에 반해 상기 제2하코어(400)의 슬라이드돌기(421)는 기 형성된 오목부에 결합하기 위한 것인 차이가 있다.

이와 같이 제2하코어(400)가 상기 제1하코어(200)와 동일한 구성을 취함으로써 상기 제1사출기를 통해 사출한 제1사출물(10a)을 상기 제2하코어(400)의 제2하코어몰드에 결합할 수 있도록 하고, 특히 오목부와 상기 슬라이드돌기(421)가 결합함으로써 상기 제1사출물(10a)이 제2하코어몰드에서 정확한 위치에 배치되어 제2사출물(10b)의 사출 시 정확한 위치에 사출될 수 있도록 할 수 있다.

혹은, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 제1하코어(200)가 제2하코어(400)의 역할을 수행할 수 있다. 이 때에는 상기 제1사출물(10a)을 상기 제1하코어(200)로부터 취출하지 않고 제1하코어(200)에 결합된 채로 상기 제2상코어(300)가 있는 곳으로 이동하여 상기 제1하코어(200) 및 제2상코어(300)가 결합할 수 있다. 이 때 상기 슬라이드돌기(221)가 상기 제1사출물(10a)의 오목부에 결합하여 있음으로써 이동 중 상기 제1사출물(10a)이 제1하코어(200)의 제1하코어몰드에서 이탈하지 않고 고정되어 있을 수 있도록 하는 효과를 발휘할 수 있다.

한편 도 8d 및 도 8e를 참조하면 본 발명의 일 실시예에서 상기 제2슬라이드코어(420)는 상기 제2하코어(400)로부터 상기 제2사출물(10b)을 취출할 때, 상기 제2하코어(400)어의 이동방향에 수직인 방향으로 이동하여 상기 슬라이드돌기(421)가 상기 오목부로부터 이탈하도록 한다. 즉, 도 8d에서와 같이 상기 슬라이드코어(420)가 이동함으로써 상기 슬라이드돌기(421)와 상기 오목부의 결합을 해제하고 도 8e에서와 같이 제품을 취출할 수 있게 된다.

한편, 별도의 제1하코어(200) 및 제2하코어(400)를 사용하는 실시예에서는 상기 제1슬라이드코어(220)는 상기 제1하코어(200)로부터 상기 제1사출물(10a)을 취출할 때, 상기 제1하코어(10a)의 이동방향에 수직인 방향으로 이동하여 상기 슬라이드돌기(221)가 상기 오목부로부터 이탈하도록 한다. 이는 전술한 제2하코어(400)에서 제품을 취출하는 구성과 동일하다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드코어를 구동하기 위한 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 9를 참조하면 이와 같은 슬라이드코어(220)(420)가 구동하기 위한 구조를 확인할 수 있다. 상기 제1하코어(200) 및 상기 제2하코어(400)는 동일한 구조를 가질 수 있으므로 도 9에서는 제1상코어(100) 및 제1하코어(200)의 구조를 통해 제1슬라이드코어(220)가 구동하는 구조를 설명하도록 한다.

도 9를 참조하면 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1하코어(200)는 상기 제1슬라이드코어(220)의 일단에 결합되고, 상기 제1하코어(200)의 이동방향에 대해 기설정된 각도를 갖는 경사면을 구비한 슬라이드바디(225); 를 포함하고, 상기 제1상코어(100)는 상기 슬라이드바디(225)의 경사면이 접촉할 수 있는 경사면을 구비한 로킹블록(130); 을 포함할 수 있다. 상기 슬라이드바디(225)는 상기 제1하코어(200)의 이동에 따라 상기 슬라이드바디(225)의 경사면이 상기 로킹블록(130)의 경사면을 따라 이동함으로써 상기 슬라이드바디(225)에 결합된 제1슬라이드코어(220)가 상기 제1하코어(200)에 대해 상기 제1하코어(200)의 이동방향에 수직인 방향으로 이동하도록 한다.

도 9a를 참조하면 상기 제1하코어(200)가 상측으로 이동하여 상기 제1상코어(100)와 접촉하여 공동을 형성하고 제1사출물(10a)을 사출할 때, 상기 슬라이드바디(225)는 상기 로킹블록(130)의 경사면에 의해 좌상측으로 이동하게 되고, 이에 따라 상기 슬라이드바디(225)에 결합된 상기 제1슬라이드코어(220)는 상기 제1하코어(200)에 대해 좌측으로 이동하여 슬라이드돌기(221)가 상기 제1하코어(200)의 제1하코어몰드측으로 이동하여 돌출된다. 이와 같은 슬라이드돌기(221)에 의해 제1사출물(10a)에는 오목부가 형성되고, 상기 슬라이드돌기(221)와 오목부의 결합에 의해 상기 제1사출물(10a)은 상기 제1하코어몰드에 고정된다.

한편, 도 9b를 참조하면 상기 제1하코어(200)가 하측으로 이동하여 상기 제1상코어(100)로부터 떨어지게 되면, 상기 슬라이드바디(225)는 상기 로킹블록(130)의 경사면에 의해 우하측으로 이동하게 되고, 이에 따라 상기 슬라이드바디(225)에 결합된 상기 제1슬라이드코어(220)는 상기 제1하코어(200)에 대해 우측으로 이동하여 슬라이드돌기(221)가 상기 제1하코어몰드 및 상기 오목부로부터 이탈하여 슬라이드홈(250) 내부로 수용된다. 따라서 상기 제1사출물(10a)이 상기 제1하코어(200)로부터 이탈할 수 있게 된다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1하코어 및 슬라이드코어의 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 10을 참조하면 도 9에 도시된 것과 같은 슬라이드코어(220)가 적용된 제1하코어(200)의 모습을 확인할 수 있다. 도 10에 도시된 제1하코어(200)는 도 6 및 도 7에 도시된 제1상코어(100)에 상응하는 제1하코어(200)로서, 전술한 바와 같이 두 개의 몰드를 포함하여 동시에 두 개의 제품을 사출하게 된다.

도 10에 도시된 바와 같이 상기 제1하코어(200)에는 좌우로 두 개의 제1하코어몰드가 구비되어 있고, 상기 제1하코어몰드에는 전후로 각각 두 개씩, 총 4개의 슬라이드홈(250)이 구비되어 있다. 즉, 상기 제1하코어(200)를 통해 사출되는 제1사출물(10a)의 경우 전후로 각각 두 개씩 총 4개의 오목부가 형성된다. 이와 같은 오목부는 도 2에 도시된 제1사출물(10a)에서 확인할 수 있다.

전술한 바와 같이 도 10의 실시예에서는 전후로 슬라이드홈(250)이 구비되어 전후로 제1슬라이드코어(220) 및 슬라이드바디(225)가 배치되어 결합되나 설명의 편의를 위하여 후측에 위치한 제1슬라이드코어(220) 및 슬라이드바디(225)만을 도시하고 설명하도록 한다.

도 10을 참조하면 상기 제1하코어(200)에는 슬라이드홈(250)이 구비되어 있고, 상기 슬라이드홈(250)에는 각각 슬라이드돌기를 구비한 제1슬라이드코어(220)가 결합된다. 상기 제1슬라이드코어(220)의 일단에는 슬라이드바디(225)가 결합될 수 있다. 도 10을 참조하면 하나의 슬라이드바디(225)에 네 개의 제1슬라이드코어(220)가 결합되어 동시에 구동될 수 있다.

한편 상기 제1슬라이드코어(220)의 일단 측에는 돌출부가 형성되어 있고, 상기 슬라이드바디(225)에는 오목부가 형성되어 있을 수 있다. 도 10에 도시된 실시예에서 상기 제1슬라이드코어(220)는 상기 슬라이드바디(225)와 결합되는 측이 하방으로 돌출되어 있고, 상기 슬라이드바디(225) 또한 이에 상응하여 하방으로 오목부를 형성하고 있다. 이와 같이 상기 제1슬라이드코어(220)의 돌출부가 상기 슬라이드바디(225)의 오목부에 삽입됨으로써 상기 제1슬라이드코어(220) 및 상기 슬라이드바디(225)가 결합할 수 있다.

상기 제1슬라이드코어(220)를 상기 슬라이드바디(225)에 결합하기 위하여 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1하코어(200)는 상기 제1슬라이드코어(220)를 사이에 두고 상기 슬라이드바디(225)와 결합함으로써 상기 제1슬라이드코어(220)를 고정시키는 슬라이드덮개(226)를 포함할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드덮개(226)는 상기 제1슬라이드코어(220)를 구비된 네 개의 결합부에 위치시키고 상기 슬라이드바디(225)와 구비된 홀을 통해 볼트/너트 등을 통해 결합함으로써 상기 제1슬라이드코어(220)와 상기 슬라이드바디(225)를 결합할 수 있다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 다양한 슬라이드코어의 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 슬라이드바디(225)와 상기 제1슬라이드코어(220)가 분리 결합이 가능하기 때문에 상기 제1슬라이드코어(220)를 용이하게 교체할 수 있고, 다양한 제1슬라이드코어(220)를 통해 다양한 슬라이드돌기(221)를 적용하여 오목부를 형성할 수 있다.

따라서 본 발명의 일 실시예에서는 도 11에 도시된 바와 같이 다양한 형태의 제1슬라이드코어(220)를 적절히 교체하여 결합함으로써 오목부의 형태 또는 위치를 변형하여 제1사출물(10a)를 형성할 수 있게 된다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제1사출물 형성 시 런너가 생성되는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 12a를 참조하면 본 발명의 일 실시예에서 제1게이트(150)가 형성된 제1상코어(100)와 제1하코어(200)의 모습을 확인할 수 있다. 도 12에 도시된 실시예에서 상기 제1게이트(150)는 상기 제1상코어(100)의 좌측에 위치한다. 도 12a에서는 상기 제1상코어(100)의 제1상코어몰드에 라벨필름(20)이 배치된 모습이 도시되어 있다.

이후 도 12b에서와 같이 상기 제1하코어(200)가 이동하여 제1상코어(100)와 접촉함으로써 제1사출물(10a)을 사출하기 위한 공동(50)을 형성한다. 이 때 도시된 바와 같이 상기 제1게이트(150)를 통해 사출물질이 주입될 수 있는 통로가 형성된다.

이후 도 12c에서와 같이 상기 제1게이트(150)를 통해 사출물질이 주입되어 제1사출물(10a)을 형성하게 된다.

이후 사출물이 경화되면 도 12d에서와 같이 상기 제1상코어(100) 및 상기 제1하코어(200)를 분리하게 된다. 이 때, 상기 제1게이트(150)에 남아있는 사출물질이 같이 굳음으로써 런너(15a)를 형성하게 된다. 게이트의 형상에 따라 상기 런너(15a)는 사출물의 취출 과정에서 자동으로 제거될 수도 있으나 도 12d에 도시된 바와 같이 제1사출물(10a)에 부착된 채로 취출될 수도 있다. 따라서 이와 같은 런너(15a)가 남아 있는 제1사출물(10a)을 제2사출기에 삽입하게 되면 상기 런너(15a)에 의해 사출이 방해를 받을 수 있다.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 게이트도피홀이 생성된 런너를 수용하는 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 13을 참조하면 본 발명의 일 실시예에서 상기 제2게이트(350)는, 상기 제1상코어(100)의 제1게이트(150)와는 다른 위치에 형성될 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 좌측에 형성되어 있던 제1게이트(150)와는 달리 우측에 제2게이트(350)가 형성됨으로써 제2게이트(350)를 통해 사출물질을 주입함으로써 남아있는 런너(15a)에 의해 주입에 방해를 받지 않고 제2사출물(10b)을 사출할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서 상기 제2상코어(300)에는, 상기 제1상코어(100)의 제1게이트(150)에 상응하는 위치에 상기 제1사출물(10a)의 게이트에서 연결되어 취출된 런너(15a)가 수용될 수 있는 게이트도피홀(360); 이 형성되어 있을 수 있다.

도 13a를 참조하면 전술한 바와 같이 상기 제2상코어(300)에는 제1게이트(150)에 상응하는 좌측에 게이트도피홀(360)이 형성되어 있고, 이와 반대로 우측에 제2게이트(350)가 형성되어 있다. 하측에 위치한 제2하코어(400)의 제2하코어몰드에는 런너(15a)가 연결된 제1사출물(10a)이 삽입되어 있다.

이후 도 13b에서와 같이 상기 제2하코어(400)가 이동하여 제2상코어(300)와 접촉함으로써 제2사출물(10b)을 사출하기 위한 공동(60)을 형성한다. 이 때, 상기 런너(15a)는 상기 게이트도피홀(360)에 삽입되어 수용됨으로써 상기 제2하코어(400)와 상기 제2상코어(300)가 접촉하여 공동(60)을 형성하는데 방해되지 않도록 한다. 상기 게이트도피홀(360)이 없는 경우 상기 런너(15a)가 상기 제2하코어(400)와 상기 제2상코어(300) 사이에 끼임으로써 밀착되지 않고 공동(60)이 제대로 형성되지 않을 수 있다.

이후 도 13c에서와 같이 상기 제2게이트(350)를 통해 사출물질이 주입되어 제2사출물(10b)을 형성하게 된다.

이와 같이 상기 제2상코어(300)의 제2게이트(350) 및 게이트도피홀(360)의 특징에 의해 제1사출기에서 사출된 제1사출물(10a)를 삽입하여 제2사출물(10b)을 사출하는 과정에서 문제 없이 몰드가 공동(60)을 형성하여 제2사출물(10b)을 형성할 수 있게 된다.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1상코어 및 제2상코어의 모습을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도 14의 (a) 및 (b)에는 전술한 바와 같은 특징을 갖는 제1상코어(100) 및 제2상코어(300)의 모습이 각각 도시되어 있다. 이는 도 6, 도 7 및 도 10에서 전술한 바와 같이 도 2와 같은 제품을 사출하기 위한 제1상코어(100) 및 제2상코어(300)이다. 전술한 바와 같이 두 개의 몰드를 포함하여 두 개의 제품을 동시에 사출한다.

도 14의 (a)를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 제1상코어(100)는 좌우에 각각 위치한 두 개의 제1상코어몰드의 전면 측에 각각 두 개씩 총 네 개의 제1게이트(150)를 구비하여 사출물질을 주입할 수 있다. 네 개의 제1게이트(150)를 통해 주입된 사출물질은 제1상코어몰드 및 제1하코어몰드에 의해 형성되는 공동(50)에 충진 되어 제1사출물(10a)를 형성하게 된다.

한편, 도 14의 (b)를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 제2상코어(300)는 네 개의 상기 제1게이트(150)의 위치에 상응하는 위치에 게이트도피홀(360)이 형성되어 있다. 이와 같은 게이트도피홀(360)은 상기 제1게이트(150)를 통해 형성된 런너 등이 수용됨으로써 상기 제2상코어(300) 및 제2하코어(400)가 결합하여 공동(60)을 형성할 수 있도록 한다.

한편 상기 제2상코어(300)는 전면에 위치한 제1게이트(150)와 달리 두 제2상코어몰드의 사이, 즉 제2상코어몰드의 측면에 제2게이트(350)가 위치하여 제2사출물질을 주입하게 된다. 따라서 상기 제2게이트(350)는 런너(15a) 또는 제1사출물(10a)에 의해 방해 받지 않고 제2사출물질을 주입하여 제2사출물(10b)을 형성할 수 있게 된다.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

10: 사출물 10a: 제1사출물
10b: 제2사출물 20: 라벨필름
50, 60: 공동
100: 제1상코어
110: 제1상코어바디 120: 제1가변몰드파트
130: 로킹블록 150: 제1게이트
200: 제1하코어
210: 제1하코어바디
220: 제1슬라이드코어 221: 슬라이드돌기
225: 슬라이드바디 226: 슬라이드덮개
250: 슬라이드홈
300: 제2상코어
350: 제2게이트 360: 게이트도피홀
400: 제2하코어

Claims

제품 내부에 라벨을 삽입 가능한 인몰드 라벨(In-Mold Label) 사출장치로서,
제1사출물질이 분사될 수 있는 제1게이트; 및 제품을 형성하기 위한 제1상코어몰드; 가 형성되어 있는 제1상코어; 및
상기 제1상코어몰드와 접촉하여 접촉면 사이에 공동이 형성되어 제1사출물질이 충진 될 수 있는 제1하코어몰드; 를 포함하고, 상기 제1상코어와 마주보도록 배치되어 이동 가능한 제1하코어; 를 포함하는 제1사출기; 및
사출물질이 분사될 수 있는 제2게이트; 및 제품을 형성하기 위한 제2상코어몰드; 가 형성되어 있는 제2상코어; 및
상기 제1사출기에 의해 형성된 제1사출물이 삽입 가능하고, 상기 제2상코어몰드와 접촉하여 상기 제2상코어몰드와 상기 제1사출물의 표면 사이에 공동이 형성되어 제2사출물질이 충진 될 수 있는 제2하코어몰드; 를 포함하고, 상기 제2상코어와 마주보도록 배치되어 이동 가능한 제2하코어; 를 포함하는 제2사출기; 를 포함하고,
상기 제1상코어몰드 및 상기 제1하코어몰드 사이의 공동에는 라벨필름이 삽입되어 제1사출물질과 함께 제1사출물을 형성하고,
상기 제2상코어몰드 및 상기 제2하코어몰드에 배치된 상기 제1사출물의 라벨필름이 부착된 면 사이에 공동이 형성됨으로써 상기 라벨필름의 외측 표면에 제2사출물질이 충진 되어 제2사출물을 형성하고,
상기 제2사출물질은,
사출물 형성 시 투명하여 내부의 라벨필름을 외부에서 보이도록 하고,
상기 제1상코어는,
제1상코어바디; 및
상기 제1상코어바디에 마련된 결합부에 삽입되어 제1상코어몰드를 형성하고, 상기 제1상코어바디에 대해 이동 가능하여 라벨필름이 배치되는 면을 상기 제1상코어바디 외부로 노출 가능한 제1가변몰드파트; 를 포함하고,
상기 라벨필름을 제1사출기의 공동에 삽입할 때,
상기 제1가변몰드파트를 이동시켜 라벨필름이 배치되는 면을 상기 제1상코어바디 외부로 노출시키는 가변몰드노출단계;
노출된 상기 제1가변몰드파트에 라벨필름을 배치하는 라벨필름배치단계; 및
라벨필름이 배치된 상기 제1가변몰드파트를 이동시켜 제1상코어몰드를 형성하는 상코어몰드형성단계; 를 통해 상기 라벨필름을 기설정된 위치에 배치하고,
상기 제1하코어는,
제1하코어바디;
상기 제1하코어몰드에 상기 제1하코어의 이동방향과 수직인 방향으로 돌출되어 제1사출물에 오목부를 형성하는 슬라이드돌기를 포함하는 제1슬라이드코어;
상기 제1슬라이드코어의 일단에 결합되고, 상기 제1하코어의 이동방향에 대해 기설정된 각도를 갖는 경사면을 구비한 슬라이드바디; 및
상기 제1슬라이드코어를 사이에 두고 상기 슬라이드바디와 결합함으로써 상기 제1슬라이드코어를 상기 슬라이드바디에 결합시키는 슬라이드덮개;를 포함하고,
상기 슬라이드덮개는 상기 제1슬라이드코어를 구비된 결합부에 위치시키고 상기 슬라이드바디와 구비된 홀을 통해 볼트 혹은 너트를 통해 결합함으로써 상기 제1슬라이드코어와 상기 슬라이드바디를 분리가능하게 결합함으로써, 다양한 형태의 제1슬라이드돌기가 적용된 다양한 제1슬라이드코어를 이용하여 다양한 오목부를 제1사출물에 형성할 수 있고,
상기 제1상코어는 상기 슬라이드바디의 경사면이 접촉할 수 있는 경사면을 구비한 로킹블록;을 더 포함하고,
상기 슬라이드바디는 상기 제1하코어의 이동에 따라 상기 슬라이드바디의 경사면이 상기 로킹블록의 경사면을 따라 이동함으로써 상기 슬라이드바디에 결합된 제1슬라이드코어가 상기 제1하코어에 대해 상기 제1하코어의 이동방향에 수직인 방향으로 이동하고,
상기 제1하코어가 상측으로 이동하여 상기 제1상코어와 접촉하여 공동을 형성하고 제1사출물을 사출할 때, 상기 제1슬라이드코어의 슬라이드돌기가 이동하여, 제1사출물에는 오목부가 형성되고, 상기 슬라이드돌기와 오목부의 결합에 의해 상기 제1사출물은 상기 제1하코어몰드에 고정되고,
상기 제1슬라이드코어는 상기 제1하코어로부터 상기 제1사출물을 취출할 때, 상기 제1하코어의 이동방향에 수직인 방향으로 이동하여 상기 슬라이드돌기가 상기 오목부로부터 이탈하고,
상기 제1하코어는,
상기 제1사출물을 형성한 후,
상기 제1상코어와 분리되고 상기 제2상코어와 결합하여 상기 제2하코어의 역할을 수행하는, 인몰드 라벨 사출장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제1상코어몰드에는 삽입된 라벨필름을 흡착할 수 있도록 공기홈이 형성되어 있고,
제1사출물 형성 시 상기 공기홈을 통하여 음압을 형성함으로써 라벨필름을 기설정된 위치에 고정하는, 인몰드 라벨 사출장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제1가변몰드파트에는 삽입된 라벨필름을 흡착할 수 있도록 공기홈이 형성되어 있고,
상기 라벨필름배치단계 및 상기 상코어몰드형성단계에서 상기 공기홈을 통하여 음압을 형성함으로써 라벨필름을 기설정된 위치에 고정하는, 인몰드 라벨 사출장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 제2게이트는,
상기 제1상코어의 제1게이트와는 다른 위치에 형성되어 있는, 인몰드 라벨 사출장치.
청구항 9에 있어서,
상기 제2상코어에는,
상기 제1상코어의 제1게이트에 상응하는 위치에 상기 제1사출물의 게이트에서 연결되어 취출된 런너가 수용될 수 있는 게이트도피홀; 이 형성되어 있는, 인몰드 라벨 사출장치.