JP3579839B2 - 成形品の製造用型及び製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車部品，電気製品部品，医療器具部品，スポーツ器具・用具，玩具，日用雑貨等に至るまでの幅広い分野に適用される成形品の製造用型及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の分野で使用される成形品は、一般に、落下時の損傷防止や滑り止め等の目的で、ＡＢＳ樹脂等で成形される成形品本体の表面の外周部を含む少なくとも一部に、ゴム状弾性体であるエラストマ等の緩衝層を融着させて構成される。
【０００３】
この種の従来の成形品の１例を図４に示す。図中、１はＡＢＳ樹脂で一次成形された成形品本体、２はその表面（キャビティ）に二次成形されたエラストマの緩衝層で、これらは成形品３を構成する。この成形品３の製造方法を図５により説明する。
【０００４】
成形品本体１の成形に際しては、図５（Ａ）に示すように、内側（コア）形状成形用のコアプレート４に一次成形用のキャビティプレート５を重ね、該両プレート４，５により形成される隙間内にＡＢＳ樹脂を注入して一次成形を行う。これにより、成形品本体１が成形される。
【０００５】
次に成形品本体１の表面に緩衝層２を成形する際には、キャビティプレート５の代わりにコアプレート４上に図５（Ｂ）に示すように二次成形用のキャビティプレート６を重ね、該キャビティプレート６の内側とコアプレート４上の成形品本体１との間の隙間内にエラストマを注入して二次成形を行う。これにより、成形品３が得られる。
【０００６】
次に、この成形を行う実際の型による製造工程を図６により説明する。
【０００７】
図６において、７は押切プレート、８はカム、９は押下ピン、１０は押上ピン、１１は押切ピンである。４及び５，６は、図５と同一符号で示すコアプレート及びキャビティプレートであり、図５においては、概略の断面構成を示している。
【０００８】
まず、一次成形の工程を図６（Ａ）により説明する。一次成形時（図５（Ａ）に相当）には、キャビティプレート５により押上ピン１０が押下され、該押上ピン１０によりカム８が図６（Ａ）の状態に位置決めされて押切プレート７，押切ピン１１を押し上げ、この状態でＡＢＳ樹脂が隙間内に注入される。この場合、成形品本体１には押切ピン１１による穴が形成される。
【０００９】
二次成形時（図５（Ｂ）に相当）には、キャビティプレート６により押下ピン９が押下され、カム８は図６（Ｂ）の状態に位置決めされる。このとき、押上ピン１０はコアプレート４の上面から突出する。この状態では、押切プレート７も押下ピン９とともに下降しており、成形品本体１の表面には間隙ｄの隙間が確保され、該隙間内にエラストマが注入されて二次成形が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような成形工程では、成形品の外周の下面（図４のＡ面）にエラストマの緩衝層を形成することができず、損傷防止，滑り止めの効果を完全に果たすことはできなかった。また、図６のカム８と押切プレート７，押上ピン１０との当接部分に荷重が集中し、強度上問題がある。
【００１１】
また、上記のような緩衝層を形成した成形品が、電気製品本体側の筐体に取り付けて使用されるような場合には、用途によっては、成形品の筐体への取付面（図４のＡ面）に防水パッキンを取り付けることが必要になり、余分な工数を必要とし、かつ部品点数が増加してコスト高になる。
【００１２】
本発明は、成形品本体の表面と内側にそれぞれ緩衝層を一体に融着させた成形品についても容易に製造できる成形品の製造用型及び製造方法を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の成形品の製造用型は、第１の型部と、この第１の型部と組み合わされる第２の型部及び第３の型部とを有し、互いに組み合わされた第１の型部と第２の型部または第１の型部と第３の型部との間に成形用の隙間がそれぞれ形成される成形品の製造用型において、第１の型部は、水平方向に移動可能なブロック部と、このブロック部の少なくとも一部の傾斜した面に接触し、このブロック部の水平方向の移動により上下方向に移動されるコア移動部とを備え、第２の型部は、第１の型部と組み合わされたときに、第１の成形部を形成させる隙間を形成し、且つ前記ブロック部を、前記コア移動部が押し上げられる方向に移動させる複数の第１の移動部材を備え、第３の型部は、第１の型部と組み合わされたときに、第１の成形部に対して第２の成形部を形成させる隙間を形成し、且つ前記コア移動部が押し下げられる方向に移動させる複数の第２の移動部材を備えた構成を有するものである。
【００１４】
また、本発明の成形品の製造方法は、複数の型部を組合せ、該複数の型部間に形成され た成形品成形用の隙間を用いて成形品を成形する成形品の製造方法において、水平方向に移動可能なブロック部により上下方向に移動されるコア移動部を備えた第１の型部と、ブロック部を、コア移動部が押し上げられる方向に移動させる複数の第１の移動部材を備えた第２の型部とを組み合わせ、第１の移動部材によりコア移動部が押し上げられた状態で第１の成形部を成形し、第１の型部と、コア移動部が押し下げられる方向に移動させる複数の第２の移動部材を備えた第３の型部とを組み合わせ、第２の移動部材によりコア移動部が押し下げられた状態で前記第１の成形部上に第２の成形部を成形する過程を有するものである。
【００１５】
【作用】
成形品成形に際して、第２の型部を第１の型部上に対向させ下降させて型閉めを行う。このとき、水平方向に移動可能のブロック部は、第１の移動部材により移動されてコア移動部が押し上げられる。これにより、第１の型部と第２の型部との間に第１の成形部成形用の隙間が形成され、該隙間にＡＢＳ樹脂等を注入することにより、第１の成形部が成形される。
【００１６】
その後第２の型部を上昇させると、第１の成形部は第２の型部上に残る。次にこの第１の成形部上に第２の成形部を成形するものであり、その第２の成形部の成形に際して、第３の型部を第１の型部上に対向させ下降させて型締めを行う。このとき、第２の移動部材はコア移動部を押圧して所定量下降させる。これにより、両型部間には第２の成形部成形用の隙間が形成される。この隙間にエラストマ等を注入して、第１の成形部の所定部分に第２の成形部を融着させることにより成形品を作成することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、図１乃至図３を参照して、本発明の実施例を説明する。図１は本発明の第１の実施例の成形品の製造工程図で、（Ａ）は成形品本体（第１の成形部）１０１を成形する一次成形状態を示し、（Ｂ）は一次成形完了後の型開き状態を示し、（Ｃ）は成形品本体１０１の表面，内側に第１，第２の緩衝層（第２の成形部）１０２，１０３を同時成形する二次成形状態を示す。また２１は成形に用いられる製造用型（以下単に型と呼ぶ）で、その構成は次の通りである。
【００１８】
型２１は、一次成形用の第１のキャビティプレート（第２の型部）２２と、二次成形用の第２のキャビティプレート（第３の型部）２３と、一次，二次成形共用のコアプレート２４，押上ブロック（ブロック部）２５，コアバック駒（コア移動部）２６とを含み、押上ブロック２５とコアバック駒２６とを含む構成が、第１の型部７２を構成する。第１のキャビティプレート２２は、成形品本体１０１の表面形状成形用の第１の凹部２７と、傾斜面の第１の係合部２８とを備えた可動側の部材である。
【００１９】
第２のキャビティプレート２３は、成形品本体１０１の表面への第１の緩衝層形成用の第２の凹部２９と、二次成形時にコアバック駒２６を押圧して下降させる押圧ピン（第２の移動部材）３０とを備えた可動側の部材である。
【００２０】
コアプレート２４は、成形品本体１０１の内側形状成形用の凸部３１を基板３２上に取り付けて成る。押上ブロック２５は、第１の係合部２８と係合可能な傾斜面の第２の係合部３３と、傾斜面の第３の係合部３４とを有し、基板３２に凸部３１に向け進退可能に支持されている。
【００２１】
コアバック駒２６は、第３の係合部３４と係合可能な傾斜面の第４の係合部３５を有し、凸部３１の外周に上下動自在に嵌合している。
【００２２】
次に、この型による成形品本体１０１の成形（一次成形）及び該成形品本体１０１の表面，内側への第１，第２の緩衝膜の同時成形（二次成形）について、各構成部材の構成を補足しながら詳細に説明する。
【００２３】
一次成形に際しては、図１（Ａ）に示すように、凸部３１に第１の凹部２７を対向させて第１のキャビティプレート２２を下面が押上ブロック２５の上面に当接するまで押し下げる（駆動手段は図示省略）。この押し下げ（型締め）時に第１，第２の係合部が係合し、押上ブロック２５は矢印で示すように凸部３１側に水平方向に移動する。なお、第１のキャビティプレート２２に設けられた第１の係合部２８と平行の複数のアンギュラピン（第１の移動部材）３６は、これに対応して押上ブロック２５に形成された穴３７と係合して押上ブロック２５の水平方向矢印で示す方向の前進を助ける。
【００２４】
この押上ブロック２５の前進により押上ブロック２５側の第３の係合部３４とコアバック駒２６側の第４の係合部３５が係合し、コアバック駒２６は矢印方向に上昇して上端が第１のキャビティプレート２２の下面に当接し、一次成形の準備が完了する。この状態では、第１の凹部２７と凸部３１の間には成形品本体成形に必要な隙間３８が形成され、該隙間３８の下端はコアバック駒２６の上端３９により塞がれている。また、コアバック駒２６の下端４１と基板３２の上面との間には、図２に詳細を示すように間隙ａが形成されている。
【００２５】
従って、この状態で隙間３８内にＡＢＳ樹脂等を注入（一次成形）することにより、第１の成形部である成形品本体１０１を得ることができる。４０はＡＢＳ樹脂等の注入口である。一次成形を完了したら、図１（Ｂ）に示すように型開きを行い、次の二次成形に移る。なお、型開き時に成形品本体１０１は凸部３１上に残っている。また押上ブロック２５は、その穴３７とアンギュラピン３６とが係合し、アンギュラピン３６が上方向に移動することにより、水平方向矢印で示す方向に後退する。
【００２６】
二次成形に際しては、図１（Ｃ）に示すように、凸部３１に第２の凹部２９を対向させて、第２のキャビティプレート２３を下面が押上ブロック２５の上面に当接するまで押し下げる。この押し下げ（型締め）時に、押圧ピン３０がコアバック駒２６を下端４１が基板３２の上面に当接するまで押し下げる。このとき、押上ブロック２５は前述のように十分後退しているため、第３，第４の係合部３４，３５は係合せず、コアバック駒２６の下降は妨げられない。
【００２７】
このときのコアバック駒２６の下降量は、図１（Ａ）及び図２に示した間隙ａに相当する量で、この下降により、第２のキャビティプレート２３の下面とコアバック駒２６の上端３９の間には、第２の緩衝層１０３形成用の隙間４４が形成され、該隙間４４の外周は、第２のキャビティプレート２３に設けられた突起４２により塞がれ、隙間４４は封止される。
【００２８】
その結果、凸部３１上の成形品１０１と第２の凹部２９の間には、第１の緩衝層１０２成形に必要な隙間４３が形成されるとともに、成形品１０１の底部には、第２の緩衝層１０３成形に必要な隙間４４が形成される。
【００２９】
従って、この隙間４３，４４内にエラストマ等を注入（二次成形）することにより、第２の成形部である第１の緩衝層１０２と第２の緩衝層１０３を同時に融着することができる。なお、隙間４３，４４に連絡する注入口は図示を省略した。第１の緩衝層と第２の緩衝層は、同一材質でも良いし、異なる材質でも良い。同一材質の場合は、それぞれの色を変えることもできる。又一次成形による成形品１０１と二次成形による成形品（緩衝層１０２，１０３）とは、前述のように、ＡＢＳ樹脂等の比較的強度の高い各種の樹脂と、弾 性等を有する比較的柔らかい各種の樹脂とを、用途に応じて選択使用することができる。又一次成形と二次成形とにおいて、同一の材質で異なる色の樹脂を用いることも可能である。
【００３０】
図３は本発明の第２の実施例の成形品の製造工程図を示し、（Ａ）は成形品本体（第１の成形部）１０４を成形する一次成形状態を示し、（Ｂ）は一次成形完了後の型開き状態を示し、（Ｃ）は成形品本体１０４の表面と内側とに第１，第２の緩衝層（第２の成形部）１０５，１０６を同時成形する二次成形状態を示し、５１は成形に用いられる型で、その構成を次に説明する。
【００３１】
型５１は、一次成形用の第１のキャビティプレート（第２の型部）５２と、二次成形用の第２のキャビティプレート（第３の型部）５３と、一次二次成形共用のコアプレート５４，押上ブロック（ブロック部）５５，コアバック駒（コア移動部）５６とを含み、第１のキャビティプレート５２は、成形品本体１０４の表面形状成形用の第１の凹部５７と第１の係合部５８とを備えた可動側の部材である。また押上ブロック５５とコアバック駒５６は第１の型部７３を構成する。
【００３２】
第２のキャビティプレート５３は、成形品本体１０４の表面への第１の緩衝層形成用の第２の凹部５９と、二次成形時にコアバック駒５６を押圧して下降させる押圧ピン（第２の移動部材）６０とを備えた可動側の部材である。
【００３３】
コアプレート５４は、ピン状の凸部６１を基板６２上に取り付けて成る。押上ブロック５５は、第１のキャビティプレート５２の第１の係合部５８と係合可能な第２の係合部６３と、コアバック駒５６の第４の係合部６３と係合可能な第３の係合部６４とを有し、基板６２に凸部６１に向け進退可能に支持されている。コアバック駒５６は、第３の係合部６４と係合可能な第４の係合部６５を有し、凸部６１の外周に上下動自在に嵌合している。６７及び６８は前例と同様の複数のアンギュラピン（第１の移動部材）及び穴である。
【００３４】
次に、この型による成形品本体１０４の一次成形及び該成形品本体１０４の表面，内側への第１，第２の緩衝層の二次成形について構成を補足しながら説明する。なお、各部の作用は前例とほとんど同様なので、前例と相違する部分を主として説明する。
【００３５】
一次成形に際しては、図３（Ａ）に示すように、第１のキャビティプレート５２を押し下げる（型閉め）。この押し下げ時の各係合部の係合により、コアバック駒５６は、上端が凸部６１の上端にそろうまで上昇する。このとき、コアバック駒５６の上端の外周部分は第１の凹部５７の周壁に係合する。この状態では、第１の凹部５７の底面と凸部６１，コアバック駒５６の上端との間に、成形品本体成形に必要な隙間６６が形成される。
【００３６】
この状態で、隙間６６内にＡＢＳ樹脂等を注入（一次成形）することにより、第１の成形部である成形品本体１０４を得ることができる。なお、この状態では、コアバック駒５６の下端と基板６２の上面との間には間隙ｂが存在している。一次成形を完了したら、図３（Ｂ）に示すように型開きを行い、次の二次成形に移る。
【００３７】
二次成形に際しては、図３（Ｃ）に示すように、第２のキャビティプレート５３を押し下げる。この押し下げにより、コアバック駒５６は、押圧ピン６０により間隙ｂに相当する量だけ押し下げられて基板６２に係止し、第２の凹部５９の周壁とコアバック駒５６の先端外周との間には第１の緩衝層１０５形成に必要な隙間６９が、凸部６１上の成形品１０４の内側とコアバック駒５６の上端面との間には第２の緩衝層１０６形成に必要な隙間７０が、それぞれ形成される。
【００３８】
このとき、隙間６９は、下端が第２のキャビティプレート５３に設けられた突起７１により塞がれて封止される。この状態で隙間６９，７０内にエラストマ等を注入（二次成形）することにより、第１の成形部である成形品１０４に対して第２の成形部である第１，第２の緩衝層１０５，１０６を同時に融着することができる。なお、第２の緩衝層１０６の形成範囲は、凸部６１の径を変えることにより自由に設定できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、次の各種の優れた効果が得られる。
（１）一次加工により成形された成形品本体（第１の成形部）の表面及び内側の所望の一部分に、それぞれ緩衝層（第２の成形部）等を同時に成形することができる。
（２）内側の緩衝層は、成形品が装置本体側の筐体に取り付けるものである場合、パッキンの役割を果たすように構成することができる。従って、組立時に、別にパッキンを用意しなくても十分な防水効果が得られる。
（３）成形品本体と第１，第２の緩衝層の成形とは、一次，二次成形における一部の型を変更するだけで、後は共通の型により連続的に行うことができ、製造工程削減，型製造コスト低減が実現される。
（４）型の押上ブロックとコア移動部との係合を面接触とすることによって、従来問題となっていた荷重の集中をなくすことができ、強度上有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の成形品の製造工程図であり、（Ａ）は一次成形状態を、（Ｂ）は一次成形後の型開き状態を、（Ｃ）は二次成形状態を、それぞれ示している。
【図２】図１（Ａ）の要部詳細図である。
【図３】本発明の第２の実施例の成形品の製造工程図であり、（Ａ）は一次成形状態を、（Ｂ）は一次成形後の型開き状態を、（Ｃ）は二次成形状態を、それぞれ示している。
【図４】従来の成形品の断面図である。
【図５】図４の成形品の製造方法説明図で、（Ａ）は一次成形状態を、（Ｂ）は二次成形状態を、それぞれ示している。
【図６】図４の成形品の製造工程図で、（Ａ）は一次成形状態を、（Ｂ）は二次成形状態を、それぞれ示している。
【符号の説明】
２１，５１ 型
２２，５２ 第１のキャビティプレート（第２の型部）
２３，５３ 第２のキャビティプレート（第３の型部）
２５，５５ 押上ブロック（ブロック部）
２６，５６ コアバック駒（コア移動部）
２７，５７ 第１の凹部
２８，５８ 第１の係合部
２９，５９ 第２の凹部
３０，６０ 押圧ピン（第２の移動部材）
３１，６１ 凸部
３３，６３ 第２の係合部
３４，６４ 第３の係合部
３５，６５ 第４の係合部
３６，６７ アンギュラピン（第１の移動部材）
３８，４３，４４，６６，６９，７０ 隙間
７２，７３ 第１の型部
１０１，１０４ 成形品本体（第１の成形部）
１０２，１０５ 第１の緩衝層（第２の成形部）
１０３，１０６ 第２の緩衝層（第２の成形部）

Claims (2)

1. 第１の型部と、該第１の型部と組み合わされる第２の型部及び第３の型部とを有し、互いに組み合わされた前記第１の型部と前記第２の型部または前記第１の型部と前記第３の型部との間に成形用の隙間がそれぞれ形成される成形品の製造用型において、
   前記第１の型部は、水平方向に移動可能なブロック部と、該ブロック部の少なくとも一部の傾斜した面に接触し、該ブロック部の水平方向の移動により上下方向に移動されるコア移動部とを備え、
   前記第２の型部は、前記第１の型部と組み合わされたときに、第１の成形部を形成させる隙間を形成し、且つ前記ブロック部を、前記コア移動部が押し上げられる方向に移動させる複数の第１の移動部材を備え、
   前記第３の型部は、前記第１の型部と組み合わされたときに、前記第１の成形部に対して第２の成形部を形成させる隙間を形成し、且つ前記コア移動部が押し下げられる方向に移動させる複数の第２の移動部材を備えた
   ことを特徴とする成形品の製造用型。
2. 複数の型部を組合せ、該複数の型部間に形成された成形品成形用の隙間を用いて成形品を成形する成形品の製造方法において、
   水平方向に移動可能なブロック部により上下方向に移動されるコア移動部を備えた第１の型部と、前記ブロック部を、前記コア移動部が押し上げられる方向に移動させる複数の第１の移動部材を備えた第２の型部とを組み合わせ、前記第１の移動部材により前記コア移動部が押し上げられた状態で第１の成形部を成形し、
   前記第１の型部と、前記コア移動部が押し下げられる方向に移動させる複数の第２の移動部材を備えた第３の型部とを組み合わせ、前記第２の移動部材により前記コア移動部が押し下げられた状態で前記第１の成形部上に第２の成形部を成形する過程を有する
   ことを特徴とする成形品の製造方法。

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