JPH11170296A - インサート部材を有する中空製品の成形方法およびその装置 - Google Patents
インサート部材を有する中空製品の成形方法およびその装置Info
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- JPH11170296A JPH11170296A JP33897297A JP33897297A JPH11170296A JP H11170296 A JPH11170296 A JP H11170296A JP 33897297 A JP33897297 A JP 33897297A JP 33897297 A JP33897297 A JP 33897297A JP H11170296 A JPH11170296 A JP H11170296A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0067—Joining parts moulded in separate cavities interposing an insert between the parts to be assembled
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0072—Joining parts moulded in separate cavities the parts to be joined being moulded in a stack mould
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート部材を成形品の内部に配設する場
合にずれが生じなく簡単に配設ができるようにすると共
に、大きな型締装置を必要することなく、コストを抑え
た成形装置を提供する。 【解決手段】 中金型８、固定金型３および移動金型６
を重ね合わせ、成形ノズル１１により樹脂を射出し一次
成形により半成形品３１，３２を成形し、中金型８を取
り除き、半成形品３２に設けられた取付リブ４１にイン
サート部材３５を配設した後、半成形品３１，３２を移
動型６を動かして重ね合わせ、この接合部４３に対し
て、接合用樹脂を接合用ノズル４により射出し二次成形
を行って中空製品３０をえる成形装置において、インサ
ート部材３５を支持する取付リブ４１が半成形品３２と
同時に中金型８により成形され、インサート部材３５が
取付リブ４１，４２により挟まれた状態で半成形品３
１，３２を固定させるようにした。
合にずれが生じなく簡単に配設ができるようにすると共
に、大きな型締装置を必要することなく、コストを抑え
た成形装置を提供する。 【解決手段】 中金型８、固定金型３および移動金型６
を重ね合わせ、成形ノズル１１により樹脂を射出し一次
成形により半成形品３１，３２を成形し、中金型８を取
り除き、半成形品３２に設けられた取付リブ４１にイン
サート部材３５を配設した後、半成形品３１，３２を移
動型６を動かして重ね合わせ、この接合部４３に対し
て、接合用樹脂を接合用ノズル４により射出し二次成形
を行って中空製品３０をえる成形装置において、インサ
ート部材３５を支持する取付リブ４１が半成形品３２と
同時に中金型８により成形され、インサート部材３５が
取付リブ４１，４２により挟まれた状態で半成形品３
１，３２を固定させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空製品の成形方
法およびその装置に関するものであり、特に、中金型を
用いて固定金型と移動金型により中空製品の半成形品を
作り、半成形品の中にインサート部材を配設した中空製
品の成形方法およびその装置に係る。
法およびその装置に関するものであり、特に、中金型を
用いて固定金型と移動金型により中空製品の半成形品を
作り、半成形品の中にインサート部材を配設した中空製
品の成形方法およびその装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両においてラジオやＧＰＳ等の
車両用アンテナは車両の外部に設けられていた。しか
し、近年では車両外観の見栄え向上を図るために、車両
の外装品であるスポイラ内部に、アンテナを内蔵する方
法がとられるようになってきている。このように、車両
アンテナをスポイラ内部に収める方法は、例えば、特開
平３−１０４３０２号公報に開示されており、ここでは
導電性アンテナパターンをプラスチックフィルムに設
け、プラスチックフィルムを成形用の金型内にインサー
ト成形する方法が開示されている。
車両用アンテナは車両の外部に設けられていた。しか
し、近年では車両外観の見栄え向上を図るために、車両
の外装品であるスポイラ内部に、アンテナを内蔵する方
法がとられるようになってきている。このように、車両
アンテナをスポイラ内部に収める方法は、例えば、特開
平３−１０４３０２号公報に開示されており、ここでは
導電性アンテナパターンをプラスチックフィルムに設
け、プラスチックフィルムを成形用の金型内にインサー
ト成形する方法が開示されている。
【０００３】また、成形品の外観は変化させずに成形品
内部の樹脂を削減し、成形品の中を中空とした中空製品
を得る方法は、例えば、特開昭６２−８７３１５号公報
に開示されている。この方法では、固定金型に対して上
下方向に動くスライド型と可動型により半成形品を上下
につくり、可動型をスライド型から離し、スライド型を
上方へスライドさせた後にスライド型に対して可動型を
接合して半成形品同士を接合し、その後、接合用樹脂に
より半成形品同士の接合部の周辺を接合して中空製品を
成形するものである。
内部の樹脂を削減し、成形品の中を中空とした中空製品
を得る方法は、例えば、特開昭６２−８７３１５号公報
に開示されている。この方法では、固定金型に対して上
下方向に動くスライド型と可動型により半成形品を上下
につくり、可動型をスライド型から離し、スライド型を
上方へスライドさせた後にスライド型に対して可動型を
接合して半成形品同士を接合し、その後、接合用樹脂に
より半成形品同士の接合部の周辺を接合して中空製品を
成形するものである。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開
平３−１０４３０２号公報に示されるような方法では、
導電膜アンテナのパターンが印刷または埋め込まれたプ
ラスチックフィルムがインサートされた状態の基で、プ
ラスチックフィルムの周囲全体に樹脂が成形されるの
で、コスト的にアップしてしまい、軽量化を図ることが
できない。この方法では、アンテナパターンが設けられ
たフィルムが射出成形時の樹脂圧力により位置がずれた
りする。
平３−１０４３０２号公報に示されるような方法では、
導電膜アンテナのパターンが印刷または埋め込まれたプ
ラスチックフィルムがインサートされた状態の基で、プ
ラスチックフィルムの周囲全体に樹脂が成形されるの
で、コスト的にアップしてしまい、軽量化を図ることが
できない。この方法では、アンテナパターンが設けられ
たフィルムが射出成形時の樹脂圧力により位置がずれた
りする。
【０００５】一方、成形品の軽量化を図るためには、特
開昭６２−８７３１５号公報に示される方法で中空製品
を得ることが可能であるが、この方法では上下方向に半
成形品を得る２つの金型を用いて、スライド型を固定型
に対して上下にスライドさせ、可動型により型締して成
形を行うために、金型が１つの成形品の大きさに対し上
下方向に少なくとも倍の大きさが必要となり、半成形品
をつくり半成形品同士を接合させるときには、大きな型
締力を必要とする。このため、大きな型締装置が必要と
なるので、結果的にはコストアップにつながってしま
う。
開昭６２−８７３１５号公報に示される方法で中空製品
を得ることが可能であるが、この方法では上下方向に半
成形品を得る２つの金型を用いて、スライド型を固定型
に対して上下にスライドさせ、可動型により型締して成
形を行うために、金型が１つの成形品の大きさに対し上
下方向に少なくとも倍の大きさが必要となり、半成形品
をつくり半成形品同士を接合させるときには、大きな型
締力を必要とする。このため、大きな型締装置が必要と
なるので、結果的にはコストアップにつながってしま
う。
【０００６】よって、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであり、インサート部材を成形品の内部に配
設する場合、インサート部材がずれることがなく簡単に
配設可能な成形方法とすると共に、従来に比べ大きな型
締装置を必要することなく、コストを抑えた成形装置を
提供することを技術的課題とする。
されたものであり、インサート部材を成形品の内部に配
設する場合、インサート部材がずれることがなく簡単に
配設可能な成形方法とすると共に、従来に比べ大きな型
締装置を必要することなく、コストを抑えた成形装置を
提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた第１の技術的手段は、内部に樹脂流路を有す
る中金型を、固定金型と該固定金型に対して近接離反し
て動く移動金型との間に対向させた状態で重ね合わせ、
前記中金型により前記固定金型および前記移動金型との
間に形成されるキャビティ空間に対して、溶融樹脂を前
記中金型の樹脂流路を介して射出し一次成形を行い、前
記移動金型を前記固定金型に対して離反させると共に中
金型を移動させて前記キャビティ空間に半成形品を作
り、インサート部材を前記半成形品の内部に配設した状
態で前記固定金型に対して前記移動金型を接合させ、半
成形品同士の接合部に接合用の樹脂を注入し二次成形を
行って中空製品を得るインサート部材を有する中空製品
の成形方法において、前記インサート部材を支持する取
付リブが前記半成形品と同時に前記中金型により成形さ
れ、前記インサート部材が前記取付リブにより支持され
た状態で前記半成形品の接合により固定されるようにし
た。
めに講じた第１の技術的手段は、内部に樹脂流路を有す
る中金型を、固定金型と該固定金型に対して近接離反し
て動く移動金型との間に対向させた状態で重ね合わせ、
前記中金型により前記固定金型および前記移動金型との
間に形成されるキャビティ空間に対して、溶融樹脂を前
記中金型の樹脂流路を介して射出し一次成形を行い、前
記移動金型を前記固定金型に対して離反させると共に中
金型を移動させて前記キャビティ空間に半成形品を作
り、インサート部材を前記半成形品の内部に配設した状
態で前記固定金型に対して前記移動金型を接合させ、半
成形品同士の接合部に接合用の樹脂を注入し二次成形を
行って中空製品を得るインサート部材を有する中空製品
の成形方法において、前記インサート部材を支持する取
付リブが前記半成形品と同時に前記中金型により成形さ
れ、前記インサート部材が前記取付リブにより支持され
た状態で前記半成形品の接合により固定されるようにし
た。
【０００８】上記の構成によれば、インサート部材を支
持する取付リブが半成形品と同時に中金型により成形さ
れ、インサート部材が取付リブにより支持された状態で
半成形品の接合により固定されるので、インサート部材
が取付リブによりずれることはなくなり、内部にインサ
ート部材が配設された中空製品を成形することが可能と
なる。
持する取付リブが半成形品と同時に中金型により成形さ
れ、インサート部材が取付リブにより支持された状態で
半成形品の接合により固定されるので、インサート部材
が取付リブによりずれることはなくなり、内部にインサ
ート部材が配設された中空製品を成形することが可能と
なる。
【０００９】この場合、インサート部材は梁を有し、梁
により取付リブに支持されるようにすれば、何個所かで
インサート部材の支持が可能となるため、取付けの自由
度が増す。
により取付リブに支持されるようにすれば、何個所かで
インサート部材の支持が可能となるため、取付けの自由
度が増す。
【００１０】また、固定金型と、該固定金型に対して近
接離反して動く移動金型と、前記固定金型と前記移動金
型の間に対向配設が可能で、対向配置されたとき前記固
定型と前記移動型により半成形品を得るキャビティ空間
に対して樹脂流路が設けられた中金型と、前記キャビテ
ィ空間に樹脂を前記樹脂流路を介して供給する成形用ノ
ズルと、半成形品同士を接合する接合用ノズルを備え、
前記固定金型と前記移動金型の間に前記中金型を配設
し、前記キャビティ空間に対して前記成形用ノズルより
射出して一次成形を行い半成形品を作り、インサート部
材を半成形品の内部に配設した状態で半成形品同士を接
合させ、接合部に前記接合用ノズルにより接合用の樹脂
を注入する二次成形を行って中空製品を得るインサート
部材を有する中空製品の成形装置において、前記中金型
により前記インサート部材を支持する取付リブが半成形
品の成形時に一緒に成形されるようにした。
接離反して動く移動金型と、前記固定金型と前記移動金
型の間に対向配設が可能で、対向配置されたとき前記固
定型と前記移動型により半成形品を得るキャビティ空間
に対して樹脂流路が設けられた中金型と、前記キャビテ
ィ空間に樹脂を前記樹脂流路を介して供給する成形用ノ
ズルと、半成形品同士を接合する接合用ノズルを備え、
前記固定金型と前記移動金型の間に前記中金型を配設
し、前記キャビティ空間に対して前記成形用ノズルより
射出して一次成形を行い半成形品を作り、インサート部
材を半成形品の内部に配設した状態で半成形品同士を接
合させ、接合部に前記接合用ノズルにより接合用の樹脂
を注入する二次成形を行って中空製品を得るインサート
部材を有する中空製品の成形装置において、前記中金型
により前記インサート部材を支持する取付リブが半成形
品の成形時に一緒に成形されるようにした。
【００１１】上記の構成により、固定金型、移動金型及
び中金型により半成形品を作り、半成形品同士を型締し
中空製品を得るために、固定型及び移動型は半成形品が
成形できる大きさでよく、従来のように上下方向におい
て半成形品の倍の大きさとならないため、型締には大き
な型締力は必要なく、コストを抑えた装置とすることが
可能となる。
び中金型により半成形品を作り、半成形品同士を型締し
中空製品を得るために、固定型及び移動型は半成形品が
成形できる大きさでよく、従来のように上下方向におい
て半成形品の倍の大きさとならないため、型締には大き
な型締力は必要なく、コストを抑えた装置とすることが
可能となる。
【００１２】この装置において、中金型によりインサー
ト部材を支持する取付リブが半成形品の成形時に一緒に
なされるので、中金型によりインサート部材のずれを防
止した構造を簡単にコストアップせずに作ることが可能
となる。
ト部材を支持する取付リブが半成形品の成形時に一緒に
なされるので、中金型によりインサート部材のずれを防
止した構造を簡単にコストアップせずに作ることが可能
となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】中空製品３０の成形装置１は、図１に示さ
れるように固定金型３と、移動金型６と、中金型８と、
成形用ノズル１１と、接合用ノズル４とから主に成り立
っている。雌型である固定金型３は固定盤２に支持され
ており、内部に樹脂流路５が形成されている。樹脂流路
５の入口には固定盤２を介して接合用ノズル４が配設さ
れており、接合用ノズル４から出た樹脂は後述する半成
形品３１，３２の接合部３６，３７に注入可能である。
れるように固定金型３と、移動金型６と、中金型８と、
成形用ノズル１１と、接合用ノズル４とから主に成り立
っている。雌型である固定金型３は固定盤２に支持され
ており、内部に樹脂流路５が形成されている。樹脂流路
５の入口には固定盤２を介して接合用ノズル４が配設さ
れており、接合用ノズル４から出た樹脂は後述する半成
形品３１，３２の接合部３６，３７に注入可能である。
【００１５】固定金型３と対向した状態で、雌型の移動
金型６を直圧式の型締装置７の動きにより型締を行う構
造として、固定金型３に対して接近離反可能な状態とな
るように移動金型６が配設されている。固定金型３と移
動金型６は半成形品３１，３２を成形する大きさ程度の
型で良いために、従来のように成形品の倍程の大きさは
必要なく、直圧式の型締装置７は上記に示した従来装置
に比べ小さいものでよい。
金型６を直圧式の型締装置７の動きにより型締を行う構
造として、固定金型３に対して接近離反可能な状態とな
るように移動金型６が配設されている。固定金型３と移
動金型６は半成形品３１，３２を成形する大きさ程度の
型で良いために、従来のように成形品の倍程の大きさは
必要なく、直圧式の型締装置７は上記に示した従来装置
に比べ小さいものでよい。
【００１６】固定金型３と移動金型６との間に対向する
両面が雄型の中金型８が配設される。中金型８の両側面
には対向して固定金型３のキャビティに入るコア９と、
移動金型６のキャビティに入るコア９を有している。固
定金型３、移動金型６と中金型８が図１のように重なり
合った状態では、半成形品３１，３２を得るキャビティ
空間３３，３４が形成される。中金型１１の成形用ノズ
ル１１が当接する場所からはキャビティ空間３３，３４
に対して樹脂流路１０がＴ字型に設けられており、成形
用ノズル１１により溶融した樹脂（溶融樹脂）を固定金
型３とコア９により形成されたキャビティ空間３４に供
給すると共に、移動金型６とコア９により形成された半
成形品３１を得るキャビティ空間３３に対して樹脂を供
給できるようになっており、中金型８は移動金型６の移
動方向（図１に示す上下方向）から離反する方向（例え
ば、図１に示す左右方向）に動くことが可能である。
両面が雄型の中金型８が配設される。中金型８の両側面
には対向して固定金型３のキャビティに入るコア９と、
移動金型６のキャビティに入るコア９を有している。固
定金型３、移動金型６と中金型８が図１のように重なり
合った状態では、半成形品３１，３２を得るキャビティ
空間３３，３４が形成される。中金型１１の成形用ノズ
ル１１が当接する場所からはキャビティ空間３３，３４
に対して樹脂流路１０がＴ字型に設けられており、成形
用ノズル１１により溶融した樹脂（溶融樹脂）を固定金
型３とコア９により形成されたキャビティ空間３４に供
給すると共に、移動金型６とコア９により形成された半
成形品３１を得るキャビティ空間３３に対して樹脂を供
給できるようになっており、中金型８は移動金型６の移
動方向（図１に示す上下方向）から離反する方向（例え
ば、図１に示す左右方向）に動くことが可能である。
【００１７】固定金型３、中金型８及び移動金型６を重
ね合わせた状態で、中金型８の樹脂流路１０の入口に当
接した成形用シリンダ１１を用い、樹脂流路１０を介し
て溶融樹脂をキャビティ空間３３，３４に対して同時に
射出させ、一次成形により中空半成形品３１，３２を成
形する（図２参照）。
ね合わせた状態で、中金型８の樹脂流路１０の入口に当
接した成形用シリンダ１１を用い、樹脂流路１０を介し
て溶融樹脂をキャビティ空間３３，３４に対して同時に
射出させ、一次成形により中空半成形品３１，３２を成
形する（図２参照）。
【００１８】半成形品３１，３２を射出成形した後、雌
型の固定金型３及び移動金型６の中に半成形品３１，３
２を保持したまま移動金型６の型締力を解放し、移動金
型６を固定金型３から離反させ、中金型８を図３に示す
右方向へずらして、固定金型３と移動金型６間から外す
（図３参照）。このように、移動金型６を固定金型３か
ら外した状態で、半成形品３２側に凸部のテーパ面４１
ａをもった取付リブ４１と、半成形品３１側に凸部に対
応する凹部をもった取付リブ４２が中金型８の形状によ
り後述する接合部４３の近傍に数箇所の位置で形成され
る。このような状態の基で、取付リブ４１側に図７の形
状をしたインサート部材３５が支持される。この場合、
インサート部材のもつ複数の梁３５ａの先端近傍に設け
られた取付孔３６ｂにテーパ面４１ａを有する凸部を支
持させる（図４参照）。
型の固定金型３及び移動金型６の中に半成形品３１，３
２を保持したまま移動金型６の型締力を解放し、移動金
型６を固定金型３から離反させ、中金型８を図３に示す
右方向へずらして、固定金型３と移動金型６間から外す
（図３参照）。このように、移動金型６を固定金型３か
ら外した状態で、半成形品３２側に凸部のテーパ面４１
ａをもった取付リブ４１と、半成形品３１側に凸部に対
応する凹部をもった取付リブ４２が中金型８の形状によ
り後述する接合部４３の近傍に数箇所の位置で形成され
る。このような状態の基で、取付リブ４１側に図７の形
状をしたインサート部材３５が支持される。この場合、
インサート部材のもつ複数の梁３５ａの先端近傍に設け
られた取付孔３６ｂにテーパ面４１ａを有する凸部を支
持させる（図４参照）。
【００１９】その後、インサート部材３５の梁３５ａが
取付リブ４１により支持された状態で、移動金型６を固
定金型３に対して図８の（ｂ）のように密着させる（図
５参照）。この状態では２つの半成形品３１，３２は接
合部４３でしっかりと面接触した状態で当接し、インサ
ート部材３５は上下の取付リブ４１，４２により挟まれ
た状態となり、接合用ノズル４を用いて樹脂流路５を介
して半成形品３１，３２が重なり合った時に、接合部４
３のまわりに半成形品３１，３２の外周に形成された凹
部３６，３７対して接合用の樹脂を注入し二次成形を行
う。この場合、接合用の樹脂は一次成形を行うときに用
いた樹脂と同じでも良いし、異なる樹脂を用いても良
い。
取付リブ４１により支持された状態で、移動金型６を固
定金型３に対して図８の（ｂ）のように密着させる（図
５参照）。この状態では２つの半成形品３１，３２は接
合部４３でしっかりと面接触した状態で当接し、インサ
ート部材３５は上下の取付リブ４１，４２により挟まれ
た状態となり、接合用ノズル４を用いて樹脂流路５を介
して半成形品３１，３２が重なり合った時に、接合部４
３のまわりに半成形品３１，３２の外周に形成された凹
部３６，３７対して接合用の樹脂を注入し二次成形を行
う。この場合、接合用の樹脂は一次成形を行うときに用
いた樹脂と同じでも良いし、異なる樹脂を用いても良
い。
【００２０】その後、移動金型６を固定金型３に対して
離反させるように動かし、移動金型６に収まった中空成
形品３０を取り除くことで、内部にインサート部材３５
が定位置で配設された中空製品３０を得ることが可能と
なる。
離反させるように動かし、移動金型６に収まった中空成
形品３０を取り除くことで、内部にインサート部材３５
が定位置で配設された中空製品３０を得ることが可能と
なる。
【００２１】取付リブ４１、４２は接合部４３の近傍に
設けられるようにするか、または、取付リブ４１または
４２の形状をテーパ状にすると引け防止対策として良
い。
設けられるようにするか、または、取付リブ４１または
４２の形状をテーパ状にすると引け防止対策として良
い。
【００２２】中空製品３０を具体的に車両のスポイラと
し、インサート部材３５をアンテナとした場合には、平
板状の導体板に対してプレス加工を施し、梁３５ａと取
付孔３５ｂをもった図７に示すような形状にすればよ
い。このように、１回のプレス加工のみでアンテナパタ
ーンを形成することが可能であるので、従来のようにフ
ィルムを作る工程やフィルムへの導電膜の接着工程が必
要なくなる。
し、インサート部材３５をアンテナとした場合には、平
板状の導体板に対してプレス加工を施し、梁３５ａと取
付孔３５ｂをもった図７に示すような形状にすればよ
い。このように、１回のプレス加工のみでアンテナパタ
ーンを形成することが可能であるので、従来のようにフ
ィルムを作る工程やフィルムへの導電膜の接着工程が必
要なくなる。
【００２３】また、アンテナからのケーブルの接続に
は、スポイラの車両への取付け面となる裏側に孔を開
け、孔から２つのアンテナパターンに対して同軸ケーブ
ルを接続すれば良く、具体的には同軸ケーブルの中心導
体を図７に示すＡに、また、同軸ケーブルの外導体をＢ
に後付けで接続すれば、簡単かつ容易に取付けが行える
ものとなる。
は、スポイラの車両への取付け面となる裏側に孔を開
け、孔から２つのアンテナパターンに対して同軸ケーブ
ルを接続すれば良く、具体的には同軸ケーブルの中心導
体を図７に示すＡに、また、同軸ケーブルの外導体をＢ
に後付けで接続すれば、簡単かつ容易に取付けが行える
ものとなる。
【００２４】更に、スポイラ内部にアンテナを配設し、
内部のアンテナ形状を誇張して示した図９に示されるよ
うに、アンテナ３５には複数の梁３５ａを設け、梁３５
ａの先端近傍に取付孔３５ｂを設ければ、インサート部
材３５の取付けの自由度が増し、取付けが容易になる。
内部のアンテナ形状を誇張して示した図９に示されるよ
うに、アンテナ３５には複数の梁３５ａを設け、梁３５
ａの先端近傍に取付孔３５ｂを設ければ、インサート部
材３５の取付けの自由度が増し、取付けが容易になる。
【００２５】尚、ここでは中空製品３０およびインサー
ト部材３５は一例として、車両のスポイラ、アンテナに
関して説明を行ったが、これに限定されないものとす
る。
ト部材３５は一例として、車両のスポイラ、アンテナに
関して説明を行ったが、これに限定されないものとす
る。
【００２６】
【効果】本発明によれば、内部に樹脂流路を有する中金
型を、固定金型と該固定金型に対して近接離反して動く
移動金型との間に対向させた状態で重ね合わせ、前記中
金型により前記固定金型および前記移動金型との間に形
成されるキャビティ空間に対して、溶融樹脂を前記中金
型の樹脂流路を介して射出し一次成形を行い、前記移動
金型を前記固定金型に対して離反させると共に中金型を
移動させて前記キャビティ空間に半成形品を作り、イン
サート部材を前記半成形品の内部に配設した状態で前記
固定金型に対して前記移動金型を接合させ、半成形品同
士の接合部に接合用の樹脂を注入し二次成形を行って中
空製品を得るインサート部材を有する中空製品の成形方
法において、前記インサート部材を支持する取付リブが
前記半成形品と同時に前記中金型により成形され、前記
インサート部材が前記取付リブにより支持された状態で
前記半成形品の接合により固定されるようにしたことに
より、インサート部材を支持する取付リブが半成形品と
同時に中金型により成形され、インサート部材が取付リ
ブにより支持された状態で半成形品の接合により固定さ
れるので、インサート部材が取付リブによりずれること
なく、内部にインサート部材が配設された中空製品を成
形することができる。
型を、固定金型と該固定金型に対して近接離反して動く
移動金型との間に対向させた状態で重ね合わせ、前記中
金型により前記固定金型および前記移動金型との間に形
成されるキャビティ空間に対して、溶融樹脂を前記中金
型の樹脂流路を介して射出し一次成形を行い、前記移動
金型を前記固定金型に対して離反させると共に中金型を
移動させて前記キャビティ空間に半成形品を作り、イン
サート部材を前記半成形品の内部に配設した状態で前記
固定金型に対して前記移動金型を接合させ、半成形品同
士の接合部に接合用の樹脂を注入し二次成形を行って中
空製品を得るインサート部材を有する中空製品の成形方
法において、前記インサート部材を支持する取付リブが
前記半成形品と同時に前記中金型により成形され、前記
インサート部材が前記取付リブにより支持された状態で
前記半成形品の接合により固定されるようにしたことに
より、インサート部材を支持する取付リブが半成形品と
同時に中金型により成形され、インサート部材が取付リ
ブにより支持された状態で半成形品の接合により固定さ
れるので、インサート部材が取付リブによりずれること
なく、内部にインサート部材が配設された中空製品を成
形することができる。
【００２７】この場合、インサート部材は梁を有し、梁
により取付リブに支持されるようにすれば何個所かでイ
ンサート部材の支持が可能となるために、取付けの自由
度が増す。
により取付リブに支持されるようにすれば何個所かでイ
ンサート部材の支持が可能となるために、取付けの自由
度が増す。
【００２８】また、固定金型と、該固定金型に対して近
接離反して動く移動金型と、前記固定金型と前記移動金
型の間に対向配設が可能で、対向配置されたとき前記固
定型と前記移動型により半成形品を得るキャビティ空間
に対して樹脂流路が設けられた中金型と、前記キャビテ
ィ空間に樹脂を前記樹脂流路を介して供給する成形用ノ
ズルと、半成形品同士を接合する接合用ノズルを備え、
前記固定金型と前記移動金型の間に前記中金型を配設
し、前記キャビティ空間に対して前記成形用ノズルより
射出して一次成形を行い半成形品を作り、インサート部
材を半成形品の内部に配設した状態で半成形品同士を接
合させ、接合部に前記接合用ノズルにより接合用の樹脂
を注入する二次成形を行って中空製品を得るインサート
部材を有する中空製品の成形装置において、前記中金型
により前記インサート部材を支持する取付リブが半成形
品の成形時に一緒に成形されるようにしたことにより、
固定金型、移動金型及び中金型により半成形品を作り、
半成形品同士を型締し中空製品を得るために、固定型及
び移動型は半成形品ができる大きさでよく、従来のよう
に上下方向で半成形品の倍の大きなものとならないた
め、型締には大きな型締力は必要なくなり、コストを抑
えた装置とすることが可能となる。この装置において、
中金型によりインサート部材を支持する取付リブが半成
形品の成形と一緒になされるので、中金型によりインサ
ート部材のずれを防止した構造を作ることが可能とな
る。
接離反して動く移動金型と、前記固定金型と前記移動金
型の間に対向配設が可能で、対向配置されたとき前記固
定型と前記移動型により半成形品を得るキャビティ空間
に対して樹脂流路が設けられた中金型と、前記キャビテ
ィ空間に樹脂を前記樹脂流路を介して供給する成形用ノ
ズルと、半成形品同士を接合する接合用ノズルを備え、
前記固定金型と前記移動金型の間に前記中金型を配設
し、前記キャビティ空間に対して前記成形用ノズルより
射出して一次成形を行い半成形品を作り、インサート部
材を半成形品の内部に配設した状態で半成形品同士を接
合させ、接合部に前記接合用ノズルにより接合用の樹脂
を注入する二次成形を行って中空製品を得るインサート
部材を有する中空製品の成形装置において、前記中金型
により前記インサート部材を支持する取付リブが半成形
品の成形時に一緒に成形されるようにしたことにより、
固定金型、移動金型及び中金型により半成形品を作り、
半成形品同士を型締し中空製品を得るために、固定型及
び移動型は半成形品ができる大きさでよく、従来のよう
に上下方向で半成形品の倍の大きなものとならないた
め、型締には大きな型締力は必要なくなり、コストを抑
えた装置とすることが可能となる。この装置において、
中金型によりインサート部材を支持する取付リブが半成
形品の成形と一緒になされるので、中金型によりインサ
ート部材のずれを防止した構造を作ることが可能とな
る。
【図１】 本発明の一実施形態における成形装置の構成
図である。
図である。
【図２】 本発明の一実施形態における成形装置におい
て成形用ノズルにより樹脂をキャビティ空間に射出した
状態を示した図である。
て成形用ノズルにより樹脂をキャビティ空間に射出した
状態を示した図である。
【図３】 本発明の一実施形態における成形装置におい
て中金型を外した状態を示した図である。
て中金型を外した状態を示した図である。
【図４】 本発明の一実施形態における成形装置におい
て半成形品に設けられた取付リブにインサート部材を配
設した状態を示した図である。
て半成形品に設けられた取付リブにインサート部材を配
設した状態を示した図である。
【図５】 本発明の一実施形態における成形装置におい
て半成形品を重ね、接合用ノズルにより半成形品を接合
する状態を示した図である。
て半成形品を重ね、接合用ノズルにより半成形品を接合
する状態を示した図である。
【図６】 本発明の一実施形態における成形装置におい
て成形された中空製品を示した図である。
て成形された中空製品を示した図である。
【図７】 本発明の一実施形態における成形装置におい
て内部にインサートされるインサート部材の形状を示し
た図である。
て内部にインサートされるインサート部材の形状を示し
た図である。
【図８】 本発明の一実施形態における成形装置におい
てインサート部材の配設される状態を示した要所部分拡
大図である。
てインサート部材の配設される状態を示した要所部分拡
大図である。
【図９】 本発明の一実施形態における成形装置により
得られた中空製品の図である。
得られた中空製品の図である。
１ 成形装置 ３ 固定金型 ４ 接合用ノズル ５，１０ 樹脂流路 ６ 移動金型 ８ 中金型 １１ 成形用ノズル ３０ 中空製品（スポイラ） ３５ インサート部材（アンテナ） ３５ａ 梁 ３５ｂ 取付孔 ４１，４２ 取付リブ ４３ 接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服 部 芳 郎 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 西 田 正 三 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に樹脂流路を有する中金型を、固定
金型と該固定金型に対して近接離反して動く移動金型と
の間に対向させた状態で重ね合わせ、前記中金型により
前記固定金型および前記移動金型との間に形成されるキ
ャビティ空間に対して、溶融樹脂を前記中金型の樹脂流
路を介して射出し一次成形を行い、前記移動金型を前記
固定金型に対して離反させると共に中金型を移動させて
前記キャビティ空間に半成形品を作り、インサート部材
を前記半成形品の内部に配設した状態で前記固定金型に
対して前記移動金型を接合させ、半成形品同士の接合部
に接合用の樹脂を注入し二次成形を行って中空製品を得
るインサート部材を有する中空製品の成形方法におい
て、 前記インサート部材を支持する取付リブが前記半成形品
と同時に前記中金型により成形され、前記インサート部
材が前記取付リブにより支持された状態で前記半成形品
の接合により固定されたことを特徴とするインサート部
材を有する中空製品の成形方法。 - 【請求項２】 前記インサート部材は梁を有し、該梁に
より前記取付リブに支持される請求項１に記載の中空製
品の成形方法。 - 【請求項３】 固定金型と、該固定金型に対して近接離
反して動く移動金型と、前記固定金型と前記移動金型の
間に対向配設が可能で、対向配置されたとき前記固定型
と前記移動型により半成形品を得るキャビティ空間に対
して樹脂流路が設けられた中金型と、前記キャビティ空
間に樹脂を前記樹脂流路を介して供給する成形用ノズル
と、半成形品同士を接合する接合用ノズルを備え、 前記固定金型と前記移動金型の間に前記中金型を配設
し、前記キャビティ空間に対して前記成形用ノズルより
射出して一次成形を行い半成形品を作り、インサート部
材を半成形品の内部に配設した状態で半成形品同士を接
合させ、接合部に前記接合用ノズルにより接合用の樹脂
を注入する二次成形を行って中空製品を得るインサート
部材を有する中空製品の成形装置において、 前記中金型により前記インサート部材を支持する取付リ
ブが半成形品の成形時に一緒に成形されるようにしたこ
とを特徴とするインサート部材を有する中空製品の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33897297A JPH11170296A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | インサート部材を有する中空製品の成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33897297A JPH11170296A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | インサート部材を有する中空製品の成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170296A true JPH11170296A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18323072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33897297A Pending JPH11170296A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | インサート部材を有する中空製品の成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170296A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079542A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 中空製品の射出成形方法および成形装置 |
| JP2002120253A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形方法、射出成形装置および射出成形用金型 |
| WO2002038357A1 (fr) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Oshima Electric Works Co., Ltd. | Moulage par injection, procede de moulage par injection et moule destine au moulage par injection |
| WO2011073343A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Ab Inbev Nv | Beverage dispensing apparatus comprising an integrated pressure reducing channel |
| DE102015207262A1 (de) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststoffbauteils sowie mehrteiliges Kunststoffbauteil |
| US9519293B2 (en) | 2009-12-18 | 2016-12-13 | Ab Inbev Nv | Pressure regulating valve for pressure driven beverage dispensing apparatuses |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP33897297A patent/JPH11170296A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079542A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 中空製品の射出成形方法および成形装置 |
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| JP2002144370A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体、射出成形体の製造方法および射出成形体用金型 |
| JP4578667B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2010-11-10 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造方法および射出成形体用金型 |
| WO2011073343A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Ab Inbev Nv | Beverage dispensing apparatus comprising an integrated pressure reducing channel |
| US9016528B2 (en) | 2009-12-18 | 2015-04-28 | Ab Inbev Nv | Beverage dispensing apparatus comprising an integrated pressure reducing channel |
| US9519293B2 (en) | 2009-12-18 | 2016-12-13 | Ab Inbev Nv | Pressure regulating valve for pressure driven beverage dispensing apparatuses |
| DE102015207262A1 (de) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststoffbauteils sowie mehrteiliges Kunststoffbauteil |
| US10800076B2 (en) | 2015-04-22 | 2020-10-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for producing a multi-section plastic component, and a multi-section plastic component |
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