JPH0349730B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は同一金型内にて射出成形された２つ
の成形体を成形と同時に一体に結合する射出成形
による成形体相互の結合方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 一般に射出成形時における２つの成形体の結合
は、樹脂の融着を利用して行つている。また２つ
の成形体が異なつた樹脂で、融着が困難であつた
り、また収縮率の差から後で結合部が破損する虞
れがある場合には、成形後に接着剤やビス或は嵌
込みなどの手段を用いて結合を行つている。

（発明が解決しようとする問題点） このため２つの成形体を材質が異なつた樹脂を
もつて成形する場合、収縮率がほぼ同じで融着し
易い材質を選択しなければならぬことから、使用
樹脂が限定される問題があつた。

また成形後に結合を行う場合には、それだけ工
程数が増すので、生産に時間を要し、ロスなども
生ずることからコスト高となる欠点があつた。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の問題点を解決するために
考えられたものであつて、その目的は融着なる手
段を用いずに２つの成形体を射出成形時に確実に
一体化することができ、また用いる樹脂の収縮率
が異なつていても、その収縮率の差によつて結合
部が破損することもない成形体相互の結合方法を
提供することにある。

上記目的によるこの発明の特徴は、同一金型内
に樹脂注入口をそれぞれ有する２つのキヤビテイ
を互いに近接して設け、両キヤビテイの所要箇所
に連通部を形成し、一方のキヤビテイの連通部に
隣接した部分に、該連通部を開閉する第１コア
と、その第１コアに対向位置して互いに接すると
ともに、第１コアとの関連において係合突部を形
成する段部を先端に有する第２コアとを相互に進
退自在に設け、第１コアにより上記連通部を閉鎖
し、かつ両コアを接した状態にて該コアを有する
キヤビテイに樹脂を射出して、上記連通部と接続
するとともに内側に係合突部を有する空間部を備
えた成形体を成形し、しかるのち両コアを後退さ
せて他方のキヤビテイに樹脂を射出し、他方の成
形体を成形すると同時に、その樹脂の一部を連通
部から上記空間部に充填し、そこに生じた結合部
により両成形体を一体に結合してなることにあ
る。

（作用） 上記方法では、一方のキヤビテイに設けた第１
コアと第２コアとを当接し、そのキヤビテイに樹
脂を射出して一方の成形体を成形したのち、上記
コアを型面まで後退移動させると、上記成形体に
連通部と接続するとともに、内側に係合突部を有
する空間部が形成される。

上記空間部にはコアを後退移動したのちに、他
方のキヤビテイに射出された樹脂が連通部より流
入し、そこに係合突起によつて離脱を阻止された
結合部が生ずる。

これを図示の例により具体的に説明する。なお
同一部分は同一符号をもつて示す。

（実施例） 実施例１ （第１図から第３図） まず金型の構造に付いて説明すると、同一金型
１の固定型２と可動型３との間に２つのキヤビテ
イ４，５を近接して設けるとともに、両キヤビテ
イ４，５の所要個所に間隙による連通部６を形成
して置く、また各キヤビテイ４，５には、固定型
２に設けた樹脂路７，８の注入口を設けて、キヤ
ビテイ毎に樹脂の注入を行えるようにする。

更にまた一方のキヤビテイ４の連通部６に隣接
した部分には、該連通部６を開閉する固定盤２側
の進退自在な第１コア９と、その第１コア９の対
向位置にあつて、段部１０ａを設けた先端が第１
コア９と接する可動盤３側の進退自在な第２コア
１０とが設けられている。

上記金型を用いての射出成形は、まず第１図に
示すように、第１コア９と第２コア１０とを前進
移動させて互い当接するとともに、第１コア９に
より連通部６を閉鎖する。

次にキヤビテイ４に樹脂を射出して成形体１１
を成形したのち、両方のコアを型面まで後退移動
すると、第２図に示すように、そのあとに、連通
部６と接続するとともに、内側に係合突部１４を
有する空間部１２が生ずる。

そこで引続いて他方のキヤビテイ５に他の樹脂
を射出すると、その樹脂の一部が連通部６より上
記空間部１２に流入して充填され、キヤビテイ５
にて成形体１３が成形されると同時に、上記段部
１０ａにより形成された係合突起１４によつて、
成形体１１と一体化した結合部１５が生ずる。

この結合部１５によつて、成形体１１，１３は
同質または異質の材料を問わず第４図に示すよう
に一体に結合し、その結合部１５が破壊されない
限り一体化が損われるようなことがない。

実施例２ （第５図及び第６図） この実施例は、第７図及び第８図に示す時計の
本体部２１とベルト部２２とを射出成形時に一体
に結合した場合であつて、このときは本体部２１
を成形する上記一方のキヤビテイ４の両側に、ベ
ルト部２２を形成する他方のキヤビテイ５，５を
隣接し、キヤビテイ４に両方の連通部６，６をそ
れぞれ開閉する一対の第１コア９，９を、係合突
起１４を成形する段部１０ａを先端に設けた一対
の第２コア１０，１０とを、実施例１の場合と同
様に組合わせて設ける。

射出成形は、キヤビテイ４に射出した樹脂７に
よる本体部２１の成形を先行し、次に第１コア９
と第２コア１０とを後退移動させてから、キヤビ
テイ５に樹脂８を射出してベルト部２２を成形す
る。このベルト部２２を形成する樹脂の一部は、
実施例１と同様に連通部６，６から係合突起１４
が突出成形された本体部２１の内部に流入し、そ
こに結合部１５を形成して本体部２１と一体化さ
れる。

（発明の効果） この発明は上述のように、同一金型内に樹脂注
入口をそれぞれ有する２つのキヤビテイを互いに
近接して設け、両キヤビテイの所要箇所に連通部
を形成し、一方のキヤビテイの連通部に隣接した
部分に、該連通部を開閉する第１コアと、その第
１コアに対向位置して互いに接するとともに、第
１コアとの関連において係合突部を形成する段部
を先端に有する第２コアとを相互に進退自在に設
け、その一対のコアにより、先行して成形される
一方の成形体の内部に、他方のキヤビテイとの連
通部と接続し、また内側に係合突部を有する空間
部を形成し、その空間部に後から成形される樹脂
の一部を充填して、両成形体の結合部を形成する
とともに、係合突部によつて成形体相互を一体に
結合してなることから、溶着による接合と異なつ
て、そこに用いられる樹脂の材質に左右されず複
数の成形体を射出成形と同時に確実に結合するこ
とができる。

また結合部は係合突起により離脱を阻止されて
いるため堅牢であり、収率差があつてもそれによ
り結合部が破損するようなこともない。しかも成
形体の射出成形と同時に結合も生ずるので、結合
のための後加工が不要となり、コストの低減を図
ることができる。更にまた融着による場合と異な
つて使用樹脂にも制限がなく、成形体の用途に応
じて自由に樹脂を選択することができるなどの多
くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る射出成形による成形体相
互の結合方法の実施例を示すもので、第１図から
第３図は第１実施例の成形工程を順に示す金型の
略示縦断面図、第４図は成形体相互の結合部分の
縦断面図、第５図及び第６図は第２実施例の成形
工程を順に示す金型の略示縦断面図、第７図は第
２実施例により成形される成形品の平面図、第８
図はその縦断面図である。 ５，４…キヤビテイ、６…連通部、９…第１コ
ア、１０…第２コア、１０ａ…段部、１１，１３
…成形体、１２…空間部、１４…係合突起、１５
…結合部、２１…時計本体部、２２…バンド部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 同一金型内に樹脂注入口をそれぞれ有する２
   つのキヤビテイを互いに近接して設け、両キヤビ
   テイの所要箇所に連通部を形成し、一方のキヤビ
   テイの連通部に隣接した部分に、該連通部を開閉
   する第１コアと、その第１コアに対向位置して互
   いに接するとともに、第１コアとの関連において
   係合突部を形成する段部を先端に有する第２コア
   とを相互に進退自在に設け、第１コアにより上記
   連通部を閉鎖し、かつ両コアを接した状態にて該
   コアを有するキヤビテイに樹脂を射出して、上記
   連通部と接続するとともに内側に係合突部を有す
   る空間部を備えた成形体を成形し、しかるのち両
   コアを後退させて他方のキヤビテイに樹脂を射出
   し、他方の成形体を成形すると同時に、その樹脂
   の一部を連通部から上記空間部に充填し、そこに
   生じた結合部により両成形体を一体に結合してな
   ることを特徴とする射出成形による成形体相互の
   結合方法。