JPS61193815A - 合成樹脂中空成形体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂中空成形体の製造方法Info
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- JPS61193815A JPS61193815A JP3390385A JP3390385A JPS61193815A JP S61193815 A JPS61193815 A JP S61193815A JP 3390385 A JP3390385 A JP 3390385A JP 3390385 A JP3390385 A JP 3390385A JP S61193815 A JPS61193815 A JP S61193815A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成型機を用いた合成樹脂中空成形体の製造
方法に関する。
方法に関する。
一般に中空容器や開口部を有しない中空体、例えば浮子
などを熱可塑性合成樹脂にて製造する方法として従来よ
シ吹込み成型法や射出成型法が知られている。前者の方
法は２枚の板状の材料又は管状の材料を型に入れ、内部
に空気を吹きこんで中空体に加工する方法であり、後者
の方法によれば半割りの射出成形体を成形し、その一対
を突き合せ、接合面を接着又は溶着により中空体に加工
される。
などを熱可塑性合成樹脂にて製造する方法として従来よ
シ吹込み成型法や射出成型法が知られている。前者の方
法は２枚の板状の材料又は管状の材料を型に入れ、内部
に空気を吹きこんで中空体に加工する方法であり、後者
の方法によれば半割りの射出成形体を成形し、その一対
を突き合せ、接合面を接着又は溶着により中空体に加工
される。
ところが、吹込み成型法によるときには成形体の肉厚に
限界があり、また肉厚の制御ができないため、均一でし
かも要求される肉厚の製品を得ることはむずかしく、限
られた用途の製品にしか利用することができない。さら
に成形体には空気の吹込み口が形成されるため、θんな
どの成型には有効であるが、密封中空成形体を得るには
孔埋めの工程が必要であるほか、周縁又は開口縁に大き
く突き出されたパリを除去する工程が必要である。
限界があり、また肉厚の制御ができないため、均一でし
かも要求される肉厚の製品を得ることはむずかしく、限
られた用途の製品にしか利用することができない。さら
に成形体には空気の吹込み口が形成されるため、θんな
どの成型には有効であるが、密封中空成形体を得るには
孔埋めの工程が必要であるほか、周縁又は開口縁に大き
く突き出されたパリを除去する工程が必要である。
一方射出成型法によるときには肉厚の制御は容易である
が、接着又は溶着工程の自動化が困難であるため量産化
に適さず、また接合部分の強度が低下するという欠点が
ある。
が、接着又は溶着工程の自動化が困難であるため量産化
に適さず、また接合部分の強度が低下するという欠点が
ある。
本発明の目的は射出成型法の特徴を生かし、しかも量産
化が可能な中空成形体の製造方法を提供することにある
。
化が可能な中空成形体の製造方法を提供することにある
。
本発明は第１組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の外殻
を別個に形成する第１の工程と、第２組の雌雄型間に樹
脂を射出して一対の外殻を別個に形成する第２の工程と
、 第１および第２の工程によって形成された一対の外殻を
向き合せて各組毎に両外殻の接合縁を射出樹脂にて封止
する第３の工程とを含み、第１工程と第２工程とを交互
に行い、一方の組の雌雄型間へ樹脂を射出すると同時に
共通のスプルを通して他方の組に対して第３の工程を行
うことを特徴とする合成樹脂中空成形体の製造方法であ
る。
を別個に形成する第１の工程と、第２組の雌雄型間に樹
脂を射出して一対の外殻を別個に形成する第２の工程と
、 第１および第２の工程によって形成された一対の外殻を
向き合せて各組毎に両外殻の接合縁を射出樹脂にて封止
する第３の工程とを含み、第１工程と第２工程とを交互
に行い、一方の組の雌雄型間へ樹脂を射出すると同時に
共通のスプルを通して他方の組に対して第３の工程を行
うことを特徴とする合成樹脂中空成形体の製造方法であ
る。
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
第１図は本発明方法に用いる射出成型機の金型を示す図
である。該金型は固定型１と、一対のスライド型２ａ
ｔ ２ ｂと可動型３とを組合せたものである。
である。該金型は固定型１と、一対のスライド型２ａ
ｔ ２ ｂと可動型３とを組合せたものである。
一対のスライド型２ａ、２ｂは互いに隣接して固定型１
に上下動可能に保持され、各スライド型２ａ、２ｂと可
動型３との型面間に各々別個に型窩を構成する雌雄型を
有している。
に上下動可能に保持され、各スライド型２ａ、２ｂと可
動型３との型面間に各々別個に型窩を構成する雌雄型を
有している。
以下一方のスライド型かと可動型３間の雌雄型を第１組
Ａ、他方のスライド型２ｂと可動型３間の雌雄型を第２
組Ｂとして区別する。
Ａ、他方のスライド型２ｂと可動型３間の雌雄型を第２
組Ｂとして区別する。
なお各組Ａ、Ｈの雌雄型間には固定型１に設けた主スプ
ル４と、両スライド型２Ｇ、２ｂ間に設けた切替スプル
ー又は５ｂを通してノズル６からの射出樹脂が供給され
る。第１組Ａの雌雄型と第２組Ｂの雌雄型とは構造並び
に成形工程は全く同一のため、以下第１組Ａの雌雄型に
ついてその構成を具体的に説明する。第２図において、
スライド型−には上段に雄型１１１、下段に雌型α２を
有し、可動型３には逆に雌型α、を上段に、雄型α４を
下段に有している。スライド型かには下段の雌型α２を
はさんでその上下に固定型ｌの主スプル４と選択的に連
通させる２本の切替スプル５α、５ｂを備え、上段の切
替スプルーは可動型３およびスライド型ムに各々設けた
雌型ａ２．ａＢに連通し、下段の切替スプル５ｂはスラ
イド型かの雌型α、にのみ連通している。
ル４と、両スライド型２Ｇ、２ｂ間に設けた切替スプル
ー又は５ｂを通してノズル６からの射出樹脂が供給され
る。第１組Ａの雌雄型と第２組Ｂの雌雄型とは構造並び
に成形工程は全く同一のため、以下第１組Ａの雌雄型に
ついてその構成を具体的に説明する。第２図において、
スライド型−には上段に雄型１１１、下段に雌型α２を
有し、可動型３には逆に雌型α、を上段に、雄型α４を
下段に有している。スライド型かには下段の雌型α２を
はさんでその上下に固定型ｌの主スプル４と選択的に連
通させる２本の切替スプル５α、５ｂを備え、上段の切
替スプルーは可動型３およびスライド型ムに各々設けた
雌型ａ２．ａＢに連通し、下段の切替スプル５ｂはスラ
イド型かの雌型α、にのみ連通している。
上段の切替スプルーは成形体の外殻成形用、下段の切替
スプル５ｂは組合された一対の外殻封止用となる。７は
スライド型かの上下駆動用の油圧シリンダである。スラ
イド型かは油圧シリンダ７の駆動により上限位置と下限
位置との２位置をとり、下限位置にて可動型３とスライ
ド型ムとの雌、雄型αＢ、ｃＬ□およびｃＬ、、ａ４が
相互に組合され、上限位置にて可動型３の雌型α、とス
ライド型あの雌型（Ｌ。
スプル５ｂは組合された一対の外殻封止用となる。７は
スライド型かの上下駆動用の油圧シリンダである。スラ
イド型かは油圧シリンダ７の駆動により上限位置と下限
位置との２位置をとり、下限位置にて可動型３とスライ
ド型ムとの雌、雄型αＢ、ｃＬ□およびｃＬ、、ａ４が
相互に組合され、上限位置にて可動型３の雌型α、とス
ライド型あの雌型（Ｌ。
とが向き合せに組合される。なお、８は各雄型の設置側
に設けた突縁である。相手側の雌型口縁に嵌合して後述
するように外殻の口縁に溝９を形成するためのものであ
る。突縁８は樹脂の注入口を除いて環状に形成されてい
る。
に設けた突縁である。相手側の雌型口縁に嵌合して後述
するように外殻の口縁に溝９を形成するためのものであ
る。突縁８は樹脂の注入口を除いて環状に形成されてい
る。
第１組の雌雄型Ａによる成形工程の順序は以下のとおり
である。
である。
囚まず、スライド型かを下限位置に下げて可動型３とス
ライド型２Ｇとの各雌雄型を組合せ型締めをした後、主
スプル４を通じて樹脂を射出する。
ライド型２Ｇとの各雌雄型を組合せ型締めをした後、主
スプル４を通じて樹脂を射出する。
樹脂は一方の切替哀ブルーを通り、雌雄型間の凹窩内に
注入されて硬化し、一対の外殻Ｒ，，＆が得られる（第
３図）。
注入されて硬化し、一対の外殻Ｒ，，＆が得られる（第
３図）。
（６）次に型を開いてスプルブツシュＳ１を除去する（
第４図）。
第４図）。
（Ｑ型を開いたままスライド型Ｕを上限位置に引き上げ
、可動型３に得られた外殻Ｒ□と、スライド型かに得ら
れた外殻鳥とを向き合せる。このとき、他方の切替スプ
ル５ｂが主スプル４に連通する（第５図）。
、可動型３に得られた外殻Ｒ□と、スライド型かに得ら
れた外殻鳥とを向き合せる。このとき、他方の切替スプ
ル５ｂが主スプル４に連通する（第５図）。
０型締め後、主スプル４を通じて樹脂を射出する。射出
樹脂は切替スプル５ｂを経て両外殻Ｒｉ、Ｒ＊の接合部
に形成された溝９中に充填され、そのまま硬化して接合
部を封止する（第６図）。
樹脂は切替スプル５ｂを経て両外殻Ｒｉ、Ｒ＊の接合部
に形成された溝９中に充填され、そのまま硬化して接合
部を封止する（第６図）。
［Ｆ］型を開き、スプルブツシュＳ、を除去するととも
に成形体Ｐを脱型する（第７図）。
に成形体Ｐを脱型する（第７図）。
（ト）スライド型かを下限位置に押し下げ、次の成形工
程に備える（第８図）。
程に備える（第８図）。
本発明は上記工程を行う雌雄型の２組Ａ、Ｂを組み合せ
、両組への樹脂の射出にスプルを共通に用い、第１ｍＡ
の雌雄型間で一対の外殻を形成する第１の工程と、第２
組Ｂの雌雄型間で一対の外殻を形成する第２の工程とを
交互に行い、一方の組Ａ（又はＢ）が第１又は第２の工
程を行っている間に他方の組Ｂ（又はＡ）の雌雄型間に
形成された一対の外殻＆、＆の接合縁を封止する第３の
工程を行わせるものである。具体的には第３図〜第８図
に示す前記囚〜（ト）において、第１組Ａと第２組Ｂと
の工程の関係は第１表のとおりである。
、両組への樹脂の射出にスプルを共通に用い、第１ｍＡ
の雌雄型間で一対の外殻を形成する第１の工程と、第２
組Ｂの雌雄型間で一対の外殻を形成する第２の工程とを
交互に行い、一方の組Ａ（又はＢ）が第１又は第２の工
程を行っている間に他方の組Ｂ（又はＡ）の雌雄型間に
形成された一対の外殻＆、＆の接合縁を封止する第３の
工程を行わせるものである。具体的には第３図〜第８図
に示す前記囚〜（ト）において、第１組Ａと第２組Ｂと
の工程の関係は第１表のとおりである。
第 １ 表
第９図（イ）は第１表の（１）の組合せ状態、（ロ）は
（４）の組合せ状態を略示的に示したものである。図中
第１組Ａの雌雄型α、〜α４に対応して第２組Ｂの雌雄
型をｂ１〜ｂ４として示しである。同図に明らかなとお
り、一方の組の外殻形成用の切替スプル５αと他方の組
の封止用切替スプル５ｂとが組合され、このスプルを通
して射出された樹脂が一方の組の一対の雌雄型間と、他
方の組の雌型に保持された一対の外殻間に充填され、各
回の樹脂の射出毎に外殻の成形と成形体の封止とが行わ
れるものである。
（４）の組合せ状態を略示的に示したものである。図中
第１組Ａの雌雄型α、〜α４に対応して第２組Ｂの雌雄
型をｂ１〜ｂ４として示しである。同図に明らかなとお
り、一方の組の外殻形成用の切替スプル５αと他方の組
の封止用切替スプル５ｂとが組合され、このスプルを通
して射出された樹脂が一方の組の一対の雌雄型間と、他
方の組の雌型に保持された一対の外殻間に充填され、各
回の樹脂の射出毎に外殻の成形と成形体の封止とが行わ
れるものである。
ここにおいて、外殻の成形に消費される樹脂の量と、成
形体の封正に消費される樹脂の量とは異なるが、本発明
は一回の樹脂の射出によってこれを同時に行う点が大き
な特徴である。本発明によるときには予じめ設定された
一定量の樹脂の射出によって、いいかえれば一本の射出
ノズルの使用によって、一方の組の外殻の成形と他方め
組の成形体の封止とを同時に行うことができる。
形体の封正に消費される樹脂の量とは異なるが、本発明
は一回の樹脂の射出によってこれを同時に行う点が大き
な特徴である。本発明によるときには予じめ設定された
一定量の樹脂の射出によって、いいかえれば一本の射出
ノズルの使用によって、一方の組の外殻の成形と他方め
組の成形体の封止とを同時に行うことができる。
第１０図に本発明方法により得られた成形体の一例を示
す。成形体Ｐは図示のように一対の外殻Ｒ１゜＆の外周
端縁が樹脂にて封止された中空体となる・なお、一対の
外殻は対称形である必要はなく、また、外殻の一部に開
口部を設けてもよい。
す。成形体Ｐは図示のように一対の外殻Ｒ１゜＆の外周
端縁が樹脂にて封止された中空体となる・なお、一対の
外殻は対称形である必要はなく、また、外殻の一部に開
口部を設けてもよい。
以上のように本発明によるときには射出成型の特長を生
かして中空成形体を射出成型工程のみにて能率よく製造
することができ、特に従来はアルミニウムなどを用いた
鋳造法によるほかはないと考えられていた複雑な形状の
中空製品の樹脂化を可能ならしめ、しかもその量産を図
ることができる効果を有するものである。
かして中空成形体を射出成型工程のみにて能率よく製造
することができ、特に従来はアルミニウムなどを用いた
鋳造法によるほかはないと考えられていた複雑な形状の
中空製品の樹脂化を可能ならしめ、しかもその量産を図
ることができる効果を有するものである。
第１図は本発明方法に用いる射出成型金型の一実施例を
示すもので、第２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図は谷型構
造を示す縦断面図、第３図〜第８、図は製造工程の説明
図、第９図（イ）、（ロ）は２組の雌雄型の動作要領説
明図、第１０図は中空成形体の一実施例を示す一部断面
正面図である。 Ａ・・・第１組、Ｂ・・・第２組、ｌ・・・固定型、２
ｃＬ、２６・・・スライド型、３・・・可動型、α□〜
α４・・・第１組の雌雄型、ｂ１〜ｂ４・・・第２組の
雌雄型、Ｒｓ 、＆・・・外殻、９・・・溝
示すもので、第２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図は谷型構
造を示す縦断面図、第３図〜第８、図は製造工程の説明
図、第９図（イ）、（ロ）は２組の雌雄型の動作要領説
明図、第１０図は中空成形体の一実施例を示す一部断面
正面図である。 Ａ・・・第１組、Ｂ・・・第２組、ｌ・・・固定型、２
ｃＬ、２６・・・スライド型、３・・・可動型、α□〜
α４・・・第１組の雌雄型、ｂ１〜ｂ４・・・第２組の
雌雄型、Ｒｓ 、＆・・・外殻、９・・・溝
Claims (1)
- （１）第１組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の外殻を
別個に形成する第１の工程と、 第２組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の外殻を別個に
形成する第２の工程と、 第１および第２の工程によつて形成された一対の外殻を
向き合せて各組毎に両外殻の接合縁を射出樹脂にて封止
する第３の工程とを含み、 第１工程と第２工程とを交互に行い、一方の組の雌雄型
間へ樹脂を射出すると同時に共通のスプルを通して他方
の組に対して第３の工程を行うことを特徴とする合成樹
脂中空成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3390385A JPS61193815A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3390385A JPS61193815A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193815A true JPS61193815A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0455091B2 JPH0455091B2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12399474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3390385A Granted JPS61193815A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193815A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683031A2 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-22 | Siegfried Hofmann GmbH Werkzeugbau | Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Spritzguss-Formteile und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2785915A1 (fr) * | 1998-11-17 | 2000-05-19 | Seb Sa | Procede d'obtention d'un reservoir d'eau en deux parties et reservoir selon ce procede |
| WO2002038357A1 (fr) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Oshima Electric Works Co., Ltd. | Moulage par injection, procede de moulage par injection et moule destine au moulage par injection |
| WO2003020490A1 (fr) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Oshima Electric Works Co., Ltd. | Moulage par injection et procede de fabrication reposant sur cette technique de moulage |
| JP2018008399A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形品の成形方法および中空成形品の成形装置 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3390385A patent/JPS61193815A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683031A2 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-22 | Siegfried Hofmann GmbH Werkzeugbau | Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Spritzguss-Formteile und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0683031A3 (de) * | 1994-05-21 | 1996-09-11 | Siegfried Hofmann Gmbh Werkzeu | Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Spritzguss-Formteile und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens. |
| FR2785915A1 (fr) * | 1998-11-17 | 2000-05-19 | Seb Sa | Procede d'obtention d'un reservoir d'eau en deux parties et reservoir selon ce procede |
| WO2000029203A1 (fr) * | 1998-11-17 | 2000-05-25 | Rowenta Werke Gmbh | Procede d'obtention d'un reservoir d'eau en deux parties et reservoir selon ce procede |
| US6425198B2 (en) | 1998-11-17 | 2002-07-30 | Rowenta Werke Gmbh | Method for making a two part reservoir and resulting reservoir |
| WO2002038357A1 (fr) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Oshima Electric Works Co., Ltd. | Moulage par injection, procede de moulage par injection et moule destine au moulage par injection |
| WO2003020490A1 (fr) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Oshima Electric Works Co., Ltd. | Moulage par injection et procede de fabrication reposant sur cette technique de moulage |
| JP2018008399A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形品の成形方法および中空成形品の成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455091B2 (ja) | 1992-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |