JPH0455091B2 - - Google Patents
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- JPH0455091B2 JPH0455091B2 JP3390385A JP3390385A JPH0455091B2 JP H0455091 B2 JPH0455091 B2 JP H0455091B2 JP 3390385 A JP3390385 A JP 3390385A JP 3390385 A JP3390385 A JP 3390385A JP H0455091 B2 JPH0455091 B2 JP H0455091B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形機を用いた合成樹脂中空成形
体の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 一般に中空容器や開口部を有しない中空体、例
えば浮子などを熱可塑性合成樹脂にて製造する方
法として従来より吹込み成型法や射出成型法が知
られている。前者の方法は２枚の板状の材料又は
管状の材料を型に入れ、内部に空気を吹きこんで
中空体に加工する方法であり、後者の方法によれ
ば半割りの射出成形体を成形し、その一対を突き
合せ、接合面を接着又は溶着により中空体に加工
される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、吹込み成型法によるときには成形体
の肉厚に限界があり、また肉厚の制御ができない
ため、均一でしかも要求される肉厚の製品を得る
ことはむずかしく、限られた用途の製品にしか利
用することができない。さらに成形体には空気の
吹込み口が形成されるため、びんなどの成型には
有効であるが、密封中空成形体を得るには孔埋め
の工程が必要であるほか、周縁又は開口縁に大き
く突き出されたバリを除去する工程が必要であ
る。一方射出成型法によるときには肉厚の制御は
容易であるが、接着又は溶着工程の自動化が困難
であるため量産化に適さず、また接合部分の強度
が低下するという欠点がある。 本発明の目的は射出成型法の特徴を生かし、し
かも量産化が可能な中空成形体の製造方法を提供
することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は第１組の雌雄型間に樹脂を射出して一
対の外殻を別個に形成する第１の工程と、 第２組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の外殻
を別個に形成する第２に工程と、 第１および第２の工程によつて形成された一対
の外殻を向き合わせて各組毎に両外殻の接合縁を
射出樹脂にて封止する第３の工程とを含み、 第１工程と第２工程とを交互に行い、一方の組
の雌雄型間へ樹脂を射出すると同時に共通のスプ
ルを通して他方の組に対して第３の工程を行うこ
とを特徴とする合成樹脂中空成形体の製造方法で
ある。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を図によつて説明する。
第１図は本発明方法に用いる射出成型機の金型を
示す図である。該金型は固定型１と、一対のスラ
イド型２ａ，２ｂと可動型３とを組合せたもので
ある。一対のスライド型２ａ，２ｂは互いに隣接
して固定型１に上下動可能に保持され、各スライ
ド型２ａ，２ｂと可動型３との型面間に各々別個
に型窩を構成する雌雄型を有している。 以下一方のスライド型２ａと可動型３間の雌雄
型を第１組Ａ、他方のスライド型２ｂと可動型３
間の雌雄型を第２組Ｂとして区別する。 なお各組Ａ，Ｂの雌雄型間には固定型１に設け
た主スプル４と、両スライド型２ａ，２ｂ間に設
けた切替スプル５ａ又は５ｂを通してノズル６か
らの射出樹脂が供給される。第１組Ａの雌雄型と
第２組Ｂの雌雄型とは構造並びに成形工程は全く
同一のため、以下第１組Ａの雌雄型についてその
構成を具体的に説明する。第２図において、スラ
イド型２ａには上段に雄型a1、下段に雌型a2を有
し、可動型３には逆に雌型a3を上段に、雄型a4を
下段に有している。スライド型２ａには下段の雌
型a2をはさんでその上下に固定型１の主スプル４
と選択的に連通させる２本の切替スプル５ａ，５
ｂを備え、上段の切替スプル５ａは可動型３およ
びスライド型２ａに各々設けた雌型a2，a3に連通
し、下段の切替スプル５ｂはスライド型２ａの雌
型a2にのみ連通している。上段の切替スプル５ａ
は成形体の外殻成形用、下段の切替スプル５ｂは
組合された一対の外殻封止用となる。７はスライ
ド型２ａの上下駆動用の油圧シリンダである。ス
ライド型２ａは油圧シリンダ７の駆動により上限
位置と下限位置との２位置をとり、下限位置にて
可動型３とスライド型２ａとの雌、雄型a3，a1お
よびa2，a4が相互に組合され、上限位置にて可動
型３の雌型a3とスライド型２ａの雌型a2とが向き
合せに組合される。なお、８は各雄型の設置側に
設けた突縁である。相手側の雌型口縁に嵌合して
後述するように外殻の口縁に溝９を形成するため
のものである。突縁８は樹脂の注入口を除いて環
状に形成されている。 第１組の雌雄型Ａによる形成工程の順序は以下
のとおりである。 (A) まず、スライド型２ａを下限位置に下げて可
動型３とスライド型２ａとの各雌雄型を組合せ
型締めをした後、主スプル４を通じて樹脂を射
出する。樹脂は一方の切替スプル５ａを通り、
雌雄型間の凹窩内に注入されて硬化し、一対の
外殻R1，R2が得られる（第３図）。 (B) 次に型を開いてスプルブツシユS1を除去する
（第４図）。 (C) 型を開いたままスライド型２ａを上限位置に
引き上げ、可動型３に得られた外殻R1と、ス
ライド型２ａに得られた外殻R2とを向き合せ
る。このとき、他方の切替スプル５ｂが主スプ
ル４に連通する（第５図）。 (D) 型締め後、主スプル４を通じて樹脂を射出す
る。射出樹脂は切替スプル５ｂを経て両外殻
R1，R2の接合部に形成された溝９中に充填さ
れ、そのまま硬化して接合部を封止する（第６
図）。 (E) 型を開き、スプルブツシユS2を除去するとと
もに成形体Ｐを脱型する（第７図）。 (F) スライド型２ａを下限位置に押し下げ、次の
成形工程に備える（第８図）。 本発明は上記工程を行う雌雄型の２組Ａ，Ｂを
組み合せ、両組への樹脂の射出にスプルを共通に
用い、第１組Ａの雌雄型間で一対の外殻を形成す
る第１の工程と、第２組Ｂの雌雄型間で一対の外
殻を形成する第２の工程とを交互に行い、一方の
組Ａ（又はＢ）が第１又は第２の工程を行つてい
る間に他方の組Ｂ（又はＡ）の雌雄型間に形成さ
れた一対の外殻R1，R2の接合縁を封止する第３
の工程を行わせるものである。具体的には第３図
〜第８図に示す前記(A)〜(F)において、第１組Ａと
第２組Ｂとの工程の関係は第１表のとおりであ
る。
体の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 一般に中空容器や開口部を有しない中空体、例
えば浮子などを熱可塑性合成樹脂にて製造する方
法として従来より吹込み成型法や射出成型法が知
られている。前者の方法は２枚の板状の材料又は
管状の材料を型に入れ、内部に空気を吹きこんで
中空体に加工する方法であり、後者の方法によれ
ば半割りの射出成形体を成形し、その一対を突き
合せ、接合面を接着又は溶着により中空体に加工
される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、吹込み成型法によるときには成形体
の肉厚に限界があり、また肉厚の制御ができない
ため、均一でしかも要求される肉厚の製品を得る
ことはむずかしく、限られた用途の製品にしか利
用することができない。さらに成形体には空気の
吹込み口が形成されるため、びんなどの成型には
有効であるが、密封中空成形体を得るには孔埋め
の工程が必要であるほか、周縁又は開口縁に大き
く突き出されたバリを除去する工程が必要であ
る。一方射出成型法によるときには肉厚の制御は
容易であるが、接着又は溶着工程の自動化が困難
であるため量産化に適さず、また接合部分の強度
が低下するという欠点がある。 本発明の目的は射出成型法の特徴を生かし、し
かも量産化が可能な中空成形体の製造方法を提供
することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は第１組の雌雄型間に樹脂を射出して一
対の外殻を別個に形成する第１の工程と、 第２組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の外殻
を別個に形成する第２に工程と、 第１および第２の工程によつて形成された一対
の外殻を向き合わせて各組毎に両外殻の接合縁を
射出樹脂にて封止する第３の工程とを含み、 第１工程と第２工程とを交互に行い、一方の組
の雌雄型間へ樹脂を射出すると同時に共通のスプ
ルを通して他方の組に対して第３の工程を行うこ
とを特徴とする合成樹脂中空成形体の製造方法で
ある。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を図によつて説明する。
第１図は本発明方法に用いる射出成型機の金型を
示す図である。該金型は固定型１と、一対のスラ
イド型２ａ，２ｂと可動型３とを組合せたもので
ある。一対のスライド型２ａ，２ｂは互いに隣接
して固定型１に上下動可能に保持され、各スライ
ド型２ａ，２ｂと可動型３との型面間に各々別個
に型窩を構成する雌雄型を有している。 以下一方のスライド型２ａと可動型３間の雌雄
型を第１組Ａ、他方のスライド型２ｂと可動型３
間の雌雄型を第２組Ｂとして区別する。 なお各組Ａ，Ｂの雌雄型間には固定型１に設け
た主スプル４と、両スライド型２ａ，２ｂ間に設
けた切替スプル５ａ又は５ｂを通してノズル６か
らの射出樹脂が供給される。第１組Ａの雌雄型と
第２組Ｂの雌雄型とは構造並びに成形工程は全く
同一のため、以下第１組Ａの雌雄型についてその
構成を具体的に説明する。第２図において、スラ
イド型２ａには上段に雄型a1、下段に雌型a2を有
し、可動型３には逆に雌型a3を上段に、雄型a4を
下段に有している。スライド型２ａには下段の雌
型a2をはさんでその上下に固定型１の主スプル４
と選択的に連通させる２本の切替スプル５ａ，５
ｂを備え、上段の切替スプル５ａは可動型３およ
びスライド型２ａに各々設けた雌型a2，a3に連通
し、下段の切替スプル５ｂはスライド型２ａの雌
型a2にのみ連通している。上段の切替スプル５ａ
は成形体の外殻成形用、下段の切替スプル５ｂは
組合された一対の外殻封止用となる。７はスライ
ド型２ａの上下駆動用の油圧シリンダである。ス
ライド型２ａは油圧シリンダ７の駆動により上限
位置と下限位置との２位置をとり、下限位置にて
可動型３とスライド型２ａとの雌、雄型a3，a1お
よびa2，a4が相互に組合され、上限位置にて可動
型３の雌型a3とスライド型２ａの雌型a2とが向き
合せに組合される。なお、８は各雄型の設置側に
設けた突縁である。相手側の雌型口縁に嵌合して
後述するように外殻の口縁に溝９を形成するため
のものである。突縁８は樹脂の注入口を除いて環
状に形成されている。 第１組の雌雄型Ａによる形成工程の順序は以下
のとおりである。 (A) まず、スライド型２ａを下限位置に下げて可
動型３とスライド型２ａとの各雌雄型を組合せ
型締めをした後、主スプル４を通じて樹脂を射
出する。樹脂は一方の切替スプル５ａを通り、
雌雄型間の凹窩内に注入されて硬化し、一対の
外殻R1，R2が得られる（第３図）。 (B) 次に型を開いてスプルブツシユS1を除去する
（第４図）。 (C) 型を開いたままスライド型２ａを上限位置に
引き上げ、可動型３に得られた外殻R1と、ス
ライド型２ａに得られた外殻R2とを向き合せ
る。このとき、他方の切替スプル５ｂが主スプ
ル４に連通する（第５図）。 (D) 型締め後、主スプル４を通じて樹脂を射出す
る。射出樹脂は切替スプル５ｂを経て両外殻
R1，R2の接合部に形成された溝９中に充填さ
れ、そのまま硬化して接合部を封止する（第６
図）。 (E) 型を開き、スプルブツシユS2を除去するとと
もに成形体Ｐを脱型する（第７図）。 (F) スライド型２ａを下限位置に押し下げ、次の
成形工程に備える（第８図）。 本発明は上記工程を行う雌雄型の２組Ａ，Ｂを
組み合せ、両組への樹脂の射出にスプルを共通に
用い、第１組Ａの雌雄型間で一対の外殻を形成す
る第１の工程と、第２組Ｂの雌雄型間で一対の外
殻を形成する第２の工程とを交互に行い、一方の
組Ａ（又はＢ）が第１又は第２の工程を行つてい
る間に他方の組Ｂ（又はＡ）の雌雄型間に形成さ
れた一対の外殻R1，R2の接合縁を封止する第３
の工程を行わせるものである。具体的には第３図
〜第８図に示す前記(A)〜(F)において、第１組Ａと
第２組Ｂとの工程の関係は第１表のとおりであ
る。
以上のように本発明によるときには射出成型の
特長を生かして中空成形体を射出成型工程のみに
て能率よく製造することができ、特に従来はアル
ミニウムなどを用いた鋳造法によるほかはないと
考えられていた複雑な形状の中空製品の樹脂化を
可能ならしめ、しかもその量産を図ることができ
る効果を有するものである。
特長を生かして中空成形体を射出成型工程のみに
て能率よく製造することができ、特に従来はアル
ミニウムなどを用いた鋳造法によるほかはないと
考えられていた複雑な形状の中空製品の樹脂化を
可能ならしめ、しかもその量産を図ることができ
る効果を有するものである。
第１図は本発明方法に用いる射出成型金型の一
実施例を示すもので、第２図の−線断面図、
第２図は金型構造を示す縦断面図、第３図〜第８
図は製造工程の説明図、第９図イ，ロは２組の雌
雄型の動作要領説明図、第１０図は中空成形体の
一実施例を示す一部断面正面図である。 Ａ……第１組、Ｂ……第２組、１……固定型、
２ａ，２ｂ……スライド型、３……可動型、a1〜
a4……第１組の雌雄型、b1〜b4……第２組の雌雄
型、R1〜R2……外殻、９……溝。
実施例を示すもので、第２図の−線断面図、
第２図は金型構造を示す縦断面図、第３図〜第８
図は製造工程の説明図、第９図イ，ロは２組の雌
雄型の動作要領説明図、第１０図は中空成形体の
一実施例を示す一部断面正面図である。 Ａ……第１組、Ｂ……第２組、１……固定型、
２ａ，２ｂ……スライド型、３……可動型、a1〜
a4……第１組の雌雄型、b1〜b4……第２組の雌雄
型、R1〜R2……外殻、９……溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １第１組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の外殻
を別個に形成する第１の工程と、 第２組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の外殻
を別個に形成する第２の工程と、 第１および第２の工程によつて形成された一対
の外殻を向き合せて各組毎に両外殻の接合縁を射
出樹脂にて封止する第３の工程とを含み、 第１工程と第２工程とを交互に行い、一方の組
の雌雄型間へ樹脂を射出すると同時に共通のスプ
ルを通して他方の組に対して第３の工程を行うこ
とを特徴とする合成樹脂中空成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3390385A JPS61193815A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3390385A JPS61193815A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193815A JPS61193815A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0455091B2 true JPH0455091B2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12399474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3390385A Granted JPS61193815A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193815A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417979C2 (de) * | 1994-05-21 | 1996-10-02 | Siegfried Hofmann Gmbh Werkzeu | Spritzgießwerkzeug zum Herstellen mehrteiliger Spritzguß-Formteile |
| FR2785915B1 (fr) | 1998-11-17 | 2001-02-02 | Seb Sa | Procede d'obtention d'un reservoir d'eau en deux parties et reservoir selon ce procede |
| JP4578667B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2010-11-10 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造方法および射出成形体用金型 |
| JPWO2003020490A1 (ja) * | 2001-08-30 | 2004-12-16 | 株式会社大嶋電機製作所 | 射出成形体およびその製造方法 |
| JP6334616B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2018-05-30 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形品の成形方法および中空成形品の成形装置 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3390385A patent/JPS61193815A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61193815A (ja) | 1986-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |