JP6334616B2 - 中空成形品の成形方法および中空成形品の成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、自動車のヘッドランプ等の中空成形品を成形する成形方法、および中空成形品の成形装置に関するものである。

樹脂製の中空成形品は色々な方法で成形することができる。例えば、特許文献１には、射出成形機による射出成形とヒータによる溶着とから中空成形品を成形する方法が記載されている。この方法は、スライド金型と固定金型とからなる一対の金型と、ハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなるヒータとを使用する。まずスライド金型と固定型とを型締めし、一対の半成形品を接合端面を有するように射出成形する。スライド金型に一方の半成形品を、固定金型に他方の半成形品をそれぞれ残すようにして型開きし、スライド金型をスライドさせて、それぞれの接合端面を整合させる。接合端面を接近させて、この間にヒータを挿入して接合端面を溶融する。ヒータを退避させ、型閉じして接合端面を溶着する。中空成形品が得られる。この文献に記載の方法は、金型内で射出成形と溶着とを実施して中空成形品が得られるので、塵埃や汚れが付着することなく優れている。また中空成形品は、接合端面を溶着させて得るようにするので、接合強度が高く優れており、インテークマニホールド、タンク等の複雑な形状の中空成形品の成形に適していると言える。しかしながら接合部分において溶着痕が残るので、美観が要求される中空成形品に対する適用は難しい。

特開２００９−２２０４２９号公報 特公平０２−０３８３７７号公報

これに対して、射出成形のみによって中空成形品を成形する方法もあり、特許文献２等、多数の特許文献において提案されている、いわゆるダイ・スライド・インジェクション法が周知である。ダイ・スライド・インジェクション法は、射出成形のみから成形するので、美観に優れた中空成形品を得ることができる。図５には、ダイ・スライド・インジェクション法によって自動車のヘッドランプを成形する方法が示されており、図５の（ア）に示されているように、射出成形機５１の固定盤５２に設けられている固定金型５３と、可動盤５５に設けられているスライド金型５６とを使用する。スライド金型５６はアクチュエータ５８によって２位置にスライドされるようになっている。固定金型５３にはパーティングラインに第１の凹部６０と第１の凸部６１が形成され、スライド金型５６にはパーティングラインに第２の凸部６３と第２の凹部６４が形成されている。これを所定のスライド位置で、図５の（イ）に示されているように型締めすると、第１の凹部６０と第２の凸部６３とからランプレンズを成形するためのキャビティが、第１の凸部５１と第２の凹部６４とからランプハウジングを成形するためのキャビティが構成される。１次成形により第１、２の射出装置６６、６７から２種類の樹脂を射出してランプレンズ６８とランプハウジング６９とを成形する。図５の（ウ）に示されているように、ランプレンズ６８を固定金型５３に、ランプハウジング６９をスライド金型５６に残すようにして型開きする。図５の（エ）に示されているように、アクチュエータ５８を駆動してスライド金型５６をスライドし、ランプレンズ６８とランプハウジング６９を対向させる。図５の（オ）に示されているように型締めし、２次成形により第１の射出装置６６から射出するとランプレンズ６８とランプハウジング６９は一体化される。型開きすると、図５の（カ）に示されているようにヘッドランプ７０が得られる。

ダイ・スライド・インジェクション法は、金型内で中空成形品を成形することができるので、塵埃や汚れが付着し難い。そして射出成形のみによって成形するので美観に優れた中空成形品を得ることができ、優れている。しかしながら解決すべき問題も見受けられる。まず生産性の問題がある。ダイ・スライド・インジェクション法では、１個の中空成形品を得るのに、１次成形と２次成形の２回の射出成形を実施する必要がある。つまり２回の成形サイクルを実施する必要があり、成形サイクル毎に成形品を得ることができない。また２次成形においては、図５の（オ）に示されているように、第１、２の凸部６１、６３や第２の射出装置６７は使用されておらず、装置が十分に活用されているとは言えない。つまり生産性において改善の余地が見受けられる。またスライド金型５６を２位置にスライドして、いずれの位置においても正確に固定金型５３に対して型締めできるようにする必要があるので、金型構造が複雑になり金型のコストが高くなるという問題もある。さらに、ダイ・スライド・インジェクション法においては、可動盤５５に、スライド金型５６をスライドさせるためのスペースを確保しなければならない。そうすると金型の大きさに比して型盤装置が大型にならざるを得ず、必然的に大型の射出成形機が必要になる。また型盤における金型の配置、すなわち金型レイアウトにも制約がある。

ところで、ダイ・スライド・インジェクション法は１台の射出成形機において１次成形と２次成形を実施して中空成形品を成形する方法であるが、２台の射出成形機を使用して中空成形品を成形する方法も考えられる。例えば自動車のフロントランプを成形する場合、第１の射出成形機においては１次成形のみを実施してランプハウジングとランプレンズとを成形する。そして第２の射出成形機において２次成形を実施する。つまり金型の凹部にランプハウジングとランプレンズとをインサートして型締めし、これらを結合してフロントランプを成形する。このようにすると、効率よく中空成形品が得られる。しかしながら、２台の射出成形機が必要になるので製造コストは高くなる。また、樹脂の温度の低下による収縮の問題もある。１次成形により成形されたランプハウジングとランプレンズは、時間経過と共に温度が低下して収縮するので、２次成形においてこれらをインサートする金型の凹部は、このような収縮を考慮して大きさを決定しておかなければならない。ところで、収縮の度合いは温度によって違うので、ランプハウジングとランプレンズの冷却が少ないときは収縮量が小さく、十分に冷却していれば収縮量は大きい。そうするとインサートするランプハウジングとランプレンズの温度も金型の凹部の大きさに影響するはずであり、最適な大きさを決定することが困難になる。いずれにしても、設計において考慮すべき点が多く、金型の製造コストが大きくなるという問題がある。

したがって、本発明は、美観に優れた中空成形品を高い生産性で、かつ比較的小型の射出成形機によっても成形することができ、成形する金型がシンプルで低コストで提供することができる中空成形品の成形方法、および中空成形品の成形装置を提供することを目的としている。

本発明は、上記目的を達成するために、射出成形機と所定の金型を取出・搬送手段とを使用した中空成形品の成形方法として構成される。金型は、型締めすると、第１の半中空成形品を成形するための第１のキャビティと、第２の半中空成形品を成形するための第２のキャビティと、所定のインサート用キャビティとが構成されるようにする。成形サイクルは、１次成形工程と、搬送工程と、２次成形工程とから構成し、１次成形工程は型締めした金型に射出して第１、２の半中空成形品を成形する。搬送工程は取出・搬送手段により第１、２の半中空成形品を第１、２のキャビティから取り出して、それらの接合部が突き合わされた状態にしてインサート用キャビティにインサートする。２次成形工程は、金型を型締めして、インサート用キャビティに樹脂を射出して接合部において第１、２の半中空成形品を一体化する。すなわち中空成形品を成形する。２次成形工程を実施するときに、次回の成形サイクルの１次成形工程を同時に実施して、連続的に中空成形品を成形するようにする。

すなわち請求項１に記載の発明は、型締めすると、第１の半中空成形品を成形するための第１のキャビティと、第２の半中空成形品を成形するための第２のキャビティと、所定のインサート用キャビティとが構成される一対の金型を使用し、前記金型を型締めして、前記第１、２のキャビティに樹脂を射出して前記第１、２の半中空成形品を成形する１次成形工程と、前記金型を型開きして、取出・搬送手段により前記第１、２の半中空成形品を前記第１、２のキャビティから取り出して前記第１、２の半中空成形品をそれらの接合部が突き合わされた状態にして前記インサート用キャビティにインサートする搬送工程と、前記金型を型締めして、前記インサート用キャビティに樹脂を射出して前記接合部において前記第１、２の半中空成形品を一体化して中空成形品を成形する２次成形工程と、からなる成形サイクルによって中空成形品を成形するとき、前記２次成形工程と並行して次回の成形サイクルにおける前記１次成形工程を同時に実施し、連続的に中空成形品を成形することを特徴とする中空成形品の成形方法として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形方法において、前記搬送工程において、前記金型を型開きするとき第１、２の半中空成形品をそれぞれの外周面が露出するようにして前記金型の一方に残すことを特徴とする中空成形品の成形方法として構成される。
請求項３に記載の発明は、射出成形機と、前記射出成形機によって型締めされる一対の金型と、前記金型の近傍に設けられている取出・搬送手段とからなり、前記金型は、型締めされると第１の半中空成形品を成形するための第１のキャビティと、第２の半中空成形品を成形するための第２のキャビティと、所定のインサート用キャビティとが構成され、前記取出・搬送手段は、型開きされた前記金型において、前記第１、２のキャビティから第１、２の半中空成形品を取り出して、これらを互いの接合部が突き合わされた状態にして前記インサート用キャビティにインサートするようになっており、前記インサート用キャビティに第１、２の半中空成形品がインサートされた状態で前記金型が型締めされ、前記射出成形機から樹脂が射出されると、前記第１、２のキャビティに樹脂が充填されて新たな第１、２の半中空成形品が成形されると共に、前記インサートされた第１、２の半中空成形品が前記接合部において結合されて中空成形品が成形されるようになっていることを特徴とする、中空成形品の成形装置として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の成形装置において、前記金型は、第１、２の半中空成形品が成形されて型開きされるとき、前記第１、２の半中空成形品のそれぞれの外周面が露出するようにして前記金型の一方に残るようになっていることを特徴とする中空成形品の成形装置として構成される。

以上のように、本発明によると、型締めすると、第１の半中空成形品を成形するための第１のキャビティと、第２の半中空成形品を成形するための第２のキャビティと、所定のインサート用キャビティとが構成される一対の金型を使用する。そして金型を型締めして、第１、２のキャビティに樹脂を射出して第１、２の半中空成形品を成形する１次成形工程と、金型を型開きして、取出・搬送手段により第１、２の半中空成形品を第１、２のキャビティから取り出して第１、２の半中空成形品をそれらの接合部が突き合わされた状態にしてインサート用キャビティにインサートする搬送工程と、金型を型締めして、インサート用キャビティに樹脂を射出して接合部において第１、２の半中空成形品を一体化して中空成形品を成形する２次成形工程と、からなる成形サイクルによって中空成形品を成形する。つまり射出成形のみによって中空成形品を成形できるので美観に優れた中空成形品が得られる。そして本発明によると、２次成形工程と並行して次回の成形サイクルにおける１次成形工程を同時に実施し、連続的に中空成形品を成形するように構成されている。そうすると、成形サイクル毎に中空成形品を成形することができる。換言すると型開きする毎に中空成形品が得られ、生産性が高い。そして金型はスライドする必要がないのでシンプルである。またスライドしないので、大型の型盤装置を用意する必要がない。つまり比較的小型の射出成形機によって成形することができる。そして本発明によると、１次成形された第１、２の半中空成形品は、金型の第１、２のキャビティから取り出されて、他所に一時的にプールされることなく直接インサート用キャビティにインサートされる。つまり同時にかつ一定の時間で搬送されることになり、第１、２の半中空成形品は、冷却時間が一定で短時間で済む。つまりインサート用キャビティにインサートされるときの第１、２の半中空成形品の温度は成形サイクル毎に変化せず、比較的温度は高い状態になることが保証される。そうすると樹脂の温度低下による収縮は一定で、収縮の程度は小さい。一応、インサート用キャビティは、冷却による樹脂の収縮を考慮してその大きさを決定する必要があるが、収縮の度合いが小さいので考慮すべき収縮量は少なくて済む。さらにインサート用キャビティは、第１、２のキャビティと同じ金型に設けられているので、必然的にインサート用キャビティの温度は第１、２のキャビティと近い温度になる。そうするとキャビティの温度の違いによる金属の熱膨張の違いを考慮する必要がない。つまり、金型においてインサート用キャビティの大きさを決定するときに考慮すべき要因が少なく、大きさを容易に決定することができる。従って金型の製造コストは少なくて済む。他の発明によると、搬送工程において、金型を型開きするとき第１、２の半中空成形品をそれぞれの外周面が露出するようにして金型の一方に残すように構成されている。そうすると取出・搬出手段は、露出している外周面を把持して第１、２の半中空成形品を取り出すことができ、把持した状態で第１、２の半中空成形品を互いの接合部において突き合わせることができ、これをインサート用キャビティにインサートすることができる。もし、金型を型開きするときに第１、２の半中空成形品が中空になる内周面が露出するようになっていれば、取出・搬送手段は第１、２の半中空成形品を金型から取り出した後に、これらを持ち替えてそれぞれの外周面を把持するようにし、その後これらを接合部において突き合わせる必要がある。しかしながらこの発明によると、第１、２の半中空成形品の取出し後に、これらを持ち替える必要がない。そうすると取出・搬送手段をシンプルにすることができるし、生産効率も高くなる。すなわち安価に中空成形品を成形することができる。

本発明の実施の形態に係る金型を含む本発明の実施の形態に係る成形装置を一部断面で示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る金型をパーティングラインから見た正面図である。 本発明の実施の形態に係る中空成形品を成形方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（キ）は色々な工程における本発明の実施の形態に係る成形装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る中空成形品を成形方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（エ）は色々な工程における本発明の実施の形態に係る成形装置を示す正面図である。 従来例を示す図で、その（ア）〜（カ）はダイ・スライド・インジェクション法の各工程における、中空成形品の製造装置を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態に係る中空成形品の成形装置１は、中空成形品である自動車のフロントランプを成形する装置であり、図１に示されているように、射出成形機２と、この射出成形機２に設けられている一対の金型４、５と、金型４、５の近傍に設けられている取出・搬送手段６とから構成されている。本実施の形態に係る射出成形機２は型締装置８と、第１、２の射出装置９、１０とから構成され、二色の樹脂を同時に射出できるようになっている。型締装置８は従来周知のように、固定盤１２と可動盤１３とを備え、一対の金型４、５が取付けられている。固定盤１２に取付けられている金型４は固定側金型４であり、固定側金型４の背面に設けられているスプルに第１、２の射出装置９、１０のノズル９ａ、１０ａが当接している。可動盤１３に取付けられている金型５は可動側金型５である。

本実施の形態に係る金型４、５は、自動車のフロントランプを２個同時に成形することができる、いわゆる多数個取りの金型になっている。図２には、可動側金型５をパーティングラインから見た正面図が示されているが、パーティングラインに２箇所の成形部１５、１６が設けられている。図には示さないが、固定側金型４も同様に、２箇所の成形部が設けられている。それぞれの成形部１５、１６においてそれぞれ１個の中空成形品つまりフロントランプが成形されるようになっている。金型４、５をパーティング面と並行に見る図１においては、一方の成形部１５のみが示され、他方の成形部１６は重なっていて示されていない。２箇所の成形部１５、１６は同じ構造からなり、同様の作用を奏するので、以下一方の成形部１５についてのみ説明し、他方の成形部１６についての説明は省略する。

固定側金型４の１箇所の成形部には、パーティングラインに３個の凹部が形成されている。すなわち、フロントランプのランプハウジングを成形するための第１の凹部１８と、ランプレンズを成形するための第２の凹部１９と、ランプハウジングとランプレンズとを結合するための第３の凹部２０とが形成されている。第１の凹部１８と第２の凹部１９には、それぞれの周縁部に所定の段部１８ａ、１９ａが形成されている。これらの段部１８ａ、１９ａによって、ランプハウジングとランプレンズには所定の肉厚の接合部が形成されることになる。第３の凹部２０にもその周縁部に段部２０ａが形成されており、２次成形においてランプハウジングとランプレンズとを結合するための樹脂が射出されるようになっている。可動側金型５の１箇所の成形部には、そのパーティングラインの第１〜３の凹部１８、１９、２０と対応する位置に、それぞれ第１のコア２２、第２のコア２３、第４の凹部２４が形成されている。金型４、５を型締めすると、第１の凹部１８と第１のコア２２とから第１の半中空成形品つまりランプハウジングを成形するための第１のキャビティが、第２の凹部１９と第２のコア２３とから第２の半中空成形品つまりランプレンズを成形するための第２のキャビティが構成される。そして第３、４の凹部２２、２４から、ランプハウジングとランプレンズをインサートすると共にこれらを結合するためのインサート用キャビティが構成される。前記したように固定側金型４にはその背面に第１、２の射出成形機９、１０のノズル９ａ、１０ａが当接しているが、第１の射出成形機９からの樹脂は、第１のキャビティとインサート用キャビティに射出されるようになっており、第２の射出成形機１０からの樹脂は、第２のキャビティに射出されるようになっている。

取出・搬送手段６は、金型４、５において成形されたランプハウジングとランプレンズとを第１、２のキャビティから取出し、そしてこれらをそれぞれの接合部において当接させてインサート用キャビティにインサートする装置であり、金型４、５の近傍、より詳しくは、型開き状態における可動側金型５のパーティングラインの近傍になるように設けられている。取出・搬送手段６は、ランプハウジングを把持する第１のチャック２６と、ランプレンズを把持する第２のチャック２７と、第１、２のチャック２６、２７を駆動するロボットアーム２８とから構成されている。実際には、この取出・搬送手段６は金型４、５の２箇所の成形部において同時に成形される２個のランプハウジングと２個のランプレンズとを同時に取り出して、これらを２箇所のインサート用キャビティに同時にインサートするようになっており、第１、２のチャック２６、２７はそれぞれ２個ずつ設けられているが、図１には１個ずつしか示されていない。このような取出・搬送手段６は、図示されない駆動手段によって可動側金型５のパーティングラインに並行にスライドされて、可動側金型５内に入れられたり可動側金型５から待避するようになっている。

本実施の形態に係る中空成形品の成形装置１によって中空成形品、つまり自動車のフロントランプを成形する方法を説明する。金型４、５を型締めすると、図３の（ア）に示されているように、第１の凹部１８と第１のコア２２とから第１のキャビティが、第２の凹部１９と第２のコア２３とから第２のキャビティが、そして第３、４の凹部２０、２４からインサート用キャビティが構成される。図３の（イ）に示されているように、第１、２の射出装置９、１０を駆動して第１、２のキャビティに樹脂を射出する。すなわち１次成形を実施する。そうすると所定の有色樹脂からランプハウジング３０が、透明な樹脂からランプレンズ３１が成形される。冷却固化を待って、金型４、５を型開きする。このとき図３の（ウ）に示されているように、ランプハウジング３０とランプレンズ３１が、第１、２のコア２２、２３に残るようにして型開きする。そうするとランプハウジング３０とランプレンズ３１は、フロントランプになるときに内周面になる内側ではなく、外周面になる部分が露出する。取出・搬出手段６を駆動する。図３の（エ）に示されているように、第１のチャック２６によってランプハウジング３０の外周面を、第２のチャック２７によってランプレンズ３１の外周面を、それぞれ把持する。把持した状態で第１、２のコア２２、２３からランプハウジング３０とランプレンズ３１とを取り外すと、図３の（オ）に示されているようになる。取出・搬送手段６においてロボットアーム２８を駆動して、図３の（カ）に示されているように、ランプハウジング３０とランプレンズ３１とをそれぞれの接合部において当接させる。詳しくは説明しないが、それぞれの接合部は嵌合されて緩やかに結合される。ランプハウジング３０から第１のチャック２６を外しロボットアーム２８を駆動すると、図３の（キ）に示されているようになる。

取出・搬送手段６を駆動して、図４の（ア）に示されているように、可動側金型５の第４の凹部２４に、互いの接合部において緩やかに嵌合されたランプハウジング３０とランプレンズ３１をインサートする。ランプレンズ３１から第２のチャック２７を外して、取出・搬送手段６を金型４、５から待避する。金型４、５を型締めすると図４の（イ）に示されているように、第３、４の凹部２０、２４からなるインサート用キャビティに、互いの接合部において緩やかに嵌合されたランプハウジング３０とランプレンズ３１がインサートされた状態になる。このとき、第１の凹部１８と第１のコア２２とから第１のキャビティが、第２の凹部１９と第２のコア２３とから第２のキャビティが構成される。図４の（ウ）に示されているように、第１、２の射出装置９、１０を駆動して樹脂を射出する。そうすると第１の射出装置９からはインサート用キャビティと第１のキャビティとに樹脂が射出され、第２の射出装置１０からは第２のキャビティに樹脂が射出される。そうするとインサート用キャビティにおいて、２次成形が行われてランプハウジング３０とランプレンズ３１とが結合されて中空成形品が成形される。すなわち自動車のフロントランプ３２が成形される。そして第１、２のキャビティにおいて、１次成形が行われてランプハウジング３０’とランプレンズ３１’とが成形される。金型４、５を型開きすると、図４の（エ）に示されているように、フロントランプ３２が得られる。このとき、前記したようにランプハウジング３０’とランプレンズ３１’は、第１、２のコア２２、２３に残った状態になる。以下、同様にしてフロントランプ３２を成形する。

本実施の形態に係る中空成形品の成形方法は色々な変形が可能である。例えば、本実施の形態においては、取出・搬送手段６によってランプハウジング３０とランプレンズ３１とを金型とから取り外した後、すぐにロボットアーム２８を駆動して、ランプハウジング３０とランプレンズ３１とをそれぞれの接合部において当接させ、これらを緩やかに嵌合させるように説明した。しかしながら、嵌合させる前に、フロントランプを構成する所定の部品、例えば反射板等をランプハウジング３０にインサートしてもよい。そうすると、ランプハウジング３０とランプレンズ３１の中にインサート品が入れられた状態で、２次成形を実施することができる。他の変形も可能である。例えば、本実施の形態においては第１、２の射出装置９、１０により２色の樹脂を射出する様に説明したが、１台の射出装置のみ使用して１色の樹脂を射出するようにしてもよい。

１ 中空成形品の成形装置 ２ 射出成形機
４ 固定側金型 ５ 可動側金型
６ 取出・搬送手段 ８ 型締装置
９ 第１の射出装置 １０ 第２の射出装置
１２ 固定盤 １３ 可動盤
１８ 第１の凹部 １９ 第２の凹部
２０ 第３の凹部 ２２ 第１のコア
２３ 第２のコア ２４ 第４の凹部
２６ 第１のチャック ２７ 第２のチャック
２８ ロボットアーム ３０ ランプハウジング
３１ ランプレンズ

Claims (4)

1. 型締めすると、第１の半中空成形品を成形するための第１のキャビティと、第２の半中空成形品を成形するための第２のキャビティと、所定のインサート用キャビティとが構成される一対の金型を使用し、
   前記金型を型締めして、前記第１、２のキャビティに樹脂を射出して前記第１、２の半中空成形品を成形する１次成形工程と、
   前記金型を型開きして、取出・搬送手段により前記第１、２の半中空成形品を前記第１、２のキャビティから取り出して前記第１、２の半中空成形品をそれらの接合部が突き合わされた状態にして前記インサート用キャビティにインサートする搬送工程と、
   前記金型を型締めして、前記インサート用キャビティに樹脂を射出して前記接合部において前記第１、２の半中空成形品を一体化して中空成形品を成形する２次成形工程と、からなる成形サイクルによって中空成形品を成形するとき、
   前記２次成形工程と並行して次回の成形サイクルにおける前記１次成形工程を同時に実施し、連続的に中空成形品を成形することを特徴とする中空成形品の成形方法。
2. 請求項１に記載の成形方法において、前記搬送工程において、前記金型を型開きするとき第１、２の半中空成形品をそれぞれの外周面が露出するようにして前記金型の一方に残すことを特徴とする中空成形品の成形方法。
3. 射出成形機と、前記射出成形機によって型締めされる一対の金型と、前記金型の近傍に設けられている取出・搬送手段とからなり、
   前記金型は、型締めされると第１の半中空成形品を成形するための第１のキャビティと、第２の半中空成形品を成形するための第２のキャビティと、所定のインサート用キャビティとが構成され、
   前記取出・搬送手段は、型開きされた前記金型において、前記第１、２のキャビティから第１、２の半中空成形品を取り出して、これらを互いの接合部が突き合わされた状態にして前記インサート用キャビティにインサートするようになっており、
   前記インサート用キャビティに第１、２の半中空成形品がインサートされた状態で前記金型が型締めされ、前記射出成形機から樹脂が射出されると、前記第１、２のキャビティに樹脂が充填されて新たな第１、２の半中空成形品が成形されると共に、前記インサートされた第１、２の半中空成形品が前記接合部において結合されて中空成形品が成形されるようになっていることを特徴とする、中空成形品の成形装置。
4. 請求項３に記載の成形装置において、前記金型は、第１、２の半中空成形品が成形されて型開きされるとき、前記第１、２の半中空成形品のそれぞれの外周面が露出するようにして前記金型の一方に残るようになっていることを特徴とする中空成形品の成形装置。
   

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