JP2001205681A - 中空体製品の成型用金型及び成型方法 - Google Patents
中空体製品の成型用金型及び成型方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0072—Joining parts moulded in separate cavities the parts to be joined being moulded in a stack mould
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成型サイクルを増大させることなく、薄肉で
均一の板厚を有する中空体製品や、複雑な形状の中空体
製品の成型を可能とする。 【解決手段】 第１キャビティ４及び第２キャビティ５
内に同時に射出成型される半中空体の接合部を、中子型
３に設けたヒータ部３ｂによって加熱し、固化しない温
度に維持する。固定型１と可動型２とを型開し、第１キ
ャビティ４及び第２キャビティ５の間から、中子型３を
抜き出し、固定型１と可動型２とを型締めする。そし
て、固化していない前記接合部同士を溶着させる。よっ
て、半中空体の接合部自体で半中空体を溶着し、中空体
製品を成型することが可能となる。
均一の板厚を有する中空体製品や、複雑な形状の中空体
製品の成型を可能とする。 【解決手段】 第１キャビティ４及び第２キャビティ５
内に同時に射出成型される半中空体の接合部を、中子型
３に設けたヒータ部３ｂによって加熱し、固化しない温
度に維持する。固定型１と可動型２とを型開し、第１キ
ャビティ４及び第２キャビティ５の間から、中子型３を
抜き出し、固定型１と可動型２とを型締めする。そし
て、固化していない前記接合部同士を溶着させる。よっ
て、半中空体の接合部自体で半中空体を溶着し、中空体
製品を成型することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一体の中空体製品
を、二分割された部材(以下、「二つ割の半中空体」と
いう。)の組み合わせとして製造する技術に関し、詳し
くは、二つ割の半中空体を一つの金型内で同時に成型
し、同じ金型で前記二つ割の半中空体を溶着し、一体の
中空体製品を成型する成型用金型及び成型方法に関する
ものである。
を、二分割された部材(以下、「二つ割の半中空体」と
いう。)の組み合わせとして製造する技術に関し、詳し
くは、二つ割の半中空体を一つの金型内で同時に成型
し、同じ金型で前記二つ割の半中空体を溶着し、一体の
中空体製品を成型する成型用金型及び成型方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、中空体を射出成型により成型
する手法として、ブロー成型法、ダイスライドインジェ
クション成型法（ＤＳＩ成型法）等が用いられている。
する手法として、ブロー成型法、ダイスライドインジェ
クション成型法（ＤＳＩ成型法）等が用いられている。
【０００３】ブロー成型法は、熱可塑性樹脂の管状溶融
体を左右一対の金型の間に導入し、金型を閉じた後、気
体を吹込み、キャビティ形状に形成するとともに冷却固
化して、中空体製品を得るものである。又、ＤＳＩ成型
法は、一対の金型の一方に、一組のオス型成型部とメス
型成型部とを設け、他方の金型にこれらの成型部に対向
するメス型成型部とオス型成型部とを設け、これらの各
成型部によって二つのキャビティを形成し、前記半中空
体を同時に射出成型（一次射出）した後、一方の金型を
他方に対しスライドさせて、各メス型成型部に残された
半中空体同士を当接させ、その後型締めし、該当接部の
周縁に溶融樹脂を射出（二次射出）して両者を接合し、
中空体製品を得るものである。
体を左右一対の金型の間に導入し、金型を閉じた後、気
体を吹込み、キャビティ形状に形成するとともに冷却固
化して、中空体製品を得るものである。又、ＤＳＩ成型
法は、一対の金型の一方に、一組のオス型成型部とメス
型成型部とを設け、他方の金型にこれらの成型部に対向
するメス型成型部とオス型成型部とを設け、これらの各
成型部によって二つのキャビティを形成し、前記半中空
体を同時に射出成型（一次射出）した後、一方の金型を
他方に対しスライドさせて、各メス型成型部に残された
半中空体同士を当接させ、その後型締めし、該当接部の
周縁に溶融樹脂を射出（二次射出）して両者を接合し、
中空体製品を得るものである。
【０００４】ブロー成型法は、薄肉で均一の板厚を有す
る中空体製品や、複雑な形状の中空体製品を形成するこ
とには適していないため、かかる中空体成型品を得るた
めには、ＤＳＩ成型法による必要がある。ところが、Ｄ
ＳＩ成型法は、二度の射出工程（一次射出、二次射出）
が必要となることから、一般的な射出成型法に比べて成
型に要する時間が増大する（ほぼ二倍になる）という欠
点がある。
る中空体製品や、複雑な形状の中空体製品を形成するこ
とには適していないため、かかる中空体成型品を得るた
めには、ＤＳＩ成型法による必要がある。ところが、Ｄ
ＳＩ成型法は、二度の射出工程（一次射出、二次射出）
が必要となることから、一般的な射出成型法に比べて成
型に要する時間が増大する（ほぼ二倍になる）という欠
点がある。
【０００５】かかるＤＳＩ法の欠点を解消するために、
二つ割の半中空体の当接面を溶融状態として密着させる
ことにより、二次射出を不要とした手法も考案されてい
る。例えば、特開平７−１６９４５号公報には、二つ割
の半中空体の接合部間に発熱体を挟みこんで溶着する手
法、及び、二つ割の半中空体の接合部を温風で加熱し溶
着する手法が示されている。また、特開昭６３−２３７
９１８号公報には、メス型である可動型と固定型との間
に、オス型である中子型を挿入した状態で二つ割の半中
空体を成型し、続いて中子型に換えてヒータを挿入し、
メス型に残る半中空体の接合部を加熱した後、ヒータを
退避させて可動型と固定型とで型締めし、溶着する手法
が示されている。
二つ割の半中空体の当接面を溶融状態として密着させる
ことにより、二次射出を不要とした手法も考案されてい
る。例えば、特開平７−１６９４５号公報には、二つ割
の半中空体の接合部間に発熱体を挟みこんで溶着する手
法、及び、二つ割の半中空体の接合部を温風で加熱し溶
着する手法が示されている。また、特開昭６３−２３７
９１８号公報には、メス型である可動型と固定型との間
に、オス型である中子型を挿入した状態で二つ割の半中
空体を成型し、続いて中子型に換えてヒータを挿入し、
メス型に残る半中空体の接合部を加熱した後、ヒータを
退避させて可動型と固定型とで型締めし、溶着する手法
が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１６９４５号公報記載の発明は、異物である発熱体
を中空体製品内に残すという問題や、温風供給手段が必
要となる等の欠点がある。また、特開昭６３−２３７９
１８号公報記載の発明は、中子型とヒータとの置換手段
が必要となるという欠点があった。
７−１６９４５号公報記載の発明は、異物である発熱体
を中空体製品内に残すという問題や、温風供給手段が必
要となる等の欠点がある。また、特開昭６３−２３７９
１８号公報記載の発明は、中子型とヒータとの置換手段
が必要となるという欠点があった。
【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ＤＳＩ成型法のごとく
成型サイクルを増大させることなく、かつ、上記文献記
載の発明の欠点を解決し、薄肉で均一の板厚を有する中
空体製品や、複雑な形状の中空体製品の成型を可能とす
ることにある。
あり、その目的とするところは、ＤＳＩ成型法のごとく
成型サイクルを増大させることなく、かつ、上記文献記
載の発明の欠点を解決し、薄肉で均一の板厚を有する中
空体製品や、複雑な形状の中空体製品の成型を可能とす
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１に係る金型は、二つ割の半中空体を
溶着して形成する中空体製品の成型用金型であって、前
記二つ割の半中空体を同時に射出成型するための二つの
キャビティと、該キャビティのメス型成型部に前記半中
空体を保持した状態で型開し、前記メス型成型部同士で
型締めして前記中空体を一体に当接させる金型駆動機構
とを有し、前記キャビティを構成する壁面に、前記半中
空体の接合部を固化しない温度に保温するヒータ部を設
けたことを特徴とする。
の本発明の請求項１に係る金型は、二つ割の半中空体を
溶着して形成する中空体製品の成型用金型であって、前
記二つ割の半中空体を同時に射出成型するための二つの
キャビティと、該キャビティのメス型成型部に前記半中
空体を保持した状態で型開し、前記メス型成型部同士で
型締めして前記中空体を一体に当接させる金型駆動機構
とを有し、前記キャビティを構成する壁面に、前記半中
空体の接合部を固化しない温度に保温するヒータ部を設
けたことを特徴とする。
【０００９】本発明によると、前記二つのキャビティに
よって同時に射出成型された半中空体の接合部を、前記
キャビティを構成する壁面に設けられたヒータ部によっ
て、前記キャビティ内に溶融樹脂が射出された時点から
加熱し、固化しない温度に維持する。そして、前記金型
駆動機構によって、前記キャビティのメス型成型部に前
記半中空体を保持した状態で前記半中空体を一体に当接
させ、固化していない接合部同士を溶着させる。
よって同時に射出成型された半中空体の接合部を、前記
キャビティを構成する壁面に設けられたヒータ部によっ
て、前記キャビティ内に溶融樹脂が射出された時点から
加熱し、固化しない温度に維持する。そして、前記金型
駆動機構によって、前記キャビティのメス型成型部に前
記半中空体を保持した状態で前記半中空体を一体に当接
させ、固化していない接合部同士を溶着させる。
【００１０】また、本発明の請求項２に係る金型は、請
求項１記載の中空体製品の成型用金型であって、固定型
と、可動型と、該二つの型の間に挿入可能な中子型とを
備え、前記二つのキャビティとして前記固定型のメス型
成型部と前記中子型のオス型成型部とで形成される第１
キャビティと、前記可動型のメス型成型部と前記中子型
のオス型成型部とで形成される第２キャビティを有し、
前記ヒータ部を前記中子型に設けている。
求項１記載の中空体製品の成型用金型であって、固定型
と、可動型と、該二つの型の間に挿入可能な中子型とを
備え、前記二つのキャビティとして前記固定型のメス型
成型部と前記中子型のオス型成型部とで形成される第１
キャビティと、前記可動型のメス型成型部と前記中子型
のオス型成型部とで形成される第２キャビティを有し、
前記ヒータ部を前記中子型に設けている。
【００１１】本発明では、前記固定型、中子型及び可動
型によって、前記二つのキャビティを可動型の開閉方向
に直列に並べて形成する。そして、前記中子型に設けた
前記ヒータ部によって、前記二つのキャビティ内に同時
に射出成型された半中空体の接合部を、前記キャビティ
内に溶融樹脂が射出された時点から加熱し、固化しない
温度に維持する。そして、前記中子型を退避させて、前
記固定型と前記可動型とを型締めすることにより、前記
キャビティのメス型成型部に保持した前記半中空体を一
体に当接させ、固化していない接合部同士を溶着させ
る。
型によって、前記二つのキャビティを可動型の開閉方向
に直列に並べて形成する。そして、前記中子型に設けた
前記ヒータ部によって、前記二つのキャビティ内に同時
に射出成型された半中空体の接合部を、前記キャビティ
内に溶融樹脂が射出された時点から加熱し、固化しない
温度に維持する。そして、前記中子型を退避させて、前
記固定型と前記可動型とを型締めすることにより、前記
キャビティのメス型成型部に保持した前記半中空体を一
体に当接させ、固化していない接合部同士を溶着させ
る。
【００１２】また、本発明の請求項３に係る金型は、前
記固定型にホットランナを設け、前記中子型に前記ホッ
トランナから前記第２キャビティへと連通するコールド
ランナを設けている。そして、前記固定型に設けたホッ
トランナから、前記第１、第２の二つのキャビティに溶
融樹脂を供給する。
記固定型にホットランナを設け、前記中子型に前記ホッ
トランナから前記第２キャビティへと連通するコールド
ランナを設けている。そして、前記固定型に設けたホッ
トランナから、前記第１、第２の二つのキャビティに溶
融樹脂を供給する。
【００１３】さらに、本発明の請求項４に係る金型は、
請求項１記載の中空体製品の成型用金型であって、固定
型と、可動型とを有し、前記固定型には一組のオス型成
型部とメス型成型部とを設け、前記可動型には前記一組
の成型部に対向するメス型成型部とオス型成型部とを設
け、各成型部によって前記二つのキャビティを形成する
第１位置と、前記メス型成型部同士で一つのキャビティ
を形成する第２位置との間を選択するように、前記固定
型と前記可動型とを相対的にスライド可能に設け、前記
ヒータ部を、前記固定型及び前記可動型のオス型成型部
の周囲に設けたものである。
請求項１記載の中空体製品の成型用金型であって、固定
型と、可動型とを有し、前記固定型には一組のオス型成
型部とメス型成型部とを設け、前記可動型には前記一組
の成型部に対向するメス型成型部とオス型成型部とを設
け、各成型部によって前記二つのキャビティを形成する
第１位置と、前記メス型成型部同士で一つのキャビティ
を形成する第２位置との間を選択するように、前記固定
型と前記可動型とを相対的にスライド可能に設け、前記
ヒータ部を、前記固定型及び前記可動型のオス型成型部
の周囲に設けたものである。
【００１４】本発明では、前記第１位置において、前記
固定型及び可動型によって、前記二つのキャビティを可
動型の開閉方向に対し直交する方向に並べて形成する。
そして、前記固定型及び前記可動型のオス型成型部の周
囲に設けた前記ヒータ部によって、前記二つのキャビテ
ィ内に同時に射出成型された半中空体の接合部を、前記
キャビティ内に溶融樹脂が射出された時点から加熱し、
固化しない温度に維持する。続いて、前記固定型及び可
動型を前記第２位置とし、前記固定型と前記可動型とを
型締めすることにより、前記キャビティのメス型成型部
に保持した前記半中空体を一体に当接させ、固化してい
ない接合部同士を溶着させる。
固定型及び可動型によって、前記二つのキャビティを可
動型の開閉方向に対し直交する方向に並べて形成する。
そして、前記固定型及び前記可動型のオス型成型部の周
囲に設けた前記ヒータ部によって、前記二つのキャビテ
ィ内に同時に射出成型された半中空体の接合部を、前記
キャビティ内に溶融樹脂が射出された時点から加熱し、
固化しない温度に維持する。続いて、前記固定型及び可
動型を前記第２位置とし、前記固定型と前記可動型とを
型締めすることにより、前記キャビティのメス型成型部
に保持した前記半中空体を一体に当接させ、固化してい
ない接合部同士を溶着させる。
【００１５】又、上記課題を解決するための本発明の請
求項５に係る中空体製品の成型方法は、二つ割の半中空
体を一体に溶着して中空体製品を成型する方法であっ
て、金型に形成される二つのキャビティで前記二つ割の
半中空体を同時に射出成型し、かつ、該射出成型された
半中空体の接合部を、前記金型壁面により固化しない温
度に保温し、続いて、前記金型の型開、前記半中空体の
当接及び溶着を、前記半中空体の一般部の脱型が可能な
冷却時間内で行うことを特徴としている。
求項５に係る中空体製品の成型方法は、二つ割の半中空
体を一体に溶着して中空体製品を成型する方法であっ
て、金型に形成される二つのキャビティで前記二つ割の
半中空体を同時に射出成型し、かつ、該射出成型された
半中空体の接合部を、前記金型壁面により固化しない温
度に保温し、続いて、前記金型の型開、前記半中空体の
当接及び溶着を、前記半中空体の一般部の脱型が可能な
冷却時間内で行うことを特徴としている。
【００１６】本発明では、前記二つのキャビティによっ
て同時に射出成型された半中空体の接合部を、前記キャ
ビティ内に射出された溶融樹脂を、前記金型自体の壁面
によって固化しない温度に保温することができるので、
金型の構成要素以外に、別個の保温手段を設ける必要が
なくなる。そして、前記金型の型開、前記半中空体の当
接及び溶着を、前記半中空体の一般部の脱型が可能な冷
却時間内で行うことにより、前記半中空体の固化してい
ない接合部同士の溶着、一体化した前記半中空体の当該
金型からの脱型を完了させ、所望の中空体製品を得る。
て同時に射出成型された半中空体の接合部を、前記キャ
ビティ内に射出された溶融樹脂を、前記金型自体の壁面
によって固化しない温度に保温することができるので、
金型の構成要素以外に、別個の保温手段を設ける必要が
なくなる。そして、前記金型の型開、前記半中空体の当
接及び溶着を、前記半中空体の一般部の脱型が可能な冷
却時間内で行うことにより、前記半中空体の固化してい
ない接合部同士の溶着、一体化した前記半中空体の当該
金型からの脱型を完了させ、所望の中空体製品を得る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１８】図１には、本発明の第１の実施の形態に係
る、中空体製品の成型用金型の断面図を示している。こ
の金型は、固定型１と、可動型２と、これら二つの型の
間に挿入可能な中子型３とを備えている。固定型１２に
は、夫々、メス型成型部１ａ、２ａを形成している。
又、中子型３には、固定型１と可動型２との間に挿入さ
れた状態で、前記メス型成型部１ａ、２ａと対向する位
置に、二つのオス型成型部３ａを形成している。そし
て、固定型１のメス型成型部１ａと中子型３のオス型成
型部３ａとが対向する位置に、第１キャビティ４を形成
することができる。同様に、可動型２のメス型成型部２
ａと中子型３のオス型成型部３ａとが対向する位置に、
第２キャビティを形成することができる。以上の第１キ
ャビティ４及び第２キャビティ５は、図示のごとく、可
動型２の開閉方向（図１の左右方向）に直列に並べて形
成される。
る、中空体製品の成型用金型の断面図を示している。こ
の金型は、固定型１と、可動型２と、これら二つの型の
間に挿入可能な中子型３とを備えている。固定型１２に
は、夫々、メス型成型部１ａ、２ａを形成している。
又、中子型３には、固定型１と可動型２との間に挿入さ
れた状態で、前記メス型成型部１ａ、２ａと対向する位
置に、二つのオス型成型部３ａを形成している。そし
て、固定型１のメス型成型部１ａと中子型３のオス型成
型部３ａとが対向する位置に、第１キャビティ４を形成
することができる。同様に、可動型２のメス型成型部２
ａと中子型３のオス型成型部３ａとが対向する位置に、
第２キャビティを形成することができる。以上の第１キ
ャビティ４及び第２キャビティ５は、図示のごとく、可
動型２の開閉方向（図１の左右方向）に直列に並べて形
成される。
【００１９】第１キャビティ４、第２キャビティ５に
は、二つ割の半中空体Ｗの一般部Ｗａ（図２（ｃ）参
照）を成型する部分と、接合部Ｗｂ（同図参照）を成型
する部分とが形成される。そして、中子型３の接合部Ｗ
ｂを成型する部分に面する位置に、接合部Ｗｂを所望の
温度に保温するヒータ部３ｂを設けている。ヒータ部３
ｂは、中子型３の該当部分の壁面に、ヒータを埋め込ん
で形成されるものである。
は、二つ割の半中空体Ｗの一般部Ｗａ（図２（ｃ）参
照）を成型する部分と、接合部Ｗｂ（同図参照）を成型
する部分とが形成される。そして、中子型３の接合部Ｗ
ｂを成型する部分に面する位置に、接合部Ｗｂを所望の
温度に保温するヒータ部３ｂを設けている。ヒータ部３
ｂは、中子型３の該当部分の壁面に、ヒータを埋め込ん
で形成されるものである。
【００２０】さらに、固定型１にはホットランナ１ｂを
設け、中子型３にはホットランナ１ｂから第２キャビテ
ィ５へと連通するコールドランナ３ｃを設けている。そ
して、、第１キャビティ４への溶融樹脂の供給は、ホッ
トランナ１ｂから直接的に行い、第２キャビティ５への
溶融樹脂の供給は、ホットランナ１ｂ及びコールドラン
ナ３ｃを介して行う。図中、符号３ｄで示す部分は、固
定型１と可動型２との間に中子型３を挿入し、又は、抜
き出すための駆動手段を模式的に示したものである。
又、符号６で示す部分は溶融樹脂の射出ノズルである。
設け、中子型３にはホットランナ１ｂから第２キャビテ
ィ５へと連通するコールドランナ３ｃを設けている。そ
して、、第１キャビティ４への溶融樹脂の供給は、ホッ
トランナ１ｂから直接的に行い、第２キャビティ５への
溶融樹脂の供給は、ホットランナ１ｂ及びコールドラン
ナ３ｃを介して行う。図中、符号３ｄで示す部分は、固
定型１と可動型２との間に中子型３を挿入し、又は、抜
き出すための駆動手段を模式的に示したものである。
又、符号６で示す部分は溶融樹脂の射出ノズルである。
【００２１】ここで、図２を参照しながら、上記構成を
なす金型によって中空体製品を成型する手順を説明す
る。
なす金型によって中空体製品を成型する手順を説明す
る。
【００２２】まず、図２（ａ）に示すように、固定型１
と可動型２との間に中子型３を挿入した状態で、型締め
を行う。そして、第１キャビティ４、第２キャビティ５
を形成する。
と可動型２との間に中子型３を挿入した状態で、型締め
を行う。そして、第１キャビティ４、第２キャビティ５
を形成する。
【００２３】続いて、図２（ｂ）に示すように、射出ノ
ズル６からホットランナ１ｂへと溶融樹脂７を射出す
る。溶融樹脂は、ホットランナ１ｂから第１キャビティ
４へ供給される。また、ホットランナ１ｂからコールド
ランナ３ｃを介して第２キャビティ５にも溶融樹脂が供
給される。第１キャビティ４及び第２キャビティ５に所
定量の溶融樹脂を充填した後、ホットランナ１ｂに設け
たバルブゲート１ｃを閉じる。溶融樹脂は、ＰＥ、Ｐ
Ａ、ＰＰ、ＡＢＳ等の、射出成型可能な熱可塑性樹脂で
あればよい。
ズル６からホットランナ１ｂへと溶融樹脂７を射出す
る。溶融樹脂は、ホットランナ１ｂから第１キャビティ
４へ供給される。また、ホットランナ１ｂからコールド
ランナ３ｃを介して第２キャビティ５にも溶融樹脂が供
給される。第１キャビティ４及び第２キャビティ５に所
定量の溶融樹脂を充填した後、ホットランナ１ｂに設け
たバルブゲート１ｃを閉じる。溶融樹脂は、ＰＥ、Ｐ
Ａ、ＰＰ、ＡＢＳ等の、射出成型可能な熱可塑性樹脂で
あればよい。
【００２４】成型条件として、固定型１、可動型２、中
子型３のいずれも、半中空体Ｗの一般部Ｗａ（図２
（ｃ）参照）を成型する部分の型温度を４０℃程度に設
定する。また、ヒータ部３ｂの温度を１９０℃から２６
０℃程度に設定する。したがって、半中空体Ｗの一般部
Ｗａは、固化が進行するが、接合部Ｗｂについては、固
化しない温度に保温される。なお、接合部Ｗｂは、ヒー
タ部３ｂに面しない表面からの放熱効果で、固化が必要
以上に促進してしまうことを防止するため、２mm以上の
厚さを持たせることが望ましい。
子型３のいずれも、半中空体Ｗの一般部Ｗａ（図２
（ｃ）参照）を成型する部分の型温度を４０℃程度に設
定する。また、ヒータ部３ｂの温度を１９０℃から２６
０℃程度に設定する。したがって、半中空体Ｗの一般部
Ｗａは、固化が進行するが、接合部Ｗｂについては、固
化しない温度に保温される。なお、接合部Ｗｂは、ヒー
タ部３ｂに面しない表面からの放熱効果で、固化が必要
以上に促進してしまうことを防止するため、２mm以上の
厚さを持たせることが望ましい。
【００２５】続いて、図２（ｃ）に示すように、第１キ
ャビティ４及び第２キャビティ５を形成する各メス型成
型部に半中空体Ｗ、Ｗを保持した状態で固定型１と可動
型２とを型開し、第１キャビティ４及び第２キャビティ
５の間から、中子型３を抜き出す。この際、コールドラ
ンナ３ｃに残留するランナ８を除去する。
ャビティ４及び第２キャビティ５を形成する各メス型成
型部に半中空体Ｗ、Ｗを保持した状態で固定型１と可動
型２とを型開し、第１キャビティ４及び第２キャビティ
５の間から、中子型３を抜き出す。この際、コールドラ
ンナ３ｃに残留するランナ８を除去する。
【００２６】そして、図２（ｄ）に示すように、固定型
１と可動型２とを型締めして半中空体Ｗ、Ｗを一体に当
接させ、固化していない接合部Ｗｂ、Ｗｂ同士を溶着さ
せる。なお、図２（ｃ）に示す固定型１と可動型２の型
開から、図２（ｄ）に示す半中空体Ｗ、Ｗの当接及び溶
着までの工程を、半中空体Ｗの一般部Ｗａの脱型が可能
な冷却時間内で行うこととする。
１と可動型２とを型締めして半中空体Ｗ、Ｗを一体に当
接させ、固化していない接合部Ｗｂ、Ｗｂ同士を溶着さ
せる。なお、図２（ｃ）に示す固定型１と可動型２の型
開から、図２（ｄ）に示す半中空体Ｗ、Ｗの当接及び溶
着までの工程を、半中空体Ｗの一般部Ｗａの脱型が可能
な冷却時間内で行うこととする。
【００２７】最後に、図示は省略するが、固定型１と可
動型２とを型開して、固定型１のイジェクトピン（図示
省略）を突出させ、一体化した半中空体Ｗ、Ｗの脱型を
完了させることにより、所望の中空体製品を得る。な
お、本実施の形態に係る金型は、以上の動作をするため
の金型駆動機構を備えるが、係る駆動機構の具体的構造
については、説明を省略する。
動型２とを型開して、固定型１のイジェクトピン（図示
省略）を突出させ、一体化した半中空体Ｗ、Ｗの脱型を
完了させることにより、所望の中空体製品を得る。な
お、本実施の形態に係る金型は、以上の動作をするため
の金型駆動機構を備えるが、係る駆動機構の具体的構造
については、説明を省略する。
【００２８】上記構成をなす本発明の第１の実施の形態
から得られる作用効果は、以下の通りである。まず、第
１キャビティ４及び第２キャビティ５内に同時に射出成
型された半中空体Ｗ、Ｗの接合部Ｗｂ、Ｗｂを、中子型
３に設けたヒータ部３ｂによって、前記各キャビティ内
に溶融樹脂７が射出された時点から加熱し、固化しない
温度に維持することができる。そして、固定型１と可動
型２とを型開し、第１キャビティ４及び第２キャビティ
５の間から、中子型３を抜き出し、固定型１と可動型２
とを型締めすることにより、半中空体Ｗ、Ｗを一体に当
接させ、固化していない接合部Ｗｂ、Ｗｂ同士を溶着さ
せることができる。
から得られる作用効果は、以下の通りである。まず、第
１キャビティ４及び第２キャビティ５内に同時に射出成
型された半中空体Ｗ、Ｗの接合部Ｗｂ、Ｗｂを、中子型
３に設けたヒータ部３ｂによって、前記各キャビティ内
に溶融樹脂７が射出された時点から加熱し、固化しない
温度に維持することができる。そして、固定型１と可動
型２とを型開し、第１キャビティ４及び第２キャビティ
５の間から、中子型３を抜き出し、固定型１と可動型２
とを型締めすることにより、半中空体Ｗ、Ｗを一体に当
接させ、固化していない接合部Ｗｂ、Ｗｂ同士を溶着さ
せることができる。
【００２９】すなわち、半中空体Ｗ、Ｗの接合部Ｗｂ、
Ｗｂ自体で両者を溶着することが可能となり、ＤＳＩ成
型法のごとく、当接部の周縁に溶融樹脂を二次射出して
両者を接合する必要がない。しかも、金型の構成要素で
ある中子型３自体に、ヒータ部３ｂを設けたことから、
金型とは別個のヒータを用いて半中空体Ｗ、Ｗの接合部
Ｗｂ、Ｗｂを保温する必要もなくなる。さらに、中子型
３にコールドランナ３ｃを設けたことにより、第１、第
２の二つのキャビティ４，５に対し、固定型１に設けた
ホットランナ１ｂから溶融樹脂７を供給することができ
るので、二つのキャビティ４，５を有するにもかかわら
ず、射出ノズルは１つで良い。したがって、本実施の形
態によれば、装置構成を簡素化することができる。
Ｗｂ自体で両者を溶着することが可能となり、ＤＳＩ成
型法のごとく、当接部の周縁に溶融樹脂を二次射出して
両者を接合する必要がない。しかも、金型の構成要素で
ある中子型３自体に、ヒータ部３ｂを設けたことから、
金型とは別個のヒータを用いて半中空体Ｗ、Ｗの接合部
Ｗｂ、Ｗｂを保温する必要もなくなる。さらに、中子型
３にコールドランナ３ｃを設けたことにより、第１、第
２の二つのキャビティ４，５に対し、固定型１に設けた
ホットランナ１ｂから溶融樹脂７を供給することができ
るので、二つのキャビティ４，５を有するにもかかわら
ず、射出ノズルは１つで良い。したがって、本実施の形
態によれば、装置構成を簡素化することができる。
【００３０】続いて、本発明の第２の実施の形態に係る
中空体製品の成型用金型を、図３を参照しながら説明す
る。なお、上記本発明の第１の実施の形態と同一部分も
しくは相当する部分については、同一符号で示し、詳し
い説明は省略する。
中空体製品の成型用金型を、図３を参照しながら説明す
る。なお、上記本発明の第１の実施の形態と同一部分も
しくは相当する部分については、同一符号で示し、詳し
い説明は省略する。
【００３１】本発明の第２の実施の形態に係る金型は、
図３（ａ）に示すように、固定型１１と、可動型１２と
で構成される。固定型１１には一組のオス型成型部１１
ａとメス型成型部１１ｂとを設けている。また、可動型
１２には前記一組の成型部１１ａ、１１ｂに対向するメ
ス型成型部１２ｂとオス型成型部１２ａとを設けてい
る。さらに、固定型１１及び可動型１２のオス型成型部
１１ａ、１２ａの周囲に、ヒータ部１１ｃ、１２ｃを設
けている。そして、オス型成型部１１ａとメス型成型部
１２ｂとで第１キャビティ１４を形成し、メス型成型部
１１ｂとオス型成型部１２ａとで第２キャビティ１５を
形成する。これら二つのキャビティ１４、１５は、可動
型１２の開閉方向（図の左右方向）に対し直交する方向
に並べて形成される。なお、第１、第２キャビティ１
４、１５には、固定型１１に形成されたゲート１１ｄに
よって溶融樹脂を供給する。本説明では、固定型１１と
可動型１２の図３（ａ）に示す位置を、「第１位置」と
称する。
図３（ａ）に示すように、固定型１１と、可動型１２と
で構成される。固定型１１には一組のオス型成型部１１
ａとメス型成型部１１ｂとを設けている。また、可動型
１２には前記一組の成型部１１ａ、１１ｂに対向するメ
ス型成型部１２ｂとオス型成型部１２ａとを設けてい
る。さらに、固定型１１及び可動型１２のオス型成型部
１１ａ、１２ａの周囲に、ヒータ部１１ｃ、１２ｃを設
けている。そして、オス型成型部１１ａとメス型成型部
１２ｂとで第１キャビティ１４を形成し、メス型成型部
１１ｂとオス型成型部１２ａとで第２キャビティ１５を
形成する。これら二つのキャビティ１４、１５は、可動
型１２の開閉方向（図の左右方向）に対し直交する方向
に並べて形成される。なお、第１、第２キャビティ１
４、１５には、固定型１１に形成されたゲート１１ｄに
よって溶融樹脂を供給する。本説明では、固定型１１と
可動型１２の図３（ａ）に示す位置を、「第１位置」と
称する。
【００３２】また、本実施の形態に係る固定型１１は、
図３（ｂ）に示すように、可動型１２に対し、可動型１
２の開閉方向（図の左右方向）と直交する方向にスライ
ド可能となっており、固定型１１のメス型成型部１１ｂ
と、可動型１２のメス型成型部１２ｂとで、一つのキャ
ビティを形成することができる。本説明では、固定型１
１と可動型１２の図３（ｂ）に示す位置を、「第２位
置」と称する。なお、本実施の形態に係る金型は、以上
の動作をするための金型駆動機構を備えるが、係る駆動
機構の具体的構造については、説明を省略する。
図３（ｂ）に示すように、可動型１２に対し、可動型１
２の開閉方向（図の左右方向）と直交する方向にスライ
ド可能となっており、固定型１１のメス型成型部１１ｂ
と、可動型１２のメス型成型部１２ｂとで、一つのキャ
ビティを形成することができる。本説明では、固定型１
１と可動型１２の図３（ｂ）に示す位置を、「第２位
置」と称する。なお、本実施の形態に係る金型は、以上
の動作をするための金型駆動機構を備えるが、係る駆動
機構の具体的構造については、説明を省略する。
【００３３】本実施の形態に係る金型によると、前記第
１位置において、固定型１１及び可動型１２のオス型成
型部１１ａ、１２ａの周囲に設けたヒータ部１１ｃ、１
２ｃによって、第１、第２キャビティ１４、１５内に同
時に射出成型された半中空体Ｗ、Ｗの接合部Ｗｂ、Ｗｂ
を、前記キャビティ内に溶融樹脂が射出された時点から
加熱し、固化しない温度に維持することができる。そし
て、各メス型成型部１１ｂ、１２ｂに半中空体Ｗ、Ｗを
保持した状態で固定型１１と可動型１２とを型開し、固
定型１１及び可動型１２を前記第２位置として、固定型
１１と可動型１２とを型締めすることにより、半中空体
Ｗ，Ｗを一体に当接させ、固化していない接合部Ｗｂ、
Ｗｂ同士を溶着させることができる。
１位置において、固定型１１及び可動型１２のオス型成
型部１１ａ、１２ａの周囲に設けたヒータ部１１ｃ、１
２ｃによって、第１、第２キャビティ１４、１５内に同
時に射出成型された半中空体Ｗ、Ｗの接合部Ｗｂ、Ｗｂ
を、前記キャビティ内に溶融樹脂が射出された時点から
加熱し、固化しない温度に維持することができる。そし
て、各メス型成型部１１ｂ、１２ｂに半中空体Ｗ、Ｗを
保持した状態で固定型１１と可動型１２とを型開し、固
定型１１及び可動型１２を前記第２位置として、固定型
１１と可動型１２とを型締めすることにより、半中空体
Ｗ，Ｗを一体に当接させ、固化していない接合部Ｗｂ、
Ｗｂ同士を溶着させることができる。
【００３４】以上のごとく本発明の第２の実施の形態で
も、本発明の第１の実施の形態と同様に、半中空体Ｗ、
Ｗの接合部Ｗｂ、Ｗｂ自体で両者を溶着することが可能
となり、ＤＳＩ成型法のごとく、当接部の周縁に溶融樹
脂を二次射出して両者を接合する必要がない。しかも、
金型の構成要素である固定型１１、可動型１２自体に、
ヒータ部１１ｃ、１２ｃを設けたことから、金型とは別
個のヒータを用いて半中空体Ｗ、Ｗの接合部Ｗｂ、Ｗｂ
を保温する必要もなくなる。さらに、本発明の第２の実
施の形態では、中子型を用いることなく、前記第１の実
施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
も、本発明の第１の実施の形態と同様に、半中空体Ｗ、
Ｗの接合部Ｗｂ、Ｗｂ自体で両者を溶着することが可能
となり、ＤＳＩ成型法のごとく、当接部の周縁に溶融樹
脂を二次射出して両者を接合する必要がない。しかも、
金型の構成要素である固定型１１、可動型１２自体に、
ヒータ部１１ｃ、１２ｃを設けたことから、金型とは別
個のヒータを用いて半中空体Ｗ、Ｗの接合部Ｗｂ、Ｗｂ
を保温する必要もなくなる。さらに、本発明の第２の実
施の形態では、中子型を用いることなく、前記第１の実
施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１、２、
４に係る中空体製品の成型用金型を用いれば、ＤＳＩ成
型法のごとく成型サイクルを増大させることなく、か
つ、上記文献記載の発明の欠点を解決し、薄肉で均一の
板厚を有する中空体製品や、複雑な形状の中空体製品の
成型を可能とすることが可能となる。
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１、２、
４に係る中空体製品の成型用金型を用いれば、ＤＳＩ成
型法のごとく成型サイクルを増大させることなく、か
つ、上記文献記載の発明の欠点を解決し、薄肉で均一の
板厚を有する中空体製品や、複雑な形状の中空体製品の
成型を可能とすることが可能となる。
【００３６】又、本発明の請求項３に係る中空体製品の
成型用金型によれば、金型の構成を簡略化することがで
きる。
成型用金型によれば、金型の構成を簡略化することがで
きる。
【００３７】さらに、本発明の請求項５に係る中空体製
品の成型方法によれば、ＤＳＩ成型法のごとく成型サイ
クルを増大させることなく、かつ、上記文献記載の発明
の欠点を解決し、薄肉で均一の板厚を有する中空体製品
や、複雑な形状の中空体製品の成型を可能とすることが
可能となる。
品の成型方法によれば、ＤＳＩ成型法のごとく成型サイ
クルを増大させることなく、かつ、上記文献記載の発明
の欠点を解決し、薄肉で均一の板厚を有する中空体製品
や、複雑な形状の中空体製品の成型を可能とすることが
可能となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る中空体製品の
成型用金型の、断面模式図である。
成型用金型の、断面模式図である。
【図２】図１に示す金型によって、中空体製品を成型す
る手順を示す概略説明図である。
る手順を示す概略説明図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る中空体製品の
整形用金型により、中空体製品を成型する手順を示す概
略説明図である。
整形用金型により、中空体製品を成型する手順を示す概
略説明図である。
１ 固定型 １ａ メス型成型部 １ｂ ホットランナ ２ 可動型 ２ａ メス型成型部 ３ 中子型 ３ａ オス型成型部 ３ｂ ヒータ部 ３ｃ コールドランナ ４ 第１キャビティ ５ 第２キャビティ ６駆動手段 ７溶融樹脂 １１ 固定型 １１ａ オス型成型部 １１ｂ メス型成型部 １１ｃ ヒータ部 １１ｄ ゲート １２ 可動型 １２ａ オス型成型部 １２ｂ メス型成型部 １２ｃ ヒータ部 １４ 第1のキャビティ １５ 第２のキャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F202 AG06 AG07 AG08 AK09 CA11 CB01 CC10 CK43 CK52 CK81 CN01 CN18 CN22 4F206 AG06 AG07 AG08 AK09 JA07 JQ81 JW26 4F211 AG06 AG07 AG08 AK09 TA01 TA13 TC14 TD07 TH07 TN11 TN87 TQ01
Claims (5)
- 【請求項１】 二つ割の半中空体を溶着して形成する中
空体製品の成型用金型であって、前記二つ割の半中空体
を同時に射出成型するための二つのキャビティと、該キ
ャビティのメス型成型部に前記半中空体を保持した状態
で型開し、前記メス型成型部同士で型締めして前記中空
体を一体に当接させる金型駆動機構とを有し、前記キャ
ビティを構成する壁面に、前記半中空体の接合部を固化
しない温度に保温するヒータ部を設けたことを特徴とす
る中空体製品の成型用金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の中空体製品の成型用金型
であって、固定型と、可動型と、該二つの型の間に挿入
可能な中子型とを備え、前記二つのキャビティとして、
前記固定型のメス型成型部と前記中子型のオス型成型部
とで形成される第１キャビティと、前記可動型のメス型
成型部と前記中子型のオス型成型部とで形成される第２
キャビティを有し、前記ヒータ部を前記中子型に設けた
ことを特徴とする中空体製品の成型用金型。 - 【請求項３】 前記固定型にホットランナを設け、前記
中子型に前記ホットランナから前記第２キャビティへと
連通するコールドランナを設けたことを特徴とする請求
項２記載の中空体の成型用金型。 - 【請求項４】 請求項１記載の中空体製品の成型用金型
であって、固定型と、可動型とを有し、前記固定型には
一組のオス型成型部とメス型成型部とを設け、前記可動
型には前記一組の成型部に対向するメス型成型部とオス
型成型部とを設け、各成型部によって前記二つのキャビ
ティを形成する第１位置と、前記メス型成型部同士で一
つのキャビティを形成する第２位置との間を選択するよ
うに、前記固定型と前記可動型とを相対的にスライド可
能に設け、前記ヒータ部を、前記固定型及び前記可動型
のオス型成型部の周囲に設けたことを特徴とする中空体
製品の成型用金型。 - 【請求項５】 二つ割の半中空体を一体に溶着して中空
体製品を成型する方法であって、金型に形成される二つ
のキャビティで前記二つ割の半中空体を同時に射出成型
し、かつ、該射出成型された半中空体の接合部を、前記
金型壁面により固化しない温度に保温し、続いて、前記
金型の型開、前記半中空体の当接及び溶着を、前記半中
空体の一般部の脱型が可能な冷却時間内で行うことを特
徴とする中空体製品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020402A JP2001205681A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 中空体製品の成型用金型及び成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020402A JP2001205681A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 中空体製品の成型用金型及び成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205681A true JP2001205681A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18546970
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020402A Pending JP2001205681A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 中空体製品の成型用金型及び成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205681A (ja) |
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-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020402A patent/JP2001205681A/ja active Pending
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