JPH10128798A - 合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置 - Google Patents
合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部に変形が生じることがなく、成形品の
形状が単純となり、成形サイクルが短くなるようにす
る。 【解決手段】 一方の分割金型にメス型６とオス型７と
を設け、他方の分割金型に上記メス型６とオス型８にそ
れぞれ対向するオス型８とメス型９を設けた一対の分割
金型装置を用い、それぞれ対向するメス型とオス型との
間で形成されるキャビティにて分割成形体を成形すると
共に、この各分割成形体の接合部を加熱体１２ａ，１２
ｂにて加熱し、ついで、型開した一方の分割金型を型開
き方向と直角方向に移動して両分割成形体の対向端面を
接触して溶着する。
形状が単純となり、成形サイクルが短くなるようにす
る。 【解決手段】 一方の分割金型にメス型６とオス型７と
を設け、他方の分割金型に上記メス型６とオス型８にそ
れぞれ対向するオス型８とメス型９を設けた一対の分割
金型装置を用い、それぞれ対向するメス型とオス型との
間で形成されるキャビティにて分割成形体を成形すると
共に、この各分割成形体の接合部を加熱体１２ａ，１２
ｂにて加熱し、ついで、型開した一方の分割金型を型開
き方向と直角方向に移動して両分割成形体の対向端面を
接触して溶着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つ割り状の一対
の分割成形体をそれぞれの金型で成形し、ついで一方の
金型をスライドさせてこの両者の接合部を突き合わせ溶
着して中空成形品を得るようにした合成樹脂中空成形品
の成形方法及びその装置に関するものである。
の分割成形体をそれぞれの金型で成形し、ついで一方の
金型をスライドさせてこの両者の接合部を突き合わせ溶
着して中空成形品を得るようにした合成樹脂中空成形品
の成形方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の合成樹脂中空成形の成形
方法及びその装置としては、（１）特開昭６２−８７３
１５号公報、（２）特開平６−２３７８９号公報、
（３）実用新案登録第３００７１６６号にそれぞれ開示
されたものである。そして上記（１）のものは、１次成
形工程で２個の分割成形体を射出成形し、２次成形工程
で上記２個の分割成形体を対向部で対向するよう配置
し、この接合部分の周囲を鉢巻き状に溶融樹脂で覆うこ
とによりこの部分を接合するようにしている。
方法及びその装置としては、（１）特開昭６２−８７３
１５号公報、（２）特開平６−２３７８９号公報、
（３）実用新案登録第３００７１６６号にそれぞれ開示
されたものである。そして上記（１）のものは、１次成
形工程で２個の分割成形体を射出成形し、２次成形工程
で上記２個の分割成形体を対向部で対向するよう配置
し、この接合部分の周囲を鉢巻き状に溶融樹脂で覆うこ
とによりこの部分を接合するようにしている。
【０００３】また（２）のものは、上記（１）のものの
改良技術であって、２つの分割成形体の接合部にフラン
ジを形成し、これの周囲を２次成形品で覆うことにより
両者を接合するようにしている。さらに（３）のもの
は、１次成形工程で両分割成形体を成形した後、分割金
型を開き、ついで分割金型間にヒータを配置して両分割
成形体の端面部分を加熱軟化し、再度分割金型を閉じて
上記両分割成形体を接合するようにしている。
改良技術であって、２つの分割成形体の接合部にフラン
ジを形成し、これの周囲を２次成形品で覆うことにより
両者を接合するようにしている。さらに（３）のもの
は、１次成形工程で両分割成形体を成形した後、分割金
型を開き、ついで分割金型間にヒータを配置して両分割
成形体の端面部分を加熱軟化し、再度分割金型を閉じて
上記両分割成形体を接合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、（１）のものは、２次成形工程の際に、１次成形品
がこの２次成形用の溶融樹脂の射出圧力に負けて内側へ
押圧変形されてしまうことがあった。また成形品が大型
の場合、鉢巻き部分での２次成形用の溶融樹脂の流れが
悪くなり、この部分の成形が困難になる。
て、（１）のものは、２次成形工程の際に、１次成形品
がこの２次成形用の溶融樹脂の射出圧力に負けて内側へ
押圧変形されてしまうことがあった。また成形品が大型
の場合、鉢巻き部分での２次成形用の溶融樹脂の流れが
悪くなり、この部分の成形が困難になる。
【０００５】また（２）のものは、分割成形体の接合部
にフランジをつけて上記（１）の不具合を改良したこと
になっているが、いまだ上記したような不具合を完全に
は解決されていない。また、フランジ部及び２次成形品
が突出して形成されるので、機能上要求される外形以上
に余分なスペースが必要となり、設置空間が狭い場合に
は問題となる。さらに（３）のものは、成形金型装置の
ほかにヒータ及びこれを移動するための手段を必要と
し、これらの設備が増えて製造装置及び製造工程が複雑
になるという問題があった。
にフランジをつけて上記（１）の不具合を改良したこと
になっているが、いまだ上記したような不具合を完全に
は解決されていない。また、フランジ部及び２次成形品
が突出して形成されるので、機能上要求される外形以上
に余分なスペースが必要となり、設置空間が狭い場合に
は問題となる。さらに（３）のものは、成形金型装置の
ほかにヒータ及びこれを移動するための手段を必要と
し、これらの設備が増えて製造装置及び製造工程が複雑
になるという問題があった。
【０００６】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、一対の分割成形体の接合を、この接合部に変形が
生じることなく、またこの部分が機能上要求される形状
以上に大きくなることがなく単純化され、さらに成形工
程及び装置がことさらに複雑になることがないようにし
た合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置を提供す
ることを目的とするものである。
ので、一対の分割成形体の接合を、この接合部に変形が
生じることなく、またこの部分が機能上要求される形状
以上に大きくなることがなく単純化され、さらに成形工
程及び装置がことさらに複雑になることがないようにし
た合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、請求項１記載の合成樹脂成
形品の成形方法は、一方の分割金型に中空成形品を２つ
割りした分割成形体をそれぞれ成形するメス型とオス型
とを設け、他方の分割金型に上記メス型とオス型にそれ
ぞれ対向するオス型とメス型とを設けた一対の分割金型
装置を用い、型締め状態の金型装置のそれぞれ互いに対
向するメス型とオス型との間で形成されるキャビティ内
に溶融樹脂を注入して分割成形体を成形すると共に、こ
の分割成形体の成形時に各分割成形体の接合端部を加熱
体にて加熱し、ついで、金型装置を型開きすると共に、
一方の分割金型を、型締め方向と直角方向に移動して各
メス型に留っている各分割成形体を互いに対向させ、型
締め動作で両分割金型を閉じてこれら分割成形体の対向
端面を接触して溶着させるようにした。
するためになされたもので、請求項１記載の合成樹脂成
形品の成形方法は、一方の分割金型に中空成形品を２つ
割りした分割成形体をそれぞれ成形するメス型とオス型
とを設け、他方の分割金型に上記メス型とオス型にそれ
ぞれ対向するオス型とメス型とを設けた一対の分割金型
装置を用い、型締め状態の金型装置のそれぞれ互いに対
向するメス型とオス型との間で形成されるキャビティ内
に溶融樹脂を注入して分割成形体を成形すると共に、こ
の分割成形体の成形時に各分割成形体の接合端部を加熱
体にて加熱し、ついで、金型装置を型開きすると共に、
一方の分割金型を、型締め方向と直角方向に移動して各
メス型に留っている各分割成形体を互いに対向させ、型
締め動作で両分割金型を閉じてこれら分割成形体の対向
端面を接触して溶着させるようにした。
【０００８】また、請求項２記載の合成樹脂中空成形品
の成形装置は、中空成形品を２つ割りした分割成形体を
それぞれ成形するメス型とオス型とを設けた一方の分割
金型と、上記メス型とオス型にそれぞれ対向するオス型
とメス型とを設けた他方の分割金型とからなり、かつ一
方の分割金型が他方の分割金型に対する型締め動作と、
型締め方向と直角方向に移動可能にし、上記それぞれ互
いに対向するメス型とオス型との間で形成されるキャビ
ティの開放端に対向する部分に加熱体を設けた構成とな
っている。
の成形装置は、中空成形品を２つ割りした分割成形体を
それぞれ成形するメス型とオス型とを設けた一方の分割
金型と、上記メス型とオス型にそれぞれ対向するオス型
とメス型とを設けた他方の分割金型とからなり、かつ一
方の分割金型が他方の分割金型に対する型締め動作と、
型締め方向と直角方向に移動可能にし、上記それぞれ互
いに対向するメス型とオス型との間で形成されるキャビ
ティの開放端に対向する部分に加熱体を設けた構成とな
っている。
【０００９】そして、上記請求項２記載の合成樹脂中空
成形品の成形装置における加熱体が、金型に埋設された
ヒータ、誘導加熱コイル、またはキャビティ表面に被着
された薄膜電気抵抗体の何れかにて構成されている。
成形品の成形装置における加熱体が、金型に埋設された
ヒータ、誘導加熱コイル、またはキャビティ表面に被着
された薄膜電気抵抗体の何れかにて構成されている。
【００１０】
【作 用】一対の分割金型を型締めし、両キャビティ
に溶融樹脂を射出充填することにより、各キャビティに
て２つ割りした分割成形体がそれぞれ別々に成形され
る。このとき、加熱体を加熱してこの各キャビティ内の
分割成形体の開放端部を加熱し、この部分を軟化状態に
維持する。ついで型開きをする。このとき、各分割成形
体は各キャビティのメス型に留まる。この状態で一方の
分割金型を型締め方向と直角方向に移動して各分割成形
体を対向させてから再び型締め動作を行う。これにより
両分割成形体はそれぞれ軟化状態にある開放端部が互い
に接触され溶着される。
に溶融樹脂を射出充填することにより、各キャビティに
て２つ割りした分割成形体がそれぞれ別々に成形され
る。このとき、加熱体を加熱してこの各キャビティ内の
分割成形体の開放端部を加熱し、この部分を軟化状態に
維持する。ついで型開きをする。このとき、各分割成形
体は各キャビティのメス型に留まる。この状態で一方の
分割金型を型締め方向と直角方向に移動して各分割成形
体を対向させてから再び型締め動作を行う。これにより
両分割成形体はそれぞれ軟化状態にある開放端部が互い
に接触され溶着される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。各図は本発明に係る合成樹脂中空成形品
を成形するための金型装置と、各成形工程を示すもので
ある。図中１は分割金型の一方である固定型、２は他方
の可動型であり、固定型１は固定枠３に固着されてお
り、可動型２は上記固定型１に対して型締め方向に移動
可能にした可動枠４に、この型締め方向に対して直角方
向に移動自在に支持されている。上記移動枠４は図示し
ない油圧装置にて型締め動作するようになっており、ま
たこの移動枠４と可動金型２とはシリンダ装置５にて連
結されていて、可動型２はこのシリンダ装置５にて型締
め方向と直角方向に移動するようになっている。
いて説明する。各図は本発明に係る合成樹脂中空成形品
を成形するための金型装置と、各成形工程を示すもので
ある。図中１は分割金型の一方である固定型、２は他方
の可動型であり、固定型１は固定枠３に固着されてお
り、可動型２は上記固定型１に対して型締め方向に移動
可能にした可動枠４に、この型締め方向に対して直角方
向に移動自在に支持されている。上記移動枠４は図示し
ない油圧装置にて型締め動作するようになっており、ま
たこの移動枠４と可動金型２とはシリンダ装置５にて連
結されていて、可動型２はこのシリンダ装置５にて型締
め方向と直角方向に移動するようになっている。
【００１２】固定型１には、一対の分割成形体の一方で
ある第１の分割成形体を成形するための第１のメス型６
と、分割成形体の他方である第２の分割成形体を成形す
るための第２のオス型７とが型締め方向と直角方向に離
間して設けてある。一方可動型２には、上記固定型１の
第１のメス型６に対応する第１のオス型８と、固定型１
の第２のオス型７に対応する第２のメス型９とが設けて
あり、それぞれ第１のメス型６とオス型８にて第１の分
割成形体を成形するための第１のキャビティ１０が、ま
た第２のオス型７と第２のメス型９にて第２の分割成形
体を成形するための第２のキャビティ１１が構成される
ようになっている。そして上記可動型２の型締め方向と
直角方向への移動は、第２のメス型９が図１に示す第２
のオス型７に対応する位置から第１のメス型６に対応す
る位置にわたって往復動するようになっている。
ある第１の分割成形体を成形するための第１のメス型６
と、分割成形体の他方である第２の分割成形体を成形す
るための第２のオス型７とが型締め方向と直角方向に離
間して設けてある。一方可動型２には、上記固定型１の
第１のメス型６に対応する第１のオス型８と、固定型１
の第２のオス型７に対応する第２のメス型９とが設けて
あり、それぞれ第１のメス型６とオス型８にて第１の分
割成形体を成形するための第１のキャビティ１０が、ま
た第２のオス型７と第２のメス型９にて第２の分割成形
体を成形するための第２のキャビティ１１が構成される
ようになっている。そして上記可動型２の型締め方向と
直角方向への移動は、第２のメス型９が図１に示す第２
のオス型７に対応する位置から第１のメス型６に対応す
る位置にわたって往復動するようになっている。
【００１３】上記各キャビティ１０，１１の開放端面は
それぞれオス型７，８を設けた一方の型にて閉じられる
構成となっているが、この各型には各キャビティ１０，
１１の開放端面に対向する位置に、通電することにより
加熱されるようにした環状の加熱体１２ａ，１２ｂが埋
設してある。この加熱体１２ａ，１２ｂの端面には図８
から図１０に示すように凹凸１３が設けてある。
それぞれオス型７，８を設けた一方の型にて閉じられる
構成となっているが、この各型には各キャビティ１０，
１１の開放端面に対向する位置に、通電することにより
加熱されるようにした環状の加熱体１２ａ，１２ｂが埋
設してある。この加熱体１２ａ，１２ｂの端面には図８
から図１０に示すように凹凸１３が設けてある。
【００１４】固定型１の中央部には溶融樹脂を注入する
ノズル１４が設けてあり、このノズル１４に上記両キャ
ビティ１０，１１が通路１４ａ，１４ｂを介して連通さ
れている。上記キャビティ１０，１１の周囲には冷却水
が通る孔１５が設けてある。なお図示しないが上記加熱
体１２ａ，１２ｂの埋設部周囲に断熱材を充填してもよ
い。
ノズル１４が設けてあり、このノズル１４に上記両キャ
ビティ１０，１１が通路１４ａ，１４ｂを介して連通さ
れている。上記キャビティ１０，１１の周囲には冷却水
が通る孔１５が設けてある。なお図示しないが上記加熱
体１２ａ，１２ｂの埋設部周囲に断熱材を充填してもよ
い。
【００１５】上記加熱体１２ａ，１２ｂの構成は、この
加熱体１２ａ，１２ｂ自体がヒータであってもよいが、
図８，図９に示すようにキャビティ１０，１１に対向す
る部分に金属板１６ａ，１６ｂを埋設し、これの裏側に
ヒータ１７を（図８）、あるいは誘導コイル１８を（図
９）を沿わせ、上記金属板１６ａ，１６ｂをヒータ１７
あるいは誘導コイル１８にて加熱するようにしてもよ
い。また図１０はさらに他の実施の形態を示すもので、
キャビティ１０，１１に対向する部分に膜厚が約５μｍ
の窒化チタン膜等の薄膜電気抵抗体１９を化学的相成長
法（ＣＶＤ法）等にて形成し、これに通電することによ
り、キャビティの対向部を加熱するようになっている。
加熱体１２ａ，１２ｂ自体がヒータであってもよいが、
図８，図９に示すようにキャビティ１０，１１に対向す
る部分に金属板１６ａ，１６ｂを埋設し、これの裏側に
ヒータ１７を（図８）、あるいは誘導コイル１８を（図
９）を沿わせ、上記金属板１６ａ，１６ｂをヒータ１７
あるいは誘導コイル１８にて加熱するようにしてもよ
い。また図１０はさらに他の実施の形態を示すもので、
キャビティ１０，１１に対向する部分に膜厚が約５μｍ
の窒化チタン膜等の薄膜電気抵抗体１９を化学的相成長
法（ＣＶＤ法）等にて形成し、これに通電することによ
り、キャビティの対向部を加熱するようになっている。
【００１６】上記構成の成形装置を用いての合成樹脂中
空成形品の成形作用を以下に説明する。 （１）可動型２を、これの第１のオス型８及び第２のメ
ス型９が固定型の第１のメス型６及び第１のオス型７に
それぞれ対向する状態にして型締めを行う（図１）。 （２）ノズル１４より溶融樹脂（ＰＰ樹脂）を注入し、
通路１４ａ，１４ｂを介して両キャビティ１０，１１に
溶融樹脂を射出充填することより、第１のキャビティ１
０にて第１の分割成形体Ａが、また第２のキャビティ１
１にて第２の分割成形体Ｂがそれぞれ成形される（図
２）。このとき加熱体１２ａ，１２ｂに通電してこれ
を、例えば１５０〜１７０℃に加熱しておく。
空成形品の成形作用を以下に説明する。 （１）可動型２を、これの第１のオス型８及び第２のメ
ス型９が固定型の第１のメス型６及び第１のオス型７に
それぞれ対向する状態にして型締めを行う（図１）。 （２）ノズル１４より溶融樹脂（ＰＰ樹脂）を注入し、
通路１４ａ，１４ｂを介して両キャビティ１０，１１に
溶融樹脂を射出充填することより、第１のキャビティ１
０にて第１の分割成形体Ａが、また第２のキャビティ１
１にて第２の分割成形体Ｂがそれぞれ成形される（図
２）。このとき加熱体１２ａ，１２ｂに通電してこれ
を、例えば１５０〜１７０℃に加熱しておく。
【００１７】（３）キャビティ１０，１１内の各分割成
形体Ａ，Ｂが冷却硬化した後に型開きを行い、通路１４
ａ，１４ｂ部に成形されたスプール、ランナを除去す
る。このとき、各分割成形体Ａ，Ｂはそれぞれのメス型
６，９側に留まる。そしてこの各分割成形体の接合端部
は上記型締め時において加熱体１２ａ，１２ｂにて加熱
されていたことにより軟化状態が維持されている。
形体Ａ，Ｂが冷却硬化した後に型開きを行い、通路１４
ａ，１４ｂ部に成形されたスプール、ランナを除去す
る。このとき、各分割成形体Ａ，Ｂはそれぞれのメス型
６，９側に留まる。そしてこの各分割成形体の接合端部
は上記型締め時において加熱体１２ａ，１２ｂにて加熱
されていたことにより軟化状態が維持されている。
【００１８】（４）ついで、可動型２をこれの第２のメ
ス型９が固定型１の第１のメス型６に対向する位置まで
型締め方向と直角方向へ移動して両分割成形体Ａ，Ｂを
対向させ（図４）、ついで、この状態で型締め動作を行
う（図５）。これにより、両分割成形体Ａ，Ｂは相互の
端面が接触する。このとき、両端面は上記したように軟
化状態になっていることにより、両端面は溶着される。
また両端面には凹，凸１３により凹凸が設けられていて
上記溶着が助長される。
ス型９が固定型１の第１のメス型６に対向する位置まで
型締め方向と直角方向へ移動して両分割成形体Ａ，Ｂを
対向させ（図４）、ついで、この状態で型締め動作を行
う（図５）。これにより、両分割成形体Ａ，Ｂは相互の
端面が接触する。このとき、両端面は上記したように軟
化状態になっていることにより、両端面は溶着される。
また両端面には凹，凸１３により凹凸が設けられていて
上記溶着が助長される。
【００１９】（５）型開きし、合成樹脂中空成形品を取
り出す（図６）。 （６）可動型２を元の位置に戻し（図７）、再び型締め
して図１の状態にする。
り出す（図６）。 （６）可動型２を元の位置に戻し（図７）、再び型締め
して図１の状態にする。
【００２０】
【発明の効果】本発明の合成樹脂中空成形品の成形方法
によれば、一対の分割金型装置にて別々に成形される一
対の分割成形体は型締め動作にて互いに接触することに
より溶着されることにより、分割成形体は変形が生じる
ことなく接合することができる。
によれば、一対の分割金型装置にて別々に成形される一
対の分割成形体は型締め動作にて互いに接触することに
より溶着されることにより、分割成形体は変形が生じる
ことなく接合することができる。
【００２１】また、上記両分割成形体の開放端部は、特
に複雑な形状とすることなく単に対向接触にて接合され
ることにより、成形品の形状が単純化され、成形品の大
きさ、形状には関係なく確実に接合することができる。
に複雑な形状とすることなく単に対向接触にて接合され
ることにより、成形品の形状が単純化され、成形品の大
きさ、形状には関係なく確実に接合することができる。
【００２２】さらに、両分割成形体を接合するための工
程を特に設ける必要がないことにより、従来の２次射出
工程を有する成形方法や、分割成形体の成形後に分割金
型間にヒータを入れて各分割成形体の開放端部を加熱し
てから溶着するようにした成形方法に比較して成形工程
を簡素化でき、成形サイクルを短縮することができる。
程を特に設ける必要がないことにより、従来の２次射出
工程を有する成形方法や、分割成形体の成形後に分割金
型間にヒータを入れて各分割成形体の開放端部を加熱し
てから溶着するようにした成形方法に比較して成形工程
を簡素化でき、成形サイクルを短縮することができる。
【００２３】一方上記成形方法を実施する成形装置は、
各分割金型に加熱体を設けるだけの構成ですみ、型構造
が簡単であると共に、型費を安くすることができる。
各分割金型に加熱体を設けるだけの構成ですみ、型構造
が簡単であると共に、型費を安くすることができる。
【図１】本発明に係る合成樹脂中空成形装置の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１で示される装置を用いて一対の分割成形体
を成形している状態を示す断面図である。
を成形している状態を示す断面図である。
【図３】図１で示される装置を用いて一対の分割成形体
を成形している型開きしている状態を示す断面図であ
る。
を成形している型開きしている状態を示す断面図であ
る。
【図４】図１で示される装置を用いて一対の分割成形体
を成形し、可動側の分割金型を型開き状態で、この型開
き方向と直角方向に移動した状態を示す断面図である。
を成形し、可動側の分割金型を型開き状態で、この型開
き方向と直角方向に移動した状態を示す断面図である。
【図５】両分割成形体が溶着される状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】両分割成形体が溶着されて取り出される状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】図１に示される装置の成形作動前の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】加熱体の実施の形態を示す断面図である。
【図９】加熱体の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】加熱体の他の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
１…固定型、２…可動型、３…固定枠、４…移動枠、５
…シリンダ装置、６，９…メス型、７，８…オス型、１
０，１１…キャビティ、１２ａ，１２ｂ…加熱体、１３
…凹凸、１４…ノズル、１４ａ，１４ｂ…通路、１５…
孔、Ａ，Ｂ…分割成形体。
…シリンダ装置、６，９…メス型、７，８…オス型、１
０，１１…キャビティ、１２ａ，１２ｂ…加熱体、１３
…凹凸、１４…ノズル、１４ａ，１４ｂ…通路、１５…
孔、Ａ，Ｂ…分割成形体。
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の分割金型に中空成形品を２つ割り
した分割成形体をそれぞれ成形するメス型とオス型とを
設け、他方の分割金型に上記メス型とオス型にそれぞれ
対向するオス型とメス型とを設けた一対の分割金型装置
を用い、 型締め状態の金型装置のそれぞれ互いに対向するメス型
とオス型との間で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
注入して分割成形体を成形すると共に、この分割成形体
の成形時に各分割成形体の接合端部を加熱体にて加熱
し、 ついで、金型装置を型開きすると共に、一方の分割金型
を、型締め方向と直角方向に移動して各メス型に留まっ
ている各分割成形体を互いに対向させ、 型締め動作で両分割金型を閉じてこれら分割成形体の対
向端面を接触して溶着させることを特徴とする合成樹脂
中空成形品の成形方法。 - 【請求項２】 中空成形品を２つ割りした分割成形体を
それぞれ成形するメス型とオス型とを設けた一方の割り
金型と、上記メス型とオス型にそれぞれ対向するオス型
とメス型とを設けた他方の分割金型とからなり、かつ一
方の分割金型が他方の分割金型に対する型締め動作と、
型締め方向と直角方向に移動可能にし、 上記それぞれ互いに対向するメス型とオス型との間で形
成されるキャビティの開放端に対向する部分に加熱体を
設けたことを特徴とする合成樹脂中空成形品の成形装
置。 - 【請求項３】 請求項２記載の合成樹脂中空成形品の成
形装置において、加熱体が、金型に埋設されたヒータ、
誘導加熱コイル、またはキャビティ表面に被着された薄
膜電気抵抗体の何れかにて構成されたことを特徴とする
合成樹脂中空成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28648496A JPH10128798A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28648496A JPH10128798A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128798A true JPH10128798A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17705005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28648496A Pending JPH10128798A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128798A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1484162A1 (de) * | 2003-06-04 | 2004-12-08 | Weener Plastik GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkörpers sowie Behälter |
| JP2006315415A (ja) * | 2006-07-24 | 2006-11-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品 |
| EP3012081A1 (fr) * | 2014-10-22 | 2016-04-27 | JP Grosfilley | Moule d'injection et procédé de fabrication de pièces associé |
| JP2018202704A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
| WO2023132253A1 (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機システム、および金型、ならびに成形品の成形方法 |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP28648496A patent/JPH10128798A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1484162A1 (de) * | 2003-06-04 | 2004-12-08 | Weener Plastik GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkörpers sowie Behälter |
| JP2006315415A (ja) * | 2006-07-24 | 2006-11-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品 |
| EP3012081A1 (fr) * | 2014-10-22 | 2016-04-27 | JP Grosfilley | Moule d'injection et procédé de fabrication de pièces associé |
| FR3027547A1 (fr) * | 2014-10-22 | 2016-04-29 | Jp Grosfilley | Moule d'injection et procede de fabrication de pieces associe |
| JP2018202704A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
| WO2023132253A1 (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機システム、および金型、ならびに成形品の成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040623 |