JP2001232688A - 合成樹脂製中空体の製造方法及び合成樹脂製中空体 - Google Patents
合成樹脂製中空体の製造方法及び合成樹脂製中空体Info
- Publication number
- JP2001232688A JP2001232688A JP2000042101A JP2000042101A JP2001232688A JP 2001232688 A JP2001232688 A JP 2001232688A JP 2000042101 A JP2000042101 A JP 2000042101A JP 2000042101 A JP2000042101 A JP 2000042101A JP 2001232688 A JP2001232688 A JP 2001232688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- heating
- hollow body
- joining
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
- B29C65/3612—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/58—Snap connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12443—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue having the tongue substantially in the middle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1248—Interpenetrating groove joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0063—Joining parts moulded in separate cavities facing before assembling, i.e. bringing the parts opposite to each other before assembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
- B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚さ方向における接合長さを長くして、接合
を十分に行える合成樹脂製中空体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 合成樹脂からなる一対の成形品分割体３
０，３１を接合するに、その接合する部分の少なくとも
一方は、加熱により発熱可能な物体Ｍを入れて形成す
る。両接合部３０ａ，３１ａを圧着させたのち、遠隔加
熱により物体Ｍを加熱させて、接合部３０ａ，３１ａ間
を溶着させ一体化させる。合成樹脂からなる一対の成形
分割体３０，３１の接合面間を、加熱により発熱させた
物体Ｍによって溶融接合でき、接合面の厚さ方向におけ
る接合長さを十分に長くして、一対の成形分割体３０，
３１を強固に一体化してなる合成樹脂製中空体３３を製
造できる。
を十分に行える合成樹脂製中空体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 合成樹脂からなる一対の成形品分割体３
０，３１を接合するに、その接合する部分の少なくとも
一方は、加熱により発熱可能な物体Ｍを入れて形成す
る。両接合部３０ａ，３１ａを圧着させたのち、遠隔加
熱により物体Ｍを加熱させて、接合部３０ａ，３１ａ間
を溶着させ一体化させる。合成樹脂からなる一対の成形
分割体３０，３１の接合面間を、加熱により発熱させた
物体Ｍによって溶融接合でき、接合面の厚さ方向におけ
る接合長さを十分に長くして、一対の成形分割体３０，
３１を強固に一体化してなる合成樹脂製中空体３３を製
造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば筒形状や
ボール形状など合成樹脂製中空体の製造方法及び合成樹
脂製中空体に関するものである。
ボール形状など合成樹脂製中空体の製造方法及び合成樹
脂製中空体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の合成樹脂製中空体の製造
方法としては、たとえば特公平４−５５０９１号公報に
見られる構成が提供されている。すなわち、第１組の雌
雄型間に樹脂を射出して一対の外殻を別個に形成する第
１の工程と、第２組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の
外殻を別個に形成する第２の工程と、第１および第２の
工程によって形成された一対の外殻を向き合せて各組毎
に両外殻の接合縁を射出樹脂にて封止する第３の工程と
を行うことで合成樹脂中空成形体の製造を行っている。
方法としては、たとえば特公平４−５５０９１号公報に
見られる構成が提供されている。すなわち、第１組の雌
雄型間に樹脂を射出して一対の外殻を別個に形成する第
１の工程と、第２組の雌雄型間に樹脂を射出して一対の
外殻を別個に形成する第２の工程と、第１および第２の
工程によって形成された一対の外殻を向き合せて各組毎
に両外殻の接合縁を射出樹脂にて封止する第３の工程と
を行うことで合成樹脂中空成形体の製造を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
方法によると、射出樹脂による封止は、両外殻の口縁に
形成された溝間に樹脂を射出することで行われ、その際
に溝は、外殻の厚さ方向において外側の半分位であるこ
とから、厚さ方向における接合長さは短く、以て接合が
十分に行われない場合もある。
方法によると、射出樹脂による封止は、両外殻の口縁に
形成された溝間に樹脂を射出することで行われ、その際
に溝は、外殻の厚さ方向において外側の半分位であるこ
とから、厚さ方向における接合長さは短く、以て接合が
十分に行われない場合もある。
【０００４】そこで本発明のうち請求項１、請求項３記
載の発明は、厚さ方向における接合長さを長くして、接
合を十分に行える合成樹脂製中空体の製造方法を提供す
ることを目的としたものである。
載の発明は、厚さ方向における接合長さを長くして、接
合を十分に行える合成樹脂製中空体の製造方法を提供す
ることを目的としたものである。
【０００５】また請求項７記載の発明は、接合を十分に
行った強固な合成樹脂製中空体を提供することを目的と
したものである。
行った強固な合成樹脂製中空体を提供することを目的と
したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の合成樹脂製中空
体の製造方法は、合成樹脂からなる一対の成形品分割体
を接合するに、その接合する部分の少なくとも一方は、
加熱により発熱可能な物体を入れて形成しておき、両接
合部を圧着させたのち、遠隔加熱により物体を加熱させ
て、接合部間を溶着させ一体化させることを特徴とした
ものである。
ために、本発明のうちで請求項１記載の合成樹脂製中空
体の製造方法は、合成樹脂からなる一対の成形品分割体
を接合するに、その接合する部分の少なくとも一方は、
加熱により発熱可能な物体を入れて形成しておき、両接
合部を圧着させたのち、遠隔加熱により物体を加熱させ
て、接合部間を溶着させ一体化させることを特徴とした
ものである。
【０００７】したがって請求項１の発明によると、合成
樹脂からなる一対の成形分割体の接合面間を、加熱によ
り発熱させた物体によって溶融接合し得、以て接合面の
厚さ方向における接合長さを十分に長くして一体化して
なる合成樹脂製中空体を製造し得る。
樹脂からなる一対の成形分割体の接合面間を、加熱によ
り発熱させた物体によって溶融接合し得、以て接合面の
厚さ方向における接合長さを十分に長くして一体化して
なる合成樹脂製中空体を製造し得る。
【０００８】また本発明の請求項２記載の合成樹脂製中
空体の製造方法は、上記した請求項１記載の構成におい
て、合成樹脂からなる一対の成形品分割体の少なくとも
一方は、成形金型の接合部成形面に加熱により発熱可能
な物体をインサートした状態で射出成形することによ
り、その接合部に加熱により発熱可能な物体を入れて形
成していることを特徴としたものである。
空体の製造方法は、上記した請求項１記載の構成におい
て、合成樹脂からなる一対の成形品分割体の少なくとも
一方は、成形金型の接合部成形面に加熱により発熱可能
な物体をインサートした状態で射出成形することによ
り、その接合部に加熱により発熱可能な物体を入れて形
成していることを特徴としたものである。
【０００９】したがって請求項２の発明によると、射出
成形により一対の成形品分割体を成形する際に、少なく
とも一方で注入した樹脂は、接合部成形面にインサート
している物体に浸透したのち冷却することになる。
成形により一対の成形品分割体を成形する際に、少なく
とも一方で注入した樹脂は、接合部成形面にインサート
している物体に浸透したのち冷却することになる。
【００１０】そして本発明の請求項３記載の合成樹脂製
中空体の製造方法は、合成樹脂からなる一対の成形品分
割体を接合するに、合わせた成形品分割体の接合面間に
加熱により発熱可能な物体を位置させたのち、遠隔加熱
により物体を加熱させて、接合面間を溶着させ一体化さ
せることを特徴としたものである。
中空体の製造方法は、合成樹脂からなる一対の成形品分
割体を接合するに、合わせた成形品分割体の接合面間に
加熱により発熱可能な物体を位置させたのち、遠隔加熱
により物体を加熱させて、接合面間を溶着させ一体化さ
せることを特徴としたものである。
【００１１】したがって請求項３の発明によると、成形
品分割体の接合面間に位置させた物体を、遠隔加熱によ
り加熱させたのち、その周辺の樹脂が冷却することで、
接合面の厚さ方向における接合長さを十分に長くして接
合し、一体化してなる合成樹脂製中空体を製造し得る。
品分割体の接合面間に位置させた物体を、遠隔加熱によ
り加熱させたのち、その周辺の樹脂が冷却することで、
接合面の厚さ方向における接合長さを十分に長くして接
合し、一体化してなる合成樹脂製中空体を製造し得る。
【００１２】さらに本発明の請求項４記載の合成樹脂製
中空体の製造方法は、上記した請求項３記載の構成にお
いて、合成樹脂に予め物体を混入させて長尺体を製造し
ておき、この長尺体を一対の成形品分割体の接合面間に
位置させることを特徴としたものである。
中空体の製造方法は、上記した請求項３記載の構成にお
いて、合成樹脂に予め物体を混入させて長尺体を製造し
ておき、この長尺体を一対の成形品分割体の接合面間に
位置させることを特徴としたものである。
【００１３】したがって請求項４の発明によると、長尺
体を成形品分割体の接合面間に位置させ、遠隔加熱によ
り物体を加熱させたのち冷却することで、接合面の厚さ
方向における接合長さを十分に長くして接合し、一体化
してなる合成樹脂製中空体を製造し得る。
体を成形品分割体の接合面間に位置させ、遠隔加熱によ
り物体を加熱させたのち冷却することで、接合面の厚さ
方向における接合長さを十分に長くして接合し、一体化
してなる合成樹脂製中空体を製造し得る。
【００１４】しかも本発明の請求項５記載の合成樹脂製
中空体の製造方法は、上記した請求項１〜４のいずれか
に記載の構成において、加熱により発熱可能な物体が、
接合部の幅に対して狭い幅内に存在されることを特徴と
したものである。
中空体の製造方法は、上記した請求項１〜４のいずれか
に記載の構成において、加熱により発熱可能な物体が、
接合部の幅に対して狭い幅内に存在されることを特徴と
したものである。
【００１５】したがって請求項５の発明によると、物体
を加熱させる際に、その物体が不測にして漏れ出ること
もなく、しかも接合部の相当接面間を全面に亘って、溶
着により強固に接合し得る。
を加熱させる際に、その物体が不測にして漏れ出ること
もなく、しかも接合部の相当接面間を全面に亘って、溶
着により強固に接合し得る。
【００１６】また本発明の請求項６記載の合成樹脂製中
空体の製造方法は、上記した請求項１〜５のいずれかに
記載の構成において、加熱により発熱可能な物体が導電
性の金属粉粒体であることを特徴としたものである。
空体の製造方法は、上記した請求項１〜５のいずれかに
記載の構成において、加熱により発熱可能な物体が導電
性の金属粉粒体であることを特徴としたものである。
【００１７】したがって請求項６の発明によると、導電
性の金属粉粒体は通電により容易に十分に加熱し得る。
そして本発明の請求項７記載の合成樹脂製中空体は、合
成樹脂からなる一対の成形分割体を接合して得る合成樹
脂製中空体であって、両成形分割体の接合面間を、加熱
により発熱可能な物体を加熱材として、溶着して一体化
していることを特徴としたものである。
性の金属粉粒体は通電により容易に十分に加熱し得る。
そして本発明の請求項７記載の合成樹脂製中空体は、合
成樹脂からなる一対の成形分割体を接合して得る合成樹
脂製中空体であって、両成形分割体の接合面間を、加熱
により発熱可能な物体を加熱材として、溶着して一体化
していることを特徴としたものである。
【００１８】したがって請求項７の発明によると、加熱
により発熱可能な物体を加熱材として、接合を十分に行
った強固な合成樹脂製中空体とし得る。
により発熱可能な物体を加熱材として、接合を十分に行
った強固な合成樹脂製中空体とし得る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明における第１の実
施の形態を、射出成形方法に採用した状態として図１〜
図４に基づいて説明する。
施の形態を、射出成形方法に採用した状態として図１〜
図４に基づいて説明する。
【００２０】図１に示される射出成型機１の成形金型１
０は、固定型１１と、この固定型１１の一面側に配設さ
れた移動型１２と、この移動型１２の一面側に配設され
た可動型１３などにより構成されている。
０は、固定型１１と、この固定型１１の一面側に配設さ
れた移動型１２と、この移動型１２の一面側に配設され
た可動型１３などにより構成されている。
【００２１】すなわち移動型１２は、固定部１４側（ま
たは固定型１１側）に設けられた下向きのシリンダー装
置１５の伸縮動によって、固定型１１の一面側に案内さ
れて昇降動自在に構成されている。また可動型１３は、
固定部１６側に設けられた横向きのシリンダー装置１７
の伸縮動によって、前記移動型１２側に対して横方向か
ら当接離間動自在に構成されている。
たは固定型１１側）に設けられた下向きのシリンダー装
置１５の伸縮動によって、固定型１１の一面側に案内さ
れて昇降動自在に構成されている。また可動型１３は、
固定部１６側に設けられた横向きのシリンダー装置１７
の伸縮動によって、前記移動型１２側に対して横方向か
ら当接離間動自在に構成されている。
【００２２】そして移動型１２と可動型１３との間に、
第１成形部２０と第２成形部２１とが構成されている。
すなわち移動型１２の一面側で上部には、可動型１３側
に一体状に突出されることで雄型成形面２０Ａが形成さ
れるとともに、この雄型成形面２０Ａの基端に連なる接
合部成形面２０Ｂが形成され、さらに可動型１３の相対
向面で上部には、凹入されることで雌型成形面２０Ｃが
形成されている。ここで雄型成形面２０Ａと雌型成形面
２０Ｃとは相互に嵌合可能であり、以て前記第１成形部
２０が構成される。
第１成形部２０と第２成形部２１とが構成されている。
すなわち移動型１２の一面側で上部には、可動型１３側
に一体状に突出されることで雄型成形面２０Ａが形成さ
れるとともに、この雄型成形面２０Ａの基端に連なる接
合部成形面２０Ｂが形成され、さらに可動型１３の相対
向面で上部には、凹入されることで雌型成形面２０Ｃが
形成されている。ここで雄型成形面２０Ａと雌型成形面
２０Ｃとは相互に嵌合可能であり、以て前記第１成形部
２０が構成される。
【００２３】また移動型１２の一面側で下部には、凹入
されることで雌型成形面２１Ｃが形成され、そして可動
型１３の相対向面で下部には、移動型１２側に一体状に
突出されることで雄型成形面２１Ａが形成されるととも
に、この雄型成形面２１Ａの基端に連なる接合部成形面
２１Ｂが形成されている。ここで雄型成形面２１Ａと雌
型成形面２１Ｃとは相互に嵌合可能であり、以て前記第
２成形部２１が構成される。
されることで雌型成形面２１Ｃが形成され、そして可動
型１３の相対向面で下部には、移動型１２側に一体状に
突出されることで雄型成形面２１Ａが形成されるととも
に、この雄型成形面２１Ａの基端に連なる接合部成形面
２１Ｂが形成されている。ここで雄型成形面２１Ａと雌
型成形面２１Ｃとは相互に嵌合可能であり、以て前記第
２成形部２１が構成される。
【００２４】そして前記第１成形部２０において、接合
部成形面２０Ｂの部分には磁石体（吸着手段の一例）２
２が埋め込み状に設けられている。ここで磁石体２２
は、導電性の金属粉粒体（通電可能で、かつ加熱により
発熱可能な物体の一例）Ｍを接合部成形面２０Ｂに吸着
保持させるもので、その際に接合部成形面２０Ｂの幅Ｗ
に対して磁石体２２の幅ｗは狭くされている。また移動
型１２と可動型１３には、その雌型成形面２０Ｃ，２１
Ｃを形成した部分でかつ相対向面側に、加熱を促進する
目的で、それぞれ発熱体（遠隔加熱手段の一例）２３，
２４が埋設状に介在されている。
部成形面２０Ｂの部分には磁石体（吸着手段の一例）２
２が埋め込み状に設けられている。ここで磁石体２２
は、導電性の金属粉粒体（通電可能で、かつ加熱により
発熱可能な物体の一例）Ｍを接合部成形面２０Ｂに吸着
保持させるもので、その際に接合部成形面２０Ｂの幅Ｗ
に対して磁石体２２の幅ｗは狭くされている。また移動
型１２と可動型１３には、その雌型成形面２０Ｃ，２１
Ｃを形成した部分でかつ相対向面側に、加熱を促進する
目的で、それぞれ発熱体（遠隔加熱手段の一例）２３，
２４が埋設状に介在されている。
【００２５】上記のようにして第１成形部２０と第２成
形部２１とが構成されるのであるが、ここでシリンダー
装置１５の収縮動によって移動型１２が上昇されたと
き、この移動型１２の雌型成形面２１Ｃが可動型１３の
雌型成形面２０Ｃに対して合致状になるように構成され
ている。
形部２１とが構成されるのであるが、ここでシリンダー
装置１５の収縮動によって移動型１２が上昇されたと
き、この移動型１２の雌型成形面２１Ｃが可動型１３の
雌型成形面２０Ｃに対して合致状になるように構成され
ている。
【００２６】前記第１成形部２０と第２成形部２１とに
同時に樹脂を供給するために、前記固定型１１には、ノ
ズル５が取り付けられるとともにこのノズル５に連通さ
れた固定側スプル６が形成され、そして移動型１２に
は、下降時に固定側スプル６に連通自在な可動側スプル
７が形成され、さらに可動型１３には、両成形部２０，
２１に連通しかつ可動側スプル７が連通自在な分配スプ
ル８が形成されている。
同時に樹脂を供給するために、前記固定型１１には、ノ
ズル５が取り付けられるとともにこのノズル５に連通さ
れた固定側スプル６が形成され、そして移動型１２に
は、下降時に固定側スプル６に連通自在な可動側スプル
７が形成され、さらに可動型１３には、両成形部２０，
２１に連通しかつ可動側スプル７が連通自在な分配スプ
ル８が形成されている。
【００２７】前記接合部成形面２０Ｂに金属粉粒体Ｍを
供給する供給手段２５が設けられ、この供給手段２５
は、可動体２６と、接合部成形面２０Ｂに向けて金属粉
粒体Ｍを噴射させるノズル体２７などにより構成されて
いる。ここでノズル体２７は、可動型１３が離間動した
状態において、作動装置（図示せず。）により可動体２
６が作動されることで、下降したのち接合部成形面２０
Ｂに接近されるように構成されている。
供給する供給手段２５が設けられ、この供給手段２５
は、可動体２６と、接合部成形面２０Ｂに向けて金属粉
粒体Ｍを噴射させるノズル体２７などにより構成されて
いる。ここでノズル体２７は、可動型１３が離間動した
状態において、作動装置（図示せず。）により可動体２
６が作動されることで、下降したのち接合部成形面２０
Ｂに接近されるように構成されている。
【００２８】以下に、上記した第１の実施の形態におけ
る作用を説明する。合成樹脂製中空体を製造するに、ま
ず図２の（ａ）に示すように、シリンダー装置１５を伸
展動して移動型１２を下降させ、その可動側スプル７を
固定側スプル６に連通させるとともに、シリンダー装置
１７を収縮動して、可動型１３を移動型１２に対して離
間動させている。さらに供給手段２５の可動体２６を下
降させたのち接近させ、そのノズル体２７を接合部成形
面２０Ｂに接近させている。
る作用を説明する。合成樹脂製中空体を製造するに、ま
ず図２の（ａ）に示すように、シリンダー装置１５を伸
展動して移動型１２を下降させ、その可動側スプル７を
固定側スプル６に連通させるとともに、シリンダー装置
１７を収縮動して、可動型１３を移動型１２に対して離
間動させている。さらに供給手段２５の可動体２６を下
降させたのち接近させ、そのノズル体２７を接合部成形
面２０Ｂに接近させている。
【００２９】この状態で、供給手段２５のノズル体２７
から接合部成形面２０Ｂに向けて金属粉粒体Ｍを噴射状
に供給する。すると、接合部成形面２０Ｂは、磁石体２
２により吸着力が生じていることから供給した金属粉粒
体Ｍを吸着し、以て層状にインサートした状態になる。
その際に、接合部成形面２０Ｂの幅Ｗに対して磁石体２
２の幅ｗを狭くしていることで、この狭い幅ｗに対応し
て金属粉粒体Ｍを吸着し得る。なお過剰の金属粉粒体Ｍ
は、自然落下も含めて適宜に回収し得る。
から接合部成形面２０Ｂに向けて金属粉粒体Ｍを噴射状
に供給する。すると、接合部成形面２０Ｂは、磁石体２
２により吸着力が生じていることから供給した金属粉粒
体Ｍを吸着し、以て層状にインサートした状態になる。
その際に、接合部成形面２０Ｂの幅Ｗに対して磁石体２
２の幅ｗを狭くしていることで、この狭い幅ｗに対応し
て金属粉粒体Ｍを吸着し得る。なお過剰の金属粉粒体Ｍ
は、自然落下も含めて適宜に回収し得る。
【００３０】このように金属粉粒体Ｍをインサートした
のち、供給手段２５の可動体２６、すなわちノズル体２
７を離間させて上昇させ、そしてシリンダー装置１７を
伸展動して、可動型１３を移動型１２に接近動させかつ
当接させる。次いで可動型１３や移動型１２を型締めす
ることで、図１に示すように、雄型成形面２０Ａと雌型
成形面２０Ｃとを相互に嵌合して第１成形部２０を形成
するとともに、雄型成形面２１Ａと雌型成形面２１Ｃと
を相互に嵌合して第２成形部２１を形成する。
のち、供給手段２５の可動体２６、すなわちノズル体２
７を離間させて上昇させ、そしてシリンダー装置１７を
伸展動して、可動型１３を移動型１２に接近動させかつ
当接させる。次いで可動型１３や移動型１２を型締めす
ることで、図１に示すように、雄型成形面２０Ａと雌型
成形面２０Ｃとを相互に嵌合して第１成形部２０を形成
するとともに、雄型成形面２１Ａと雌型成形面２１Ｃと
を相互に嵌合して第２成形部２１を形成する。
【００３１】次いで射出成形に移る。すなわち樹脂を、
ノズル５から固定側スプル６へ供給し、そして可動側ス
プル７を通して射出させる。これにより樹脂を、分配ス
プル８を通して両成形部２０，２１に注入し得る。この
注入した樹脂が冷却することで、図２の（ｂ）に示すよ
うに、両成形部２０，２１にそれぞれ、合成樹脂からな
る成形品分割体３０，３１を成形し得る。
ノズル５から固定側スプル６へ供給し、そして可動側ス
プル７を通して射出させる。これにより樹脂を、分配ス
プル８を通して両成形部２０，２１に注入し得る。この
注入した樹脂が冷却することで、図２の（ｂ）に示すよ
うに、両成形部２０，２１にそれぞれ、合成樹脂からな
る成形品分割体３０，３１を成形し得る。
【００３２】その際に、第１成形部２０に注入した樹脂
は、接合部成形面２０Ｂに吸着している金属粉粒体Ｍに
浸透したのち冷却することになり、以て成形品分割体３
０は、その接合部３０ａに金属粉粒体Ｍを入れて形成し
得る。ここで、接合部成形面２０Ｂの幅Ｗに対して狭い
幅ｗに対応して金属粉粒体Ｍを吸着していたことで、こ
の金属粉粒体Ｍを、接合部３０ａの幅に対して狭い幅内
に存在させ得る。
は、接合部成形面２０Ｂに吸着している金属粉粒体Ｍに
浸透したのち冷却することになり、以て成形品分割体３
０は、その接合部３０ａに金属粉粒体Ｍを入れて形成し
得る。ここで、接合部成形面２０Ｂの幅Ｗに対して狭い
幅ｗに対応して金属粉粒体Ｍを吸着していたことで、こ
の金属粉粒体Ｍを、接合部３０ａの幅に対して狭い幅内
に存在させ得る。
【００３３】次いで図３の（ａ）に示すように、シリン
ダー装置１７を収縮動して、可動型１３を移動型１２に
対して離間動（型開き）させ、スプルランナー３５の除
去を行う。そして型を開いたまま、シリンダー装置１５
を収縮動して移動型１２を上昇させ、図３の（ｂ）に示
すように、第２成形部２１で成形した成形品分割体３１
を第１成形部２０で成形した成形品分割体３０に対向さ
せる。
ダー装置１７を収縮動して、可動型１３を移動型１２に
対して離間動（型開き）させ、スプルランナー３５の除
去を行う。そして型を開いたまま、シリンダー装置１５
を収縮動して移動型１２を上昇させ、図３の（ｂ）に示
すように、第２成形部２１で成形した成形品分割体３１
を第１成形部２０で成形した成形品分割体３０に対向さ
せる。
【００３４】次いでシリンダー装置１７を伸展動して、
可動型１３を移動型１２に接近動させ、図４の（ａ）に
示すように、両成形品分割体３０，３１の接合部３０
ａ，３１ａを相当接させる。そして、所期の型締めによ
り接合部３０ａ，３１ａの圧着を行った状態で、両発熱
体２３，２４に通電して加熱を促進させる。これにより
一方の接合部３０ａに入れていた金属粉粒体Ｍを遠隔加
熱（誘導加熱）させ、その加熱された金属粉粒体Ｍを介
して接合部３０ａ，３１ａを加熱することになる。
可動型１３を移動型１２に接近動させ、図４の（ａ）に
示すように、両成形品分割体３０，３１の接合部３０
ａ，３１ａを相当接させる。そして、所期の型締めによ
り接合部３０ａ，３１ａの圧着を行った状態で、両発熱
体２３，２４に通電して加熱を促進させる。これにより
一方の接合部３０ａに入れていた金属粉粒体Ｍを遠隔加
熱（誘導加熱）させ、その加熱された金属粉粒体Ｍを介
して接合部３０ａ，３１ａを加熱することになる。
【００３５】次いで冷却させることにより、図４の
（ｂ）に示すように、接合部３０ａ，３１ａの相当接面
間を、金属粉粒体Ｍを加熱材３２として接合して一体化
させ、以て合成樹脂製中空体３３を製造し得る。その際
に、金属粉粒体Ｍを接合部３０ａの幅に対して狭い幅内
に存在させていたことで、加熱金属が不測にして漏れ出
ることもなく、しかも接合部３０ａ，３１ａの相当接面
間を全面に亘って、溶着により強固に接合し得る。
（ｂ）に示すように、接合部３０ａ，３１ａの相当接面
間を、金属粉粒体Ｍを加熱材３２として接合して一体化
させ、以て合成樹脂製中空体３３を製造し得る。その際
に、金属粉粒体Ｍを接合部３０ａの幅に対して狭い幅内
に存在させていたことで、加熱金属が不測にして漏れ出
ることもなく、しかも接合部３０ａ，３１ａの相当接面
間を全面に亘って、溶着により強固に接合し得る。
【００３６】そしてシリンダー装置１７を収縮動して、
可動型１３を移動型１２に対して離間動（型開き）さ
せ、図４の（ｂ）に示すように、合成樹脂製中空体３３
を脱型する。その後、シリンダー装置１５を伸展動して
移動型１２を下降させるとともに、供給手段２５の可動
体２６を下降させたのち接近させることで、図２の
（ａ）に示す最初の状態に戻し得る。
可動型１３を移動型１２に対して離間動（型開き）さ
せ、図４の（ｂ）に示すように、合成樹脂製中空体３３
を脱型する。その後、シリンダー装置１５を伸展動して
移動型１２を下降させるとともに、供給手段２５の可動
体２６を下降させたのち接近させることで、図２の
（ａ）に示す最初の状態に戻し得る。
【００３７】以上により、合成樹脂からなる一対の成形
分割体３０，３１の接合面間を、通電可能な金属粉粒体
Ｍを加熱材３２とし、かつ接合面の厚さ方向における接
合長さを十分に長くして、接合し一体化してなる合成樹
脂製中空体３３を製造することができる。
分割体３０，３１の接合面間を、通電可能な金属粉粒体
Ｍを加熱材３２とし、かつ接合面の厚さ方向における接
合長さを十分に長くして、接合し一体化してなる合成樹
脂製中空体３３を製造することができる。
【００３８】上記した第１の実施の形態では、第１成形
部２０における接合部成形面２０Ｂに金属粉粒体Ｍを吸
着させておくことで、一方の成形品分割体３０の接合部
３０ａに金属粉粒体Ｍを入れて形成しているが、これは
第２成形部２１における接合部成形面２１Ｂに金属粉粒
体Ｍを吸着させておくことで、他方の成形品分割体３１
の接合部３１ａに金属粉粒体Ｍを入れて形成してもよ
い。また両方の成形品分割体３０，３１ともに、その接
合部３０ａ，３１ａに金属粉粒体Ｍを入れて形成しても
よい。
部２０における接合部成形面２０Ｂに金属粉粒体Ｍを吸
着させておくことで、一方の成形品分割体３０の接合部
３０ａに金属粉粒体Ｍを入れて形成しているが、これは
第２成形部２１における接合部成形面２１Ｂに金属粉粒
体Ｍを吸着させておくことで、他方の成形品分割体３１
の接合部３１ａに金属粉粒体Ｍを入れて形成してもよ
い。また両方の成形品分割体３０，３１ともに、その接
合部３０ａ，３１ａに金属粉粒体Ｍを入れて形成しても
よい。
【００３９】上記した第１の実施の形態では、移動型１
２を昇降動自在（スライド自在）に構成しているが、こ
れは移動型１２を回転動自在とした構成でもよい。次
に、本発明の第２の実施の形態を、図５に基づいて説明
する。
２を昇降動自在（スライド自在）に構成しているが、こ
れは移動型１２を回転動自在とした構成でもよい。次
に、本発明の第２の実施の形態を、図５に基づいて説明
する。
【００４０】すなわち、合成樹脂からなる一対の成形品
分割体４０，４１を接合するに、まず図５の（ａ）の実
線に示すように、固定下型４５内に一方の成形品分割体
４０を、その接合部４０ａを上向きとして嵌め込み状に
セットするとともに、可動上型４６内に他方の成形品分
割体４１を、その接合部４１ａを下向きとして嵌め込み
状にセットする。そして、一方の成形品分割体４０にお
ける接合部４０ａの上向き接合面上に、導電性の金属粉
粒体Ｍを載置させる。
分割体４０，４１を接合するに、まず図５の（ａ）の実
線に示すように、固定下型４５内に一方の成形品分割体
４０を、その接合部４０ａを上向きとして嵌め込み状に
セットするとともに、可動上型４６内に他方の成形品分
割体４１を、その接合部４１ａを下向きとして嵌め込み
状にセットする。そして、一方の成形品分割体４０にお
ける接合部４０ａの上向き接合面上に、導電性の金属粉
粒体Ｍを載置させる。
【００４１】このように成形品分割体４０，４１の接合
面間に金属粉粒体Ｍを位置させ状態で、可動上型４６と
ともに成形品分割体４１を下降させ、図５の（ａ）の仮
想線に示すように、成形品分割体４０の接合部４０ａに
成形品分割体４１の接合部４１ａを合わせる。そして可
動上型４６側に下降力を付与した状態で、固定下型４５
側に設けた発熱体４７に通電して発熱させる。これによ
り金属粉粒体Ｍを遠隔加熱により加熱させることになっ
て、接合部４０ａ，４１ａを加熱することになる。
面間に金属粉粒体Ｍを位置させ状態で、可動上型４６と
ともに成形品分割体４１を下降させ、図５の（ａ）の仮
想線に示すように、成形品分割体４０の接合部４０ａに
成形品分割体４１の接合部４１ａを合わせる。そして可
動上型４６側に下降力を付与した状態で、固定下型４５
側に設けた発熱体４７に通電して発熱させる。これによ
り金属粉粒体Ｍを遠隔加熱により加熱させることになっ
て、接合部４０ａ，４１ａを加熱することになる。
【００４２】次いで冷却させることにより、図５の
（ｂ）に示すように、接合部４０ａ，４１ａの接合面間
を、金属粉粒体Ｍを加熱材４２とし、かつ接合面の厚さ
方向における接合長さを十分に長くして、接合して一体
化させ、以て合成樹脂製中空体４３を製造し得る。
（ｂ）に示すように、接合部４０ａ，４１ａの接合面間
を、金属粉粒体Ｍを加熱材４２とし、かつ接合面の厚さ
方向における接合長さを十分に長くして、接合して一体
化させ、以て合成樹脂製中空体４３を製造し得る。
【００４３】次に、本発明の第３の実施の形態を、図６
に基づいて説明する。すなわち、合成樹脂からなる一対
の成形品分割体５０，５１を接合するに、まず図６の
（ａ）に示すように、成形品分割体５０の接合部５０ａ
に成形品分割体５１の接合部５１ａを合わせる。そして
両接合面に形成されている凹所５０ｂ，５１ｂ内に、導
電性の金属粉粒体Ｍを流し込み状に位置させる。
に基づいて説明する。すなわち、合成樹脂からなる一対
の成形品分割体５０，５１を接合するに、まず図６の
（ａ）に示すように、成形品分割体５０の接合部５０ａ
に成形品分割体５１の接合部５１ａを合わせる。そして
両接合面に形成されている凹所５０ｂ，５１ｂ内に、導
電性の金属粉粒体Ｍを流し込み状に位置させる。
【００４４】このように成形品分割体５０，５１の接合
面間に金属粉粒体Ｍを位置させ状態で、発熱体（図示せ
ず。）に通電して発熱させるなどして金属粉粒体Ｍを遠
隔加熱により加熱し、以て接合部５０ａ，５１ａを加熱
させる。次いで冷却させることにより、図６の（ｂ）に
示すように、接合部５０ａ，５１ａの接合面間を、金属
粉粒体Ｍを加熱材５２とし、かつ接合面の厚さ方向にお
ける接合長さを十分に長くして、接合して一体化させ、
以て合成樹脂製中空体５３を製造し得る。
面間に金属粉粒体Ｍを位置させ状態で、発熱体（図示せ
ず。）に通電して発熱させるなどして金属粉粒体Ｍを遠
隔加熱により加熱し、以て接合部５０ａ，５１ａを加熱
させる。次いで冷却させることにより、図６の（ｂ）に
示すように、接合部５０ａ，５１ａの接合面間を、金属
粉粒体Ｍを加熱材５２とし、かつ接合面の厚さ方向にお
ける接合長さを十分に長くして、接合して一体化させ、
以て合成樹脂製中空体５３を製造し得る。
【００４５】次に、本発明の第４の実施の形態を、図７
に基づいて説明する。すなわち、合成樹脂からなる一対
の成形品分割体６０，６１を接合するに、まず図７の
（ａ）の実線に示すように、固定下型６６内に一方の成
形品分割体６０を、その接合部６０ａを上向きとして嵌
め込み状にセットするとともに、可動上型６７内に他方
の成形品分割体６１を、その接合部６１ａを下向きとし
て嵌め込み状にセットする。そして、一方の成形品分割
体６０における接合部６０ａの上向き接合面上に長尺体
６２を載置させる。ここで長尺体６２は、合成樹脂６３
に予め金属粉粒体Ｍを混入させて帯状に製造してある。
に基づいて説明する。すなわち、合成樹脂からなる一対
の成形品分割体６０，６１を接合するに、まず図７の
（ａ）の実線に示すように、固定下型６６内に一方の成
形品分割体６０を、その接合部６０ａを上向きとして嵌
め込み状にセットするとともに、可動上型６７内に他方
の成形品分割体６１を、その接合部６１ａを下向きとし
て嵌め込み状にセットする。そして、一方の成形品分割
体６０における接合部６０ａの上向き接合面上に長尺体
６２を載置させる。ここで長尺体６２は、合成樹脂６３
に予め金属粉粒体Ｍを混入させて帯状に製造してある。
【００４６】このように成形品分割体６０，６１の接合
面間に長尺体６２を位置させ状態で、可動上型６７とと
もに成形品分割体６１を下降させ、図７の（ａ）の仮想
線に示すように、長尺体６２を挟んだ状態で成形品分割
体６０の接合部６０ａに成形品分割体６１の接合部６１
ａを合わせる。そして可動上型６７側に下降力を付与し
た状態で、固定下型６６側に設けた発熱体６８に通電し
て発熱させる。これにより金属粉粒体Ｍを遠隔加熱によ
り加熱することになって、接合部６０ａ，６１ａを加熱
させる。
面間に長尺体６２を位置させ状態で、可動上型６７とと
もに成形品分割体６１を下降させ、図７の（ａ）の仮想
線に示すように、長尺体６２を挟んだ状態で成形品分割
体６０の接合部６０ａに成形品分割体６１の接合部６１
ａを合わせる。そして可動上型６７側に下降力を付与し
た状態で、固定下型６６側に設けた発熱体６８に通電し
て発熱させる。これにより金属粉粒体Ｍを遠隔加熱によ
り加熱することになって、接合部６０ａ，６１ａを加熱
させる。
【００４７】次いで冷却させることにより、図７の
（ｂ）に示すように、接合部６０ａ，６１ａの接合面間
を、金属粉粒体Ｍを加熱材６４とし、かつ接合面の厚さ
方向における接合長さを十分に長くして、接合して一体
化させ、以て合成樹脂製中空体６５を製造し得る。なお
長尺体６２は、予めワイヤー状に製造しておいてもよ
い。
（ｂ）に示すように、接合部６０ａ，６１ａの接合面間
を、金属粉粒体Ｍを加熱材６４とし、かつ接合面の厚さ
方向における接合長さを十分に長くして、接合して一体
化させ、以て合成樹脂製中空体６５を製造し得る。なお
長尺体６２は、予めワイヤー状に製造しておいてもよ
い。
【００４８】次に、本発明の第５の実施の形態を、図８
に基づいて説明する。すなわち図８の（ａ）に示すよう
に、成形品分割体７０の接合部７０ａに形成した突部７
０ｂと、成形品分割体７１の接合部７１ａに形成した凹
部７１ｂとを嵌合させた状態で、加熱材７２を介して接
合して一体化させ、以て合成樹脂製中空体７３を構成し
ている。
に基づいて説明する。すなわち図８の（ａ）に示すよう
に、成形品分割体７０の接合部７０ａに形成した突部７
０ｂと、成形品分割体７１の接合部７１ａに形成した凹
部７１ｂとを嵌合させた状態で、加熱材７２を介して接
合して一体化させ、以て合成樹脂製中空体７３を構成し
ている。
【００４９】また図８の（ｂ）に示すように、成形品分
割体７５の接合部７５ａに形成した波面部７５ｂと、成
形品分割体７６の接合部７６ａに形成した波面部７６ｂ
とを嵌合させた状態で、加熱材７７を介して接合して一
体化させ、以て合成樹脂製中空体７８を構成している。
割体７５の接合部７５ａに形成した波面部７５ｂと、成
形品分割体７６の接合部７６ａに形成した波面部７６ｂ
とを嵌合させた状態で、加熱材７７を介して接合して一
体化させ、以て合成樹脂製中空体７８を構成している。
【００５０】次に、本発明の第６の実施の形態を、図９
に基づいて説明する。すなわち図９の（ａ）に示すよう
に、射出成形機の成形金型における成形時に、成形品分
割体８０の接合部８０ａに筒状の係止部８０ｂが突出形
成されるとともに、成形品分割体８１の接合部８１ａの
外面に環状の被係止凹部８１ｂが形成されている。そし
て可動型１３を移動型１２に接近動させたとき、係止部
８０ｂが被係止凹部８１ｂに対して弾性的に係合され
る。
に基づいて説明する。すなわち図９の（ａ）に示すよう
に、射出成形機の成形金型における成形時に、成形品分
割体８０の接合部８０ａに筒状の係止部８０ｂが突出形
成されるとともに、成形品分割体８１の接合部８１ａの
外面に環状の被係止凹部８１ｂが形成されている。そし
て可動型１３を移動型１２に接近動させたとき、係止部
８０ｂが被係止凹部８１ｂに対して弾性的に係合され
る。
【００５１】次いで可動型１３を移動型１２から離間動
させたのち、図９の（ｂ）に示すように、係合により一
体状の両成形品分割体８０，８１をエゼクタピン８４に
より押し出す。そして、両成形品分割体８０，８１の接
合部８０ａ，８１ａに誘導加熱装置（遠隔加熱手段の別
例）８５を対向させたのち、この誘導加熱装置８５によ
り一方の接合部８０ａに入れていた金属粉粒体Ｍを遠隔
加熱させ、その加熱された金属粉粒体Ｍを介して接合部
８０ａ，８１ａを加熱させる。次いで冷却させることに
より、接合部８０ａ，８１ａの相当接面間を、金属粉粒
体Ｍを加熱材８２として接合して一体化させ、以て合成
樹脂製中空体８３を製造し得る。
させたのち、図９の（ｂ）に示すように、係合により一
体状の両成形品分割体８０，８１をエゼクタピン８４に
より押し出す。そして、両成形品分割体８０，８１の接
合部８０ａ，８１ａに誘導加熱装置（遠隔加熱手段の別
例）８５を対向させたのち、この誘導加熱装置８５によ
り一方の接合部８０ａに入れていた金属粉粒体Ｍを遠隔
加熱させ、その加熱された金属粉粒体Ｍを介して接合部
８０ａ，８１ａを加熱させる。次いで冷却させることに
より、接合部８０ａ，８１ａの相当接面間を、金属粉粒
体Ｍを加熱材８２として接合して一体化させ、以て合成
樹脂製中空体８３を製造し得る。
【００５２】以上により、合成樹脂からなる一対の成形
分割体８０，８１の接合部８０ａ，８１ａ間を、係止部
８０ｂと被係止凹部８１ｂとによる係合によって強固に
結合化した状態で、これら成形分割体８０，８１の接合
面間を、通電可能な金属粉粒体Ｍを加熱材８２とし、か
つ接合面の厚さ方向における接合長さを十分に長くし
て、接合し一体化してなる合成樹脂製中空体８３を製造
することができる。
分割体８０，８１の接合部８０ａ，８１ａ間を、係止部
８０ｂと被係止凹部８１ｂとによる係合によって強固に
結合化した状態で、これら成形分割体８０，８１の接合
面間を、通電可能な金属粉粒体Ｍを加熱材８２とし、か
つ接合面の厚さ方向における接合長さを十分に長くし
て、接合し一体化してなる合成樹脂製中空体８３を製造
することができる。
【００５３】なお、上記した第６の実施の形態の方式
は、上述した第２の実施の形態（図５）のような固定下
型と可動下型を使用した方式にも採用し得る。次に、本
発明の第７の実施の形態を、図１０に基づいて説明す
る。
は、上述した第２の実施の形態（図５）のような固定下
型と可動下型を使用した方式にも採用し得る。次に、本
発明の第７の実施の形態を、図１０に基づいて説明す
る。
【００５４】すなわち図１０の（ａ）に示すように、成
形品分割体９０とは離れて位置されている成形品分割体
９１の外面に、ロボット９５の吸着手段９６を吸着させ
る。そしてロボット９５の動作によって、図１０の
（ｂ）に示すように、成形品分割体９０の接合部９０ａ
に成形品分割体９１の接合部９１ａを相当接させる。次
いで、両成形品分割体９０，９１の接合部９０ａ，９１
ａに誘導加熱装置８５を対向させたのち、この誘導加熱
装置８５により一方の接合部９０ａに入れていた金属粉
粒体Ｍを遠隔加熱させ、その加熱された金属粉粒体Ｍを
介して接合部９０ａ，９１ａを加熱させる。そして冷却
させることにより、接合部９０ａ，９１ａの相当接面間
を、金属粉粒体Ｍを加熱材９２として接合して一体化さ
せ、以て合成樹脂製中空体９３を製造し得る。
形品分割体９０とは離れて位置されている成形品分割体
９１の外面に、ロボット９５の吸着手段９６を吸着させ
る。そしてロボット９５の動作によって、図１０の
（ｂ）に示すように、成形品分割体９０の接合部９０ａ
に成形品分割体９１の接合部９１ａを相当接させる。次
いで、両成形品分割体９０，９１の接合部９０ａ，９１
ａに誘導加熱装置８５を対向させたのち、この誘導加熱
装置８５により一方の接合部９０ａに入れていた金属粉
粒体Ｍを遠隔加熱させ、その加熱された金属粉粒体Ｍを
介して接合部９０ａ，９１ａを加熱させる。そして冷却
させることにより、接合部９０ａ，９１ａの相当接面間
を、金属粉粒体Ｍを加熱材９２として接合して一体化さ
せ、以て合成樹脂製中空体９３を製造し得る。
【００５５】以上により、合成樹脂からなる一対の成形
分割体９０，９１における接合部９０ａ，９１ａの接合
面間を、通電可能な金属粉粒体Ｍを加熱材９２とし、か
つ接合面の厚さ方向における接合長さを十分に長くし
て、接合し一体化してなる合成樹脂製中空体９３を製造
することができる。
分割体９０，９１における接合部９０ａ，９１ａの接合
面間を、通電可能な金属粉粒体Ｍを加熱材９２とし、か
つ接合面の厚さ方向における接合長さを十分に長くし
て、接合し一体化してなる合成樹脂製中空体９３を製造
することができる。
【００５６】なお、第２〜第６の実施の形態において
も、成形品分割体の供給や合成樹脂製中空体の取り出し
などに、ロボットなどを適宜に使用してもよい。上記し
た各実施の形態において、加熱により発熱する物体を採
用することで、合成樹脂製中空体を構成したのち加熱に
より加熱材３２，４２，５２，６４，７２，７７，８
２，９２を分解し得、以て再組み立てを可能にし得る。
も、成形品分割体の供給や合成樹脂製中空体の取り出し
などに、ロボットなどを適宜に使用してもよい。上記し
た各実施の形態において、加熱により発熱する物体を採
用することで、合成樹脂製中空体を構成したのち加熱に
より加熱材３２，４２，５２，６４，７２，７７，８
２，９２を分解し得、以て再組み立てを可能にし得る。
【００５７】上記した各実施の形態においては、加熱に
より発熱可能な物体として導伝性の金属粉粒体Ｍを採用
しているが、これは他の物体、物質であってもよい。ま
た、導伝性の金属粉粒体Ｍとしは、鉄やアルミニウムな
どが採用される。
より発熱可能な物体として導伝性の金属粉粒体Ｍを採用
しているが、これは他の物体、物質であってもよい。ま
た、導伝性の金属粉粒体Ｍとしは、鉄やアルミニウムな
どが採用される。
【００５８】上記した第２〜第５、第７の実施の形態
は、第１の実施の形態で示される射出成形を行ったの
ち、成形金型１０に一部または全部を保持した状態で、
引き続いて行うこともできる。
は、第１の実施の形態で示される射出成形を行ったの
ち、成形金型１０に一部または全部を保持した状態で、
引き続いて行うこともできる。
【００５９】
【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、合
成樹脂からなる一対の成形分割体の接合面間を、加熱に
より発熱させた物体によって溶融接合でき、以て接合面
の厚さ方向における接合長さを十分に長くして、一対の
成形分割体を強固に一体化してなる合成樹脂製中空体を
製造できる。
成樹脂からなる一対の成形分割体の接合面間を、加熱に
より発熱させた物体によって溶融接合でき、以て接合面
の厚さ方向における接合長さを十分に長くして、一対の
成形分割体を強固に一体化してなる合成樹脂製中空体を
製造できる。
【００６０】また上記した本発明の請求項２によると、
射出成形により一対の成形品分割体を成形する際に、少
なくとも一方で注入した樹脂を、接合部成形面にインサ
ートしている物体に浸透させたのち冷却することがで
き、以て接合部に、加熱により発熱可能な物体を入れた
成形品分割体を容易に製造できる。
射出成形により一対の成形品分割体を成形する際に、少
なくとも一方で注入した樹脂を、接合部成形面にインサ
ートしている物体に浸透させたのち冷却することがで
き、以て接合部に、加熱により発熱可能な物体を入れた
成形品分割体を容易に製造できる。
【００６１】そして上記した本発明の請求項３による
と、成形品分割体の接合面間に位置させた物体を、遠隔
加熱により加熱したのち、その周辺の樹脂を冷却して接
合することで、接合面の厚さ方向における接合長さを十
分に長くして、強固に一体化してなる合成樹脂製中空体
を製造できる。
と、成形品分割体の接合面間に位置させた物体を、遠隔
加熱により加熱したのち、その周辺の樹脂を冷却して接
合することで、接合面の厚さ方向における接合長さを十
分に長くして、強固に一体化してなる合成樹脂製中空体
を製造できる。
【００６２】さらに上記した本発明の請求項４による
と、成形品分割体の接合面間に位置させた長尺体内の物
体を、遠隔加熱により加熱したのち冷却して接合するこ
とで、接合面の厚さ方向における接合長さを十分に長く
して、強固に一体化してなる合成樹脂製中空体を製造で
きる。
と、成形品分割体の接合面間に位置させた長尺体内の物
体を、遠隔加熱により加熱したのち冷却して接合するこ
とで、接合面の厚さ方向における接合長さを十分に長く
して、強固に一体化してなる合成樹脂製中空体を製造で
きる。
【００６３】しかも上記した本発明の請求項５による
と、物体を加熱させる際に、その物体が不測にして漏れ
出ることもなく、接合部の相当接面間を全面に亘って、
溶着により強固に接合できる。
と、物体を加熱させる際に、その物体が不測にして漏れ
出ることもなく、接合部の相当接面間を全面に亘って、
溶着により強固に接合できる。
【００６４】また上記した本発明の請求項６によると、
導電性の金属粉粒体は通電により容易に十分に加熱で
き、以て冷却による接合を好適に行うことができる。そ
して上記した本発明の請求項７によると、加熱により発
熱可能な物体を加熱材として、接合を十分に行った強固
な合成樹脂製中空体にできる。
導電性の金属粉粒体は通電により容易に十分に加熱で
き、以て冷却による接合を好適に行うことができる。そ
して上記した本発明の請求項７によると、加熱により発
熱可能な物体を加熱材として、接合を十分に行った強固
な合成樹脂製中空体にできる。
【図１】本発明における第１の実施の形態を示し、合成
樹脂製中空体の製造方法の樹脂注入前の縦断側面図であ
る。
樹脂製中空体の製造方法の樹脂注入前の縦断側面図であ
る。
【図２】同合成樹脂製中空体の製造方法で、（ａ）は物
体供給時の縦断側面図、（ｂ）は樹脂注入時の縦断側面
図である。
体供給時の縦断側面図、（ｂ）は樹脂注入時の縦断側面
図である。
【図３】同合成樹脂製中空体の製造方法で、（ａ）は離
型時の縦断側面図、（ｂ）は成形品分割体の相対向時の
縦断側面図である。
型時の縦断側面図、（ｂ）は成形品分割体の相対向時の
縦断側面図である。
【図４】同合成樹脂製中空体の製造方法で、（ａ）は接
合時の縦断側面図、（ｂ）は合成樹脂製中空体脱型時の
縦断側面図である。
合時の縦断側面図、（ｂ）は合成樹脂製中空体脱型時の
縦断側面図である。
【図５】本発明における第２の実施の形態を示し、
（ａ）は物体供給時の要部の縦断面図、（ｂ）は接合時
の要部の縦断側面図である。
（ａ）は物体供給時の要部の縦断面図、（ｂ）は接合時
の要部の縦断側面図である。
【図６】本発明における第３の実施の形態を示し、
（ａ）は物体供給時の要部の縦断面図、（ｂ）は接合時
の要部の縦断面図である。
（ａ）は物体供給時の要部の縦断面図、（ｂ）は接合時
の要部の縦断面図である。
【図７】本発明における第４の実施の形態を示し、
（ａ）は物体供給時の要部の縦断面図、（ｂ）は接合時
の要部の縦断面図である。
（ａ）は物体供給時の要部の縦断面図、（ｂ）は接合時
の要部の縦断面図である。
【図８】本発明における第５の実施の形態を示し、
（ａ）、（ｂ）はそれぞれ合成樹脂製中空体の要部の縦
断面図である。
（ａ）、（ｂ）はそれぞれ合成樹脂製中空体の要部の縦
断面図である。
【図９】本発明における第６の実施の形態を示し、
（ａ）は当接時の要部の縦断面図、（ｂ）は接合時の要
部の縦断面図である。
（ａ）は当接時の要部の縦断面図、（ｂ）は接合時の要
部の縦断面図である。
【図１０】本発明における第７の実施の形態を示し、
（ａ）はロボット吸着時の縦断面図、（ｂ）は接合時の
縦断面図である。
（ａ）はロボット吸着時の縦断面図、（ｂ）は接合時の
縦断面図である。
１ 射出成型機 １０ 成形金型 １１ 固定型 １２ 移動型 １３ 可動型 ２０ 第１成形部 ２０Ａ 雄型成形面 ２０Ｂ 接合部成形面 ２０Ｃ 雌型成形面 ２１ 第２成形部 ２１Ａ 雄型成形面 ２１Ｂ 接合部成形面 ２１Ｃ 雌型成形面 ２２ 磁石体（吸着手段） ２３ 発熱体（遠隔加熱手段） ２４ 発熱体（遠隔加熱手段） ２５ 供給手段 ２７ ノズル体 ３０ 成形品分割体 ３０ａ 接合部 ３１ 成形品分割体 ３１ａ 接合部 ３２ 加熱材 ３３ 合成樹脂製中空体 ４０ 成形品分割体 ４０ａ 接合部 ４１ 成形品分割体 ４１ａ 接合部 ４２ 加熱材 ４３ 合成樹脂製中空体 ４７ 発熱体 ５０ 成形品分割体 ５０ａ 接合部 ５０ｂ 凹所 ５１ 成形品分割体 ５１ａ 接合部 ５１ｂ 凹所 ５２ 加熱材 ５３ 合成樹脂製中空体 ６０ 成形品分割体 ６０ａ 接合部 ６１ 成形品分割体 ６１ａ 接合部 ６２ 長尺体 ６３ 合成樹脂 ６４ 加熱材 ６５ 合成樹脂製中空体 ６８ 発熱体 ７０ 成形品分割体 ７０ａ 接合部 ７０ｂ 突部 ７１ 成形品分割体 ７１ａ 接合部 ７１ｂ 凹部 ７２ 加熱材 ７３ 合成樹脂製中空体 ７５ 成形品分割体 ７５ａ 接合部 ７５ｂ 波面部 ７６ 成形品分割体 ７６ａ 接合部 ７６ｂ 波面部 ７７ 加熱材 ７８ 合成樹脂製中空体 ８０ 成形品分割体 ８０ａ 接合部 ８０ｂ 係止部 ８１ 成形品分割体 ８１ａ 接合部 ８１ｂ 被係止凹部 ８２ 加熱材 ８３ 合成樹脂製中空体 ８５ 誘導加熱装置（遠隔加熱手段） ９０ 成形品分割体 ９０ａ 接合部 ９１ 成形品分割体 ９１ａ 接合部 ９２ 加熱材 ９３ 合成樹脂製中空体 ９５ ロボット Ｍ 導電性の金属粉粒体（物体） Ｗ 接合部成形面２０Ｂの幅 ｗ 磁石体２２の幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (7)
- 【請求項１】 合成樹脂からなる一対の成形品分割体を
接合するに、その接合する部分の少なくとも一方は、加
熱により発熱可能な物体を入れて形成しておき、両接合
部を圧着させたのち、遠隔加熱により物体を加熱させ
て、接合部間を溶着させ一体化させることを特徴とする
合成樹脂製中空体の製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂からなる一対の成形品分割体の
少なくとも一方は、成形金型の接合部成形面に加熱によ
り発熱可能な物体をインサートした状態で射出成形する
ことにより、その接合部に加熱により発熱可能な物体を
入れて形成していることを特徴とする請求項１記載の合
成樹脂製中空体の製造方法。 - 【請求項３】 合成樹脂からなる一対の成形品分割体を
接合するに、合わせた成形品分割体の接合面間に加熱に
より発熱可能な物体を位置させたのち、遠隔加熱により
物体を加熱させて、接合面間を溶着させ一体化させるこ
とを特徴とする合成樹脂製中空体の製造方法。 - 【請求項４】 合成樹脂に予め物体を混入させて長尺体
を製造しておき、この長尺体を一対の成形品分割体の接
合面間に位置させることを特徴とする請求項３記載の合
成樹脂製中空体の製造方法。 - 【請求項５】 加熱により発熱可能な物体が、接合部の
幅に対して狭い幅内に存在されることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂製中空体の製造方
法。 - 【請求項６】 加熱により発熱可能な物体が導電性の金
属粉粒体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載の合成樹脂製中空体の製造方法。 - 【請求項７】 合成樹脂からなる一対の成形分割体を接
合して得る合成樹脂製中空体であって、両成形分割体の
接合面間を、加熱により発熱可能な物体を加熱材とし
て、溶着して一体化していることを特徴とする合成樹脂
製中空体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042101A JP2001232688A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 合成樹脂製中空体の製造方法及び合成樹脂製中空体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042101A JP2001232688A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 合成樹脂製中空体の製造方法及び合成樹脂製中空体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232688A true JP2001232688A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18565217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000042101A Pending JP2001232688A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 合成樹脂製中空体の製造方法及び合成樹脂製中空体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232688A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255937A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Jms Co Ltd | 射出成形と高周波ウェルダーの連続成形法および成形品 |
| EP1752667A2 (de) * | 2005-08-08 | 2007-02-14 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren und Werkzeug zum Formen von Bauteilen, insbesondere von Kunststoff-Bauteilen |
| WO2007105091A2 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Wintech S.R.L. | Injection press for the manufacture of one- and two-colour pieces |
| JP2009220429A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品の成形方法、中空成形品およびその製造装置 |
| JP2011083959A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Ube Machinery Corporation Ltd | 中空体製品の成型用金型及び成型方法 |
| WO2013091774A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Rehau Ag + Co | Verfahren zum fügen von kraftfahrzeug-bauteilen |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000042101A patent/JP2001232688A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255937A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Jms Co Ltd | 射出成形と高周波ウェルダーの連続成形法および成形品 |
| EP1752667A2 (de) * | 2005-08-08 | 2007-02-14 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren und Werkzeug zum Formen von Bauteilen, insbesondere von Kunststoff-Bauteilen |
| EP1752667A3 (de) * | 2005-08-08 | 2013-12-18 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren und Werkzeug zum Formen von Bauteilen, insbesondere von Kunststoff-Bauteilen |
| WO2007105091A2 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Wintech S.R.L. | Injection press for the manufacture of one- and two-colour pieces |
| WO2007105091A3 (en) * | 2006-03-14 | 2008-01-17 | Wintech S R L | Injection press for the manufacture of one- and two-colour pieces |
| JP2009220429A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品の成形方法、中空成形品およびその製造装置 |
| JP4527159B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2010-08-18 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形品の成形方法および製造装置 |
| JP2011083959A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Ube Machinery Corporation Ltd | 中空体製品の成型用金型及び成型方法 |
| WO2013091774A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Rehau Ag + Co | Verfahren zum fügen von kraftfahrzeug-bauteilen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7824173B2 (en) | Apparatus for molding a hollow molded article | |
| JP2004223970A (ja) | 合成樹脂製中空体とその射出成形方法および成形用金型 | |
| JP2001232688A (ja) | 合成樹脂製中空体の製造方法及び合成樹脂製中空体 | |
| JP2729900B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JPH10166449A (ja) | 樹脂成形品の溶着接合装置および同溶着接合方法 | |
| JPH0834032A (ja) | 中空成形品及びその製造方法 | |
| JP2001205681A (ja) | 中空体製品の成型用金型及び成型方法 | |
| JPS63237918A (ja) | 中空容器及びその成形方法 | |
| JP2010064267A (ja) | 中空成形品の成形方法および成形装置 | |
| JPH07205193A (ja) | 受口付パイプの製造方法 | |
| JPH0623790A (ja) | 合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型 | |
| JPS6176333A (ja) | 射出成形による成形体相互の結合方法 | |
| JP2920150B2 (ja) | 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置 | |
| JP4302127B2 (ja) | 中空成形品 | |
| JPH10128798A (ja) | 合成樹脂中空成形品の成形方法及びその装置 | |
| JP3656124B2 (ja) | 中空成形品の成形方法および成形用金型 | |
| JP3007166U (ja) | 中空品成形装置 | |
| JPH11170296A (ja) | インサート部材を有する中空製品の成形方法およびその装置 | |
| JP2002301738A (ja) | 合成樹脂製中空体の製造方法 | |
| JP2740916B2 (ja) | 枠板の製造方法 | |
| JP2001062925A (ja) | 成形品及びその製造方法 | |
| JPH09248843A (ja) | 中空体成形用金型 | |
| JPH10166409A (ja) | 樹脂成形品の溶着接合装置および同溶着接合方法 | |
| JPH10302512A (ja) | 車輌用灯具 | |
| JP3329697B2 (ja) | 車輌用ランプボディの製造方法 |