JP4527159B2 - 中空成形品の成形方法および製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、１次成形において、型閉じ可能な移動型と固定型とを使用して対になる半成形品を接合端面を有するように一体的に成形し、そして、一方の半成形品が固定型に、他方の半成形品が移動型にそれぞれ残った状態で、前記移動型を前記固定型に対して移動させて、対になる半成形品を接合端面が離間した状態で対向させ、その間に加熱体を挿入して接合端面を溶融して前記加熱体を退避させ、そして型閉じして接合端面を融着して、対になる半成形品から中空成形品を得る、中空成形品の成形方法およびこの成形方法の実施に使用される中空成形品の製造装置に関するものである。

曲管、インテークマニホールド、タンク等の複雑な形状の合成樹脂製の中空成形品の製造方法の一つとして、射出成形機による成形法が知られている。この射出成形機は、特許文献１、２にも示されているように、一組の金型からなっている。一組の金型の一方の金型には、１方の半中空体を形成するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金型には、他方の半中空体を形成するための雌型と雄型とが設けられている。したがって、これらの金型により１次形成において中空体製品を二つ割の半中空体あるいは分割体として形成し、２次形成においてその分割面を突き合わせ、そして突き合わせた接合空間に溶融樹脂を射出充填すると、一対の半中空体は分割面で接合された１個の中空体製品となる。これにより、射出成形により中空成形品を製造することができる。この射出成形機を用いた成形法によると、完全に密封された中空体製品を作ることができると共に、均一な肉厚の中空体製品を作ることもでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もある。しかしながら、中空体製品によっては、この成形法によっては製造が難しい場合がある。例えば、複数のリブによって内部が複数の分室に分割されたタンクのように、内部がリブまたは壁面によって区切られている中空体を製造する場合、２次成形においてリブ部分も接合する必要があるが、上記の成形方法では製造が難しい。また、この成形法においては、２次成形において、接合用の溶融樹脂を射出しなければならないので、射出機および金型の構造が複雑になり、また成形時間が長くなることがある。さらには、２次射出圧力が小さいと接合力が弱く、逆に強いと、接合端面部から溶融樹脂が中空体製品の内部に漏れる恐れもある。

特開昭６２−８７３１５号公報 特開平６−２４６７８１号公報 特許第３８５５０８３号公報

一方、本発明の直接的な先行技術として特許文献３を挙げることができる。特許文献３には、１次成形された対になる半中空成形品の接合端面を、加熱体で非接触的に加熱して溶融し、対になる半中空成形品の接合端面を押しつけて中空成形品を得る、成形方法が記載されている。この成形方法によると、移動型と固定型からなる金型を型締めして対になる半中空成形品を接合端面を有するように１次成形し、一方の半中空成形品を移動型に、他方の半中空成形品を固定型に残した状態で型開する。次いで、移動型をスライドさせて一対の半中空成形品を対向させ、一対の半中空成形品の接合端面を離間した状態にする。そして、その間にシーズヒータ、セラミックヒータ、誘導加熱ヒータ等からなる面状ヒータを備えた加熱体を挿入して、接合端面を溶融して加熱体を退避させた後に、型閉じして半中空成形品の接合端面を金型内で押しつけて融着して中空成形品を得ることができる。

特許文献３に記載されている発明によると、一対の半中空成形品の端面を接合するときに接合用の溶融樹脂を射出する必要がないので、射出機あるいは射出操作が簡単になり、充分な接合強度も得られる。また、上述したようなリブのような、内部にも接合部分を有する、複雑な形状の中空成形品でも容易に製造できるという利点もある。さらには、１次成形した金型内で半中空成形品の接合端面を溶融して、金型内で中空成形品を製造できるので、寸法精度の高い中空成形品が得られ、溶着用のジグ等も格別に必要としないので、安価に中空成形品を製造できるという利点もある。しかしながら、改良すべき点も認められる。例えば、特許文献３に記載の発明における加熱体は面状ヒータからなっているが、ヒータに給電を開始しても最初は加熱体に熱を奪われてしまい、すぐには温度が上がらない。従って、接合端面を溶融する工程に備えて、常時ヒータに給電して加熱体を熱しておく必要があり、無駄なエネルギーを要するし、加熱体から外部に熱が伝導により逃げないように格別に断熱を考慮する必要もある。また、加熱体は一様に加熱されてしまうので、溶融箇所によって異なった温度で加熱する等の調節はできない。さらには、加熱体は所定の重量を有するので、加熱体を金型間に挿入・待避させるピストンシリンダユニット等の駆動装置も、比較的大型なものが必要になる。さらには、面状ヒータで加熱するので、加熱する範囲が広くなってしまい、接合端面以外の部分も溶融してしまう恐れもある。

特許文献３に記載の発明には、格別にヒータの種類についての限定はされていないが、明細書においてはヒータの例として、シーズヒータ、セラミックヒータ、誘導加熱ヒータが記載されている。これらのヒータには、給電から所定の温度に達するまでの立ち上がり時間が長い、という欠点があるので、立ち上がり時間を見越して給電を開始する必要がある。ところで、一般的にヒータによる対象物の加熱は、赤外線放射による輻射によって行われる。これらのヒータは、温度が６００℃程度と比較的低いので、放射される赤外線は遠赤外線の成分が多い。遠赤外線は輻射エネルギーが比較的小さいので対象物の加熱には時間がかかるし、波長が長いので、物体に浸透する能力が高く、対象物の内部も加熱してしまう。このため、表面の樹脂を十分に溶融するまでに、樹脂の表面近傍だけでなく内部まで溶融してしまう。また、溶融に時間がかかるので、樹脂は長時間加熱されて品質が損なわれる恐れもある。さらには、熱伝導による影響も大きくなる。すなわち、加熱時間が長いと加熱体の周りの空気が加熱され、加熱された空気が樹脂を広い範囲で加熱してしまうので、さらに樹脂の品質が損なわれてしまうという問題もある。

本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、具体的には、複雑な形状の中空成形品でも高い寸法精度で成形できると共に、充分な接合強度が得られ、半中空成形品の接合端面を溶融するとき、短時間で接合端面の表面近傍のみを溶融できると共に他の部分を溶融することが無く、従って樹脂の品質の劣化の問題がなく、また加熱体は軽量であると共に、エネルギーの損失が少なく溶融箇所によって加熱量を調節することも可能な、中空成形品の成形方法およびこの方法の実施に使用される中空成形品の製造装置を提供することを目的としている。また、前記中空成形品の成形方法あるいは製造装置により得られる中空成形品を提供することも目的としている。

本発明は、上記目的を達成するために、金型内で対になる半成形品の接合端面を溶融して、型閉じして接合端面を融着する中空成形品の成形方法において、接合端面の溶融は、該接合端面に相似して一筆書き状に形成された線状のハロゲンヒータまたはカーボンヒータを使用するように構成される。すなわち、請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために、１次成形において、型閉じ可能な移動型と固定型とを使用して対になる半成形品を接合端面を有するように成形し、そして２次成形において、一方の半成形品が残った状態で前記移動型を前記固定型に対して移動させて他方の半成形品に、それぞれの接合端面が所定の間隔で離間するように対向させて、一対の半成形品の接合端面間にヒータを非接触的に挿入して、接合端面を溶融して前記ヒータを退避させ、そして前記移動型を前記固定型に対して型閉じして、または一対の半成形品を金型内で互いに押し付けて接合端面を融着する中空成形品の成形方法において、前記ヒータには、前記接合端面に相似して一筆書き状に形成された線状のハロゲンヒータまたはカーボンヒータを使用すると共に、発熱のタイミングと発熱温度を制御するように構成される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形方法において、前記一筆書き状に形成される線状のハロゲンヒータまたはカーボンヒータが２箇所の近接した部分（Ｅ１、Ｅ２）により非連続な断点部分（Ｄ）点が生じているときは、前記２箇所の部分（Ｅ１、Ｅ２）が鉛直方向に上下関係になるようにして、前記一対の半成形品の接合端面間に挿入するように、そして請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の成形方法において、前記ヒータには、独立して制御可能な複数本のヒータを使用するように構成される。

請求項４に記載の発明は、金型と、ヒータとの組み合わせからなり、前記金型は、少なくとも固定型と移動型を有し、前記移動型を第１の位置で前記固定型に対して型締めすると、接合端面を有する一対の第１、２の半成形品を成形するための第１、２のキャビテイが構成され、前記移動型を所定量移動させると、前記第１、２のキャビテイを構成している凹部は互いに整合し、この整合した第２の位置では、前記固定型と移動型のパーティング面の間を所定の間隔に保持できると共に、前記移動型を前記固定型に対して型締めすることもでき、前記ヒータは、第１、２の半成形品の接合端面と相似して一筆書き状に形成された線状のハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなり、該ヒータは前記パーティング面の間に挿入、退避自在に設けられていると共に、発熱のタイミングと発熱温度が制御されるように構成される。

以上のように、本発明によると、金型内で対になる半成形品の接合端面を溶融して、移動型を固定型に対して型閉じして、または一対の半成形品を金型内で互いに押し付けて接合端面を融着するので、複雑な形状の中空成形品でも高い寸法精度で成形できると共に、充分な接合強度が得られる。そして、本発明によると、半成形品の接合端面の溶融には、該接合端面に相似して一筆書き状に形成された線状のハロゲンヒータまたはカーボンヒータを使用すると共に、発熱のタイミングと発熱温度を制御するので、ヒータに給電すれば速やかに目標温度に到達する。従って、成形サイクルに合わせて、すなわち接合端面の樹脂を溶融するときのみヒータに給電すればよく、さらには温度の強弱の調整も容易であるので、無駄なエネルギーを消費することなく接合できるという効果が得られる。このようにヒータの制御応答性が優れているので、樹脂の種類、接合端面の形状、大きさ等に合わせてきめ細かくヒータを制御することもできる。また、これらのヒータからは近赤外線、中赤外線が照射されるので、さらにはこれらのヒータは接合端面に相似して一筆書き状に形成され線状を呈しているので、接合端面の比較的表面近傍のみが溶融され、接合に関係のない他の部分を溶融することがないという、効果も得られる。また、短時間で溶融できるので樹脂の熱による劣化を招くようなこともない。さらには、ヒータがハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成されているので、軽量化することができ、安価で小型の駆動装置でも駆動が可能になる。このように、駆動装置を小型化できるので、製造装置の近傍に成形品を取り出すロボットチャック等を設けることも容易になる。
特に、本発明によると、ハロゲンヒータまたはカーボンヒータは、接合端面に相似して一筆書き状に形成された線状を呈しているので、接合端面のみをムラなく均一に溶融し、均一な接合強度を有する、熱劣化、熱変形等のない高品質の中空成型品を得ることができるという、本発明に特有の効果が得られる。さらに他の発明によると、前記ヒータには複数本のヒータを使用し、これらのヒータは独立して制御可能であるので、それぞれのヒータにより異なった温度で加熱することにより、溶融箇所によって加熱量を調節することができる。

本実施の形態に係る中空成形品の製造装置は、金型とヒータ装置とから構成されている。初めに、本実施の形態に係る金型について説明する。図１の（ア）には、本実施の形態に係る金型が、型締された状態で示されているが、金型は、概略的に固定型１、この固定型１に対して型開閉される可動型２、該可動型２に、図において上下方向にスライド的に駆動可能に設けられている移動型３、移動型３を駆動する例えばピストンシリンダユニット４からなる駆動装置等から構成されている。

固定型１の、図１の（ア）において上方位置には、パーティング面Ｐから内部の方へ引き込んだ所定大きさの凹部１１が形成されている。この凹部１１は、後で説明するように、第１の半成形品Ａの外表面を成形するためのものである。固定型１の、図１の（ア）における下方位置には、半球形のコア１２がパーティング面Ｐから突き出るように設けられている。このコア１２は、第２の半成形品Ｂの内表面を成形するためのものである。

上記のように構成されている固定型１の凹部１１の底部には、第１のスプル１４に連通した図示されないゲートが開口し、コア１２の底部のパーティング面Ｐの近傍には、第２のスプル１５に連通した、同様に図示されないゲートが開口している。そして、これらの第１、２のスプル１４、１５は、固定型１に形成されているランナ１６および主スプル１７を介して、図示されない射出機の射出ノズルに連通するようになっている。主スプル１７、ランナ１６、第１のスプル１４および第２のスプル１５は１次成形用で、本実施の形態では２次成形用のランナ、スプル等はない。したがって、単純な金型構造になっている。

移動型３の、図１の（ア）において上方のパーティング面Ｐ側には、パーティング面Ｐから固定型１の方へ突出した、固定型１の凹部１１と対をなす半球形のコア３１が設けられている。移動型３を、後で説明する第１の位置にスライドして固定型１に対して型締すると、固定型１の凹部１１と移動型３のパーティング面Ｐと、移動型３のコア３１とによって、第１の半成形品Ａを成形する、第１のキャビティＣ１が構成される。第１の半成形品Ａの外表面は、前記したように凹部１１によって、また内表面はコア３１によって、そして第２の半成形品Ｂと接合する接合端面は移動型３のパーティング面Ｐによって形成されることになる。このとき、移動型３のコア３１は固定型１の凹部１１より所定量だけ小さいので、第１の半成形品Ａは所定の肉厚で成形されることになる。

移動型３の、図１の（ア）において下方のパーティング面Ｐ側には、パーティング面Ｐから内部の方へ引き込んだ、固定型１のコア１２と対をなす、所定大きさの凹部３２が形成されている。第１の位置で移動型３と固定型１を型締すると、固定型１のパーティング面Ｐと、固定型１のコア１２と、移動型３の凹部３２とによって、第２の半成形品Ｂを成形する、第２のキャビティＣ２が構成される。第２の半成形品Ｂの内表面は、前記したように固定型１のコア１２によって、外表面は凹部３２によって、そして第１の半成形品Ａと接合する接合端面は固定型１のパーティング面Ｐによって形成されることになる。なお、移動型３の凹部３２は、固定型１のコア１２よりも所定量だけ小さいので、第２の半成形品Ｂは所定の肉厚に成形されることになる。

移動型３は、ピストンシリンダユニット４によってスライドされ、固定型１に対して第１と第２の位置を採ることができる。図１の（ア）には、１次成形する位置、すなわち、移動型３が固定型１に対して第１の位置を採って、型締めされている様子が示されている。固定型１と可動型２を型開して、ピストンシリンダユニット４を駆動すると、移動型３は固定型１に対して第２の位置を採ることができる。第２の位置では、固定型１の凹部１１と移動型３の凹部３２が対向する。従って、後で説明するように第１と第２の半成形品Ａ、Ｂをそれぞれの接合端面を融着することができる。

本実施の形態に係るヒータ装置４０は、固定型１と移動型３の近傍に設けられており、概略的に、所定の形状に形成された所定の太さからなる線状のヒータ４１、ヒータ４１を固定型１と移動型３との間に挿入あるいは退避させる駆動装置等から構成されている。

ヒータ４１は、ハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなる。ハロゲンヒータは、タングステンからなるフィラメントと、フィラメントに被せられたチューブ状の石英ガラスと、チューブ内に封入されているハロゲンガスとから構成されている。フィラメントに給電してフィラメントが高温になると、フィラメントからタングステン原子が蒸発するが、いわゆるハロゲンサイクル効果によって、ハロゲンガスがタングステン原子と一時的に結合して、その後タングステン原子をフィラメントに戻すので、フィラメントの消耗は抑制され、フィラメントを高温にすることができると共に、寿命も長いという特徴を有する。一方、カーボンヒータは、カーボンワイヤーからなる発熱体と、発熱体に被せられているチューブ状の石英ガラスとから構成されており、カーボンヒータも高温にすることができると共に、寿命が長い。このようなヒータは、給電を開始して１〜数秒後には目標温度に到達するので、制御応答性が良く、容易に温度調節もできる。ハロゲンヒータは、中心波長が約１．２μｍの近赤外線を、カーボンヒータは、中心波長が約２〜３μｍの中赤外線をそれぞれ放射する。近赤外線、中赤外線は、いずれも輻射エネルギーが大きいので、短時間に樹脂を溶融することができる。そして、これらの赤外線は、物体へ浸透する能力が小さいので、表面近傍の樹脂だけを素早く溶融して樹脂の品質を損なうことはない。なお、中赤外線は近赤外線に比べると若干物体への浸透する能力を有するので、溶融する樹脂の厚さは若干厚くなるが、樹脂に吸収されやすく、効率的に樹脂を溶融する。

このようなヒータ４１は、接合端面の形状に相似するように本実施の形態では、一筆書き状に形成されている。接合端面ａ、ｂの形状が円の場合、図１の（イ）に示されているように、ヒータ４１も円状に形成されることになる。このとき、一筆書きで形成できない隙間、すなわち非連続の断点部分Ｄが生じる。この断点部分Ｄは、図示の実施の形態では実質的に鉛直方向に上下方向に分かれている２箇所の部分Ｅ１、Ｅ２により生じている。接合端面間にヒータ４１を挿入して、加熱すると、断点部分Ｄからは近赤外線および中赤外線は放射されないので、断点部分Ｄに対応する接合端面に照射される熱線量は少なくなる。しかしながら、２箇所の部分Ｅ１、Ｅ２が鉛直方向に上下関係になるようにして挿入すると、断点部分Ｄは部分Ｅ２の上方に位置するので、ヒータ４１の部分Ｅ２で加熱される空気が上昇して、断点部分Ｄに対応する接合端面も充分に溶融し、溶融ムラは生じない。

このようなヒータ４１は、耐熱支持部４２で支持されて、駆動装置に取り付けられている。駆動装置は、ガイドレール４４、このガイドレール４４により案内される支持枠４５、この支持枠４５を駆動するピストンシリンダユニット４６、等からなっている。そして、支持枠４５の先端部に耐熱支持部４２を介してヒータ４１が取り付けられており、ピストンシリンダユニット４６を駆動すると、ヒータ４１は固定型１と移動型３の間に挿入され、あるいは図１の（イ）に示されている位置に退避する。ヒータ４１には電源制御装置４７からケーブル４８、４８により必要に応じて給電されるようになっている。

次に、図２、図３によって、上記製造装置を用いて中空成形品のを製造例を説明する。移動型３のピストンシリンダユニット４を駆動して、移動型３を第１の位置すなわち図２の（ア）に示されている位置にして、そして図示されない型締装置により型締をする。そうすると、既に説明したように、固定型１と移動型３とにより第１の半成形品Ａを成形するための第１のキャビティＣ１と、第２の半成形品Ｂを成形するための第２のキャビティＣ２とが構成される。

図示されない射出機によって、可塑化された溶融樹脂を主スプル１７から射出する。溶融樹脂は、ランナ１６、第１、２のスプル１４、１５からゲートを介して、それぞれのキャビティＣ１、Ｃ２に略同時に充填される。これにより、図２の（イ）に示されているように、第１、２の半成形品Ａ、Ｂが実質的に同時に成形される。ある程度の冷却固化を待つ。これで１次成形を終了する。

次いで、図２の（ウ）に示されているように、可動型２すなわち移動型３を開く。そうすると、半成形品Ａ、Ｂの形状、面積あるいは突起物の有無等により、第１の半成形品Ａは固定型１の方に、第２の半成形品Ｂは移動型３の方にそれぞれ残って開かれる。図２の（エ）に示されているように、ピストンシリンダユニット４を駆動して、移動型３を第２の位置へスライドさせる。そうすると、第１、２の半成形品Ａ、Ｂのそれぞれの接合端面ａ、ｂは、所定の間隔だけ離間して整合する。

ヒータ４１用のピストンシリンダユニット４６を駆動する。そうすると、ヒータ４１は接合端面ａ、ｂ間に挿入される。挿入すると、ヒータ４１の表面と接合端面ａの間、およびヒータ４１の表面と接合端面ｂの間は、０．５ｍｍ〜５０ｍｍになる。樹脂の種類、接合端面ａ、ｂの形状、大きさ、接合の強弱等により、通電のタイミング、発熱温度等を電源制御装置４７に設定する。そうしてヒータ４１に給電する。そうすると、接合端面ａ、ｂには近赤外線または中赤外線が照射されて非接触的に瞬時に加熱溶融される。このようにして、ヒータ４１を挿入した状態、あるいは加熱している状態が図３の（ア）に示されている。接合端面ａ、ｂが溶融したら、ヒータ４１への給電を停止して、ピストンシリンダユニット４６を駆動してヒータ４１を退避する。そして、図３の（イ）に示されているように型締めする。この型締により第１、２の半成形品Ａ、Ｂは接合端面ａ、ｂで溶着される。これにより、２次成形を終わる。図３の（ウ）に示されているように、型開すると図示されていないエジェクタピンが突き出て、中空成形品ＡＢが取り出される。移動型３を、図２の（ア）に示されている第１の位置へスライドさせて、前述したようにして１次成形をする。以下同様にして、中空成形品ＡＢを製造する。

本実施の形態によると、ヒータ４１を挿入して通電し、ヒータを待避してから停止するので、接合端面ａ、ｂは一様に加熱され溶融ムラは生じない。すなわち、従来のように応答性の悪いヒータを使用するとき、ヒータを挿入する前に通電して加熱しておき、待避してから停止すると、ヒータにより加熱される時間が、挿入に近い箇所では長くなり、遠い箇所では短くなって、溶融にムラが生じ、結果的に接合部の強度に強弱が生じるが、本実施の形態によると、熱応答性に優れているハロゲンヒータまたはカーボンヒータが適用されているので、上記したようにオン、オフ制御しても成形サイクルが格別に長くなることもなく、溶融ムラも生じない。

次に、複数のリブによって内部が複数の分室に分割されたタンク６０を製造する場合の、ヒータ装置について説明する。図４の（ア）には、タンク６０を構成する一対の半中空成形品６１、６１’が示されている。半中空成形品６１、６１’には、内部にリブ６３、６３、…（６３’、６３’、…）が形成されている。当業者には容易に理解されるので詳しくは説明しないが、このような一対の半中空成形品６１、６１’を接合端面６４（６４’）で接合すると、内部が３個の分室に分割されたタンク６０を成形することができる。このような接合端面６４、６４’を溶融する場合、ヒータは少なくとも２本必要になる。図４の（イ）には、半中空成形品６１の接合端面６４の上面図が点線で示される。半中空成形品６１、６１’の接合端面６４（６４’）を溶融する第１のヒータ６６と、リブ６３、６３、…（６３’、６３’、…）の接合端面を溶融する第２のヒータ６７が、図に示されているように形成されている。これにより、半中空成形品６１、６１’の接合端面６４（６４’）とリブ６３、６３、…の接合端面とを一様に溶融することができる。タンク６０の外壁部分に比してリブ６３、６３の厚さが薄い場合、第２のヒータ６７よりも第１のヒータ６６を高い温度で加熱すれば、接合端面６４（６４’）を均一に溶融できる。なお、接合端面６４（６４’）が、図４の（ア）に示されているように、局面になっているときは、第１、２のヒータ６６、６７も局面に形成する必要があるが、このような形状の第１、２のヒータ６６、６７は、矢印Ｙ１で示されている方向から挿入すると、接合端面６４（６４’）と干渉するようなことはない。

上記した実施の形態では、完全に密封された中空成形品を製造する例について説明されているいるが、一部が開放された中空状の成形品を同様にして製造できることは明らかである。また、３個以上の１次成形品から１個の中空成形品を製造できることも明らかである。したがって、中空成形品の中には、一部が開放した成形品も、３個以上の複数の１次成形品から成形される成形品も含まれることになる。また、移動型をスライドする代わりに回転させて実施できることも明らかである。さらには、上記実施の形態では２次成形は、移動金型３を固定型１に対して型締めすることにより実施するようになっているが、２次成形は図示されない別の金型を使用して接合端面を上記したようにして溶融し、そして接合端面を融着することもできる。

本発明の実施の形態に係る製造装置を示す図で、その（ア）は金型を閉じた状態で示す断面図、その（イ）は金型の一部とヒータ装置を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る中空成形品の成形方法を説明するための図で、その（ア）〜（エ）は、中空成形品を製造している途中のそれぞれの段階を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る中空成形品の成形方法を説明するための図で、その（ア）〜（ウ）は、中空成形品を製造している途中のそれぞれの段階を模式的に示す断面図である。 他の実施の形態を示す図で、その（ア）は内部にリブを有する一対の半中空成形品を示す斜視図、その（イ）はその半中空成形品を成形するための、ヒータの実施の形態を示す上面図である。

符号の説明

１ 固定型 ２ 可動型
３ 移動型 ４ ピストンシリンダユニット
４０ ヒータ装置 ４１ ヒータ
４６ ピストンシリンダユニット ４７ 電源制御装置
Ｃ１、Ｃ２ 第１、２のキャビティ
Ａ、Ｂ 一対の半中空成形品

Claims (4)

1. １次成形において、型閉じ可能な移動型と固定型とを使用して対になる半成形品を接合端面を有するように成形し、
   そして２次成形において、一方の半成形品が残った状態で前記移動型を前記固定型に対して移動させて他方の半成形品に、それぞれの接合端面が所定の間隔で離間するように対向させて、一対の半成形品の接合端面間にヒータを非接触的に挿入して、接合端面を溶融して前記ヒータを退避させ、そして前記移動型を前記固定型に対して型閉じして、または一対の半成形品を金型内で互いに押し付けて接合端面を融着する中空成形品の成形方法において、
   前記ヒータには、前記接合端面に相似して一筆書き状に形成された線状のハロゲンヒータまたはカーボンヒータを使用すると共に、発熱のタイミングと発熱温度を制御することを特徴とする、中空成形品の成形方法。
2. 請求項１に記載の成形方法において、前記一筆書き状に形成される線状のハロゲンヒータまたはカーボンヒータが２箇所の近接した部分（Ｅ１、Ｅ２）により非連続な断点部分（Ｄ）点が生じているときは、前記２箇所の部分（Ｅ１、Ｅ２）が鉛直方向に上下関係になるようにして、前記一対の半成形品の接合端面間に挿入することを特徴とする中空成形品の成形方法。
3. 請求項１または２に記載の成形方法において、前記ヒータには、独立して制御可能な複数本のヒータを使用することを特徴とする、中空成形品の成形方法。
4. 金型と、ヒータとの組み合わせからなり、
   前記金型は、少なくとも固定型と移動型を有し、前記移動型を第１の位置で前記固定型に対して型締めすると、接合端面を有する一対の第１、２の半成形品を成形するための第１、２のキャビテイが構成され、
   前記移動型を所定量移動させると、前記第１、２のキャビテイを構成している凹部は互いに整合し、この整合した第２の位置では、前記固定型と移動型のパーティング面の間を所定の間隔に保持できると共に、前記移動型を前記固定型に対して型締めすることもでき、
   前記ヒータは、第１、２の半成形品の接合端面と相似して一筆書き状に形成された線状のハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなり、該ヒータは前記パーティング面の間に挿入、退避自在に設けられていると共に、発熱のタイミングと発熱温度が制御されるようになっていることを特徴とする中空成形品の製造装置。

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