CN106273434B - 一种用于全自动热缝合机的成筒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于全自动热缝合机的成筒机构，包括支撑架，支撑架包括左上支撑架、右上支撑架和下支撑架，左上支撑架和右上支撑架的顶面分别前后并列开有上下贯通的滑槽一和滑槽二；同步机构安装于左上支撑架和右上支撑架的顶面上，内筒包括左内筒和右内筒，左内筒和右内筒分别安装于左上支撑架和右上支撑架上；外筒包括左外筒和右外筒，左外筒和右外筒的外侧分别安装有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二上分别固定安装有安装螺钉一和安装螺钉二，安装螺钉一和安装螺钉二分别固定安装于左同步安装板和右同步安装板。解决了现有人工缝合纺织纤维滤网为圆筒形滤网存在浪费人力、加工效率低和加工品质参差不齐的问题。
Description
技术领域
本发明涉及热缝合机技术领域，具体涉及一种用于全自动热缝合机的成筒机构。
背景技术
纺织纤维滤网主要适用于过滤、除尘和分离要求，适用于化工、食品和制药等各行各业的过滤。纺织纤维滤网为直接过滤，其具有工艺简单、透气性好、精度均匀稳定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高和使用寿命长的特点。
现在纺织纤维滤网加工成圆筒形滤网大都靠人工合缝，其存在浪费人力、加工效率低和加工品质参差不齐的问题；现有人工缝合纤维滤网对工人的技术要求较高，而且每个人的加工效率不同，每天合格产品的产量就难以保证，造成产品交期延误，带来了巨大的经济损失。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于全自动热缝合机的成筒机构，解决了现有人工缝合纺织纤维滤网为圆筒形滤网存在浪费人力、加工效率低、加工品质参差不齐和对工人技术要求较高的问题。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种用于全自动热缝合机的成筒机构，包括支撑架、内筒、外筒和同步机构，所述支撑架为矩形筒状结构，所述支撑架包括上支撑架和U形结构的下支撑架，所述上支撑架卡合于所述下支撑架的上部并通过螺钉锁紧，所述上支撑架顶面的中部开有贯通的分割槽，所述分割槽将所述上支撑架分割为左上支撑架和右上支撑架，所述左上支撑架和右上支撑架的顶面分别前后并列开有上下贯通的滑槽一和滑槽二，所述左上支撑架和右上支撑架相对处的边沿分别开有安装孔一和安装孔二；
所述同步机构包括同步块、齿轮、旋钮、齿条一、齿条二、左同步安装板和右同步安装板，所述同步块的一端固定安装于所述左上支撑架顶面右侧的中央，所述同步块的另一端固定安装于所述右支撑架顶面左侧的中央，所述旋钮通过轴承安装于所述同步块的顶面内，所述齿轮固定安装于所述旋钮的底部且位于所述同步块内，所述齿条一和齿条二前后并列安装于所述同步块内，所述齿条一和齿条二相适配的设置于所述齿轮的前侧和后侧，所述齿条一的左端固定安装有所述左同步安装板，所述齿条二的右端固定安装有所述右同步安装板，所述左同步安装板和右同步安装板的上下两面间分别开有滑槽孔一和滑槽孔二；
所述内筒包括左内筒和右内筒，所述左内筒和右内筒的顶面分别开有左右方向的长条形安装槽一和安装槽二，所述左内筒通过所述安装孔一、安装槽一和螺钉可调节安装，所述右内筒通过所述安装孔二、安装槽二和螺钉可调节安装，所述左内筒和右内筒的上部和下部均重合；
所述外筒包括左外筒和右外筒，所述左外筒和右外筒的外侧分别安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二上分别固定安装有安装螺钉一和安装螺钉二，所述安装螺钉一和安装螺钉二分别穿过所述滑槽一和滑槽二固定安装于所述左同步安装板和右同步安装板，所述左外筒和所述右外筒分别包覆于所述左内筒左侧和所述右内筒右侧。
优选的，所述左同步安装板上开有与所述齿条二相适配的过孔一，所述右同步安装板上开有与所述齿条一相适配的过孔二。
通过上述技术方案，本发明提出的一种用于全自动热缝合机的成筒机构，通过设置支撑架、内筒、外筒和同步机构，自动将纺织纤维滤网卷成筒状代替人工卷筒，解决了现有人工缝合纺织纤维滤网为圆筒形滤网存在浪费人力、加工效率低、加工品质参差不齐和对工人技术要求较高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种用于全自动热缝合机的成筒机构的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种用于全自动热缝合机的成筒机构的局部放大图A的结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的一种用于全自动热缝合机的成筒机构的局部放大图B的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.支撑架 2.内筒 3.外筒
4.同步机构 11.上支撑架 12.下支撑架
111.左上支撑架 112.右上支撑架 113.滑槽一
114.滑槽二 115.安装孔一 116.安装孔二
21.左内筒 22.右内筒 211.安装槽一
221.安装槽二 31.左外筒 32.右外筒
311.支撑板一 312.安装螺钉一 321.支撑板二
322.安装螺钉二 41.同步块 42.齿轮
43.旋钮 44.齿条一 45.齿条二
46.左同步安装板 47.右同步安装板 48.滑槽孔一
49.滑槽孔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-3所示，一种用于全自动热缝合机的成筒机构，包括支撑架1、内筒2、外筒3和同步机构4，所述支撑架1为矩形筒状结构，所述支撑架1包括上支撑架11和U形结构的下支撑架12，所述上支撑架11卡合于所述下支撑架12的上部并通过螺钉锁紧，所述上支撑架11顶面的中部开有贯通的分割槽，所述分割槽将所述上支撑架11分割为左上支撑架111和右上支撑架112，所述左上支撑架111和右上支撑架112的顶面分别前后并列开有上下贯通的滑槽一113和滑槽二114，所述左上支撑架111和右上支撑架112相对处的边沿分别开有安装孔一115和安装孔二116；
所述同步机构4包括同步块41、齿轮42、旋钮43、齿条一44、齿条二45、左同步安装板46和右同步安装板47，所述同步块41的一端固定安装于所述左上支撑架111顶面右侧的中央，所述同步块41的另一端固定安装于所述右支撑架1顶面左侧的中央，所述旋钮43通过轴承安装于所述同步块41的顶面内，所述齿轮42固定安装于所述旋钮43的底部且位于所述同步块41内，所述齿条一44和齿条二45前后并列安装于所述同步块41内，所述齿条一44和齿条二45相适配的设置于所述齿轮42的前侧和后侧，所述齿条一44的左端固定安装有所述左同步安装板46，所述齿条二45的右端固定安装有所述右同步安装板47，所述左同步安装板46和右同步安装板47的上下两面间分别开有滑槽孔一48和滑槽孔二49；
所述内筒2包括左内筒21和右内筒22，所述左内筒21和右内筒22的顶面分别开有左右方向的长条形安装槽一211和安装槽二221，所述左内筒21通过所述安装孔一115、安装槽一211和螺钉可调节安装，所述右内筒22通过所述安装孔二116、安装槽二221和螺钉可调节安装，所述左内筒21和右内筒22的上部和下部均重合；
所述外筒3包括左外筒31和右外筒32，所述左外筒31和右外筒32的外侧分别安装有支撑板一311和支撑板二321，所述支撑板一311和支撑板二321上分别固定安装有安装螺钉一312和安装螺钉二322，所述安装螺钉一312和安装螺钉二322分别穿过所述滑槽一113和滑槽二114固定安装于所述左同步安装板46和右同步安装板47，所述左外筒31和所述右外筒32分别包覆于所述左内筒21左侧和所述右内筒22右侧。
所述左同步安装板46上开有与所述齿条二45相适配的过孔一，所述右同步安装板47上开有与所述齿条一44相适配的过孔二。
本发明的工作原理在于：左内筒21和右内筒22支撑滤网内侧，左外筒31和右外筒3包覆于滤网外侧，通过内筒2和外筒3相互配合使得滤网的边缘沿合，替代人工合缝；另外内筒2的大小可通过安装孔一115和安装槽一211间安装位置的不同调节，外筒3可通过同步机构4带动安装螺钉一312和安装螺钉二322向两侧运动打开和收紧，以满足安装滤网和拆卸滤网的需求。
通过上述技术方案，本发明提出的一种用于全自动热缝合机的成筒机构，通过设置支撑架1、内筒2、外筒3和同步机构4，自动将纺织纤维滤网卷成筒状代替人工卷筒，解决了现有人工缝合纺织纤维滤网为圆筒形滤网存在浪费人力、加工效率低、加工品质参差不齐和对工人技术要求较高的问题。
以上所述的仅是本发明一种用于全自动热缝合机的成筒机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于全自动热缝合机的成筒机构，其特征在于，包括支撑架、内筒、外筒和同步机构，所述支撑架为矩形筒状结构，所述支撑架包括上支撑架和U形结构的下支撑架，所述上支撑架卡合于所述下支撑架的上部并通过螺钉锁紧，所述上支撑架顶面的中部开有贯通的分割槽，所述分割槽将所述上支撑架分割为左上支撑架和右上支撑架，所述左上支撑架和右上支撑架的顶面分别前后并列开有上下贯通的滑槽一和滑槽二，所述左上支撑架和右上支撑架相对处的边沿分别开有安装孔一和安装孔二；
所述同步机构包括同步块、齿轮、旋钮、齿条一、齿条二、左同步安装板和右同步安装板，所述同步块的一端固定安装于所述左上支撑架顶面右侧的中央，所述同步块的另一端固定安装于所述右支撑架顶面左侧的中央，所述旋钮通过轴承安装于所述同步块的顶面内，所述齿轮固定安装于所述旋钮的底部且位于所述同步块内，所述齿条一和齿条二前后并列安装于所述同步块内，所述齿条一和齿条二相适配的设置于所述齿轮的前侧和后侧，所述齿条一的左端固定安装有所述左同步安装板，所述齿条二的右端固定安装有所述右同步安装板，所述左同步安装板和右同步安装板的上下两面间分别开有滑槽孔一和滑槽孔二；
所述内筒包括左内筒和右内筒，所述左内筒和右内筒的顶面分别开有左右方向的长条形安装槽一和安装槽二，所述左内筒通过所述安装孔一、安装槽一和螺钉可调节安装，所述右内筒通过所述安装孔二、安装槽二和螺钉可调节安装，所述左内筒和右内筒的上部和下部均重合；
所述外筒包括左外筒和右外筒，所述左外筒和右外筒的外侧分别安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二上分别固定安装有安装螺钉一和安装螺钉二，所述安装螺钉一和安装螺钉二分别穿过所述滑槽一和滑槽二固定安装于所述左同步安装板和右同步安装板，所述左外筒和所述右外筒分别包覆于所述左内筒左侧和所述右内筒右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动热缝合机的成筒机构，其特征在于，所述左同步安装板上开有与所述齿条二相适配的过孔一，所述右同步安装板上开有与所述齿条一相适配的过孔二。
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