CN101380818A - 一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，包括如下步骤：①将聚苯硫醚纤维布裁成长条片状；②将长条片状沿长度方向折成圆筒状，其中一侧边沿搭接在另一侧边沿上形成搭接缝；③采用热风对搭接缝处的两接触表面加热；④将加热后的搭接缝处的两接触面压合成一体形成圆筒状；⑤将圆筒状按设计长度剪切形成除尘袋产品。本发明所述步骤③中的加热和步骤④中所述的压合均采用热合机完成。本发明彻底解决了聚苯硫醚纤维除尘袋易在周向产生断裂的问题，除尘袋各部位的承压力相同，无任何缝隙，大幅度延长了除尘袋的使用寿命，大幅度提高了拉伸强度，采用本发明方法制作的除尘袋制造成本低，大幅度提高了生产效率，次产率极低，质量稳定，降低了操作人员的劳动强度等。
Description
技术领域
本发明涉及除尘袋，是一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法。
背景技术
目前各企业使用的除尘袋，均采用缝合技术，将片状布料缝制成圆筒状，由于除尘袋大多采用聚苯硫醚纤维制作，具有强度高，耐高温，使用寿命长等优点，被广泛用于除尘，但是实际应用中发现经常出现在结合处发生周向断裂的现象，导致除尘袋废掉，给企业造成较大的经济损失。本领域技术人员为此设计在结合处采用多条线相互错位缝制，并采用高强度缝线，以期达到消除空隙的同时，保持较高的强度，避免除尘袋的周向断裂。然而，这些方法在较大幅度的增加了制造成本的同时，仍然无法彻底解决除尘袋易在周向断裂的问题。同时用这种方法制作的除尘袋结合处产生的空隙，粉尘易在高压下逸出，使粉尘排放较难达到高标准要求。
发明内容
本发明的目的是，提供一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，它能够彻底解决除尘袋易在周向断裂的问题，提高除尘袋的使用寿命，降低生产成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，包括如下步骤：
①将聚苯硫醚纤维布裁成长条片状；
②将长条片状沿长度方向折成圆筒状，其中一侧边沿搭接在另一侧边沿上形成搭接缝；
③采用热风对搭接缝处的两接触表面加热；
④将加热后的搭接缝处的两接触面压合成一体形成圆筒状；
⑤将圆筒状按设计长度剪切形成除尘袋产品。
本发明所述步骤④中的压合工序采用200—600N/cm2的压力。本发明所述步骤③中的热风温度为500—800℃。本发明的步骤③中所述的加热和步骤④中所述的压合均采用热合机完成，热合机的结构是：它有一个底座、切割台座、压轮座及传送带座，底座上分别安装卷布台支架、配电箱及热合头支架，热合头支架一侧通过连接件固定加热枪，热合头支架另一侧安装固定板，固定板与滑板滑动连接，滑板与电机座连接，电机座上安装电机，电机与第一压轮连接，固定板与第一液压缸连接，第一液压缸的活塞杆与滑板连接，加热枪通过导线与配电箱连接，压轮座上安装第二压轮。热合头支架一侧与固定板连接，固定板通过连接件与热风导管连接。底座一侧安装切割台座，切割台座上安装切割台和输送架，切割台与导杆连接，导杆与滑块连接，滑块与第二油泵连接，滑块一侧安装切割刀，输送架上安装第一送料辊及第二液压缸，输送架上滑动安装送料辊座，送料辊座上安装第二送料辊，第二液压缸的活塞杆与送料辊座连接，第一送料辊通过传动件与电机连接，电机通过传动件与输送带连接。切割台座与侧板连接，侧板上安装支架，支架与连杆连接，连杆上安装拨料杆，支架上安装液压缸座，液压缸座上安装第三液压缸，第三液压缸的活塞杆与连接臂一端铰连，连接臂另一端通过连杆与连杆座铰连。热合头支架一侧安装固定板，固定板与支撑板连接，支撑板上安装加热枪固定座，固定板上安装液压缸座，液压缸座上安装第四液压缸，加热枪分别与支撑板和加热枪固定座连接，支撑板上安装铰连座，铰连座与第四液压缸上的活塞杆连接。固定板上开设第一滑槽，第一滑槽内安装第一定位螺栓，第一定位螺栓与侧板连接，侧板上开设第二滑槽，第二滑槽内安装第二定位螺栓。
本发明的优点在于：彻底解决了聚苯硫醚纤维除尘袋易在周向产生断裂的问题，除尘袋各部位的承压力相同，试验表明，除尘袋的搭接缝处融合严密，无任何缝隙，大幅度延长了除尘袋的使用寿命，大幅度提高了拉伸强度，并能够避免漏尘而污染环境的现象，采用本发明方法制作的除尘袋制造成本低，比缝制方法降低成本80％左右；本发明方法还大幅度提高了生产效率，次产率极低，质量稳定，降低了操作人员的劳动强度等。
附图说明
附图1是本发明制作方法中使用的热合机结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图；附图3是附图2的右视放大示意图；附图4是附图3所述结构的工作状态示意图；附图5是附图4的右视结构示意图；附图6是附图1中B向放大结构示意图；附图7是附图6的俯视结构示意图；附图8是附图1中I部放大结构示意图；附图9是附图8的A—A放大结构剖视图；附图10是附图3中C向放大结构示意图。
具体实施方式
本发明制作方法专用于制作聚苯硫醚纤维除尘袋，其制作方法如下；包括如下步骤：
①将聚苯硫醚纤维布裁成长条片状；
②将长条片状沿长度方向折成圆筒状，其中一侧边沿搭接在另一侧边沿上形成搭接缝；
③采用热风对搭接缝处的两接触表面加热；
④将加热后的搭接缝处的两接触面压合成一体，形成圆筒状；
⑤将圆筒状按设计长度剪切形成除尘袋产品。本发明所述步骤④中的压合工序采用200—600N/cm2的压力较为合理。本发明所述步骤③中热风温度为500—800℃为优选方案。
本发明方法所述的加热工序和压合工序均可采用人工完成；例如：手持加热枪，使加热枪内产生的热风对搭接缝相接触表面进行加热，再采用压辊对加热后的搭接缝进行用力压合，使搭接缝处两接触面完全融合，无任何间隙。本发明为了提高加热和压合工序的生产效率，提高产品质量，降低劳动强度，提供一种机械结构用于加热和压合，其结构为：它有一个底座15、压轮座14及传送带座20，底座15上分别安装卷布台支架12、配电箱13及热合头支架3，热合头支架3一侧通过连接件固定加热枪34，加热枪34端头安装加热头30，热合头支架3另一侧安装固定板45，固定板45与滑板31滑动连接，滑板31与电机座33连接，电机座33上安装电机44，电机44与第一压轮41连接，固定板45与第一液压缸32连接，第一液压缸32的活塞杆与53滑板31连接，加热枪34通过导线与配电箱13连接，压轮座14上安装第二压轮43，底座15上安装风机16，风机16与风管4连接，风管4另一端与加热枪34连接，工作时，向加热枪34内送空气。这些结构完成了对由片状折成筒状形成的搭接缝处两个边沿相接触表面的加热和压合。
为了使加热枪预热产生的热量远离布料，提供的结构是，固定板45上安装支撑板49，支撑板49上安装热风导管28，当加热枪34未工作前，加热头30位于热风导管28底端口处。
本发明提供的加热压合结构更为具体的方案是：热合头支架3一侧安装固定板22，固定板22与支撑板38连接，支撑板38上安装加热枪固定座39，固定板22上安装液压缸座24，液压缸座24上安装第四液压缸23，加热枪34分别与支撑板38和加热枪固定座39连接，支撑板38上安装铰连座54，铰连座54与第四液压缸23上的活塞杆55连接，该结构易于加工安装、牢固，并可使加热枪34调整加工角度，进一步适应加工要求。
为了便于调节热风导管28上下左右位置，在固定板22上开设第一滑槽25，第一滑槽25内安装第一定位螺栓26，第一定位螺栓26与侧板27连接，侧板27上开设第二滑槽47，第二滑槽47内安装第二定位螺栓46，第二定位螺栓46与调位板48连接，在调位板48上开设第三滑槽52，第三滑槽52内安装第三定位螺栓51，第三定位螺栓51与支撑板49连接。
为了便于将布料由片状折成筒状，在卷布台支架12上安装卷布台2，卷布台2上开有第一定位槽61、第二定位槽62、第一定位槽61内安装第一旋钮57、第一旋钮57与第一挡片56连接，第二定位槽62内安装第二旋钮59，第二旋钮59与第二挡片60连接，在卷布台2内部第一挡片56与第二挡片60之间安装隔片58，该结构可使布料在进入加压热合结构之前卷成筒状，并在搭接处留出间隙，方便加热头30进入，第一挡片56与第二挡片60之间的宽度可调整，以适应各种规格的布料。
本发明为了大幅度提高生产效率，减少操作人员劳动强度，并减少因人工操作易出现产品质量不稳定等状况，去掉人工使除尘袋在加工时行走的工序，提供的技术方案是：在底座15一侧安装切割台座19，在切割台座19上安装切割台85和输送架18，切割台85与导杆72连接，导杆72与滑块78连接，滑块78与第二油泵6连接，滑块78一侧安装切割刀77，输送架18上安装第一送料辊71及第二液压缸76，输送架18上滑动安装送料辊座74，送料辊座74上安装第二送料辊73，第二液压缸76的活塞杆75与送料辊座74连接，第一送料辊71通过传动件与电机69连接，电机69通过传动件与输送带66连接。
本发明所述第一液压缸32和第四液压缸23与第一油泵17连接。第二液压缸76和第三液压缸82与第二油泵6连接。为了实现将除尘袋切割后的自动拨料，提供的方案是：切割台座19与侧板21连接，侧板21上安装支架7，支架7与连杆9连接，连杆9上安装拨料杆8，支架7上安装液压缸座83，液压缸座83上安装第三液压缸82，第三液压缸82的活塞杆81与连接臂80一端铰连，连接臂80另一端通过连杆9与连杆座79铰连。
本发明所述热合机工作时，先将加热枪34通电预热，加热枪34前端可设置加热头30，便于热风被送入搭接的接触表面，预热时产生的热风由热风导管28排走。当加热枪34内的温度达到设定温度时(该温度一般为500—790℃)，启动第四液压缸23，使加热枪34转至工作位置，此时，加热头30位于由片状折成圆筒状两边沿搭接处，对两边沿搭接处相接合的两个表面进行加热，同时，启动第一液压缸32，带动第一压轮41下行，由于第一压轮41位于加热头30后端，所以当圆筒状的搭接处两表面被加热后除尘袋随即在第一压轮41与第二压轮43之间行走；搭接处即被压合，形成筒状除尘袋，经加热压合的除尘袋搭接处完全融合，无任何缝隙，经测试，搭接处的承压力与除尘袋其它部位的承压力相同。除尘袋搭接处被加热压合后的行走和切割可以采用人工完成，也可以采用机械结构完成，本发明提供了用机械结构完成的技术方案，以图示结构可知，除尘袋经加热压合后向图示方向的右侧行走，此时，启动第二液压缸76，使第二送料辊73下移，由第一送料辊71和第二送料辊73对辊，将除尘袋送至传送带66向外输出，为了方便除尘袋向外的侧面送出，可启动第三液压缸82，通过本发明描述的各连接件带动拨料杆8摆动，从而使除尘袋方便的被拨到设备侧面收存。
图中5是控制台，10是红外探边器，11是脚踏开关，29是温度探测器，35是压力热合控制台，36是微调螺栓，37是铰链轴，40是枪头槽支架，42是枪头槽，50是热风导管固定架，53是活塞杆，63是松紧调整辊，64是调整螺栓，65是调整槽，67是传送带驱动辊，68是皮带，70是链条，72是导杆，84是滑轨，86是电阻丝。
Claims (9)
1、一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将聚苯硫醚纤维布裁成长条片状；
②将长条片状沿长度方向折成圆筒状，其中一侧边沿搭接在另一侧边沿上形成搭接缝；
③采用热风对搭接缝处的两接触表面加热；
④将加热后的搭接缝处的两接触面压合成一体形成圆筒状；
⑤将圆筒状按设计长度剪切形成除尘袋产品。
2、根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：步骤④中的压合工序采用200—600N/cm2的压力。
3、根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：步骤③中所述的热风温度为500—800℃。
4、根据权利要求1、2或3任一项所述的一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：步骤③中所述的加热和步骤④中所述的压合均采用热合机完成，热合机的结构是：它有一个底座(15)、切割台座(19)、压轮座(14)及传送带座(20)，底座(15)上分别安装卷布台支架(12)、配电箱(13)及热合头支架(3)，热合头支架(3)一侧通过连接件固定加热枪(34)，热合头支架(3)另一侧安装固定板(45)，固定板(45)与滑板(31)滑动连接，滑板(31)与电机座(33)连接，电机座(33)上安装电机(44)，电机(44)与第一压轮(41)连接，固定板(45)与第一液压缸(32)连接，第一液压缸(32)的活塞杆(53)与滑板(31)连接，加热枪(34)通过导线与配电箱(13)连接，压轮座(14)上安装第二压轮(43)。
5、根据权利要求4所述的一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：热合头支架(3)一侧与固定板(22)连接，固定板(22)通过连接件与热风导管(28)连接。
6、根据权利要求4所述的一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：底座15一侧安装切割台座(19)，切割台座(19)上安装切割台(85)和输送架(18)，切割台(85)与导杆(72)连接，导杆(72)与滑块(78)连接，滑块(78)与第二油泵(6)连接，滑块(78)一侧安装切割刀(77)，输送架(18)上安装第一送料辊(71)及第二液压缸(76)，输送架(18)上滑动安装送料辊座(74)，送料辊座(74)上安装第二送料辊(73)，第二液压缸(76)的活塞杆(75)与送料辊座(74)连接，第一送料辊(71)通过传动件与电机(69)连接，电机(69)通过传动件与输送带(66)连接。
7、根据权利要求6所述的一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：切割台座(19)与侧板(21)连接，侧板(21)上安装支架(7)，支架(7)与连杆(9)连接，连杆(9)上安装拨料杆(8)，支架(7)上安装液压缸座(83)，液压缸座(83)上安装第三液压缸(82)，第三液压缸(82)的活塞杆(81)与连接臂(80)一端铰连，连接臂(80)另一端通过连杆(9)与连杆座(79)铰连。
8、根据权利要求4所述的一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：热合头支架(3)一侧安装固定板(22)，固定板(22)与支撑板(38)连接，支撑板(38)上安装加热枪固定座(39)，固定板(22)上安装液压缸座(24)，液压缸座(24)上安装第四液压缸(23)，加热枪(34)分别与支撑板(38)和加热枪固定座(39)连接，支撑板(38)上安装铰连座(54)，铰连座(54)与第四液压缸(23)上的活塞杆(55)连接。
9、根据权利要求8所述的一种聚苯硫醚纤维除尘袋的制作方法，其特征在于：固定板(22)上开设第一滑槽(25)，第一滑槽(25)内安装第一定位螺栓(26)，第一定位螺栓(26)与侧板(27)连接，侧板(27)上开设第二滑槽(47)，第二滑槽(47)内安装第二定位螺栓(46)。
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