CN110239193B - 一种服装加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装裁剪系统，包括布料放料辊、机架、布料间歇放收驱动器、样式裁剪器、收料器、布料排列器和回收箱，所述的布料放料辊转动连接在机架的前端，布料间歇放收驱动器转动连接在机架内，样式裁剪器与布料间歇放收驱动器相啮合传动，布料间歇放收驱动器驱动样式裁剪器在机架上垂直方向往复位移；本发明的有益效果为可以快速的将批量的匹状和辊状的布料自动快速的裁剪成指定需求的形状，无需人工操作，节省人力，同时根据实际的生产需求更换不同形状的刀具极为方便快速。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装加工系统。
背景技术
专利号为CN201710657966.6公开了一种服装加工用布料压合装置，包括底座，底座的顶部一侧设置有安装板，安装板的内部沿其长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部套接有弹簧，弹簧的两端均连接有固定板，且两组固定板的一端伸出第一滑槽，底座的一侧焊接有支撑板，支撑板远离底座的一端焊接有水平设置的顶板，顶板靠近底座的一侧沿其长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部套接有第一滑块和第二滑块，第一滑块远离第二滑块的一侧安装有与支撑板连接的双轴电机，双轴电机的一端输出轴焊接有第一螺杆。该发明结构简单，功能完备，不用工作人员反复进行操作，提高了工作效率，而且还提高了工作人员的安全，有利于进行市场推广。但是该设备无法对需要压合的两个布料之间自动添加胶质，进而无法实现对压合布料进行自动添加胶质的自动化连续的布料压合做功。
发明内容
本发明的目的是提供一种服装加工系统，其有益效果为可以在对两个布料压合过程中，自动将两个布料之间进行扩张，通过扩张的间隙往两个布料之间添加胶质，在通过压合使两个布料之间结合在一起，全过程实现自动化，工作效率高，布料压合速度快。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种服装加工系统，包括基座、添胶压合加工驱动器、上压合器、上添胶器、下压合器、下扩张驱动器和两个扩张器，所述的添胶压合加工驱动器转动连接在基座上，添胶压合加工驱动器分别与上压合器、上添胶器、下压合器和下扩张驱动器通过凸轮凹槽机构间隙配合连接，上添胶器和下扩张驱动器分别设置在上压合器和下压合器内，上压合器、上添胶器、下压合器和下扩张驱动器均滑动连接在基座上，两个扩张器分别滑动连接在基座内壁的两端，下扩张驱动器的两端分别啮合传动两个扩张器。
作为本发明更进一步的优化，所述的基座包括四框机架、上支撑板、上矩形槽、下支撑板、下矩形槽、两个直角固定座、两个倾斜T形滑槽、两个固定转座、两个矩形滑槽和电机固定座，所述的上支撑板和下支撑板分别固定连接在四框机架内壁的上下两侧，上矩形槽和下矩形槽分别贯穿设置在上支撑板和下支撑板的中端，两个直角固定座分别固定连接在四框机架内壁中端的两侧，两个倾斜T形滑槽分别设置在两个直角固定座的倾斜端面上，两个固定转座分别固定连接在四框机架内壁中端的两侧，两个矩形滑槽分别固定连接在四框机架内壁中端的两侧，两个矩形滑槽设置在两个固定转座的后侧，两个固定转座设置在两个直角固定座的后侧，电机固定座固定连接在四框机架的下端。
作为本发明更进一步的优化，所述的添胶压合加工驱动器包括伺服电机、驱动齿轮、从动齿轮、右转动轴、右下皮带轮、左下皮带轮、左转轴、左上皮带轮、右上皮带轮、两个左凸轮和两个右凸轮，所述的伺服电机固定连接在电机固定座上，驱动齿轮固定连接在伺服电机的传动轴上，驱动齿轮与从动齿轮相啮合传动，从动齿轮固定连接在右转动轴的下端，右下皮带轮固定连接在右转动轴上，左转轴和右转动轴分别转动连接在四框机架的左右两端，左下皮带轮和左上皮带轮分别固定连接在左转轴的上下两端，右上皮带轮和右下皮带轮分别固定连接在右转动轴的上下两端，右下皮带轮通过皮带传动连接左下皮带轮，左上皮带轮通过皮带传动连接右上皮带轮，两个左凸轮分别固定连接在左转轴的上下两端，两个右凸轮分别固定连接在右转动轴的上下两端。
作为本发明更进一步的优化，所述的上压合器包括上压杆、上压弧槽、上驱动压板、上外筒、上外弹簧、两个上挤压连杆和上压合板，所述的上压弧槽设置在上压杆的上端，上压杆固定连接在上驱动压板的右端，上压杆的左端滑动连接在上外筒上，上外筒固定连接在上支撑板上，上外弹簧套接在上外筒上，上外弹簧设置在上驱动压板和上支撑板之间，上驱动压板的前后两端分别固定连接在两个上挤压连杆，两个上挤压连杆的下端固定连接在上压合板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的上添胶器包括添料挤压板、添料驱动弧槽、上挤压块、胶添加管、上内弹簧、下挤压块、两个连接管和两个固定座，所述的添料驱动弧槽设置在添料挤压板上，添料挤压板的右端固定连接在上挤压块上，胶添加管固定连接在上挤压块内，上挤压块滑动连接在上外筒内，胶添加管滑动连接在下挤压块内，上内弹簧套接在胶添加管上，上内弹簧设置在上挤压块和下挤压块之间，下挤压块固定连接在上矩形槽内，两个连接管分别固定连接并连通在胶添加管下端的两侧，两个连接管的下端分别固定连接两个固定座；
所述的上添胶器还包括两个延伸外筒滑座、两个延伸内筒滑添加座、两个T形滑块、两个胶添加槽和两个胶添加锥槽，所述的两个固定座分别固定连接在两个延伸外筒滑座上，两个延伸内筒滑添加座分别滑动连接在两个延伸外筒滑座内，两个延伸内筒滑添加座的下端分别固定连接两个T形滑块，两个T形滑块分别滑动连接在两个倾斜T形滑槽内，胶添加槽和胶添加锥槽分别设置在延伸内筒滑添加座的上端和右端，连接管连通胶添加槽和胶添加锥槽。
作为本发明更进一步的优化，所述的下压合器包括下压杆、下压弧槽、下驱动压板、下外筒、下外弹簧、两个下挤压连杆和下压合板，所述的下压弧槽设置在下压杆的下端，下压杆固定连接在下驱动压板的右端，下压杆的左端滑动连接在下外筒上，下外筒固定连接在下支撑板上，下外弹簧套接在下外筒上，下外弹簧设置在下驱动压板和下支撑板之间，下驱动压板的前后两端分别固定连接在两个下挤压连杆，两个下挤压连杆的上端固定连接在下压合板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的下扩张驱动器包括扩张挤压板、扩张驱动弧槽、下固定挤压块、扩张驱动轴、下内弹簧、上固定挤压块、扩张连接板和两个驱动齿条，所述的扩张驱动弧槽设置在扩张挤压板的下端，扩张挤压板的右端固定连接在下固定挤压块上，下固定挤压块固定连接在扩张驱动轴上，下固定挤压块滑动连接在下外筒内，下内弹簧套接在扩张驱动轴上，下内弹簧设置在上固定挤压块和下固定挤压块之间，上固定挤压块固定连接在下矩形槽内，扩张驱动轴滑动连接在上固定挤压块内，扩张连接板固定连接在扩张驱动轴的上端，扩张连接板两端的后侧分别固定连接两个驱动齿条，两个驱动齿条分别啮合传动两个扩张器。
作为本发明更进一步的优化，所述的扩张器设置在两个，扩张器包括扩张驱动齿轮、扩张中心转轴、扩张驱动转盘、两个偏心驱动杆、两个驱动滑槽和两个扩张杆，所述的扩张驱动齿轮啮合传动驱动齿条，扩张驱动齿轮固定连接在扩张中心转轴上，扩张中心转轴转动连接在固定转座上，扩张驱动转盘固定连接在扩张中心转轴的后端，两个偏心驱动杆均匀固定连接在扩张驱动转盘后端的偏心处，两个偏心驱动杆分别滑动连接在两个驱动滑槽内，两个驱动滑槽分别设置在两个扩张杆的前端，两个扩张杆均滑动连接在矩形滑槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的右凸轮设置有两个，两个右凸轮分别滑动连接在上压弧槽和下压弧槽内，两个左凸轮分别转动连接在添料驱动弧槽扩张驱动弧槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的倾斜T形滑槽设置有两个，两个倾斜T形滑槽均向内倾斜45°。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为基座、添胶压合加工驱动器、上压合器、上添胶器、下压合器、下扩张驱动器和两个扩张器可以在对两个布料压合过程中，自动将两个布料之间进行扩张，通过扩张的间隙往两个布料之间添加胶质，在通过压合使两个布料之间结合在一起，全过程实现自动化，工作效率高，布料压合速度快。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的基座的结构示意图一；
图4是本发明的基座的结构示意图二；
图5是本发明的局部的结构示意图一；
图6是本发明的添胶压合加工驱动器的结构示意图；
图7是本发明的上压合器的结构示意图一；
图8是本发明的上压合器的结构示意图二；
图9是本发明的上添胶器的结构示意图一；
图10是本发明的上添胶器的结构示意图二；
图11是本发明的局部的结构示意图二；
图12是本发明的下压合器的结构示意图；
图13是本发明的下扩张驱动器的结构示意图；
图14是本发明的扩张器的结构示意图。
图中：基座1；四框机架1-1；上支撑板1-2；上矩形槽1-3；下支撑板1-4；下矩形槽1-5；直角固定座1-6；倾斜T形滑槽1-7；固定转座1-8；矩形滑槽1-9电机固定座1-10；添胶压合加工驱动器2；伺服电机2-1；驱动齿轮2-2；从动齿轮2-3；右转动轴2-4；右下皮带轮2-5；左下皮带轮2-6；左转轴2-7；左上皮带轮2-8；右上皮带轮2-9；左凸轮2-10右凸轮2-11；上压合器3；上压杆3-1；上压弧槽3-2；上驱动压板3-3；上外筒3-4；上外弹簧3-5；上挤压连杆3-6上压合板3-7；上添胶器4；添料挤压板4-1；添料驱动弧槽4-2；上挤压块4-3；胶添加管4-4；上内弹簧4-5；下挤压块4-6；连接管4-7固定座4-8；延伸外筒滑座4-9；延伸内筒滑添加座4-10；T形滑块4-11；胶添加槽4-12胶添加锥槽4-13；下压合器5；下压杆5-1；下压弧槽5-2；下驱动压板5-3；下外筒5-4；下外弹簧5-5；下挤压连杆5-6下压合板5-7；下扩张驱动器6；扩张挤压板6-1；扩张驱动弧槽6-2；下固定挤压块6-3；扩张驱动轴6-4；下内弹簧6-5；上固定挤压块6-6；扩张连接板6-7；驱动齿条6-8；扩张器7；扩张驱动齿轮7-1；扩张中心转轴7-2；扩张驱动转盘7-3；偏心驱动杆7-4；驱动滑槽7-5；扩张杆7-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图14所示，一种服装加工系统，包括基座1、添胶压合加工驱动器2、上压合器3、上添胶器4、下压合器5、下扩张驱动器6和两个扩张器7，所述的添胶压合加工驱动器2转动连接在基座1上，添胶压合加工驱动器2分别与上压合器3、上添胶器4、下压合器5和下扩张驱动器6通过凸轮凹槽机构间隙配合连接，上添胶器4和下扩张驱动器6分别设置在上压合器3和下压合器5内，上压合器3、上添胶器4、下压合器5和下扩张驱动器6均滑动连接在基座1上，两个扩张器7分别滑动连接在基座1内壁的两端，下扩张驱动器6的两端分别啮合传动两个扩张器7。通过将两个需要压合的布料通过上压合器3和下压合器5之间，同时将两个需要压合的布料放置在两个扩张器7的上下两端，在上添胶器4内添加胶质，通过添胶压合加工驱动器2的驱动，使上添胶器4向下，通过在基座1内的滑动，同时下扩张驱动器6和两个扩张器7，使两个布料之间扩张产生缝隙，进而使上添胶器4向内推进时往两个布料之间添加胶质，完成后上添胶器4、下扩张驱动器6和两个扩张器7恢复初始状，同时添胶压合加工驱动器2驱动上压合器3和下压合器5对两个布料进行挤压压合，使两个布料紧密贴合在一起；进而实现可以在对两个布料压合过程中，自动将两个布料之间进行扩张，通过扩张的间隙往两个布料之间添加胶质，在通过压合使两个布料之间结合在一起，全过程实现自动化，工作效率高，布料压合速度快。
具体实施方式二：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的基座1包括四框机架1-1、上支撑板1-2、上矩形槽1-3、下支撑板1-4、下矩形槽1-5、两个直角固定座1-6、两个倾斜T形滑槽1-7、两个固定转座1-8、两个矩形滑槽1-9和电机固定座1-10，所述的上支撑板1-2和下支撑板1-4分别固定连接在四框机架1-1内壁的上下两侧，上矩形槽1-3和下矩形槽1-5分别贯穿设置在上支撑板1-2和下支撑板1-4的中端，两个直角固定座1-6分别固定连接在四框机架1-1内壁中端的两侧，两个倾斜T形滑槽1-7分别设置在两个直角固定座1-6的倾斜端面上，两个固定转座1-8分别固定连接在四框机架1-1内壁中端的两侧，两个矩形滑槽1-9分别固定连接在四框机架1-1内壁中端的两侧，两个矩形滑槽1-9设置在两个固定转座1-8的后侧，两个固定转座1-8设置在两个直角固定座1-6的后侧，电机固定座1-10固定连接在四框机架1-1的下端。通过将两个需要压合的布料通过上压合板3-7和下压合板5-7之间，同时将四个扩张杆7-6插进两个需要压合的布料内；往胶添加管4-4内添加胶质。
具体实施方式三：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的添胶压合加工驱动器2包括伺服电机2-1、驱动齿轮2-2、从动齿轮2-3、右转动轴2-4、右下皮带轮2-5、左下皮带轮2-6、左转轴2-7、左上皮带轮2-8、右上皮带轮2-9、两个左凸轮2-10和两个右凸轮2-11，所述的伺服电机2-1固定连接在电机固定座1-10上，驱动齿轮2-2固定连接在伺服电机2-1的传动轴上，驱动齿轮2-2与从动齿轮2-3相啮合传动，从动齿轮2-3固定连接在右转动轴2-4的下端，右下皮带轮2-5固定连接在右转动轴2-4上，左转轴2-7和右转动轴2-4分别转动连接在四框机架1-1的左右两端，左下皮带轮2-6和左上皮带轮2-8分别固定连接在左转轴2-7的上下两端，右上皮带轮2-9和右下皮带轮2-5分别固定连接在右转动轴2-4的上下两端，右下皮带轮2-5通过皮带传动连接左下皮带轮2-6，左上皮带轮2-8通过皮带传动连接右上皮带轮2-9，两个左凸轮2-10分别固定连接在左转轴2-7的上下两端，两个右凸轮2-11分别固定连接在右转动轴2-4的上下两端。伺服电机2-1接电，带动驱动齿轮2-2旋转，驱动齿轮2-2带动从动齿轮2-3、右转动轴2-4、右下皮带轮2-5、右上皮带轮2-9和两个右凸轮2-11旋转，进而通过右下皮带轮2-5和右上皮带轮2-9带动左下皮带轮2-6、左转轴2-7、左上皮带轮2-8和两个左凸轮2-10进行旋转，两个左凸轮2-10和两个右凸轮2-11的凸轮初始位置同向设置，避免运动过程中出现干涉。
具体实施方式四：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的上压合器3包括上压杆3-1、上压弧槽3-2、上驱动压板3-3、上外筒3-4、上外弹簧3-5、两个上挤压连杆3-6和上压合板3-7，所述的上压弧槽3-2设置在上压杆3-1的上端，上压杆3-1固定连接在上驱动压板3-3的右端，上压杆3-1的左端滑动连接在上外筒3-4上，上外筒3-4固定连接在上支撑板1-2上，上外弹簧3-5套接在上外筒3-4上，上外弹簧3-5设置在上驱动压板3-3和上支撑板1-2之间，上驱动压板3-3的前后两端分别固定连接在两个上挤压连杆3-6，两个上挤压连杆3-6的下端固定连接在上压合板3-7上。上侧的右凸轮2-11通过在上压弧槽3-2的滑动驱动实现对间歇性的挤压，通过上外弹簧3-5使上压杆3-1垂直方向往复运动，当右凸轮2-11对上压杆3-1挤压使上压杆3-1向下位移，上压杆3-1通过两个上挤压连杆3-6带动上压合板3-7向下位移进行挤压。
具体实施方式五：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的上添胶器4包括添料挤压板4-1、添料驱动弧槽4-2、上挤压块4-3、胶添加管4-4、上内弹簧4-5、下挤压块4-6、两个连接管4-7和两个固定座4-8，所述的添料驱动弧槽4-2设置在添料挤压板4-1上，添料挤压板4-1的右端固定连接在上挤压块4-3上，胶添加管4-4固定连接在上挤压块4-3内，上挤压块4-3滑动连接在上外筒3-4内，胶添加管4-4滑动连接在下挤压块4-6内，上内弹簧4-5套接在胶添加管4-4上，上内弹簧4-5设置在上挤压块4-3和下挤压块4-6之间，下挤压块4-6固定连接在上矩形槽1-3内，两个连接管4-7分别固定连接并连通在胶添加管4-4下端的两侧，两个连接管4-7的下端分别固定连接两个固定座4-8；
所述的上添胶器4还包括两个延伸外筒滑座4-9、两个延伸内筒滑添加座4-10、两个T形滑块4-11、两个胶添加槽4-12和两个胶添加锥槽4-13，所述的两个固定座4-8分别固定连接在两个延伸外筒滑座4-9上，两个延伸内筒滑添加座4-10分别滑动连接在两个延伸外筒滑座4-9内，两个延伸内筒滑添加座4-10的下端分别固定连接两个T形滑块4-11，两个T形滑块4-11分别滑动连接在两个倾斜T形滑槽1-7内，胶添加槽4-12和胶添加锥槽4-13分别设置在延伸内筒滑添加座4-10的上端和右端，连接管4-7连通胶添加槽4-12和胶添加锥槽4-13。上侧的左凸轮2-10通过在添料驱动弧槽4-2的滑动驱动实现对间歇性的挤压，当左凸轮2-10对在添料驱动弧槽4-2内对添料挤压板4-1挤压向下，添料挤压板4-1带动上挤压块4-3和胶添加管4-4向下位移，进入带动两个连接管4-7和两个固定座4-8向下，进而使两个延伸外筒滑座4-9向下位移，通过两个T形滑块4-11在两个倾斜T形滑槽1-7内的滑动，使两个延伸内筒滑添加座4-10在两个延伸外筒滑座4-9内向内滑动，伸进两个布料之间，同时两个胶添加槽4-12和两个胶添加锥槽4-13连通两个连接管4-7，使胶质流入两个布料内；当左凸轮2-10脱离添料驱动弧槽4-2内对添料挤压板4-1挤压，添料挤压板4-1受到上内弹簧4-5的挤压，使上添胶器4恢复至初始状态，如此往复。
具体实施方式六：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的下压合器5包括下压杆5-1、下压弧槽5-2、下驱动压板5-3、下外筒5-4、下外弹簧5-5、两个下挤压连杆5-6和下压合板5-7，所述的下压弧槽5-2设置在下压杆5-1的下端，下压杆5-1固定连接在下驱动压板5-3的右端，下压杆5-1的左端滑动连接在下外筒5-4上，下外筒5-4固定连接在下支撑板1-4上，下外弹簧5-5套接在下外筒5-4上，下外弹簧5-5设置在下驱动压板5-3和下支撑板1-4之间，下驱动压板5-3的前后两端分别固定连接在两个下挤压连杆5-6，两个下挤压连杆5-6的上端固定连接在下压合板5-7上。下压合器5的工作原理与上添胶器4相同；进而使下压合板5-7和上压合板3-7对两个布料进行压合。
具体实施方式七：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的下扩张驱动器6包括扩张挤压板6-1、扩张驱动弧槽6-2、下固定挤压块6-3、扩张驱动轴6-4、下内弹簧6-5、上固定挤压块6-6、扩张连接板6-7和两个驱动齿条6-8，所述的扩张驱动弧槽6-2设置在扩张挤压板6-1的下端，扩张挤压板6-1的右端固定连接在下固定挤压块6-3上，下固定挤压块6-3固定连接在扩张驱动轴6-4上，下固定挤压块6-3滑动连接在下外筒5-4内，下内弹簧6-5套接在扩张驱动轴6-4上，下内弹簧6-5设置在上固定挤压块6-6和下固定挤压块6-3之间，上固定挤压块6-6固定连接在下矩形槽1-5内，扩张驱动轴6-4滑动连接在上固定挤压块6-6内，扩张连接板6-7固定连接在扩张驱动轴6-4的上端，扩张连接板6-7两端的后侧分别固定连接两个驱动齿条6-8，两个驱动齿条6-8分别啮合传动两个扩张器7。下侧的右凸轮2-11驱动在扩张驱动弧槽6-2内对扩张挤压板6-1进行挤压时，扩张挤压板6-1向上推动下固定挤压块6-3、扩张驱动轴6-4、下内弹簧6-5、扩张连接板6-7和两个驱动齿条6-8向上，当右凸轮2-11脱离扩张驱动弧槽6-2内对扩张挤压板6-1的挤压，下扩张驱动器6恢复至初始状态，如此往复；向上位移的两个驱动齿条6-8驱动两个扩张器7张开。
具体实施方式八：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的扩张器7设置在两个，扩张器7包括扩张驱动齿轮7-1、扩张中心转轴7-2、扩张驱动转盘7-3、两个偏心驱动杆7-4、两个驱动滑槽7-5和两个扩张杆7-6，所述的扩张驱动齿轮7-1啮合传动驱动齿条6-8，扩张驱动齿轮7-1固定连接在扩张中心转轴7-2上，扩张中心转轴7-2转动连接在固定转座1-8上，扩张驱动转盘7-3固定连接在扩张中心转轴7-2的后端，两个偏心驱动杆7-4均匀固定连接在扩张驱动转盘7-3后端的偏心处，两个偏心驱动杆7-4分别滑动连接在两个驱动滑槽7-5内，两个驱动滑槽7-5分别设置在两个扩张杆7-6的前端，两个扩张杆7-6均滑动连接在矩形滑槽1-9内。向上位移的两个驱动齿条6-8驱动着扩张驱动齿轮7-1旋转，进而带动扩张中心转轴7-2、扩张驱动转盘7-3和两个偏心驱动杆7-4旋转，通过两个偏心驱动杆7-4在两个驱动滑槽7-5内的滑动，驱动着四个扩张杆7-6张开，使布料之间产生间隙，使胶质添加至布料内。
具体实施方式九：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的右凸轮2-11设置有两个，两个右凸轮2-11分别滑动连接在上压弧槽3-2和下压弧槽5-2内，两个左凸轮2-10分别转动连接在添料驱动弧槽4-2扩张驱动弧槽6-2内。通过凸轮弧槽机构，使两个左凸轮2-10和两个右凸轮2-11驱动着上压杆3-1、添料挤压板4-1、下压杆5-1和扩张挤压板6-1在垂直方向上往复位移。
具体实施方式十：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的倾斜T形滑槽1-7设置有两个，两个倾斜T形滑槽1-7均向内倾斜45°。便于两个延伸内筒滑添加座4-10的伸出。
本发明的工作原理为：通过将两个需要压合的布料通过上压合板3-7和下压合板5-7之间，同时将四个扩张杆7-6插进两个需要压合的布料内；往胶添加管4-4内添加胶质；伺服电机2-1接电，带动驱动齿轮2-2旋转，驱动齿轮2-2带动从动齿轮2-3、右转动轴2-4、右下皮带轮2-5、右上皮带轮2-9和两个右凸轮2-11旋转，进而通过右下皮带轮2-5和右上皮带轮2-9带动左下皮带轮2-6、左转轴2-7、左上皮带轮2-8和两个左凸轮2-10进行旋转，两个左凸轮2-10和两个右凸轮2-11的凸轮初始位置同向设置，避免运动过程中出现干涉；上侧的左凸轮2-10通过在添料驱动弧槽4-2的滑动驱动实现对间歇性的挤压，当左凸轮2-10对在添料驱动弧槽4-2内对添料挤压板4-1挤压向下，添料挤压板4-1带动上挤压块4-3和胶添加管4-4向下位移，进入带动两个连接管4-7和两个固定座4-8向下，进而使两个延伸外筒滑座4-9向下位移，通过两个T形滑块4-11在两个倾斜T形滑槽1-7内的滑动，使两个延伸内筒滑添加座4-10在两个延伸外筒滑座4-9内向内滑动，伸进两个布料之间，同时两个胶添加槽4-12和两个胶添加锥槽4-13连通两个连接管4-7，使胶质流入两个布料内；当左凸轮2-10脱离添料驱动弧槽4-2内对添料挤压板4-1挤压，添料挤压板4-1受到上内弹簧4-5的挤压，使上添胶器4恢复至初始状态，如此往复；下侧的右凸轮2-11驱动在扩张驱动弧槽6-2内对扩张挤压板6-1进行挤压时，扩张挤压板6-1向上推动下固定挤压块6-3、扩张驱动轴6-4、下内弹簧6-5、扩张连接板6-7和两个驱动齿条6-8向上，当右凸轮2-11脱离扩张驱动弧槽6-2内对扩张挤压板6-1的挤压，下扩张驱动器6恢复至初始状态，如此往复；向上位移的两个驱动齿条6-8驱动两个扩张器7张开；向上位移的两个驱动齿条6-8驱动着扩张驱动齿轮7-1旋转，进而带动扩张中心转轴7-2、扩张驱动转盘7-3和两个偏心驱动杆7-4旋转，通过两个偏心驱动杆7-4在两个驱动滑槽7-5内的滑动，驱动着四个扩张杆7-6张开，使布料之间产生间隙，使胶质添加至布料内；当胶质添加完后，两个左凸轮2-10脱离滑槽，四个扩张杆7-6恢复至原样；同时上侧的右凸轮2-11通过在上压弧槽3-2的滑动驱动实现对间歇性的挤压，通过上外弹簧3-5使上压杆3-1垂直方向往复运动，当右凸轮2-11对上压杆3-1挤压使上压杆3-1向下位移，上压杆3-1通过两个上挤压连杆3-6带动上压合板3-7向下位移进行挤压；下压合器5的工作原理与上添胶器4相同；进而使下压合板5-7和上压合板3-7对两个布料进行压合；进而实现可以在对两个布料压合过程中，自动将两个布料之间进行扩张，通过扩张的间隙往两个布料之间添加胶质，在通过压合使两个布料之间结合在一起，全过程实现自动化，工作效率高，布料压合速度快。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种服装加工系统，包括基座(1)、添胶压合加工驱动器(2)、上压合器(3)、上添胶器(4)、下压合器(5)、下扩张驱动器(6)和两个扩张器(7)，其特征在于：所述的添胶压合加工驱动器(2)转动连接在基座(1)上，添胶压合加工驱动器(2)分别与上压合器(3)、上添胶器(4)、下压合器(5)和下扩张驱动器(6)通过凸轮凹槽机构间隙配合连接，上添胶器(4)和下扩张驱动器(6)分别设置在上压合器(3)和下压合器(5)内，上压合器(3)、上添胶器(4)、下压合器(5)和下扩张驱动器(6)均滑动连接在基座(1)上，两个扩张器(7)分别滑动连接在基座(1)内壁的两端，下扩张驱动器(6)的两端分别啮合传动两个扩张器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的基座(1)包括四框机架(1-1)、上支撑板(1-2)、上矩形槽(1-3)、下支撑板(1-4)、下矩形槽(1-5)、两个直角固定座(1-6)、两个倾斜T形滑槽(1-7)、两个固定转座(1-8)、两个矩形滑槽(1-9)和电机固定座(1-10)，所述的上支撑板(1-2)和下支撑板(1-4)分别固定连接在四框机架(1-1)内壁的上下两侧，上矩形槽(1-3)和下矩形槽(1-5)分别贯穿设置在上支撑板(1-2)和下支撑板(1-4)的中端，两个直角固定座(1-6)分别固定连接在四框机架(1-1)内壁中端的两侧，两个倾斜T形滑槽(1-7)分别设置在两个直角固定座(1-6)的倾斜端面上，两个固定转座(1-8)分别固定连接在四框机架(1-1)内壁中端的两侧，两个矩形滑槽(1-9)分别固定连接在四框机架(1-1)内壁中端的两侧，两个矩形滑槽(1-9)设置在两个固定转座(1-8)的后侧，两个固定转座(1-8)设置在两个直角固定座(1-6)的后侧，电机固定座(1-10)固定连接在四框机架(1-1)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的添胶压合加工驱动器(2)包括伺服电机(2-1)、驱动齿轮(2-2)、从动齿轮(2-3)、右转动轴(2-4)、右下皮带轮(2-5)、左下皮带轮(2-6)、左转轴(2-7)、左上皮带轮(2-8)、右上皮带轮(2-9)、两个左凸轮(2-10)和两个右凸轮(2-11)，所述的伺服电机(2-1)固定连接在电机固定座(1-10)上，驱动齿轮(2-2)固定连接在伺服电机(2-1)的传动轴上，驱动齿轮(2-2)与从动齿轮(2-3)相啮合传动，从动齿轮(2-3)固定连接在右转动轴(2-4)的下端，右下皮带轮(2-5)固定连接在右转动轴(2-4)上，左转轴(2-7)和右转动轴(2-4)分别转动连接在四框机架(1-1)的左右两端，左下皮带轮(2-6)和左上皮带轮(2-8)分别固定连接在左转轴(2-7)的上下两端，右上皮带轮(2-9)和右下皮带轮(2-5)分别固定连接在右转动轴(2-4)的上下两端，右下皮带轮(2-5)通过皮带传动连接左下皮带轮(2-6)，左上皮带轮(2-8)通过皮带传动连接右上皮带轮(2-9)，两个左凸轮(2-10)分别固定连接在左转轴(2-7)的上下两端，两个右凸轮(2-11)分别固定连接在右转动轴(2-4)的上下两端。
4.根据权利要求3所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的上压合器(3)包括上压杆(3-1)、上压弧槽(3-2)、上驱动压板(3-3)、上外筒(3-4)、上外弹簧(3-5)、两个上挤压连杆(3-6)和上压合板(3-7)，所述的上压弧槽(3-2)设置在上压杆(3-1)的上端，上压杆(3-1)固定连接在上驱动压板(3-3)的右端，上压杆(3-1)的左端滑动连接在上外筒(3-4)上，上外筒(3-4)固定连接在上支撑板(1-2)上，上外弹簧(3-5)套接在上外筒(3-4)上，上外弹簧(3-5)设置在上驱动压板(3-3)和上支撑板(1-2)之间，上驱动压板(3-3)的前后两端分别固定连接在两个上挤压连杆(3-6)，两个上挤压连杆(3-6)的下端固定连接在上压合板(3-7)上。
5.根据权利要求4所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的上添胶器(4)包括添料挤压板(4-1)、添料驱动弧槽(4-2)、上挤压块(4-3)、胶添加管(4-4)、上内弹簧(4-5)、下挤压块(4-6)、两个连接管(4-7)和两个固定座(4-8)，所述的添料驱动弧槽(4-2)设置在添料挤压板(4-1)上，添料挤压板(4-1)的右端固定连接在上挤压块(4-3)上，胶添加管(4-4)固定连接在上挤压块(4-3)内，上挤压块(4-3)滑动连接在上外筒(3-4)内，胶添加管(4-4)滑动连接在下挤压块(4-6)内，上内弹簧(4-5)套接在胶添加管(4-4)上，上内弹簧(4-5)设置在上挤压块(4-3)和下挤压块(4-6)之间，下挤压块(4-6)固定连接在上矩形槽(1-3)内，两个连接管(4-7)分别固定连接并连通在胶添加管(4-4)下端的两侧，两个连接管(4-7)的下端分别固定连接两个固定座(4-8)；
所述的上添胶器(4)还包括两个延伸外筒滑座(4-9)、两个延伸内筒滑添加座(4-10)、两个T形滑块(4-11)、两个胶添加槽(4-12)和两个胶添加锥槽(4-13)，所述的两个固定座(4-8)分别固定连接在两个延伸外筒滑座(4-9)上，两个延伸内筒滑添加座(4-10)分别滑动连接在两个延伸外筒滑座(4-9)内，两个延伸内筒滑添加座(4-10)的下端分别固定连接两个T形滑块(4-11)，两个T形滑块(4-11)分别滑动连接在两个倾斜T形滑槽(1-7)内，胶添加槽(4-12)和胶添加锥槽(4-13)分别设置在延伸内筒滑添加座(4-10)的上端和右端，连接管(4-7)连通胶添加槽(4-12)和胶添加锥槽(4-13)。
6.根据权利要求5所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的下压合器(5)包括下压杆(5-1)、下压弧槽(5-2)、下驱动压板(5-3)、下外筒(5-4)、下外弹簧(5-5)、两个下挤压连杆(5-6)和下压合板(5-7)，所述的下压弧槽(5-2)设置在下压杆(5-1)的下端，下压杆(5-1)固定连接在下驱动压板(5-3)的右端，下压杆(5-1)的左端滑动连接在下外筒(5-4)上，下外筒(5-4)固定连接在下支撑板(1-4)上，下外弹簧(5-5)套接在下外筒(5-4)上，下外弹簧(5-5)设置在下驱动压板(5-3)和下支撑板(1-4)之间，下驱动压板(5-3)的前后两端分别固定连接两个下挤压连杆(5-6)，两个下挤压连杆(5-6)的上端固定连接在下压合板(5-7)上。
7.根据权利要求6所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的下扩张驱动器(6)包括扩张挤压板(6-1)、扩张驱动弧槽(6-2)、下固定挤压块(6-3)、扩张驱动轴(6-4)、下内弹簧(6-5)、上固定挤压块(6-6)、扩张连接板(6-7)和两个驱动齿条(6-8)，所述的扩张驱动弧槽(6-2)设置在扩张挤压板(6-1)的下端，扩张挤压板(6-1)的右端固定连接在下固定挤压块(6-3)上，下固定挤压块(6-3)固定连接在扩张驱动轴(6-4)上，下固定挤压块(6-3)滑动连接在下外筒(5-4)内，下内弹簧(6-5)套接在扩张驱动轴(6-4)上，下内弹簧(6-5)设置在上固定挤压块(6-6)和下固定挤压块(6-3)之间，上固定挤压块(6-6)固定连接在下矩形槽(1-5)内，扩张驱动轴(6-4)滑动连接在上固定挤压块(6-6)内，扩张连接板(6-7)固定连接在扩张驱动轴(6-4)的上端，扩张连接板(6-7)两端的后侧分别固定连接两个驱动齿条(6-8)，两个驱动齿条(6-8)分别啮合传动两个扩张器(7)。
8.根据权利要求7所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的扩张器(7)设置在两个，扩张器(7)包括扩张驱动齿轮(7-1)、扩张中心转轴(7-2)、扩张驱动转盘(7-3)、两个偏心驱动杆(7-4)、两个驱动滑槽(7-5)和两个扩张杆(7-6)，所述的扩张驱动齿轮(7-1)啮合传动驱动齿条(6-8)，扩张驱动齿轮(7-1)固定连接在扩张中心转轴(7-2)上，扩张中心转轴(7-2)转动连接在固定转座(1-8)上，扩张驱动转盘(7-3)固定连接在扩张中心转轴(7-2)的后端，两个偏心驱动杆(7-4)均匀固定连接在扩张驱动转盘(7-3)后端的偏心处，两个偏心驱动杆(7-4)分别滑动连接在两个驱动滑槽(7-5)内，两个驱动滑槽(7-5)分别设置在两个扩张杆(7-6)的前端，两个扩张杆(7-6)均滑动连接在矩形滑槽(1-9)内。
9.根据权利要求8所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的右凸轮(2-11)设置有两个，两个右凸轮(2-11)分别滑动连接在上压弧槽(3-2)和下压弧槽(5-2)内，两个左凸轮(2-10)分别转动连接在添料驱动弧槽(4-2)和扩张驱动弧槽(6-2)内。
10.根据权利要求9所述的一种服装加工系统，其特征在于：所述的倾斜T形滑槽(1-7)设置有两个，两个倾斜T形滑槽(1-7)均向内倾斜45°。
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 312500 No. 100, nanmenwai, Nanming street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: XINCHANG COUNTY WANLIAN BEARING Co.,Ltd. Address before: 312500 No. 100, nanmenwai, Nanming street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: XINCHANG COUNTY WANLIAN BEARING Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A garment processing system Effective date of registration: 20211216 Granted publication date: 20210423 Pledgee: Xinchang Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: XINCHANG COUNTY WANLIAN BEARING Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002550 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220926 Granted publication date: 20210423 Pledgee: Xinchang Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: XINCHANG COUNTY WANLIAN BEARING Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002550 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221130 Address after: 556000 Intersection of Lighter Industrial Park, Economic Development Zone, Cengong County, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Province Patentee after: Guizhou Rainforest Garment Co.,Ltd. Address before: 312500, No. 100, nanmenwai, Nanming street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: XINCHANG COUNTY WANLIAN BEARING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |