CN208801240U - 一种自动夹紧的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹紧的夹具，旨在提供一种更方便的自动夹紧的夹具，其技术方案要点是一种自动夹紧的夹具，包括底座，底座上设有用于放置夹紧的物料板，物料板与底座可拆卸连接，物料板上设有用于自动夹紧的夹紧件，夹紧件包括夹紧板和用于带动夹紧板上下移动的滑动杆，物料板靠近滑动杆的位置设有用于使滑动杆穿过物料台的通口，底座内部设有凹槽，凹槽内部设有用于带动夹紧板上下夹紧的驱动件，驱动件包括连接杆，连接杆和滑动杆铰接，物料板靠近夹紧板的一侧设有用于使工件自动滑移到物料板中心的传送件，传送件包括滚轮，物料板内部靠近滚轮的位置设有用于带动滚轮进行转动的传送电机，该装置能够自动夹紧工件，方便用户的使用。

Description

一种自动夹紧的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种自动夹紧的夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在产品制造过程中，对于夹具进行自动夹紧的要求越来越高，解决自动夹紧的问题是现代制造加工业的一大重要问题。

而一种自动夹紧的夹具是为了使夹具能够自动夹紧而设计的，其主要包括底座，用于实现夹具的自动夹紧。

目前，公开(公告)号CN108213244A的中国专利公开了一种夹具，包括夹具本体，夹具本体包括定位部和支撑部，定位部位于夹具本体上方，支撑部位于夹具本体下方，定位部为两个半圆形定位块，在定位块顶端内侧设置有凸块，夹具本体与支撑部的连接处设置有过渡段，过渡段外部套有挡圈，夹具本体中心位置开有与过渡段连通的通孔，支撑部底端设置有安装扣件，安装扣件中部设有凹槽。

这种夹具虽然便于冲压，定位效果好，产品精度高，便于安装，方便操作，但是该装置不能自动对产品制造的工件进行自动夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动夹紧的夹具，使使用过程中能够自动使工件传送到物料板中心从而对工件进行夹紧，从而使用户使用夹具时更加方便，减少了用户的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动夹紧的夹具，包括底座，底座上设有用于放置夹紧的物料板，物料板与底座可拆卸连接，物料板上设有用于自动夹紧的夹紧件，夹紧件包括夹紧板和用于带动夹紧板上下移动的滑动杆，物料板靠近滑动杆的位置设有用于使滑动杆穿过物料台的通口，底座内部设有凹槽，凹槽内部设有用于带动夹紧板上下夹紧的驱动件，驱动件包括连接杆，连接杆和滑动杆铰接，物料板靠近夹紧板的一侧设有用于使工件自动滑移到物料板中心的传送件，传送件包括滚轮，物料板内部靠近滚轮的位置设有用于带动滚轮进行转动的传送电机。

通过采用上述技术方案，该装置能够实现将工件自动传送到物料板的中心，从而对工件实现自动夹紧，驱动件带动滑移杆上下滑移，从而带动夹紧板上下夹紧，传动件能够使工件自动滑移到物料板中心，方便用户对夹具进行使用，减少了操作人员的工作效率。

进一步设置：所述驱动件包括用于带动夹紧板上下夹紧的齿轮，齿轮包括主齿轮和从齿轮，主齿轮中间设有用于带动主齿轮进行转动的转动杆，凹槽内部靠近转动杆的位置设有用于带动转动杆转动的主电机，从齿轮中心设有用于带动从齿轮进行转动的转动支杆，凹槽内部靠近转动支杆的位置设有用于带动转动支杆进行转动的从电机，主电机和从电机转动方向相反，转动杆和转动支杆通过轴承连接，连接杆的数量为两根，分别与主齿轮和从齿轮铰接。

通过采用上述技术方案，主电机和从电机分别带动转动杆和转动支杆进行转动，从而带动主齿轮和从齿轮往相反的方向进行转动，从而使连接杆带动滑移杆上下移动，从而带动夹紧板向下进行夹紧，方便了对工件的自动夹紧，方便用户的使用。

进一步设置：所述传送件包括用于传送工件到物料板中心的传送带，物料板上设有用于放置传送带的传送通口，传送带啮合在滚轮上，滚轮包括前滚轮和后滚轮，前滚轮内部设有用于带动滚轮进行转动的旋转杆，旋转杆一端与传送电机固定连接，另一端与传送通口通过轴承连接，后滚轮中心设有支撑后滚轮转动的旋转支杆，旋转支杆与传送通口通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，传送电机带动旋转杆进行转动，旋转杆带动前滚轮进行转动，从而带动传送带进行转动，传送带的转动带动后滚轮进行转动，使工件能够在传送带上传送到物料板中心，方便夹具对其自动夹紧。

进一步设置：所述物料板靠近夹紧板的位置设有用于夹紧工件的辅助板，辅助板的数量为两个，夹紧板与辅助板之间设有用于固定辅助板的固定杆，固定杆与辅助板一体连接。

通过采用上述技术方案，夹紧板向下进行夹紧的时候带动辅助板向下夹紧，能够更好的更牢固的对工件实现自动夹紧，方便了操作人员的使用。

进一步设置：所述物料板内部设有用于感应工件放入物料板上的传送带的感应开关，凹槽靠近主电机和从电机的位置设有用于感应工件通过传送带到物料板中心的夹紧感应器。

通过采用上述技术方案，工件放入物料板后感应开关打开传送电机，传送电机带动工件传送到物料板的中心，当工件到达物料板中心，夹紧感应器使主电机和从电机带动夹紧板向下进行夹紧，方便用户进行使用。

进一步设置：所述凹槽内部靠近转动杆和转动支杆的位置设有用于限定主齿轮和从齿轮转动范围的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位件能够使主齿轮和从齿轮在一定的转动范围进行转动，避免了因为转动过大到最后连接杆无法带动滑移杆上下移动，方便了用户的使用。

进一步设置：所述夹紧板和辅助板靠近底座的一侧上用于紧密夹紧工件的胶垫。

通过采用上述技术方案，胶垫夹紧板紧密的夹紧工件，方便用户的使用。

综上所述：本实用新型具有以下有益效果：

结构合理，该装置能够实现将工件自动传送到物料板的中心，从而对工件实现自动夹紧，驱动件带动滑移杆上下滑移，从而带动夹紧板上下夹紧，传动件能够使工件自动滑移到物料板中心，方便用户对夹具进行使用，减少了操作人员的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中整体结构示意图；

图2是实施例1中A处结构示意图；

图3是实施例1中部分剖面示意图；

图4是实施例1中整体剖面示意图；

图5是实施例1中B处结构示意图。

图中，1、夹紧板；2、辅助板；3、物料板；4、底座；5、传送带；6、后滚轮；7、旋转支杆；8、旋转杆；9、传送电机；10、轴承；11、前滚轮；12、滑动杆；13、固定杆；14、连接杆；15、转动杆；16、主电机；17、主齿轮；18、从齿轮；19、从电机；20、限位杆；21、转动支杆；22、夹紧感应器；23、感应开关；24、胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1： 一种自动夹紧的夹具，包括用于放置夹具的物料板3，物料板3上设有用于自动夹紧的夹紧件，夹紧件包括夹紧板1和用于带动夹紧板1上下移动的滑动杆12，物料板3靠近夹紧板1的位置设有用于夹紧工件的辅助板2，辅助板2的数量为两个，夹紧板1与辅助板2之间设有用于固定辅助板2的固定杆13，固定杆13与辅助板2一体连接，夹紧板1和辅助板2靠近底座4的一侧上用于紧密夹紧工件的胶垫24。

物料板3靠近夹紧板1的一侧设有传送通口，传送通口内部设有使工件自动滑移到物料板3中心的传送件，传送件包括用于传送工件到物料板3中心的传送带5，传送带5啮合在滚轮上，滚轮包括前滚轮11和后滚轮6，前滚轮11内部设有用于带动滚轮进行转动的旋转杆8，物料板3内部靠近旋转杆8的位置设有用于带动旋转杆8进行转动的传送电机9，旋转杆8一端与传送电机9固定连接，另一端与传送通口通过轴承10连接，后滚轮6中心设有支撑后滚轮6转动的旋转支杆7，旋转支杆7与传送通口通过轴承10连接，物料板3内部设有用于感应工件放入物料板3上的传送带5的感应开关23。

物料板3下方设有用于支撑物料板3的底座4，物料板3与底座4可拆卸连接，底座4内部设有凹槽，凹槽内部设有用于带动夹紧板1上下夹紧的驱动件，驱动件包括用于带动夹紧板1上下夹紧的齿轮，齿轮包括主齿轮17和从齿轮18，主齿轮17中间设有用于带动主齿轮17进行转动的转动杆15，凹槽内部靠近转动杆15的位置设有用于带动转动杆15转动的主电机16，从齿轮18中心设有用于带动从齿轮18进行转动的转动支杆21，凹槽内部靠近转动支杆21的位置设有用于带动转动支杆21进行转动的从电机19，主电机16和从电机19转动方向相反，转动杆15和转动支杆21通过轴承10连接，主齿轮17和从齿轮18上分别设有用于带动滑动杆12上下滑动的连接杆14，连接杆14的数量为两根，连接杆14一端与滑动杆12铰接，另一端分别与主齿轮17和从齿轮18铰接，凹槽靠近主齿轮17和从齿轮18的位置设有用于限定主齿轮17和从齿轮18转动范围的限位杆20，凹槽靠近主电机16和从电机19的位置设有用于感应工件通过传送带5到物料板3中心的夹紧感应器22。

用户使用方法如下：用户将工件放入物料台，感应开关23感应工件放入物料台并打开传送电机9，传动电机带动前滚轮11进行转动，从而带动传送带5进行转动，传送带5带动工件向前滑移，当工件滑移到物料板3中心时，夹紧感应器22带动主电机16和从电机19进行转动，主电机16和从电机19分别带动转动杆15和转动支杆21进行转动，转动杆15和转动支杆21进行相反的方向进行转动，从而带动主齿轮17和从齿轮18进行转动，主齿轮17和从齿轮18带动铰接在主齿轮17和从齿轮18上的连接杆14进行转动，从而带动滑动杆12向下滑移，滑动杆12带动夹紧板1向下压紧，夹紧板1带动辅助板2进一步更紧密的夹紧工件，方便用户的使用，减少了操作人员的工作效率。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动夹紧的夹具，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）上设有用于放置工件的物料板（3），物料板（3）与底座（4）可拆卸连接，物料板（3）上设有用于自动夹紧的夹紧件，夹紧件包括夹紧板（1）和用于带动夹紧板（1）上下移动的滑动杆(12)，物料板（3）靠近滑动杆(12)的位置设有用于使滑动杆穿过物料台的通口，底座（4）内部设有凹槽，凹槽内部设有用于带动夹紧板（1）上下夹紧的驱动件，驱动件包括连接杆（14），连接杆（14）和滑动杆(12)铰接，物料板（3）靠近夹紧板（1）的一侧设有用于使工件自动滑移到物料板（3）中心的传送件，传送件包括滚轮，物料板（3）内部靠近滚轮的位置设有用于带动滚轮进行转动的传送电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述驱动件包括用于带动夹紧板（1）上下夹紧的齿轮，齿轮包括主齿轮（17）和从齿轮（18），主齿轮（17）中间设有用于带动主齿轮（17）进行转动的转动杆（15），凹槽内部靠近转动杆（15）的位置设有用于带动转动杆（15）转动的主电机（16），从齿轮（18）中心设有用于带动从齿轮（18）进行转动的转动支杆（21），凹槽内部靠近转动支杆（21）的位置设有用于带动转动支杆（21）进行转动的从电机（19），主电机（16）和从电机（19）转动方向相反，转动杆（15）和转动支杆（21）通过轴承（10）连接，连接杆（14）的数量为两根，分别与主齿轮（17）和从齿轮（18）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述传送件包括用于传送工件到物料板（3）中心的传送带（5），物料板（3）上设有用于放置传送带（5）的传送通口，传送带（5）啮合在滚轮上，滚轮包括前滚轮（11）和后滚轮（6），前滚轮（11）内部设有用于带动滚轮进行转动的旋转杆（8），旋转杆（8）一端与传送电机（9）固定连接，另一端与传送通口通过轴承（10）连接，后滚轮（6）中心设有支撑后滚轮（6）转动的旋转支杆（7），旋转支杆（7）与传送通口通过轴承（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述物料板（3）靠近夹紧板（1）的位置设有用于夹紧工件的辅助板（2），辅助板（2）的数量为两个，夹紧板（1）与辅助板（2）之间设有用于固定辅助板（2）的固定杆（13），固定杆（13）与辅助板（2）一体连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述物料板（3）内部设有用于感应工件放入物料板（3）上的传送带（5）的感应开关（23），凹槽靠近主电机（16）和从电机（19）的位置设有用于感应工件通过传送带（5）到物料板（3）中心的夹紧感应器（22）。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述凹槽内部靠近转动杆（15）和转动支杆（21）的位置设有用于限定主齿轮（17）和从齿轮（18）转动范围的限位杆（20）。

7.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述夹紧板（1）和辅助板（2）靠近底座（4）的一侧上用于紧密夹紧工件的胶垫（24）。