CN205571895U - 一种全自动风机叶轮焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动风机叶轮焊接装置，涉及风机生产设备技术领域，包括机架装置，送料装置，夹持装置，打磨装置和焊接装置，送料装置包括叶轮料仓，推板滑块，推板伸缩杆，推板和光控装置，焊接装置包括焊接主控器，焊接滑块，焊接转机杆，焊接头滑块和焊接头；本实用新型通过送料装置和夹持装置，实现在一个机壳上焊接多个叶轮时叶轮的自动送料和定位，与人工或机械化焊接装置均可很好地配合，工作效率高，工人劳动强度低，还设有打磨装置，可对叶轮的焊接面进行打磨，以确保其焊接质量，从而进一步提高风机产品的质量，同时设有可自动定位旋转焊接的焊接装置，在保证焊接质量的基础上进一步提高工作效率。

Description

一种全自动风机叶轮焊接装置

技术领域

本实用新型涉及风机生产设备技术领域，具体涉及一种全自动风机叶轮焊接装置。

背景技术

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

风机由叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件等部件组成，在风机的生产过程中，需要将叶轮与机壳进行焊接，而因风机的结构需要，一个机壳上需要焊接较多个叶轮，现有的风机焊接装置多采用人工送料的方式，将叶轮逐个焊接于机壳上，工作效率低，工人劳动强度大，同时，风机运行时受力情况对叶轮焊接质量提出了较高的要求，叶轮焊接表面不平整将直接影响其焊接质量，从而进一步影响风机产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种全自动风机叶轮焊接装置，以克服现有的风机焊接装置多采用人工送料的方式，将叶轮逐个焊接于机壳上，工作效率低，工人劳动强度大，叶轮焊接表面不平整影响焊接质量，从而进一步影响风机产品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动风机叶轮焊接装置，包括机架装置(1)，其特征在于：还 包括送料装置(2)，夹持装置(3)，打磨装置(4)和焊接装置(5)；所述机架装置(1)包括夹持工作台(101)，支脚(102)和总滑轨(103)，所述夹持工作台(101)连接有支脚(102)，所述夹持工作台(101)上方设有送料装置(2)和总滑轨(103)，侧方设有焊接装置(5)，所述总滑轨(103)连接有夹持装置(3)和打磨装置(4)；所述送料装置(2)包括叶轮料仓(201)，推板滑块(202)，推板伸缩杆(203)，推板(204)和光控装置(205)，所述夹持工作台(101)连接有叶轮料仓(201)，所述叶轮料仓(201)连接有推板滑块(202)和送料支脚(206)，所述推板滑块(202)连接有推板伸缩杆(203)，所述推板伸缩杆(203)连接有推板(204)，所述推板(204)连接有光控装置(205)；所述焊接装置(5)包括焊接主控器(501)，焊接滑块(502)，焊接转机杆(503)，焊接头滑块(504)和焊接头(505)，所述夹持工作台(101)侧方设有焊接主控器(501)，所述焊接主控器(501)上设有焊接滑轨(5011)，所述焊接滑轨(5011)内连接有焊接滑块(502)，所述焊接滑块(502)连接有焊接转机杆(503)，所述焊接转机杆(503)上设有焊接头滑轨(5031)，所述焊接头滑轨(5031)内连接有焊接头滑块(504)，所述焊接头滑块(504)连接有焊接头(505)。

进一步的，所述叶轮料仓(201)上设有推板滑轨(2011)和推板槽(2013)，所述推板滑轨(2011)上方设有推板挡块(2012)，所述推板滑轨(2011)内连接有推板滑块(202)。

进一步的，所述夹持装置(3)包括夹持滑块(301)，夹持伸缩连杆(302)，夹持转杆(303)和电磁夹持头(304)，所述总滑轨(103)内连接有夹持滑块(301)，所述夹持滑块(301)连接有夹持伸缩连杆(302)，所述夹持伸缩连杆(302)连接有夹持转杆(303)，所述夹持转杆(303)连接有电磁夹持头(304)。

进一步的，所述打磨装置(4)包括打磨滑块(401)，打磨伸 缩连杆(402)，打磨转机(403)，打磨连杆(404)和打磨盘(405)，所述总滑轨(103)内连接有打磨滑块(401)，所述打磨滑块(401)连接有打磨伸缩连杆(402)，所述打磨伸缩连杆(402)连接有打磨转机(403)，所述打磨转机(403)连接有打磨连杆(404)，所述打磨连杆(404)连接有打磨盘(405)。

进一步的，所述打磨连杆(404)均布连接有至少两个打磨盘(405)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动风机叶轮焊接装置，通过送料装置和夹持装置，实现在一个机壳上焊接多个叶轮时叶轮的自动送料和定位，与人工或机械化焊接装置均可很好地配合，工作效率高，工人劳动强度低，还设有打磨装置，可对叶轮的焊接面进行打磨，以确保其焊接质量，从而进一步提高风机产品的质量，同时设有可自动定位旋转焊接的焊接装置，在保证焊接质量的基础上进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型打磨装置的结构示意图；

图5为本实用新型焊接装置的结构示意图。

图中：

1、机架装置；101、夹持工作台；102、支脚；103、总滑轨；

2、送料装置；201、叶轮料仓；2011、推板滑轨；2012、推板挡块；2013、推板槽；202、推板滑块；203、推板伸缩杆；204、推板；205、光控装置；206、送料支脚；

3、夹持装置；301、夹持滑块；302、夹持伸缩连杆；303、夹 持转杆；304、电磁夹持头；

4、打磨装置；401、打磨滑块；402、打磨伸缩连杆；403、打磨转机；404、打磨连杆；405、打磨盘；

5、焊接装置；501、焊接主控器；5011、焊接滑轨；502、焊接滑块；503、焊接转机杆；5031、焊接头滑轨；504、焊接头滑块；505、焊接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，其结构关系为：包括机架装置1，其特征在于：还包括送料装置2，夹持装置3，打磨装置4和焊接装置5；所述机架装置1包括夹持工作台101，支脚102和总滑轨103，所述夹持工作台101连接有支脚102，所述夹持工作台101上方设有送料装置2和总滑轨103，侧方设有焊接装置5，所述总滑轨103连接有夹持装置3和打磨装置4；所述送料装置2包括叶轮料仓201，推板滑块202，推板伸缩杆203，推板204和光控装置205，所述夹持工作台101连接有叶轮料仓201，所述叶轮料仓201连接有推板滑块202和送料支脚206，所述推板滑块202连接有推板伸缩杆203，所述推板伸缩杆203连接有推板204，所述推板204连接有光控装置205；所述焊接装置5包括焊接主控器501，焊接滑块502，焊接转机杆503，焊接头滑块504和焊接头505，所述夹持工作台101侧方设有焊接主控器501，所述焊接主控器501上设有焊接滑轨5011，所述焊接滑轨5011内连接有焊接滑块502，所述焊接滑块502连接 有焊接转机杆503，所述焊接转机杆503上设有焊接头滑轨5031，所述焊接头滑轨5031内连接有焊接头滑块504，所述焊接头滑块504连接有焊接头505。

优选的，所述叶轮料仓201上设有推板滑轨2011和推板槽2013，所述推板滑轨2011上方设有推板挡块2012，所述推板滑轨2011内连接有推板滑块202。

优选的，所述夹持装置3包括夹持滑块301，夹持伸缩连杆302，夹持转杆303和电磁夹持头304，所述总滑轨103内连接有夹持滑块301，所述夹持滑块301连接有夹持伸缩连杆302，所述夹持伸缩连杆302连接有夹持转杆303，所述夹持转杆303连接有电磁夹持头304。

优选的，所述打磨装置4包括打磨滑块401，打磨伸缩连杆402，打磨转机403，打磨连杆404和打磨盘405，所述总滑轨103内连接有打磨滑块401，所述打磨滑块401连接有打磨伸缩连杆402，所述打磨伸缩连杆402连接有打磨转机403，所述打磨转机403连接有打磨连杆404，所述打磨连杆404连接有打磨盘405。

优选的，所述打磨连杆404均布连接有至少两个打磨盘405。

具体使用时，为卷筒成型的机壳平板夹持于夹持工作台101上，叶轮料仓201里平推多个叶轮，在进行焊接时，推板滑块202带动其上连接的推板伸缩杆203，推板204和光控装置205从推板槽2013顶部沿着推板槽2013向下运动，直至光控装置205发出的光线被最上方叶轮遮挡，向上返回一个指定高度，推板伸缩杆203伸长，带动推板204推动最上方叶轮，使其向前伸出一定长度，夹持伸缩连杆302带动夹持转杆303和电磁夹持头304移动至合适高度，夹持滑块301带动电磁夹持头304靠近叶轮直至叶轮嵌套进电磁夹持头304内部，电磁夹持头304工作对叶轮产生吸力，打磨滑块401带动打磨盘405沿总滑轨103移动，配合打磨伸缩连杆402调整打磨 盘405的高度，直至打磨盘405与叶轮待焊接的面接触，打磨转机403工作，带动打磨盘405转动，对叶轮待焊接的面进行打磨；夹持滑块301带动电磁夹持头304和连接于其内的叶轮沿总滑轨103移动至机壳平板焊接位置，夹持转杆303带动电磁夹持头304和其上连接的叶轮旋转，夹持伸缩连杆302向下移动直至叶轮与机壳平板接触，焊接主控器501控制焊接滑块502带动焊接头505沿焊接滑轨5011移动至工作位置，通过焊接转机杆503旋转带动焊接头505转动至合适角度，对叶轮和机壳平板进行焊接，焊接过程中，焊接头滑块504带动焊接头505沿焊接头滑轨5031移动实现进给。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：通过送料装置和夹持装置，实现在一个机壳上焊接多个叶轮时叶轮的自动送料和定位，与人工或机械化焊接装置均可很好地配合，工作效率高，工人劳动强度低，还设有打磨装置，可对叶轮的焊接面进行打磨，以确保其焊接质量，从而进一步提高风机产品的质量，同时设有可自动定位旋转焊接的焊接装置，在保证焊接质量的基础上进一步提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种全自动风机叶轮焊接装置，包括机架装置(1)，其特征在于：还包括送料装置(2)，夹持装置(3)，打磨装置(4)和焊接装置(5)；所述机架装置(1)包括夹持工作台(101)，支脚(102)和总滑轨(103)，所述夹持工作台(101)连接有支脚(102)，所述夹持工作台(101)上方设有送料装置(2)和总滑轨(103)，侧方设有焊接装置(5)，所述总滑轨(103)连接有夹持装置(3)和打磨装置(4)；所述送料装置(2)包括叶轮料仓(201)，推板滑块(202)，推板伸缩杆(203)，推板(204)和光控装置(205)，所述夹持工作台(101)连接有叶轮料仓(201)，所述叶轮料仓(201)连接有推板滑块(202)和送料支脚(206)，所述推板滑块(202)连接有推板伸缩杆(203)，所述推板伸缩杆(203)连接有推板(204)，所述推板(204)连接有光控装置(205)；所述焊接装置(5)包括焊接主控器(501)，焊接滑块(502)，焊接转机杆(503)，焊接头滑块(504)和焊接头(505)，所述夹持工作台(101)侧方设有焊接主控器(501)，所述焊接主控器(501)上设有焊接滑轨(5011)，所述焊接滑轨(5011)内连接有焊接滑块(502)，所述焊接滑块(502)连接有焊接转机杆(503)，所述焊接转机杆(503)上设有焊接头滑轨(5031)，所述焊接头滑轨(5031)内连接有焊接头滑块(504)，所述焊接头滑块(504)连接有焊接头(505)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动风机叶轮焊接装置，其特征在于：所述叶轮料仓(201)上设有推板滑轨(2011)和推板槽(2013)，所述推板滑轨(2011)上方设有推板挡块(2012)，所述推板滑轨(2011)内连接有推板滑块(202)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动风机叶轮焊接装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括夹持滑块(301)，夹持伸缩连杆(302)，夹持转杆(303)和电磁夹持头(304)，所述总滑轨(103)内连接有夹持滑块(301)，所述夹持滑块(301)连接有夹持伸缩 连杆(302)，所述夹持伸缩连杆(302)连接有夹持转杆(303)，所述夹持转杆(303)连接有电磁夹持头(304)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动风机叶轮焊接装置，其特征在于：所述打磨装置(4)包括打磨滑块(401)，打磨伸缩连杆(402)，打磨转机(403)，打磨连杆(404)和打磨盘(405)，所述总滑轨(103)内连接有打磨滑块(401)，所述打磨滑块(401)连接有打磨伸缩连杆(402)，所述打磨伸缩连杆(402)连接有打磨转机(403)，所述打磨转机(403)连接有打磨连杆(404)，所述打磨连杆(404)连接有打磨盘(405)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动风机叶轮焊接装置，其特征在于：所述打磨连杆(404)均布连接有至少两个打磨盘(405)。