CN108823818B

CN108823818B - 一种地拖机前段

Info

Publication number: CN108823818B
Application number: CN201810999717.XA
Authority: CN
Inventors: 刘航东
Original assignee: Suzhou Qiongpairuite Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Qiongpairuite Technology Co ltd
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2038-08-30
Also published as: CN108823818A

Abstract

本发明涉及一种地拖机前段，包括依次水平设置的进料机构、拷边装置、上袋装置、放标装置和拉筒折边机构；布料从进料机构进入到拷边装置对两边进行拷边，然后进入到上袋装置对布料两端进行上袋，再进入到放标装置处缝合标签，最后进入到拉筒折边机构处进行折边，本发明整体结构紧凑，可以自动完成地拖生产中的前段过程，包括布料的两边拷边，上袋、上标以及折边操作，提升了地拖生产效率，降低了工人的劳动强度，便于后续的继续加工，具有较好的实用性和推广价值。

Description

一种地拖机前段

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种地拖机前段。

背景技术

地拖，又称墩地抹布，指擦洗地面的长柄清洁工具，亦泛指长柄清洁工具。拖把应源于抹布。随着人们生活水平的发展，现有的地拖在生产加工时大多为人工进行各个工序的加工，其中地拖在前段加工中，需要对布料的两边拷边、上袋、上标以及折边操作也是通过人工逐步加工；在长时间的生产加工发现，这样不但生产效率低，同时工人劳动强度，提升了生产成本，无法满足实际的生产加工需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能自动完成对布料的两边拷边、上袋、上标以及折边操作的地拖机前段。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种地拖机前段，包括依次水平设置的进料机构、拷边装置、上袋装置、放标装置和拉筒折边机构；布料从进料机构进入到拷边装置对两边进行拷边，然后进入到上袋装置对布料两端进行上袋，再进入到放标装置处缝合标签，最后进入到拉筒折边机构处进行折边。

进一步的，所述进料机构包括进料支架、第一进料滚轮、第二进料滚轮、进料主滚轮、进料电机、第三进料滚轮、第四进料滚轮和限位块；所述进料支架上依次设置有第一进料滚轮、第二进料滚轮和进料主滚轮；所述进料主滚轮与进料电机相连；所述进料主滚轮上方设有上下相对设置的第三进料滚轮和第四进料滚轮；所述第一进料滚轮、第二进料滚轮和第四进料滚轮上还设有相对设置的限位块。

进一步的，所述拷边装置包括拷边机架、传送组件、拷边机和滚轮传送组件；所述拷边机架上设有传送组件；所述传送组件一侧设有两个相对设置的拷边机；两个所述拷边机一侧设有滚轮传送组件。

进一步的，所述上袋装置包括对称设置的两个上袋机构；所述上袋机构一侧设有上袋缝纫机；所述上袋机构包括切袋机和送袋机构；所述送袋机构包括第一送袋滑轨、第一送袋滑块、送袋支撑架、第一送袋气缸、送袋导轨、第二送袋气缸、压紧支撑架和第一压紧机构；所述第一送袋滑轨上设有可滑动的第一送袋滑块，第一送袋滑块上设有送袋支撑架，送袋支撑架与第一送袋气缸相连；所述送袋支撑架上设有可横向滑动的送袋导轨；所述送袋导轨与位于送袋支撑架上的第二送袋气缸相连；所述送袋导轨前端设有压紧支撑架；所述压紧支撑架下端设有第一压紧机构。

进一步的，所述放标装置包括放标机架、位于放标机架上的出标机、标签缝纫机、送标机构以及压布板；所述送标机构位于出标机的一侧；所述压布板设置在放标机架上，用于将布料压紧；所述送标机构包括第一滑轨、第一滑块、驱动气缸、固定架、第二滑轨、第二滑块、升降气缸、承载架、推动气缸、导轨、连接架和第二压紧机构；所述第一滑轨上设有可滑动的第一滑块，且第一滑块与位于第一滑轨上的驱动气缸相连；所述第一滑块上设有固定架，固定架上设有竖向设置的第二滑轨，第二滑轨上设有可滑动的第二滑块，且第二滑块与位于第二滑轨上的升降气缸相连；所述第二滑块上设有承载架；所述承载架的上端设有推动气缸，下端设有可滑动的导轨；所述导轨前端通过连接架与推动气缸相连；所述连接架上设有第二压紧机构。

进一步的，所述第一压紧机构和第二压紧气缸的结构相同；所述压紧机构包括承重板、固定板、下压气缸和压紧板；所述承重板的下端设有固定板；所述承重板的一端设有竖向设置的下压气缸，下压气缸的下端设有压紧板，且压紧板位于固定板的上方。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的地拖机前段，整体结构紧凑，可以自动完成地拖生产中的前段过程，包括布料的两边拷边，上袋、上标以及折边操作，提升了地拖生产效率，降低了工人的劳动强度，便于后续的继续加工，具有较好的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中A的局部放大图；

附图3为附图2中的局部放大图；

附图4为附图1中B的局部放大图；

附图5为附图1中的C局部放大图；

附图6为拷边装置的结构示意图；

附图7为上袋装置的结构示意图；

附图8为附图7中的局部放大图；

附图9为放标装置的结构示意图；

附图10为附图9中的局部放大图；

其中：1、进料机构；2、拷边装置；3、上袋装置；4、放标装置；5、拉筒折边机构；10、进料支架；11、第一进料滚轮；12、第二进料滚轮；13、进料主滚轮；14、进料电机；15、第三进料滚轮；16、第四进料滚轮；17、限位块；20、拷边机架；21、传送组件；22、拷边机；23、滚轮传送组件；30、上袋缝纫机；31、第一送袋滑轨；32、第一送袋滑块；33、送袋支撑架；34、第一送袋气缸；35、送袋导轨；36、第二送袋气缸；37、压紧支撑架；38、切袋机；40、放标机架；41、出标机；42、压布板；43、标签缝纫机；400、第一滑轨；401、第一滑块；402、驱动气缸；403、固定架；404、第二滑轨；405、第二滑块；406、升降气缸；407、承载架；408、推动气缸；409、导轨；410、连接架；60、承重板；61、固定板；62、下压气缸；63、压紧板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅附图1-10，本发明所述的一种地拖机前段，包括依次水平设置的进料机构1、拷边装置2、上袋装置3、放标装置4和拉筒折边机构5；布料从进料机构1进入到拷边装置2对两边进行拷边，然后进入到上袋装置3对布料两端进行上袋，再进入到放标装置4处缝合标签，最后进入到拉筒折边机构5处进行折边。

所述进料机构1包括进料支架10、第一进料滚轮11、第二进料滚轮12、进料主滚轮13、进料电机14、第三进料滚轮15、第四进料滚轮16和限位块17；所述进料支架10上依次设置有第一进料滚轮11、第二进料滚轮12和进料主滚轮13；所述进料主滚轮13与进料电机14相连；所述进料主滚轮13上方设有上下相对设置的第三进料滚轮15和第四进料滚轮16；所述第一进料滚轮11、第二进料滚轮12和第四进料滚轮16上还设有相对设置的限位块。

布料首先进入到进料机构中，依次通过第一进料滚轮、第二进料滚轮、第三进料滚轮、第四进料滚轮和进料主滚轮，其传动的动力由进料电机驱动进料主滚轮进行传送，其中限位块的作用是对布料两边起限位作用。

所述拷边装置2包括拷边机架20、传送组件21、拷边机22和滚轮传送组件23；所述拷边机架20上设有传送组件21；所述传送组件21一侧设有两个相对设置的拷边机22；两个所述拷边机22一侧设有滚轮传送组件23。

在拷边装置中，布料通过传送组件进入到两个拷边机内，对布料的两端进行拷边操作，再通过滚轮传送组件传输出去。

所述上袋装置3包括对称设置的两个上袋机构；所述上袋机构一侧设有上袋缝纫机30；所述上袋机构包括切袋机38和送袋机构；所述送袋机构包括第一送袋滑轨31、第一送袋滑块32、送袋支撑架33、第一送袋气缸34、送袋导轨35、第二送袋气缸36压紧支撑37和第一压紧机构；所述第一送袋滑轨31上设有可滑动的第一送袋滑块32，第一送袋滑块32上设有送袋支撑架33，送袋支撑架33与第一送袋气缸34相连；所述送袋支撑架33上设有可横向滑动的送袋导轨35；所述送袋导轨35与位于送袋支撑架33上的第二送袋气缸36相连；所述送袋导轨35前端设有压紧支撑架37；所述压紧支撑架37下端设有第一压紧机构。

紧接着进入到两个上袋机构中，两个切袋机将对应的袋子传送过来，此时对应的第一送袋气缸开启，驱动第一送袋滑块进行竖直方向的移动，从而带动第一夹紧机构往下移动；然后第二送袋气缸驱动送袋导轨横向移动，带动第一压紧机构往前移动，将袋子插入到固定板和压紧板之间，然后下压气缸开始工作，将袋子压紧在固定板和压紧板之间；紧接着再通过第二送袋气缸驱动袋子往前移动到上袋缝纫机处，最后将两个袋子分别缝合到布料的两端；其中两个切袋机对应的袋子为一个袋子比另外一个袋子大。

所述放标装置4包括放标机架40、位于放标机架40上的出标机41、标签缝纫机43、送标机构以及压布板42；所述送标机构位于出标机41的一侧；所述压布板42设置在放标机架40上，用于将布料压紧；所述送标机构包括第一滑轨400、第一滑块401、驱动气缸402、固定架403、第二滑轨404、第二滑块405、升降气缸406、承载架407、推动气缸408、导轨409、连接架410和第二压紧机构；所述第一滑轨400上设有可滑动的第一滑块401，且第一滑块401与位于第一滑轨400上的驱动气缸402相连；所述第一滑块401上设有固定架403，固定架403上设有竖向设置的第二滑轨404，第二滑轨404上设有可滑动的第二滑块405，且第二滑块405与位于第二滑轨404上的升降气缸406相连；所述第二滑块405上设有承载架407；所述承载架407的上端设有推动气缸408，下端设有可滑动的导轨409；所述导轨409前端通过连接架410与推动气缸408相连；所述连接架410上设有第二压紧机构。

紧接着对布料进行上标操作，布料从压布板中传送出来；出标机将标签送出，此时，驱动气缸驱动第一滑轨上的第一滑块进行竖向移动，使得第二压紧气缸往下移动到合适的位置；然后升降气缸驱动驱动第二滑块往下移动，即同时带动第二压紧机构往下移动；接着推动气缸驱动导轨往前移动，使得标签位于第二压紧机构的固定板和压紧板之间，然后压紧气缸驱动压紧板往下移动，标签就被压紧在固定板和压紧板中，推动气缸继续驱动第二压紧机构往前移动到标签缝纫机下方，同时将标签放置在从压布板传送过来的布料上，然后标签缝纫机将标签缝合在布料上即可。

所述第一压紧机构和第二压紧气缸的结构相同；所述压紧机构包括承重板60、固定板61、下压气缸62和压紧板63；所述承重板60的下端设有固定板61；所述承重板60的一端设有竖向设置的下压气缸62，下压气缸62的下端设有压紧板63，且压紧板63位于固定板61的上方。

接着布料进行两边的折边操作，此时采用的是拉筒折边功能。后续加工中还需要对布料进行切断，最后进行另外两边的拷边缝合。

本发明的地拖机前段，整体结构紧凑，可以自动完成地拖生产中的前段过程，包括布料的两边拷边，上袋、上标以及折边操作，提升了地拖生产效率，降低了工人的劳动强度，便于后续的继续加工，具有较好的实用性和推广价值。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种地拖机前段，其特征在于：包括依次水平设置的进料机构、拷边装置、上袋装置、放标装置和拉筒折边机构；布料从进料机构进入到拷边装置对两边进行拷边，然后进入到上袋装置对布料两端进行上袋，再进入到放标装置处缝合标签，最后进入到拉筒折边机构处进行折边；

其中，所述上袋装置包括对称设置的两个上袋机构；所述上袋机构一侧设有上袋缝纫机；所述上袋机构包括切袋机和送袋机构；所述送袋机构包括第一送袋滑轨、第一送袋滑块、送袋支撑架、第一送袋气缸、送袋导轨、第二送袋气缸、压紧支撑架和第一压紧机构；所述第一送袋滑轨上设有可滑动的第一送袋滑块，第一送袋滑块上设有送袋支撑架，送袋支撑架与第一送袋气缸相连；所述送袋支撑架上设有可横向滑动的送袋导轨；所述送袋导轨与位于送袋支撑架上的第二送袋气缸相连；所述送袋导轨前端设有压紧支撑架；所述压紧支撑架下端设有第一压紧机构。

2.根据权利要求1所述的地拖机前段，其特征在于：所述进料机构包括进料支架、第一进料滚轮、第二进料滚轮、进料主滚轮、进料电机、第三进料滚轮、第四进料滚轮和限位块；所述进料支架上依次设置有第一进料滚轮、第二进料滚轮和进料主滚轮；所述进料主滚轮与进料电机相连；所述进料主滚轮上方设有上下相对设置的第三进料滚轮和第四进料滚轮；所述第一进料滚轮、第二进料滚轮和第四进料滚轮上还设有相对设置的限位块。

3.根据权利要求1所述的地拖机前段，其特征在于：所述拷边装置包括拷边机架、传送组件、拷边机和滚轮传送组件；所述拷边机架上设有传送组件；所述传送组件一侧设有两个相对设置的拷边机；两个所述拷边机一侧设有滚轮传送组件。

4.根据权利要求1所述的地拖机前段,其特征在于：所述放标装置包括放标机架、位于放标机架上的出标机、标签缝纫机、送标机构以及压布板；所述送标机构位于出标机的一侧；所述压布板设置在放标机架上，用于将布料压紧；所述送标机构包括第一滑轨、第一滑块、驱动气缸、固定架、第二滑轨、第二滑块、升降气缸、承载架、推动气缸、导轨、连接架和第二压紧机构；所述第一滑轨上设有可滑动的第一滑块，且第一滑块与位于第一滑轨上的驱动气缸相连；所述第一滑块上设有固定架，固定架上设有竖向设置的第二滑轨，第二滑轨上设有可滑动的第二滑块，且第二滑块与位于第二滑轨上的升降气缸相连；所述第二滑块上设有承载架；所述承载架的上端设有推动气缸，下端设有可滑动的导轨；所述导轨前端通过连接架与推动气缸相连；所述连接架上设有第二压紧机构。

5.根据权利要求4所述的地拖机前段,其特征在于：所述第一压紧机构和第二压紧气缸的结构相同；所述压紧机构包括承重板、固定板、下压气缸和压紧板；所述承重板的下端设有固定板；所述承重板的一端设有竖向设置的下压气缸，下压气缸的下端设有压紧板，且压紧板位于固定板的上方。