CN115262105A - 一种罗马帘加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种罗马帘加工设备及其加工方法，涉及窗帘加工技术领域，包括机架，机架上设置有拉布机构、夹布机构、缝合机构以及切布机构，拉布机构固定布料并上提使得布料展平，展平后的布料再回到机架底部，拉布机构每等距上移一步夹布机构对布料进行折叠，缝合机构对折叠后的布料缝合，在布帘上加工若干个折纹后切布机构对布料下侧进行裁切，本发明的夹布模块能够同时固定多个布料进行折叠车缝，相比单一布料的加工的方式，能够提高布料加工效率；插板推动布料进入压布模块并压紧，使得布料折纹尺寸一致，且随着夹布模块的逐步上移使得各道折纹间距大小一致，布料整体美观；自动将布料提起展平、折纹和裁切，避免人工加工大面积布料时操作不方便。

Description

一种罗马帘加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及窗帘加工技术领域，具体而言，涉及一种罗马帘加工设备及其加工方法。

背景技术

一般来说，窗帘如遮光或遮舞台等在日常生活中为了隔绝光线或遮挡事物所使用，近些年来,由于除了功能，美观也在被重视，叠起时优美的罗马帘逐渐在受欢迎，罗马帘在布帘部分层层的布料折纹，使完全叠起的罗马帘具有外表上看时美伦美奂的特点，目前，市场上罗马帘的布帘主体上会有多个等间距的布料折纹，一方面是美观，另一方面是作为其他的部件的辅助作用，如中国使用新型申请(申请号CN200520002728.4)公开的一种简易安装功能的罗马帘，布帘主体上有若干个折杆部，即在布帘主体上折叠若干道并车缝，用于固定绳耳，以便拉绳穿过；再如中国使用新型申请(申请号CN201020166476.X)公开的一种具有安全拉绳定位构件的罗马帘，帘布自上而下等距离向上回折一适当长度后车缝两道缝线，构成若干横向长条孔，长条孔内穿套有横截面呈扁平状的支撑杆；因此，在布帘主体上等距折叠并车缝是罗马帘制作过程中至关重要。

现有的罗马帘的制作过程中，对于布帘主体上的折叠和车缝由人为操作，存在以下问题：1、折叠后的布料折纹之间尺寸不一致、车缝线不整齐，导致罗马帘整体不美观；2、人工缝制效率低，只能逐片布料进行折叠车缝，无法多片布料同时折叠车缝；3、人为加工大面积的罗马帘时对布料的展平、折叠和裁切操作不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种罗马帘加工设备及其加工方法，能解决：1、各折叠处之间尺寸不一致、车缝线不整齐，导致罗马帘整体不美观；2、人工缝制效率低，只能逐片布料进行折叠车缝，无法多片布料同时折叠车缝；3、人为加工大面积的罗马帘时对布料的展平操作不方便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种罗马帘加工设备，包括机架，所述机架上设置有拉布机构、夹布机构、缝合机构以及切布机构；

所述拉布机构包括固定在所述机架两侧的立柱，两所述立柱之间设置有设置夹布模块，所述夹布模块能够沿所述立柱做竖直上下移动；

所述夹布机构包括设置在两所述立柱连线一侧的插板和另一侧的压布模块，所述插板能够朝所述压布模块插进和退出；

所述缝合机构包括缝纫机主体、缝纫针和第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述压布模块的下方，所述缝纫机主体设置在所述第一滑轨并能够沿所述第一滑轨滑动，所述缝纫针置于所述压布模块远离所述缝纫机主体的一侧；

所述切布机构包括第二滑轨和固布模块，所述第二滑轨上设置切刀，所述固布模块能够压紧布料在所述机架下侧，所述切刀能够沿所述第二滑轨滑动同时对布料进行裁切。

进一步地，所述压布模块包括固定板、压板和第一气缸，所述固定板上沿长度方向依次开有若干个通孔，所述第一气缸设置在所述固定板下端面，所述第一气缸的活塞杆穿过所述通孔与所述压板固定。

进一步地，所述夹布模块包括垂直于其长度方向的截面呈L型的条形板，所述条形板的竖直部固定若干个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定压块，控制所述第二气缸使得所述压块能够压紧在所述条形板的水平部。

进一步地，所述机架上沿其长度方向的两端设置有第三滑轨，所述第三滑轨远离所述压布模块的一端设置有驱动电机，所述插板沿长度方向的两端设置有滑块，所述驱动电机驱动所述滑块在所述第三滑轨上滑动。

进一步地，所述机架底部沿其长度方向设置有斜板，所述斜板下方设置弧形板，所述固布模块设置在所述斜板和所述弧形板之间。

进一步地，所述固布模块包括压布杆、固定在所述机架底部的固定杆和第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定所述压布杆，控制所述第三气缸推动所述压布杆压紧在所述固定杆上。

进一步地，所述立柱上开设滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述条形板两端分别固定在所述滑板，所述立柱上端设置有限位块。

一种罗马帘的加工方法，采用以上所述罗马帘加工设备，包括以下步骤：

S1：人工将布料一端夹紧在所述夹布模块，所述夹布模块沿所述立柱上移带动布料上拉到布料完全展开；

S2：所述夹布模块竖直向下移动，使得布料竖直向下进入所述机架底部；

S3：所述夹布模块带动布料上移预定尺寸，所述插板推动布料进入所述压布模块并压紧布料，所述插板离开所述压布模块；

S4：所述缝合机构对布料夹紧的位置进行车缝；

S5：所述压布模块松开车缝后的布料，重复所述步骤S3；

S6：缝合若干道折纹后所述切布机构对布料下侧进行裁切。

本发明的有益效果是：

1、本发明一种罗马帘加工设备通过夹布模块实现自动将布料提起展平、折纹和裁切，避免人工加工大面积布料时操作不方便；2、本发明通过插板推动布料进入压布模块并压紧，使得布料折纹尺寸一致，且随着夹布模块的逐步上移使得各道折纹间距大小一致，布料整体美观；通过缝合机构对折叠后的布料进行，车缝线整齐；3、本发明的夹布模块能够同时固定多个布料进行折叠车缝，相比单一布料的加工的方式，能够提高布料加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明所述的罗马帘加工设备结构示意图；

图2本发明所述的罗马帘加工设备的拉布机构结构示意图；

图3本发明所述的罗马帘加工设备的夹布机构结构示意图；

图4本发明所述的罗马帘加工设备的夹布机构和缝合机构结构示意图；

图5本发明所述的罗马帘加工设备的切布机构结构示意图；

图6本发明所述的罗马帘加工设备的切布机构和缝合机构结构示意图。

主要元件符号说明

10、机架；101、斜板；102、弧形板；

20、拉布机构；201、立柱；202、夹布模块；2021、条形板；2022、第二气缸；2023、压块；

30、夹布机构；301、插板；302、第三滑轨；303、滑块；304、驱动电机；305、压布模块；3051、固定板；3052、压板；

40、缝合机构；401、缝纫机主体；402、第一滑轨；403、缝纫针；

50、切布机构；501、第二滑轨；502、切刀；503、固布模块；5031、压布杆；5032、固定杆；5033、第三气缸。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图1-6，本发明提供一种罗马帘加工设备，包括机架10，所述机架10上设置有拉布机构20、夹布机构30、缝合机构40以及切布机构50；拉布机构20用于将布料一端固定在并上移至布料展平，夹布机构30能够对布帘主体进行折叠压住，缝合机构40对折叠处进行车缝形成布料折纹，随着拉布机构20的逐步上移在布帘主体上形成若干道折纹后切布机构50对布料下侧进行裁切。

请参照图1、图2、图6，所述拉布机构20包括固定在所述机架10两侧的立柱201，两所述立柱201之间设置有设置夹布模块202，所述夹布模块202能够沿所述立柱201做竖直上下移动；其中，所述夹布模块202包括垂直于其长度方向的截面呈L型的条形板2021，所述条形板2021的竖直部固定若干个第二气缸2022，第二气缸2022的数量能够根据所要加工布料的尺寸大小、数量进行调整，所述第二气缸2022的活塞杆固定压块2023，控制所述第二气缸2022使得所述压块2023能够压紧在所述条形板2021的水平部，初始状态下，布料一端通过压块2023压紧在条形板2021的水平部，条形板2021上布料固定的数量可根据布料尺寸大小调整。所述立柱201上开设滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述条形板2021两端分别固定在所述滑板，所述立柱201上端设置有限位块，具体的，滑板竖直方向的两端面开有导向槽，滑槽内侧设置有导向条，滑板的导向槽可滑动的与滑槽内侧的导向条配合，使得滑块303能够沿竖直方向上下移动，进一步的，立柱201远离机架10的一端设置有第一转轮，另一端设置有第二转轮，第一转轮和第二转轮上套设有皮带，滑板固定在皮带上，两立柱201下侧设置有传动电机，传动电机带动第二转轮转动，从而带动皮带的传动，带动皮带上的滑板上下移动，从而达到带动条形板2021夹紧布料上下移动。

进一步的，所述机架10底部沿其长度方向设置有斜板101，所述斜板101下端连接弧形板102，布料一端夹紧固定在条形板2021上，随着条形板2021的上升将布料从机架10外提升悬挂在两立柱201之间，条形板2021下降布料沿斜板101进入弧形板102，使得布料逐次竖直向上提起预设的距离时，布料竖直向下，斜板101和弧形板102的设置有助于布料下滑和布料上提。

请参照图1、图3、图4，所述夹布机构30包括设置在两所述立柱201连线一侧的插板301和另一侧的压布模块305，所述插板301能够朝所述压布模块305插进和退出；具体的，所述机架10上沿其长度方向的两端设置有第三滑轨302，第三滑轨302垂直于布料上下移动的方向，第三滑轨302远离所述压布模块305的一端设置有驱动电机304，插板301沿长度方向的两端设置有滑块303，驱动电机304驱动所述滑块303在第三滑轨302上滑动，滑块303带动插板301朝压布模块305的移动，即对布料进行折叠；所述压布模块305包括固定板3051、压板3052和第一气缸，所述固定板3051上沿长度方向依次开有若干个通孔，所述第一气缸设置在所述固定板3051下端面，第一气缸的活塞杆穿过所述通孔与所述压板3052固定，初始状态下，第一气缸的活塞杆伸出，使得压板3052与固定板3051分离，当插板301推动布料朝压板3052和固定板3051之间插进，第一气缸控制压板3052下压布料在固定板3051上，插板301上下表面光滑，插板301从压板3052与固定板3051离开，即布料折叠完成。

进一步的，压板3052上开有若干个通孔，方便安装固定板3051和第一气缸时工作人员操作。

请参照图1、图4、图6，所述缝合机构40包括缝纫机主体401、缝纫针403和第一滑轨402，所述第一滑轨402设置在所述夹布模块202的下方，所述缝纫机主体401设置在所述第一滑轨402并能够沿所述第一滑轨402滑动，所述缝纫针403置于所述压布模块305远离所述缝纫机主体401的一侧；具体的，所述第一滑轨402包括第一电机、第一皮带、第一主带轮和第一从带轮，第一皮带套设在第一主带轮和第一从带轮之间，第一电机驱动第一主带轮转动，带动第一皮带的传动，缝纫机主体401固定在第一皮带上，随着第一皮带的传动使得缝纫机主体401在固定板3051远离插板301的一侧沿固定板3051长度方向来回移动，缝纫针403设置在固定板3051另一侧，缝纫机主体401的移动带动缝纫针403在固定板3051另一侧来回的车缝。

请参照图1、图5、图6，所述切布机构50包括第二滑轨501和固布模块503，所述第二滑轨501上设置切刀502，所述固布模块503能够压紧布料在所述机架10下侧，所述切刀502能够沿所述第二滑轨501滑动同时对布料进行裁切。具体的，所述第二滑轨501包括第二电机、第二皮带、第二主带轮和第二从带轮，第二皮带套设在第二主带轮和第二从带轮之间，第二电机驱动第二主带轮转动，带动第二皮带的传动，切刀502固定在第二皮带上，随着第二皮带的转动带动切刀502在固布模块503上方滑动，即对布料下侧进行切割；其中，所述固布模块503包括压布杆5031、固定在所述机架10底部的固定杆5032和第三气缸5033，所述第三气缸5033的活塞杆固定所述压布杆5031，控制所述第三气缸5033推动所述压布杆5031压紧在所述固定杆5032上，布料从压布杆5031和固定杆5032之间上下移动，当完成布料上若干道折纹的制作后，对布料下侧进行裁切。

实施例二

本实施例中，罗马帘加工设备的加工方法如下：

S1：人工将布料一端展开通过所述夹布模块202的第二气缸2022推动压块竖直向下压紧在所述夹布模块202的条形板2021上，所述夹布模块202的条形板2021沿所述立柱201上移带动布料上拉到布料完全展开，将布料从所述机架10外整体完全摊开在两所述立柱201之间；

S2：所述夹布模块202的条形板2021竖直向下移动，带动布料下端竖直向下从插板301和压布模块305之间穿过，沿所述机架10的斜板101到所述机架10的弧形板102，所述夹布模块202的条形板2021移动到两所述立柱201的下侧使得布料完全进入所述机架10底部；

S3：所述夹布模块202的条形板2021带动布料上移预定尺寸，所述驱动电机304驱动所述滑块303带动所述插板301推动布料进入所述压布模块305的压板3052和固定板3051之间，控制所述压布模块305的第一气缸活塞杆回缩，使得所述压布模块305的压板3052压紧布料在固定板3051上，所述插板301从所述压布模块305的压板3052和固定板3051之间抽出回到初始位置；

S4：所述缝合机构40的缝纫机主体401沿所述压布模块305的固定板3051的长度方向滑动，所述缝合机构40的缝纫针403对夹紧后的布料进行车缝；

S5：车缝形成折纹后，所述压布模块305的压板3052松开车缝后的布料，重复所述步骤S3，使得布料上形成若干个折纹；

S6：缝合若干道折纹后所述固布模块503的第三气缸5033推动压布杆5031压紧布料下侧在固定杆5032，切刀502对压紧在固定杆5032上方的布料进行裁切，即完成罗马帘折纹的加工。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种罗马帘加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有拉布机构、夹布机构、缝合机构以及切布机构；

所述拉布机构包括固定在所述机架两侧的立柱，两所述立柱之间设置有设置夹布模块，所述夹布模块能够沿所述立柱做竖直上下移动；

所述夹布机构包括设置在两所述立柱连线一侧的插板和另一侧的压布模块，所述插板能够朝所述压布模块插进和退出；

所述缝合机构包括缝纫机主体、缝纫针和第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述压布模块的下方，所述缝纫机主体设置在所述第一滑轨并能够沿所述第一滑轨滑动，所述缝纫针置于所述压布模块远离所述缝纫机主体的一侧；

所述切布机构包括第二滑轨和固布模块，所述第二滑轨上设置切刀，所述固布模块能够压紧布料在所述机架下侧，所述切刀能够沿所述第二滑轨滑动同时对布料进行裁切。

2.根据权利要求1所述的罗马帘加工设备，其特征在于：所述压布模块包括固定板、压板和第一气缸，所述固定板上沿长度方向依次开有若干个通孔，所述第一气缸设置在所述固定板下端面，所述第一气缸的活塞杆穿过所述通孔与所述压板固定。

3.根据权利要求1所述的罗马帘加工设备，其特征在于：所述夹布模块包括垂直于其长度方向的截面呈L型的条形板，所述条形板的竖直部固定若干个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定压块，控制所述第二气缸使得所述压块能够压紧在所述条形板的水平部。

4.根据权利要求1所述的罗马帘加工设备，其特征在于：所述机架上沿其长度方向的两端设置有第三滑轨，所述第三滑轨远离所述压布模块的一端设置有驱动电机，所述插板沿长度方向的两端设置有滑块，所述驱动电机驱动所述滑块在所述第三滑轨上滑动。

5.根据权利要求1所述的罗马帘加工设备，其特征在于：所述机架底部沿其长度方向设置有斜板，所述斜板下方设置弧形板，所述固布模块设置在所述斜板和所述弧形板之间。

6.根据权利要求1所述的罗马帘加工设备，其特征在于：所述固布模块包括压布杆、固定在所述机架底部的固定杆和第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定所述压布杆，控制所述第三气缸推动所述压布杆压紧在所述固定杆上。

7.根据权利要求3所述的罗马帘加工设备，其特征在于：所述立柱上开设滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述条形板两端分别固定在所述滑板，所述立柱上端设置有限位块。

8.一种罗马帘的加工方法，采用如权利要求1至7中任一所述罗马帘加工设备，包括以下步骤：

S1：人工将布料一端夹紧在所述夹布模块，所述夹布模块沿所述立柱上移带动布料上拉到布料完全展开；

S2：所述夹布模块竖直向下移动，使得布料竖直向下进入所述机架底部；

S3：所述夹布模块带动布料上移预定尺寸，所述插板推动布料进入压布模块并压紧布料，所述插板离开所述压布模块；

S4：所述缝合机构对布料夹紧的位置进行车缝；

S5：所述压布模块松开车缝后的布料，重复所述步骤S3；

S6：缝合若干道折纹后所述切布机构对布料下侧进行裁切。

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