CN216999027U - 一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，涉及窗帘带非标自动化生产设备，包括支架，支架一端设置有压紧组件，另一端设置有截断组件，压紧组件包括压紧座，压紧座上设置有第一气缸，第一气缸上设置有第一推杆，第一推杆远离第一气缸的一端设置有压板，截断组件包括支撑座，支撑座内部滑动连接有压紧块，压紧块底部滑动连接有夹紧块，夹紧块底部设置有刀片，支撑座顶部设置有用于驱动压紧块上下滑动的升降机构，压紧块侧壁上设置有用于驱动夹紧块左右滑动的推送机构。本实用新型的有益效果：本实用新型操作便捷，自动化程度高，生产连贯性好，生产效率较高，且能避免操作失误，有效降低了次品率，保证了窗帘带的成品质量。

Description

一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构

技术领域

本实用新型涉及窗帘带非标自动化生产设备技术领域，具体为一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构。

背景技术

窗帘带是缝在窗帘布最上面用来固定窗帘与罗马杆之间的一种布，通过窗帘带的设置可以使窗帘在闭合状态时呈现自然皱的立体效果，美观时尚。窗帘环是安装在窗帘带上以使窗帘带穿套悬挂到窗帘杆上的环扣状小圆圈，是一种安装和制造都较为方便的配件。

现有的窗帘带在生产时，需要将窗帘环通过压铆打扣的方式固定在窗帘带上。为提升窗帘带的生产效率，现有技术中常采用窗帘环自动压铆打扣机来进行压铆打扣的操作。因此整个生产流程是，先将编制好的窗帘带经过烫孔机烫孔，再由人工将铆接铁环以及塑料吊环固定于烫孔内，然后通过窗帘环自动压铆打扣机铆压成型，最后对铆合完成后的窗帘带进行截断，其中，在整个生产过程中，对窗帘带的截断需要采用人工操作，自动化程度低，生产连贯性不够好，生产效率较低，且人工操作失误较多，导致窗帘带次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，自动化程度高，生产连贯性好，生产效率较高，有效降低了次品率，保证了窗帘带的成品质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，包括支架，所述支架一端设置有压紧组件，另一端设置有截断组件，所述压紧组件包括压紧座，所述压紧座上设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有第一推杆，所述第一推杆远离第一气缸的一端设置有压板，所述截断组件包括支撑座，所述支撑座内部滑动连接有压紧块，所述压紧块底部滑动连接有夹紧块，所述夹紧块底部设置有刀片，所述支撑座顶部设置有用于驱动压紧块上下滑动的升降机构，所述压紧块侧壁上设置有用于驱动夹紧块左右滑动的推送机构。

通过采用上述技术方案，由于在支架一端设置有压紧组件，另一端设置有截断组件，则在窗帘带的两端分别穿过压紧座和支撑座时，通过启动第一气缸使得第一推杆伸出，即可推动压板下压，再启动升降机构驱动压紧块下滑，即可将窗帘带的两端压紧在支架上，此时启动推送机构驱动夹紧块左右滑动，即可带动刀片从窗帘带的一侧往另一侧运动，从而将窗帘带截断，操作便捷，自动化程度高，生产连贯性好，生产效率较高，且避免了人工操作的失误，有效降低了次品率，保证了窗帘带的成品质量。

作为本实用新型的进一步设置，所述升降机构包括第二气缸，所述第二气缸上设置有第二推杆，所述第二推杆远离第二气缸的一端固定连接在压紧块顶部。

通过采用上述技术方案，由于设置有升降机构，则在需要驱动压紧块上下滑动时，只需启动第二气缸，控制第二推杆伸出或缩回第二气缸内部，即可带动压紧块沿支撑座高度方向上下滑动，运行平稳，操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述推送机构包括第三气缸，所述第三气缸上设置有第三推杆，所述第三推杆远离第三气缸的一端固定连接在夹紧块侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于设置有推送机构，则在需要驱动夹紧块左右滑动时，只需启动第三气缸，控制第三推杆伸出或缩回第三气缸内部，即可带动夹紧块沿压紧块宽度方向左右滑动，从而带动刀片左右运动实现切割，运行平稳，操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述支架上设置有用于驱动压紧组件沿支架长度方向滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，由于在支架上设置有驱动机构，则通过驱动机构能够驱动压紧组件沿支架长度方向来回滑动，从而能够控制压紧组件与截断组件的间距，实现对压紧在支架上的窗帘带长度的控制，从而能够适用于不同长度窗帘带的截断操作，使得机构的适用性更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端上通过传动机构连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑移座，所述滑移座滑动连接在支架上，所述压紧组件固定安装在滑移座顶部。

通过采用上述技术方案，由于设置有驱动机构，则在需要通过驱动机构驱动压紧组件时，可启动伺服电机，则会通过传动机构带动螺纹丝杆旋转，从而带动滑移座随之沿支架长度方向来回滑动，进而会带动压紧组件随之运动，操作较为便捷简单，且运行较为平稳顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述支架两侧均设置有滑轨，所述滑移座两端均设置有滑动连接在滑轨上的滑块。

通过采用上述技术方案，由于在支架两侧均设置有滑轨，且在滑移座两端均设置有滑动连接在滑轨上的滑块，则在滑移座沿支架长度方向来回滑动时，会带动滑块随之沿滑轨滑动，通过滑轨对滑块的限位，即可使得滑移座在支架上的滑动更为平稳顺畅，从而保证了对压紧组件与截断组件间距的顺畅调节。

作为本实用新型的进一步设置，所述传动机构包括固定连接在伺服电机输出端上的主动带轮及固定连接在螺纹丝杆上的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过同步带连接在一起。

通过采用上述技术方案，由于设置有传动机构，则在伺服电机启动时，会带动主动带轮随之转动，从而能够通过同步带带动从动带轮转动，实现对螺纹丝杆的驱动，传动平稳且效率较高。

作为本实用新型的进一步设置，所述支架上设置有导向机构，所述导向机构包括连接板，所述连接板上转动连接有导向杆。

通过采用上述技术方案，由于在支架上设置有导向机构，导向机构包括连接板，且在连接板上转动连接有导向杆，则在窗帘带由压紧座穿入时，会经过导向杆，导向杆会被窗帘带牵引而发生转动，从而能够对窗帘带的穿入方向进行引导，使得窗帘带的输出更为顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在支架一端设置有压紧组件，另一端设置有截断组件，可先将窗帘带的两端压紧在支架上，再驱动刀片从窗帘带的一侧往另一侧运动，从而将窗帘带截断，操作便捷，自动化程度高，生产连贯性好，生产效率较高，且避免了人工操作的失误，有效降低了次品率，保证了窗帘带的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图三。

附图标记：1、支架；2、压紧座；3、第一气缸；4、第一推杆；5、压板；6、支撑座；7、压紧块；8、夹紧块；9、刀片；10、第二气缸；11、第二推杆；12、第三气缸；13、第三推杆；14、伺服电机；15、螺纹丝杆；16、滑移座；17、滑轨；18、滑块；19、主动带轮；20、从动带轮；21、同步带；22、连接板；23、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，包括支架1，在支架1一端设置有压紧组件，另一端设置有截断组件，压紧组件包括压紧座2，在压紧座2上设置有第一气缸3，在第一气缸3上设置有第一推杆4，且在第一推杆4远离第一气缸3的一端设置有压板5，截断组件包括支撑座6，在支撑座6内部滑动连接有压紧块7，在压紧块7底部滑动连接有夹紧块8，且在夹紧块8底部设置有刀片9，在支撑座6顶部设置有用于驱动压紧块7上下滑动的升降机构，且在压紧块7侧壁上设置有用于驱动夹紧块8左右滑动的推送机构，其中，升降机构包括第二气缸10，在第二气缸10上设置有第二推杆11，且第二推杆11远离第二气缸10的一端固定连接在压紧块7顶部，推送机构包括第三气缸12，在第三气缸12上设置有第三推杆13，且第三推杆13远离第三气缸12的一端固定连接在夹紧块8侧壁上。

请参阅图1-3所示，在支架1上设置有用于驱动压紧组件沿支架1长度方向滑动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机14，在伺服电机14的输出端上通过传动机构连接有螺纹丝杆15，且在螺纹丝杆15上螺纹连接有滑移座16，滑移座16滑动连接在支架1上，且压紧组件固定安装在滑移座16顶部，其中，在支架1两侧均设置有滑轨17，且在滑移座16两端均设置有滑动连接在滑轨17上的滑块18，传动机构包括固定连接在伺服电机14输出端上的主动带轮19及固定连接在螺纹丝杆15上的从动带轮20，且主动带轮19与从动带轮20之间通过同步带21连接在一起。

请参阅图4所示，在支架1上设置有导向机构，导向机构包括连接板22，且在连接板22上转动连接有导向杆23。

由于在支架1一端设置有压紧组件，另一端设置有截断组件，则在窗帘带铆合完成并输出时，会经过支架1，使得窗帘带的两端分别穿过压紧座2和支撑座6，则通过启动第一气缸3使得第一推杆4伸出，即可推动压板5下压，再启动升降机构驱动压紧块7下滑，即可将窗帘带的两端压紧在支架1上，此时启动推送机构驱动夹紧块8左右滑动，即可带动刀片9从窗帘带的一侧往另一侧运动，从而将窗帘带截断，操作便捷，自动化程度高，生产连贯性好，生产效率较高，且避免了人工操作的失误，有效降低了次品率，保证了窗帘带的成品质量。

由于设置有升降机构，则在需要驱动压紧块7上下滑动时，只需启动第二气缸10，控制第二推杆11伸出或缩回第二气缸10内部，即可带动压紧块7沿支撑座6高度方向上下滑动，运行平稳，操作较为便捷简单。

由于设置有推送机构，则在需要驱动夹紧块8左右滑动时，只需启动第三气缸12，控制第三推杆13伸出或缩回第三气缸12内部，即可带动夹紧块8沿压紧块7宽度方向左右滑动，从而带动刀片9左右运动实现切割，运行平稳，操作较为便捷简单。

由于在支架1上设置有驱动机构，则通过驱动机构能够驱动压紧组件沿支架1长度方向来回滑动，从而能够控制压紧组件与截断组件的间距，实现对压紧在支架1上的窗帘带长度的控制，从而能够适用于不同长度窗帘带的截断操作，使得机构的适用性更好，其中，在需要通过驱动机构驱动压紧组件时，可启动伺服电机14，则会通过传动机构带动螺纹丝杆15旋转，从而带动滑移座16随之沿支架1长度方向来回滑动，进而会带动压紧组件随之运动，操作较为便捷简单，且运行较为平稳顺畅，且由于在支架1两侧均设置有滑轨17，且在滑移座16两端均设置有滑动连接在滑轨17上的滑块18，则在滑移座16沿支架1长度方向来回滑动时，会带动滑块18随之沿滑轨17滑动，通过滑轨17对滑块18的限位，即可使得滑移座16在支架1上的滑动更为平稳顺畅，从而保证了对压紧组件与截断组件间距的顺畅调节，由于设置有传动机构，则在伺服电机14启动时，会带动主动带轮19随之转动，从而能够通过同步带21带动从动带轮20转动，实现对螺纹丝杆15的驱动，传动平稳且效率较高。

由于在支架1上设置有导向机构，导向机构包括连接板22，且在连接板22上转动连接有导向杆23，则在窗帘带由压紧座2穿入时，会经过导向杆23，导向杆23会被窗帘带牵引而发生转动，从而能够对窗帘带的穿入方向进行引导，使得窗帘带的输出更为顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)一端设置有压紧组件，另一端设置有截断组件，所述压紧组件包括压紧座(2)，所述压紧座(2)上设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)上设置有第一推杆(4)，所述第一推杆(4)远离第一气缸(3)的一端设置有压板(5)，所述截断组件包括支撑座(6)，所述支撑座(6)内部滑动连接有压紧块(7)，所述压紧块(7)底部滑动连接有夹紧块(8)，所述夹紧块(8)底部设置有刀片(9)，所述支撑座(6)顶部设置有用于驱动压紧块(7)上下滑动的升降机构，所述压紧块(7)侧壁上设置有用于驱动夹紧块(8)左右滑动的推送机构。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，其特征在于：所述升降机构包括第二气缸(10)，所述第二气缸(10)上设置有第二推杆(11)，所述第二推杆(11)远离第二气缸(10)的一端固定连接在压紧块(7)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，其特征在于：所述推送机构包括第三气缸(12)，所述第三气缸(12)上设置有第三推杆(13)，所述第三推杆(13)远离第三气缸(12)的一端固定连接在夹紧块(8)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，其特征在于：所述支架(1)上设置有用于驱动压紧组件沿支架(1)长度方向滑动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端上通过传动机构连接有螺纹丝杆(15)，所述螺纹丝杆(15)上螺纹连接有滑移座(16)，所述滑移座(16)滑动连接在支架(1)上，所述压紧组件固定安装在滑移座(16)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，其特征在于：所述支架(1)两侧均设置有滑轨(17)，所述滑移座(16)两端均设置有滑动连接在滑轨(17)上的滑块(18)。

7.根据权利要求5所述的一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在伺服电机(14)输出端上的主动带轮(19)及固定连接在螺纹丝杆(15)上的从动带轮(20)，所述主动带轮(19)与从动带轮(20)之间通过同步带(21)连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种窗帘带自动铆合生产线的窗帘带截断机构，其特征在于：所述支架(1)上设置有导向机构，所述导向机构包括连接板(22)，所述连接板(22)上转动连接有导向杆(23)。

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