CN217024714U - 镜面轮超光滑封边条生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镜面轮超光滑封边条生产装置，包括切割箱，切割箱内设置有定量切割机构，定量切割机构包括安装于切割箱内的伺服电机，伺服电机输出轴上固定连接有第一转动杆，第一转动杆的一端与切割箱的壳壁轴承连接，其上套设有第一传动轮，第一转动杆的下方间隙且平行设置有第二转动杆，第二转动杆的两端均与切割箱的壳壁轴承连接，其上套设有第二传动轮，第一传动轮、第二传动轮位于同一水平线上，其外部传动套设有传动带，所述第一转动杆上还套设有第一半齿轮，第一半齿轮的正下方设置有套设于第二转动杆上的第二半齿轮，第一半齿轮、第二半齿轮的一侧共同啮合有齿条，齿条的底部固定连接有切割刀。

Description

镜面轮超光滑封边条生产装置

技术领域

本实用新型涉及封边条生产装置技术领域，特别是涉及镜面轮超光滑封边条生产装置。

背景技术

封边条的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏。封边条有PVC封边条、ABS封边条等，而ABS材质的封边条在修边后会显得透亮光滑，不会出现发白的现象。

封边条在生产加工过程中，需要将封边条缠绕成卷状，再使用切割刀切割，现有的对封边条进行切割的装置，无法在依次切割完成后，立马自动回弹至原来的位置，接着继续下一次切割，即不能对封边条进行定长切割。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供镜面轮超光滑封边条生产装置，在卷绕封边条时，可根据卷绕长度的不同需求，调整伺服电机的启动时间，或者调整转动杆的转速，来调整切割刀的切割时间，如需对封边条进行快速多次切割，则不关停伺服电机，使得切割一直处于下移切割再自动复位的状态即可，其切断的封边条长度相等，使用时十分方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：镜面轮超光滑封边条生产装置，包括工作台，所述工作台的顶端壁面上焊接有固定支架，所述固定支架的底端壁面一侧固定设有切割箱，所述切割箱内设置有定量切割机构，所述定量切割机构包括安装于切割箱后侧壳壁上的伺服电机；连接于伺服电机输出轴上的传动组件；设置于传动组件上的可自动复位切割组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定连接于伺服电机输出轴上的第一转动杆，所述第一转动杆的一端与切割箱的壳壁轴承连接，其上套设有第一传动轮，所述第一转动杆的下方间隙且平行设置有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均与切割箱的壳壁轴承连接，其上套设有第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮位于同一水平线上，其外部传动套设有传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可自动复位切割组件包括套设于第一转动杆上的第一半齿轮，所述第一半齿轮的正下方设置有套设于第二转动杆上的第二半齿轮，所述第一半齿轮、第二半齿轮的一侧共同啮合有齿条，所述齿条的底部固定连接有切割刀，所述切割刀的下端向下延伸并穿过切割箱，当第一半齿轮、第二半齿轮处于停止状态时，第一半齿轮、第二半齿轮的摆放位置相反，当第一半齿轮处于工作状态且第一半齿轮结束与齿条的啮合状态时，所述第二半齿轮转动并与齿条啮合，所述齿条的顶端与切割箱的顶部壳壁之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的一侧固定设有滑块，所述切割箱靠近滑块的一侧壳壁上开设有与其形状、大小相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端壁面两侧对称垂直固定有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底部均安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑腿之间焊接有横杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端壳壁上依次安装有卷绕辊、第一压辊、第二压辊、收卷辊，所述第二压辊、收卷辊的形状、大小相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷绕辊上套有封边条，所述封边条的一端从第一压辊的下侧绕过，并穿过第二压辊的顶部，最终缠绕于收卷辊上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀可下移的距离大于其与封边条之间的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一半齿轮、第二半齿轮的大小相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过设置的传动组件和可自动复位切割组件，在卷绕封边条时，可根据卷绕长度的不同需求，调整伺服电机的启动时间，或者调整转动杆的转速，来调整切割刀的切割时间，如需对封边条进行快速多次切割，则不关停伺服电机，使得切割一直处于下移切割再自动复位的状态即可，其切断的封边条长度相等，使用时十分方便；

2、在使用该装置时，通过设置的滑块，当半齿轮通过齿条带动切割刀下移切割的过程中，其上设置的滑块在滑槽内滑动，为齿条提供了一定的支撑力，同时有利于齿条运动的顺滑性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述定量切割机构结构示意图；

图3为本实用新型所述弹簧结构示意图；

图4为本实用新型所述切割箱背部结构示意图；

其中：1、工作台；2、固定支架；3、卷绕辊；4、第一压辊；5、第二压辊；6、收卷辊；7、切割箱；8、支撑腿；9、滚轮；10、横杆；11、第一半齿轮；12、第二半齿轮；13、齿条；14、切割刀；15、滑块；1501、滑槽；16、弹簧；17、伺服电机；18、第一转动杆；19、第二转动杆；20、第一传动轮；21、第二传动轮；22、传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供镜面轮超光滑封边条生产装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端壁面上焊接有固定支架2，所述固定支架2的底端壁面一侧固定设有切割箱7，所述切割箱7内设置有定量切割机构，所述定量切割机构包括安装于切割箱7后侧壳壁上的伺服电机17，所述伺服电机17输出轴上连接有传动组件，所述传动组件上设置有可自动复位切割组件，所述传动组件包括固定连接于伺服电机17输出轴上的第一转动杆18，所述第一转动杆18的一端与切割箱7的壳壁轴承连接，其上套设有第一传动轮20，所述第一转动杆18的下方间隙且平行设置有第二转动杆19，所述第二转动杆19的两端均与切割箱7的壳壁轴承连接，其上套设有第二传动轮21，所述第一传动轮20、第二传动轮21位于同一水平线上，其外部传动套设有传动带22；所述可自动复位切割组件包括套设于第一转动杆18上的第一半齿轮11，所述第一半齿轮11的正下方设置有套设于第二转动杆19上的第二半齿轮12，所述第一半齿轮11、第二半齿轮12的一侧共同啮合有齿条13，所述齿条13的底部固定连接有切割刀14，所述切割刀14的下端向下延伸并穿过切割箱7，当第一半齿轮11、第二半齿轮12处于停止状态时，第一半齿轮11、第二半齿轮12的摆放位置相反，当第一半齿轮11处于工作状态且第一半齿轮11结束与齿条13的啮合状态时，所述第二半齿轮12转动并与齿条13啮合，所述齿条13的顶端与切割箱7的顶部壳壁之间固定连接有弹簧16；

在使用该装置生产加工封边条时，伺服电机17带动第一转动杆18转动，第一转动杆18同时带动第一传动轮20和第一半齿轮11转动，第一传动轮20通过传动带22带动第二传动轮21转动，第二传动轮21带动其内部设置的第二转动杆19转动，而第二转动杆19则带动第二半齿轮12转动，即第一半齿轮11和第二半齿轮12同步转动，但第二半齿轮12上轮齿转动位置永远落后第一半齿轮11上轮齿的位置半圈，第一半齿轮11转动带动齿条13下移，当第一半齿轮11与齿条13脱离时，第二半齿轮12刚好转动与齿条13啮合，其继续带动齿条13下移，齿条13下移对弹簧16进行了拉伸，弹簧16受力形变产生回弹的力，同时也带动切割刀14下移对封边条进行切割，当第二半齿轮12与齿条13脱离时，齿条13移动至可下移的最低位置，刚好切割封边条，此时第二半齿轮12继续转动时，齿条13不与第一半齿轮11、第二半齿轮12啮合，在弹簧16的弹力作用下，弹簧16回弹带动齿条13和切割刀14上移，并恢复至原来的状态，直至半齿轮再次转动与齿条13啮合，该装置通过设置的传动组件和可自动复位切割组件，在卷绕封边条时，可根据卷绕长度的不同需求，调整伺服电机17的启动时间，或者调整转动杆的转速，来调整切割刀14的切割时间，如需对封边条进行快速多次切割，则不关停伺服电机17，使得切割一直处于下移切割再自动复位的状态即可，其切断的封边条长度相等，使用时十分方便。

如图1、图2所示，齿条13的一侧固定设有滑块15，所述切割箱7靠近滑块15的一侧壳壁上开设有与其形状、大小相适配的滑槽1501，所述滑块15与滑槽1501滑动插接；

在使用该装置生产加工封边条时，伺服电机17带动第一转动杆18转动，第一转动杆18同时带动第一传动轮20和第一半齿轮11转动，第一传动轮20通过传动带22带动第二传动轮21转动，第二传动轮21带动其内部设置的第二转动杆19转动，而第二转动杆19则带动第二半齿轮12转动，即第一半齿轮11和第二半齿轮12同步转动，但第二半齿轮12上轮齿转动位置永远落后第一半齿轮11上轮齿的位置半圈，第一半齿轮11转动带动齿条13下移，当第一半齿轮11与齿条13脱离时，第二半齿轮12刚好转动与齿条13啮合，其继续带动齿条13下移，齿条13在下移过程中，其上设置的滑块15在滑槽1501内滑动，为齿条13提供了一定的支撑力，同时有利于齿条13运动的顺滑性。

如图1所示，工作台1的底端壁面两侧对称垂直固定有两个支撑腿8，每个所述支撑腿8的底部均安装有滚轮9，两个所述支撑腿8之间焊接有横杆10；

在使用该装置生产加工封边条时，通过安装的两个支撑腿8，其对整个装置起到支撑稳定的作用，两个支撑腿8之间焊接的横杆10，起到夹棍两个支撑腿8的作用，进一步稳定了整个装置，而安装在支撑腿8底部的滚轮9方便整个装置移动。

如图1所示，工作台1的顶端壳壁上依次安装有卷绕辊3、第一压辊4、第二压辊5、收卷辊6，所述第二压辊5、收卷辊6的形状、大小相等，所述卷绕辊3上套有封边条，所述封边条的一端从第一压辊4的下侧绕过，并穿过第二压辊5的顶部，最终缠绕于收卷辊6上；

在使用该装置生产加工封边条时，封边条缠绕在收卷辊6上，收卷辊6将封边条缠绕收卷，另一端被卷绕辊3、第一压辊4和第二压辊5拉平，方便进行切割。

如图1所示，切割刀14可下移的距离大于其与封边条之间的间距；

在使用该装置生产加工封边条时，通过将切割刀14可下移的距离设置为，大于其与封边条之间的距离，在转动半齿轮，使半齿轮通过齿条13带动切割刀14下移时，能够使切割刀14顺利切割封边条。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.镜面轮超光滑封边条生产装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端壁面上焊接有固定支架(2)，其特征在于：所述固定支架(2)的底端壁面一侧固定设有切割箱(7)，所述切割箱(7)内设置有定量切割机构，所述定量切割机构包括

安装于切割箱(7)后侧壳壁上的伺服电机(17)；

连接于伺服电机(17)输出轴上的传动组件；

设置于传动组件上的可自动复位切割组件。

2.根据权利要求1所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接于伺服电机(17)输出轴上的第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)的一端与切割箱(7)的壳壁轴承连接，其上套设有第一传动轮(20)，所述第一转动杆(18)的下方间隙且平行设置有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)的两端均与切割箱(7)的壳壁轴承连接，其上套设有第二传动轮(21)，所述第一传动轮(20)、第二传动轮(21)位于同一水平线上，其外部传动套设有传动带(22)。

3.根据权利要求2所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：所述可自动复位切割组件包括套设于第一转动杆(18)上的第一半齿轮(11)，所述第一半齿轮(11)的正下方设置有套设于第二转动杆(19)上的第二半齿轮(12)，所述第一半齿轮(11)、第二半齿轮(12)的一侧共同啮合有齿条(13)，所述齿条(13)的底部固定连接有切割刀(14)，所述切割刀(14)的下端向下延伸并穿过切割箱(7)，当第一半齿轮(11)、第二半齿轮(12)处于停止状态时，第一半齿轮(11)、第二半齿轮(12)的摆放位置相反，当第一半齿轮(11)处于工作状态且第一半齿轮(11)结束与齿条(13)的啮合状态时，所述第二半齿轮(12)转动并与齿条(13)啮合，所述齿条(13)的顶端与切割箱(7)的顶部壳壁之间固定连接有弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：所述齿条(13)的一侧固定设有滑块(15)，所述切割箱(7)靠近滑块(15)的一侧壳壁上开设有与其形状、大小相适配的滑槽(1501)，所述滑块(15)与滑槽(1501)滑动插接。

5.根据权利要求1所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端壁面两侧对称垂直固定有两个支撑腿(8)，每个所述支撑腿(8)的底部均安装有滚轮(9)。

6.根据权利要求5所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：两个所述支撑腿(8)之间焊接有横杆(10)。

7.根据权利要求3所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端壳壁上依次安装有卷绕辊(3)、第一压辊(4)、第二压辊(5)、收卷辊(6)，所述第二压辊(5)、收卷辊(6)的形状、大小相等。

8.根据权利要求7所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：所述卷绕辊(3)上套有封边条，所述封边条的一端从第一压辊(4)的下侧绕过，并穿过第二压辊(5)的顶部，最终缠绕于收卷辊(6)上。

9.根据权利要求8所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：所述切割刀(14)可下移的距离大于其与封边条之间的间距。

10.根据权利要求3所述的镜面轮超光滑封边条生产装置，其特征在于：所述第一半齿轮(11)、第二半齿轮(12)的大小相等。

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