CN111036977B - 一种光伏系统组件生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏系统组件生产设备，尤其对光伏焊带分切生产加工：包括机架、设于机架上的限位机构、进料机构、传动机构、分切机构、捆扎机构；所述限位机构上设有固定块，所述固定块上设有多个T型槽，所述限位机构上设有第一导向辊和第二导向辊及第三导向辊；所述进料机构上设有上送料滚和下送料滚，所述上送料滚上设有变速齿轮组；所述分切机构上设有上压板和下压板，所述上压板上设有上刀片，所述下压板上设有下刀片。本发明解决焊带切口处毛边及倾斜问题，避免分切过程中焊带摇摆，提高产品的稳定性，能够使焊带长度控制更精确，及可根据需求加工不同长度的焊带。

Description

一种光伏系统组件生产设备

技术领域

本发明涉及光伏发电技术领域，尤其是涉及一种光伏系统组件生产设备。

背景技术

太阳能电池用的涂锡焊带的铜基材一般有两种生产方式，一种使用无氧铜线经扎扁得到，一种是无氧铜带经过分切得到；无氧铜线扎扁得到的铜基材宽度偏差不易控制，而无氧铜带分切得到的铜基材宽度变差铰好。但现有分切机分切得到铜基材存在还存在以下缺点：一、分切处会存在毛边且端口倾斜，及定位不精确；二、长度偏差大，只能加工一种长度的焊带。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种光伏系统组件生产设备，解决焊带切口处毛边及倾斜问题，避免分切过程中焊带摇摆，提高产品的稳定性，使焊带长度控制更精确，及可根据需求加工不同长度的焊带。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种光伏系统组件生产设备，尤其对光伏焊带分切生产加工，包括机架、设于机架上的限位机构、进料机构、传动机构、分切机构、捆扎机构，所述限位机构包括固定块、等距阵列设于固定块上的多个T型槽、转动设于机架上的第一导向辊、与第一导向辊水平设置的第二导向辊、设于第一导向辊和第二导向辊中上方的第三导向辊、固定设于第二导向辊两端的两个第一齿轮、固定设于第三导向辊两端且与两个第一齿轮齿合的两个第二齿轮、用于连接第一导向辊和第二导向辊的两个第一皮带，所述第一导向辊上设有等距阵列的多个环形槽、每个环形槽内等距环形分布设有多个弹簧、固定设于每个弹簧上的多个弧形板，所述第一导向辊和第二导向辊及第三导向辊机构相同；多条焊带分别先穿过多个T型槽，再经过第一导向辊和第二导向辊及第三导向辊加紧限位传动，所述第一导向辊和第二导向辊通过两个第一皮带连接，第二导向辊转动带动第一导向辊同向转动，所述第三导向辊和第二导向辊通过两个第一齿轮和两个第二齿轮传动，带动第三导向辊反向转动，把多个焊带进行输送至进料机构处，通过进料机构控制焊带分切的长度，再通过分切机构对多个焊带进行切断，最后由捆扎机构对分切好的焊接进行捆扎，上述所需的动力由传动机构提供。本发明通过把多条焊带穿过固定块上的多个T型槽，初步对焊带进行限位，再通过第一导导向辊和第二导向辊及第三导向辊对多个焊带进行传动，及进料机构能够使焊带有一定的张紧，避免传送过程中焊带摆动，影响输送效果，所述第一导向辊和第二导向辊及第三导向辊机构相同，所述第一导向辊上设有多个环形槽，使传动过程中再次对多个焊带进行限位，定位更加精确，通过环形槽内设有多个弧形板和通过弹簧使第一导向辊与弧形板连接，能够根据焊带的厚度进行自动适应，能够保障焊带输送过程中张紧；所述第一导向辊和第二导向辊通过两个第一皮带连接，第二导向辊转动使第一导向辊同向转动，所述第三导向辊和第二导向辊通过两个第一齿轮和两个第二齿轮传动，使第三导向辊反向转动，从而能够把多个焊带进行输送至进料机构处；通过进料机构控制进料的速度，从而控制焊带分切长度，可根据需求加工不同长度的焊带；再通过分切机构对焊接进行分切，使焊带端口处平整无毛刺。

所述进料机构包括转动设于机架上的转轴、转动套于转轴上的下送料滚、用于连接转轴与第二导向辊的两个第二皮带、位于下送料滚上方的上送料滚、贯穿于上送料滚的固定轴、固定设于下送料滚一端的第三齿轮、设于上送料滚上的变速齿轮组、用于上送料滚高度调节的驱动组件、位于固定轴两端设于机架上的第一滑轨和滑槽，所述滑槽下端为弧形面设置；第三齿轮转动驱动第二导向辊转动，对限位机构提供动力，驱动变速齿轮组转动，从而驱动上送料滚转动，所述焊带位于上送料滚和下送料滚之间，驱动组件调节固定轴上下移动，从而调节上送料滚和下送料滚之间的距离，位于上送料滚和下送料滚之间的焊带能够被传送至分切机构处；通过第三齿轮转动驱动第二导向辊转动，对限位机构提供动力，使变速齿轮组转动，从而使上送料滚转动，所述焊带位于上送料滚和下送料滚之间，使焊带传送过程中带动下送料滚转动；通过驱动组件调节固定轴上下移动，从而调节上送料滚和下送料滚之间的距离，加工不同厚度的焊带，使位于上送料滚和下送料滚之间的焊带能够被传送至分切机构处，通过固定轴两端设有第一滑轨和滑槽，使固定轴上下移动过程中更稳定。

所述变速齿轮组包括插入上送料滚上的第四齿轮、固定设于第四齿轮上的第五齿轮、固定设于第五齿轮上的第六齿轮、固定设于第六齿轮上的圆形滑轨、设于固定轴上的开槽、同时设于圆形滑轨和开槽上的拉板、固定设于拉板上的第一固定杆、一端设于固定轴上另一端固定在拉板上且套于第一固定杆外侧的拉簧，所述第一固定杆在滑槽内移动；第三齿轮与第六齿轮齿合，通过驱动组件调节固定轴上移，再通过拉簧拉动拉板和第一固定杆向滑槽内移动且上移，使第五齿轮与第三齿轮齿合，固定轴继续上移，拉簧继续拉动拉板和第一固定杆向滑槽内移动且上移，使第六齿合与第三齿轮齿合，从而控制固定轴的转速，即上送料滚的转速，从而控制焊接的分切长度，通过弧形面控制拉板和第一固定杆的移动距离；第三齿轮与第四齿轮齿合，驱动组件驱动固定轴下移，使第一固定杆沿弧形面下移，使第一固定杆和拉板向上送料滚方向移动，使第三齿轮与第五齿轮齿合，同理使第三齿轮与第六齿轮齿合，完成上送料滚转动速度的调节；通过第三齿轮驱动变速齿轮组转动，使上送料滚转动，所述拉板设于圆形滑轨内，使拉板不随着第六齿轮转动而转动。

所述驱动组件包括固定设于固定轴两端的第二固定杆和第三固定杆、套于第二固定杆固定设于机架上的第一套管、套于第三固定杆固定设于机架上的第二套管、用于连接第二固定杆和第三固定杆的连接架、固定设于机架上用于驱动连接架上下移动的液压缸组；液压缸组驱动连接架上下移动，所述连接架两端固定在第二固定杆和第三固定杆上，从而驱动第二固定杆和第三固定杆上下移动，所述第二固定杆和第三固定杆固定在固定轴的两端，使固定轴的两端受力均匀，所述第二固定杆和第三固定杆分别插入第二套管和第三套管内，从而使连接架上下移动过程中更平稳，使第二固定杆和第三固定杆在一条直线上，从而使固定轴调节过程中，始终保持与转轴之间的平行度，即保证上送料滚和下送料滚之间的平行度。

所述分切机构包括固定设于机架上的第二滑轨和第三滑轨、一端设于第二滑轨内另一端设于第三滑轨内的上压板和下压板、等距排列设于上压板上的多个第一扭转杆、分别设于多个第一扭转杆上的多个上刀片、等距排列设于下压板上的多个第二扭转杆、分别设于多个第二转杆杆上的多个下刀片、转动设于多个上刀片上的多个第一活动杆、转动设于多个下刀片上的多个第二活动杆、同时贯穿多个上刀片上第一活动杆上的第一移动杆、同时贯穿多个下刀片第二活动杆上的第二移动杆、固定设于第二滑轨上的第一斜块和与第一斜块对称设置的第二斜块、等距排列设于上压板上的多个第一弧形槽、等距排列设于下压板上的多个第二弧形槽、位于第一弧形槽内固定设于第一移动杆上的多个第四固定杆、位于第二弧形槽内固定设于第二移动杆上的多个第五固定杆；传动机构驱动上压板和下压板在第二滑轨和第三滑轨上进行相对移动，所述第二滑轨上设有相对设置的第一斜块和第二斜块，从而使第一移动杆和第二移动杆沿第一斜块和第二斜块方向移动， 所述上压板上设有多个第一扭转杆，下压板上设有多个第二扭转杆，上刀片固定设于第一扭转杆上，下刀片固定设于第二扭转杆上，所述第一移动杆设于多个第一活动杆上，第二移动杆设于多个第二活动杆上，所述第一移动杆上的多个第四固定杆设于第一弧形槽内，第二移动杆上的多个第五固定杆设于第二弧形槽内，第一移动杆和第二移动杆移动沿着第一弧形槽和第二弧形槽方向移动，从而带动上刀片和下刀片以第一扭转杆一端开始持续闭合，完成焊带的分切工作；通过传动机构驱动上压板和下压板在第二滑轨和第三滑轨上进行相对移动，所述第二滑轨上设有相对设置的第一斜块和第二斜块，从而使第一移动杆和第二移动杆沿第一斜块和第二斜块方向移动，通过第一移动杆上的多个第四固定杆设于第一弧形槽内，第二移动杆上的多个第五固定杆设于第二弧形槽内，使第一移动杆和第二移动杆移动沿着第一弧形槽和第二弧形槽方向移动，再通过上压板上设有多个第一扭转杆，下压板上设有多个第二扭转杆，上刀片固定设于第一扭转杆上，下刀片固定设于第二扭转杆上，从而带动上刀片和下刀片以第一扭转杆一端开始持续闭合，通过该中方式分切，使上刀片和下刀片分切焊带更省力，提高上刀片和下刀片的使用寿命，且使分切后的焊带端面更平整，通过分切过程中上压板和下压板会压住焊接的一端，焊带分切更容易，再次提高焊带端面的平整；上压板上移和下压板上移，通过第一扭转杆和第二扭转杆使第一移动杆上移和第二移动杆下移，通过第一移动杆上的多个第四固定杆在第一弧形槽内移动，使第一动杆上移过程中能够沿着第一弧形槽方向移动，完成第一移动杆的归位，即多个上刀片归位，通过第二移动杆上的多个第五固定杆在第二弧形槽内移动，使第二移动杆下移过程中能够沿着第二弧形槽方向移动，完成第二移动杆的归位，即多个下刀片归位。

所述分切机构还包括固定设于第二滑轨上的第一齿条、固定设于第三滑轨上的第二齿条、固定设于上压板上的两个第一伸缩杆、固定设于下压板上的两个第二伸缩杆、同时转动设于两个第一伸缩杆上的第一张紧辊、同时转动设于两个第二伸缩杆上的第二张紧辊、固定设于第一张紧辊两端的两个第七齿轮、固定设于第二张紧辊两端的两个第八齿轮，所述两个第七齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合，所述两个第八齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合；上压板下移和下压板上移过程中，使第一伸缩杆上的第一张紧辊下移和第二伸缩杆上的第二张紧辊上移，所述第一张紧辊两端设有两个第七齿轮，所述两个第七齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合，使第一张紧辊下移过程中同时转动，所述第二张紧辊两端设有两个第八齿轮，所述两个第八齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合，使第二张紧辊上移过程中同时转动，使第一张紧辊和第二张紧辊相对转动，焊带位于第一张紧辊和第二张紧辊之间，从而与进料机构配合，使对焊带风切前能够拉直焊带，从而使焊带风切后长度更加精确，同时通过第一张紧辊和第二张紧辊能够对焊带另一端固定，再通过上压板和下压板对焊带的固定，所述多个上刀片和多个下刀片位于上压板和第一张紧辊之间，即对焊带分切处的两端同时进行固定，使分切更省力快捷，避免毛刺的产生，使分切后的端面更加平整。

所述传动机构包括转动设于上压板两端的两个第一转杆、转动设于下压板两端的两个第二转杆、转动设于机架上的第一转盘和第二转盘、设于第一转盘和第二转盘上用于同时驱动两个第一转杆转动和移动的第一连接杆、转动设于机架上的第三转盘、设于机架上的主轴、用于驱动主轴转动的电机、设于主轴上的气杆、固定设于气杆上的第四转盘、设于第三转盘和第四转盘上用于同时驱动两个第二转杆转动和移动的第二连接杆、用于第一转盘和主轴连接的第三皮带、用于第二转盘和第三转盘连接的第四皮带、设于第四转盘上的第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮、用于第四转盘和第三齿轮连接的第九齿轮；通过气杆调节第四转盘的位置，从而控制第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮与第九齿轮齿合，使进料机构进行间歇运动，更好的控制进料长度，可根据焊带长度的不同进行切换，通过该方式与变速齿轮组的配合，增加分切焊带长度的个数；通过电机驱动主轴转动，带动第四转盘转动，再通过第二连接杆的设置，使第三转盘与第四转盘同向转动，使两个第二转杆往复转动，从而驱动下压板进行上下往复移动，通过第三皮带和第四皮带及第一连接杆的设置，使第一转盘和第二转盘同向转动且与第三转盘和第四转盘同向转动，从而使两个第一转杆往复转动，使上压板进行上下往复移动，所述第一连接杆位于第一转盘和第二转盘最上端时第二连接杆位于第三转盘和第四转盘的最下方，使上压板和下压板进行相对移动。

本发明具有以下优点：通过把多条焊带穿过固定块上的多个T型槽，初步对焊带进行限位，再通过第一导导向辊和第二导向辊及第三导向辊对多个焊带进行传动，及进料机构能够使焊带有一定的张紧，避免传送过程中焊带摆动，影响输送效果，所述第一导向辊和第二导向辊及第三导向辊机构相同，所述第一导向辊上设有多个环形槽，使传动过程中再次对多个焊带进行限位，定位更加精确，通过环形槽内设有多个弧形板和通过弹簧使第一导向辊与弧形板连接，能够根据焊带的厚度进行自动适应，能够保障焊带输送过程中张紧；所述第一导向辊和第二导向辊通过两个第一皮带连接，第二导向辊转动使第一导向辊同向转动，所述第三导向辊和第二导向辊通过两个第一齿轮和两个第二齿轮传动，使第三导向辊反向转动，从而能够把多个焊带进行输送至进料机构处；通过进料机构控制进料的速度，从而控制焊带分切长度，可根据需求加工不同长度的焊带；再通过分切机构对焊接进行分切，使焊带端口处平整无毛刺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为变速齿轮组的结构示意图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为进料机构的剖面结构示意图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为传动机构的部分结构示意图一。

图8为分切机构的部分机构示意图。

图9为图8中的C处放大图。

图10为传动机构的部分结构示意图二。

图11为传动机构的部分结构示意图三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种光伏系统组件生产设备，尤其对光伏焊带分切生产加工，包括机架1、设于机架上的限位机构2、进料机构3、传动机构4、分切机构5、捆扎机构6，所述限位机构2包括固定块21、等距阵列设于固定块上的多个T型槽22、转动设于机架上的第一导向辊23、与第一导向辊水平设置的第二导向辊24、设于第一导向辊和第二导向辊中上方的第三导向辊25、固定设于第二导向辊两端的两个第一齿轮26、固定设于第三导向辊两端且与两个第一齿轮齿合的两个第二齿轮27、用于连接第一导向辊和第二导向辊的两个第一皮带28，所述第一导向辊23上设有等距阵列的多个环形槽231、每个环形槽内等距环形分布设有多个弹簧232、固定设于每个弹簧上的多个弧形板233，所述第一导向辊和第二导向辊及第三导向辊机构相同；通过把多条焊带穿过固定块上的多个T型槽，初步对焊带进行限位，再通过第一导导向辊和第二导向辊及第三导向辊对多个焊带进行传动，及进料机构能够使焊带有一定的张紧，避免传送过程中焊带摆动，影响输送效果，所述第一导向辊和第二导向辊及第三导向辊机构相同，所述第一导向辊上设有多个环形槽，使传动过程中再次对多个焊带进行限位，定位更加精确，通过环形槽内设有多个弧形板和通过弹簧使第一导向辊与弧形板连接，能够根据焊带的厚度进行自动适应，能够保障焊带输送过程中张紧；所述第一导向辊和第二导向辊通过两个第一皮带连接，第二导向辊转动使第一导向辊同向转动，所述第三导向辊和第二导向辊通过两个第一齿轮和两个第二齿轮传动，使第三导向辊反向转动，从而能够把多个焊带进行输送至进料机构处；通过进料机构控制进料的速度，从而控制焊带分切长度，可根据需求加工不同长度的焊带；再通过分切机构对焊接进行分切，使焊带端口处平整无毛刺。

所述进料机构3包括转动设于机架上的转轴31、转动套于转轴上的下送料滚32、用于连接转轴与第二导向辊的两个第二皮带33、位于下送料滚上方的上送料滚34、贯穿于上送料滚的固定轴35、固定设于下送料滚一端的第三齿轮36、设于上送料滚上的变速齿轮组37、用于上送料滚高度调节的驱动组件38、位于固定轴两端设于机架上的第一滑轨39和滑槽310，所述滑槽310下端为弧形面3101设置；通过第三齿轮转动驱动第二导向辊转动，对限位机构提供动力，使变速齿轮组转动，从而使上送料滚转动，所述焊带位于上送料滚和下送料滚之间，使焊带传送过程中带动下送料滚转动；通过驱动组件调节固定轴上下移动，从而调节上送料滚和下送料滚之间的距离，加工不同厚度的焊带，使位于上送料滚和下送料滚之间的焊带能够被传送至分切机构处，通过固定轴两端设有第一滑轨和滑槽，使固定轴上下移动过程中更稳定。

所述变速齿轮组37包括插入上送料滚上的第四齿轮371、固定设于第四齿轮上的第五齿轮372、固定设于第五齿轮上的第六齿轮373、固定设于第六齿轮上的圆形滑轨374、设于固定轴上的开槽375、同时设于圆形滑轨和开槽上的拉板376、固定设于拉板上的第一固定杆377、一端设于固定轴上另一端固定在拉板上且套于第一固定杆外侧的拉簧378，所述第一固定杆在滑槽内移动；第三齿轮与第六齿轮齿合，通过驱动组件调节固定轴上移，再通过拉簧拉动拉板和第一固定杆向滑槽内移动且上移，使第五齿轮与第三齿轮齿合，固定轴继续上移，拉簧继续拉动拉板和第一固定杆向滑槽内移动且上移，使第六齿合与第三齿轮齿合，从而控制固定轴的转速，即上送料滚的转速，从而控制焊接的分切长度，通过弧形面控制拉板和第一固定杆的移动距离；第三齿轮与第四齿轮齿合，驱动组件驱动固定轴下移，使第一固定杆沿弧形面下移，使第一固定杆和拉板向上送料滚方向移动，使第三齿轮与第五齿轮齿合，同理使第三齿轮与第六齿轮齿合，完成上送料滚转动速度的调节；通过第三齿轮驱动变速齿轮组转动，使上送料滚转动，所述拉板设于圆形滑轨内，使拉板不随着第六齿轮转动而转动。

所述驱动组件38包括固定设于固定轴两端的第二固定杆381和第三固定杆382、套于第二固定杆固定设于机架上的第一套管383、套于第三固定杆固定设于机架上的第二套管384、用于连接第二固定杆和第三固定杆的连接架385、固定设于机架上用于驱动连接架上下移动的液压缸组386；液压缸组驱动连接架上下移动，所述连接架两端固定在第二固定杆和第三固定杆上，从而驱动第二固定杆和第三固定杆上下移动，所述第二固定杆和第三固定杆固定在固定轴的两端，使固定轴的两端受力均匀，所述第二固定杆和第三固定杆分别插入第二套管和第三套管内，从而使连接架上下移动过程中更平稳，使第二固定杆和第三固定杆在一条直线上，从而使固定轴调节过程中，始终保持与转轴之间的平行度，即保证上送料滚和下送料滚之间的平行度。

所述分切机构5包括固定设于机架上的第二滑轨51和第三滑轨52、一端设于第二滑轨内另一端设于第三滑轨内的上压板53和下压板54、等距排列设于上压板上的多个第一扭转杆55、分别设于多个第一扭转杆上的多个上刀片56、等距排列设于下压板上的多个第二扭转杆57、分别设于多个第二转杆杆上的多个下刀片58、转动设于多个上刀片上的多个第一活动杆59、转动设于多个下刀片上的多个第二活动杆510、同时贯穿多个上刀片上第一活动杆上的第一移动杆520、同时贯穿多个下刀片第二活动杆上的第二移动杆530、固定设于第二滑轨上的第一斜块540和与第一斜块对称设置的第二斜块550、等距排列设于上压板上的多个第一弧形槽560、等距排列设于下压板上的多个第二弧形槽570、位于第一弧形槽内固定设于第一移动杆上的多个第四固定杆580、位于第二弧形槽内固定设于第二移动杆上的多个第五固定杆590；通过传动机构驱动上压板和下压板在第二滑轨和第三滑轨上进行相对移动，所述第二滑轨上设有相对设置的第一斜块和第二斜块，从而使第一移动杆和第二移动杆沿第一斜块和第二斜块方向移动，通过第一移动杆上的多个第四固定杆设于第一弧形槽内，第二移动杆上的多个第五固定杆设于第二弧形槽内，使第一移动杆和第二移动杆移动沿着第一弧形槽和第二弧形槽方向移动，再通过上压板上设有多个第一扭转杆，下压板上设有多个第二扭转杆，上刀片固定设于第一扭转杆上，下刀片固定设于第二扭转杆上，从而带动上刀片和下刀片以第一扭转杆一端开始持续闭合，通过该中方式分切，使上刀片和下刀片分切焊带更省力，提高上刀片和下刀片的使用寿命，且使分切后的焊带端面更平整，通过分切过程中上压板和下压板会压住焊接的一端，焊带分切更容易，再次提高焊带端面的平整；上压板上移和下压板上移，通过第一扭转杆和第二扭转杆使第一移动杆上移和第二移动杆下移，通过第一移动杆上的多个第四固定杆在第一弧形槽内移动，使第一动杆上移过程中能够沿着第一弧形槽方向移动，完成第一移动杆的归位，即多个上刀片归位，通过第二移动杆上的多个第五固定杆在第二弧形槽内移动，使第二移动杆下移过程中能够沿着第二弧形槽方向移动，完成第二移动杆的归位，即多个下刀片归位。

所述分切机构5还包括固定设于第二滑轨上的第一齿条71、固定设于第三滑轨上的第二齿条72、固定设于上压板上的两个第一伸缩杆73、固定设于下压板上的两个第二伸缩杆74、同时转动设于两个第一伸缩杆上的第一张紧辊75、同时转动设于两个第二伸缩杆上的第二张紧辊76、固定设于第一张紧辊两端的两个第七齿轮77、固定设于第二张紧辊两端的两个第八齿轮78，所述两个第七齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合，所述两个第八齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合；上压板下移和下压板上移过程中，使第一伸缩杆上的第一张紧辊下移和第二伸缩杆上的第二张紧辊上移，所述第一张紧辊两端设有两个第七齿轮，所述两个第七齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合，使第一张紧辊下移过程中同时转动，所述第二张紧辊两端设有两个第八齿轮，所述两个第八齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合，使第二张紧辊上移过程中同时转动，使第一张紧辊和第二张紧辊相对转动，焊带位于第一张紧辊和第二张紧辊之间，从而与进料机构配合，使对焊带风切前能够拉直焊带，从而使焊带风切后长度更加精确，同时通过第一张紧辊和第二张紧辊能够对焊带另一端固定，再通过上压板和下压板对焊带的固定，所述多个上刀片和多个下刀片位于上压板和第一张紧辊之间，即对焊带分切处的两端同时进行固定，使分切更省力快捷，避免毛刺的产生，使分切后的端面更加平整。

所述传动机构4包括转动设于上压板两端的两个第一转杆41、转动设于下压板两端的两个第二转杆42、转动设于机架上的第一转盘43和第二转盘44、设于第一转盘和第二转盘上用于同时驱动两个第一转杆转动和移动的第一连接杆45、转动设于机架上的第三转盘46、设于机架上的主轴47、用于驱动主轴转动的电机48、设于主轴上的气杆49、固定设于气杆上的第四转盘410、设于第三转盘和第四转盘上用于同时驱动两个第二转杆转动和移动的第二连接杆420、用于第一转盘和主轴连接的第三皮带430、用于第二转盘和第三转盘连接的第四皮带440、设于第四转盘上的第一间歇齿轮450和第二间歇齿轮460及第三间歇齿轮470、用于第四转盘和第三齿轮连接的第九齿轮480；通过气杆调节第四转盘的位置，从而控制第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮与第九齿轮齿合，使进料机构进行间歇运动，更好的控制进料长度，可根据焊带长度的不同进行切换，通过该方式与变速齿轮组的配合，增加分切焊带长度的个数；通过电机驱动主轴转动，带动第四转盘转动，再通过第二连接杆的设置，使第三转盘与第四转盘同向转动，使两个第二转杆往复转动，从而驱动下压板进行上下往复移动，通过第三皮带和第四皮带及第一连接杆的设置，使第一转盘和第二转盘同向转动且与第三转盘和第四转盘同向转动，从而使两个第一转杆往复转动，使上压板进行上下往复移动，所述第一连接杆位于第一转盘和第二转盘最上端时第二连接杆位于第三转盘和第四转盘的最下方，使上压板和下压板进行相对移动。

上述电机为市场上购买得到的。

Claims (5)

1.一种光伏系统组件生产设备，尤其对光伏焊带分切生产加工，其特征在于：包括机架（1）、设于机架上的限位机构（2）、进料机构（3）、传动机构（4）、分切机构（5）、捆扎机构（6），所述限位机构（2）包括固定块（21）、等距阵列设于固定块上的多个T型槽（22）、转动设于机架上的第一导向辊（23）、与第一导向辊水平设置的第二导向辊（24）、设于第一导向辊和第二导向辊中上方的第三导向辊（25）、固定设于第二导向辊两端的两个第一齿轮（26）、固定设于第三导向辊两端且与两个第一齿轮齿合的两个第二齿轮（27）、用于连接第一导向辊和第二导向辊的两个第一皮带（28），所述第一导向辊（23）上设有等距阵列的多个环形槽（231）、每个环形槽内等距环形分布设有多个弹簧（232）、固定设于每个弹簧上的多个弧形板（233），所述第一导向辊和第二导向辊及第三导向辊机构相同; 所述分切机构（5）包括固定设于机架上的第二滑轨（51）和第三滑轨（52）、一端设于第二滑轨内另一端设于第三滑轨内的上压板（53）和下压板（54）、等距排列设于上压板上的多个第一扭转杆（55）、分别设于多个第一扭转杆上的多个上刀片（56）、等距排列设于下压板上的多个第二扭转杆（57）、分别设于多个第二转杆杆上的多个下刀片（58）、转动设于多个上刀片上的多个第一活动杆（59）、转动设于多个下刀片上的多个第二活动杆（510）、同时贯穿多个上刀片上第一活动杆上的第一移动杆（520）、同时贯穿多个下刀片第二活动杆上的第二移动杆（530）、固定设于第二滑轨上的第一斜块（540）和与第一斜块对称设置的第二斜块（550）、等距排列设于上压板上的多个第一弧形槽（560）、等距排列设于下压板上的多个第二弧形槽（570）、位于第一弧形槽内固定设于第一移动杆上的多个第四固定杆（580）、位于第二弧形槽内固定设于第二移动杆上的多个第五固定杆（590）; 所述分切机构（5）还包括固定设于第二滑轨上的第一齿条（71）、固定设于第三滑轨上的第二齿条（72）、固定设于上压板上的两个第一伸缩杆（73）、固定设于下压板上的两个第二伸缩杆（74）、同时转动设于两个第一伸缩杆上的第一张紧辊（75）、同时转动设于两个第二伸缩杆上的第二张紧辊（76）、固定设于第一张紧辊两端的两个第七齿轮（77）、固定设于第二张紧辊两端的两个第八齿轮（78），所述两个第七齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合，所述两个第八齿轮分别与第一齿条和第二齿条齿合。

2.根据权利要求1所述的 一种光伏系统组件生产设备，其特征在于：所述进料机构（3）包括转动设于机架上的转轴（31）、转动套于转轴上的下送料滚（32）、用于连接转轴与第二导向辊的两个第二皮带（33）、位于下送料滚上方的上送料滚（34）、贯穿于上送料滚的固定轴（35）、固定设于下送料滚一端的第三齿轮（36）、设于上送料滚上的变速齿轮组（37）、用于上送料滚高度调节的驱动组件（38）、位于固定轴两端设于机架上的第一滑轨（39）和滑槽（310），所述滑槽（310）下端为弧形面（3101）设置。

3.根据权利要求2所述的 一种光伏系统组件生产设备，其特征在于：所述变速齿轮组（37）包括插入上送料滚上的第四齿轮（371）、固定设于第四齿轮上的第五齿轮（372）、固定设于第五齿轮上的第六齿轮（373）、固定设于第六齿轮上的圆形滑轨（374）、设于固定轴上的开槽（375）、同时设于圆形滑轨和开槽上的拉板（376）、固定设于拉板上的第一固定杆（377）、一端设于固定轴上另一端固定在拉板上且套于第一固定杆外侧的拉簧（378），所述第一固定杆在滑槽内移动。

4.根据权利要求2所述的 一种光伏系统组件生产设备，其特征在于：所述驱动组件（38）包括固定设于固定轴两端的第二固定杆（381）和第三固定杆（382）、套于第二固定杆固定设于机架上的第一套管（383）、套于第三固定杆固定设于机架上的第二套管（384）、用于连接第二固定杆和第三固定杆的连接架（385）、固定设于机架上用于驱动连接架上下移动的液压缸组（386）。

5.根据权利要求1所述的 一种光伏系统组件生产设备，其特征在于：所述传动机构（4）包括转动设于上压板两端的两个第一转杆（41）、转动设于下压板两端的两个第二转杆（42）、转动设于机架上的第一转盘（43）和第二转盘（44）、设于第一转盘和第二转盘上用于同时驱动两个第一转杆转动和移动的第一连接杆（45）、转动设于机架上的第三转盘（46）、设于机架上的主轴（47）、用于驱动主轴转动的电机（48）、设于主轴上的气杆（49）、固定设于气杆上的第四转盘（410）、设于第三转盘和第四转盘上用于同时驱动两个第二转杆转动和移动的第二连接杆（420）、用于第一转盘和主轴连接的第三皮带（430）、用于第二转盘和第三转盘连接的第四皮带（440）、设于第四转盘上的第一间歇齿轮（450）和第二间歇齿轮（460）及第三间歇齿轮（470）、用于第四转盘和第三齿轮连接的第九齿轮（480）。

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