CN116944567A - 一种光伏焊带分切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于分切机技术领域，具体的说是一种光伏焊带分切机，包括底座；所述底座的顶面固连有一对对称设置的支撑架；两个所述支撑架之间转动连接有输送辊；两个支撑架之间于输送辊的顶部滑动连接有传动辊；所述传动辊的表面安装有多个均匀设置的圆刀片；所述底座顶面于输送辊的另一侧固连有安装板；所述安装板的表面转动多个转动柱；所述转动柱的表面固连有多个均匀设置的连接带，通过传动辊、连接带和夹持组件的配合，避免了使用者手动将待分切的光伏焊带塞入传动辊和输送辊之间，进而避免了使用者接触到圆刀片，从而将降低了使用者在上料过程中，可能被圆刀片割伤的风险，保证使用者的生命健康。

Description

一种光伏焊带分切机

技术领域

本发明属于分切机技术领域，具体的说是一种光伏焊带分切机。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或者涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，并发挥导电和聚电的重要作用，但分切的光伏焊带宽度较大，对光伏焊带进行焊接前，还需要对光伏焊带进行分切。

现有技术也提出一些解决方案，例如使用分切机，通过分切机的两个滚筒带动圆形刀转动，然后使用者再将焊带，插入滚筒之间，经过圆形刀片分切后的焊带，缠绕在绕带柱上，通过绕带柱的转动，带动待分切的焊带通过滚筒之间，进行分切，然后再将分切好的焊带缠绕在绕带柱上，方便之后使用者拿取使用。

现有技术中的焊带分切，需要先将滚筒启动运输，然后使用者再将光伏焊带塞入滚筒之间的时候，此时可能会出现光伏焊带受力不均情况，进而使光伏焊带出现弯曲褶皱，影响后续切割，同时滚筒表面切割用的刀具较为锋利，使用者在将光伏焊带塞入滚筒之间的过程中，切割刀片极易伤害使用者。

为此，本发明提供一种光伏焊带分切机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光伏焊带分切机，包括底座；所述底座的顶面固连有一对对称设置的支撑架；两个所述支撑架之间转动连接有输送辊，且输送辊由外部电机驱动；两个支撑架之间于输送辊的顶部滑动连接有传动辊；所述传动辊的两端转动连接有滑块，而滑块与支撑架滑动，且传动辊由外部电机驱动；所述传动辊的表面安装有多个均匀设置的圆刀片；所述底座顶面于输送辊的一侧安装有固定组件；所述固定组件用固定待分切的光伏焊带；所述底座顶面于输送辊的另一侧固连有安装板；所述安装板的表面转动多个转动柱，且转动柱由外部电机驱动；所述转动柱的表面固连有多个均匀设置的连接带；所述连接带远离转动柱的一端固连有夹持组件；所述夹持组件用于夹持待分切的光伏焊带；工作时，为了方便使用者对光伏焊带进行分切，可使用本发明实施例，首先使用者需要先将待分切的光伏焊带筒安装在固定组件处，然后使用者再将传动辊提起，之后通过连接带端部的夹持组件与光伏焊带进行连接，而后使用者再将提起的传动辊放下，使得传动辊表面的圆刀片与输送辊配合，之后二者反向转动，对光伏焊带进行分切，然后再通过转动柱的转动，带动连接带和分切好的光伏焊带缠绕在转动柱的表面，由于通过传动辊、连接带和夹持组件的配合，避免了使用者手动将待分切的光伏焊带塞入传动辊和输送辊之间，进而避免了使用者接触到圆刀片，从而将降低了使用者在上料过程中，可能被圆刀片割伤的风险，保证使用者的生命健康，同时通过连接带的牵引，也能保证光伏焊带受力均匀，进而避免光伏焊带出现弯曲褶皱，影响后续切割。

优选的，所述夹持组件包括多个夹板；所述夹板远离其开口的一侧固连有磁铁片；所述夹板远离开口的一端设置有挡板，且挡板的内部安装有电磁铁；所述挡板远离夹板的一侧固连有固定环；所述连接带远离转动柱的一端固连有挂钩；工作时，当使用者需要分切宽度不一的光伏焊带时，使用者需要将夹板均匀的夹在焊带的端部，然后使用者再通过磁铁片将夹板吸附在挡板表面，之后使用者再将连接带端部的挂钩挂在挡板表面的固定环上，而后使用者便可启动外部电机来带动转动柱转动，并通过转动柱的转动来缠绕连接带，从而拉动连接带和夹板，进而再拉动被夹板夹住的光伏焊带，由于夹板设置有多个，并均匀的夹持在光伏焊带的表面，从而降低了牵拉光伏焊带的过程中，光伏焊带发生断裂的概率。

优选的，所述夹板内侧的顶面与底面均固连有多个均匀设置的凸起；所述凸起呈交错式排布，且凸起呈锥形设置；工作时，当使用者通过夹板夹持光伏焊带时，夹板内侧凸起的尖端会钉穿光伏焊带，从而加强夹板与光伏焊带之间的连接效果，降低夹板在牵引焊带移动的过程中，光伏焊带从夹板中脱落的概率。

优选的，所述夹板的两侧转动连接有转动杆；所述转动杆远离夹板的一端均固连有连接板；两个所述连接板远离转动杆的一端共同固连有直杆；工作时，当使用者需要将分切好的焊带进行分开缠绕收纳时，使用者可将夹板从挡板上取下，然后使用者将不同转动柱上的连接带端部的挂钩，分别挂在直杆的表面，即通过连接板、直杆和转动杆构成的环状结构来钩住挂钩，之后通过不同转动柱的转动，来完成对分切好的光伏焊带，进行分别收卷。

优选的，所述转动杆之间固连有连接杆，且连接杆位于夹板开口的内部；所述连接杆的表面固连有抵板；工作时，当使用者需要通过夹板夹持光伏焊带时，使用者可转动连接板，使连接板端部的直杆转动至磁铁片处，在此过程中连接板会带动转动杆和转动之间的连接杆以及抵板转动，再由转动的抵板抵压夹板，从而将夹板撑开，方使用者将待分切的光伏焊带放入夹板之间。

优选的，所述转动柱的表面靠近安装板的一侧表面固连有棘轮；所述转动柱的外侧设置有套筒；所述套筒的内侧固连有与棘轮相适配的棘齿，且棘齿为弹性材料制成；所述套筒表面开设有贯穿槽；工作时，当使用者需要收卷分切好的光伏焊带时，使用者通过外部电机带动转动柱转动，此时转动柱的转动方向是顺着套筒内壁的棘齿方向，所以转动柱表面的棘轮会与套筒内壁棘齿的发生相对滑动，此时套筒不会跟着转动柱转动，而后转动柱会将连接带和夹板通过贯穿槽收卷到套筒内部，而后转动柱在外部电机的带动下，改变转动方向，此时转动柱表面的棘轮会与套筒内壁的棘齿相配合，即相互卡住，然后转动柱便能通过棘轮与棘齿的配合带动套筒转动，从而将分切好的光伏焊带缠绕在套筒的外侧表面，当光伏焊带缠绕完毕后，使用者剪断夹板处的光伏焊带，并将套筒从转动柱处取下，便可将分切且缠绕好的光伏焊带取下，从而方便了使用者存放分切好的光伏焊带，而在取下分切好的光伏焊带后，使用者仅需将新的套筒套在转动柱的外侧，便能继续进行光伏焊带的分切和缠绕，进而保证了本发明实施例的工作效率。

优选的，所述安装板与安装板的表面于套筒对应位置处开设有安装槽；所述安装槽的内壁处转动连接有多个均匀设置的滚轮；所述滚轮单向转动；工作时，当使用者将套筒套在转动柱的外侧时，套筒会插入安装槽中，而安装槽中的滚轮会与套筒的表面相接触，当转动柱与套筒发生相对转动时，此时滚轮无法转动，并对套筒提供摩擦力，防止套筒与转动柱一同转动，而当转动柱改变转动反向，从而使棘齿与棘轮配合时，套筒与转动柱一同转动，此时套筒的转动方向与滚轮的可转动方向相反，滚轮正常转动，降低套筒转动时与安装槽之间的摩擦力，进而减少套筒的磨损。

优选的，所述套筒内壁靠开口的位置处固连有刀座；所述套筒内壁远离刀座的一侧滑动连接有弧形刀片，且弧形刀片与套筒内壁相适配；所述刀座的表面开设有与弧形刀片相适配的刀槽；工作时，当使用者需要切断夹板处的光伏焊带时，使用者需要移动弧形刀片，使其向着刀座表面的刀槽运动，在弧形刀片经过贯穿槽并插入刀槽的过程中，弧形刀片的刀刃会接触到光伏焊带，并通过弧形刀片与刀槽的配合，将夹板处光伏焊带截断，从而方便了使用者截断光伏焊带。

优选的，所述刀片远离刀座的一端固连有拨杆一；所述刀座远离刀片的一端固连有拨杆二；所述拨杆一和拨杆二均延伸至套筒的外部；工作时，当使用者需要移动弧形刀片时，使用者可通过拨杆一和拨杆二为使用者提供着力点，使得使用者通过捏动拨杆一和拨杆二，来使拨杆二带动弧形刀片向着刀座运动，进而方便使用者控制弧形刀片截断光伏焊带。

优选的，所述弧形刀片靠近刀座的一侧中部位置处固连有限位杆；所述限位杆与刀座滑动连接；工作时，当弧形刀片向着刀槽运动时，限位杆能够提供限位作用，避免弧形刀片发生歪斜，而影响光伏焊带的截断。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种光伏焊带分切机，通过传动辊、连接带和夹持组件的配合，避免了使用者手动将待分切的光伏焊带塞入传动辊和输送辊之间，进而避免了使用者接触到圆刀片，从而将降低了使用者在上料过程中，可能被圆刀片割伤的风险，保证使用者的生命健康，同时通过连接带的牵引，也能保证光伏焊带受力均匀，进而避免光伏焊带出现弯曲褶皱，影响后续切割。

2.本发明所述的一种光伏焊带分切机，通过转动柱的转动来缠绕连接带，从而拉动连接带和夹板，进而再拉动被夹板夹住的光伏焊带，由于夹板设置有多个，并均匀的夹持在光伏焊带的表面，从而降低了牵拉光伏焊带的过程中，光伏焊带发生断裂的概率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明中夹板的结构示意图；

图4是本发明中夹板的局部剖视图；

图5是本发明中套筒的结构示意图；

图6是图1中B处局部放大图；

图7是本发明中弧形刀片的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、输送辊；4、传动辊；5、圆刀片；6、安装板；7、转动柱；8、连接带；9、夹板；10、磁铁片；11、挡板；12、固定环；13、挂钩；14、凸起；15、转动杆；16、连接板；17、直杆；18、连接杆；19、抵板；20、棘轮；21、套筒；22、棘齿；23、贯穿槽；24、安装槽；25、滚轮；26、刀座；27、弧形刀片；28、刀槽；29、拨杆一；30、拨杆二；31、限位杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例上述的一种光伏焊带分切机，包括底座1；上述底座1的顶面固连有一对对称设置的支撑架2；两个上述支撑架2之间转动连接有输送辊3，且输送辊3由外部电机驱动；两个支撑架2之间于输送辊3的顶部滑动连接有传动辊4；上述传动辊4的两端转动连接有滑块，而滑块与支撑架滑动，且传动辊4由外部电机驱动；上述传动辊4的表面安装有多个均匀设置的圆刀片5；上述底座1顶面于输送辊3的一侧安装有固定组件；上述固定组件用固定待分切的光伏焊带；上述底座1顶面于输送辊3的另一侧固连有安装板6；上述安装板6的表面转动多个转动柱7，且转动柱7由外部电机驱动；上述转动柱7的表面固连有多个均匀设置的连接带8；上述连接带8远离转动柱7的一端固连有夹持组件；上述夹持组件用于夹持待分切的光伏焊带；工作时，为了方便使用者对光伏焊带进行分切，可使用本发明实施例，首先使用者需要先将待分切的光伏焊带筒安装在固定组件处，然后使用者再将传动辊4提起，之后通过连接带8端部的夹持组件与光伏焊带进行连接，而后使用者再将提起的传动辊4放下，使得传动辊4表面的圆刀片5与输送辊3配合，之后二者反向转动，对光伏焊带进行分切，然后再通过转动柱7的转动，带动连接带8和分切好的光伏焊带缠绕在转动柱7的表面，由于通过传动辊4、连接带8和夹持组件的配合，避免了使用者手动将待分切的光伏焊带塞入传动辊4和输送辊3之间，进而避免了使用者接触到圆刀片5，从而将降低了使用者在上料过程中，可能被圆刀片5割伤的风险，保证使用者的生命健康，同时通过连接带8的牵引，也能保证光伏焊带受力均匀，进而避免光伏焊带出现弯曲褶皱，影响后续切割。

如图1至图3所示，上述夹持组件包括多个夹板9；上述夹板9远离其开口的一侧固连有磁铁片10；上述夹板9远离开口的一端设置有挡板11，且挡板11的内部安装有电磁铁，且的磁力大小需根据实际光伏焊带的材料、输送辊3与传动辊4之间的输送阻力等因素进行调整，需要确保的是电磁铁的磁力大小要保证在收卷的过程中，磁铁片10与挡板11不会脱离即可；上述挡板11远离夹板9的一侧固连有固定环12；上述连接带8远离转动柱7的一端固连有挂钩13；工作时，当使用者需要分切宽度不一的光伏焊带时，使用者需要将夹板9均匀的夹在焊带的端部，然后使用者再通过磁铁片10将夹板9吸附在挡板11表面，之后使用者再将连接带8端部的挂钩13挂在挡板11表面的固定环12上，而后使用者便可启动外部电机来带动转动柱7转动，并通过转动柱7的转动来缠绕连接带8，从而拉动连接带8和夹板9，进而再拉动被夹板9夹住的光伏焊带，由于夹板9设置有多个，并均匀的夹持在光伏焊带的表面，从而降低了牵拉光伏焊带的过程中，光伏焊带发生断裂的概率。

如图3至图4所示，上述夹板9内侧的顶面与底面均固连有多个均匀设置的凸起14；上述凸起14呈交错式排布，且凸起14呈锥形设置；工作时，当使用者通过夹板9夹持光伏焊带时，夹板9内侧凸起14的尖端会钉穿光伏焊带，从而加强夹板9与光伏焊带之间的连接效果，降低夹板9在牵引焊带移动的过程中，光伏焊带从夹板9中脱落的概率。

如图2至图4所示，上述夹板9的两侧转动连接有转动杆15；上述转动杆15远离夹板9的一端均固连有连接板16；两个上述连接板16远离转动杆15的一端共同固连有直杆17；工作时，当使用者需要将分切好的焊带进行分开缠绕收纳时，使用者可将夹板9从挡板11上取下，然后使用者将不同转动柱7上的连接带8端部的挂钩13，分别挂在直杆17的表面，即通过连接板16、直杆17和转动杆15构成的环状结构来钩住挂钩13，之后通过不同转动柱7的转动，来完成对分切好的光伏焊带，进行分别收卷。

如图3至图4所示，上述转动杆15之间固连有连接杆18，且连接杆18位于夹板9开口的内部；上述连接杆18的表面固连有抵板19；工作时，当使用者需要通过夹板9夹持光伏焊带时，使用者可转动连接板16，使连接板16端部的直杆17转动至磁铁片10处，在此过程中连接板16会带动转动杆15和转动之间的连接杆18以及抵板19转动，再由转动的抵板19抵压夹板9，从而将夹板9撑开，方使用者将待分切的光伏焊带放入夹板9之间。

如图1和图5所示，上述转动柱7的表面靠近安装板6的一侧表面固连有棘轮20；上述转动柱7的外侧设置有套筒21；上述套筒21的内侧固连有与棘轮20相适配的棘齿22，且棘齿22为弹性材料制成；上述套筒21表面开设有贯穿槽23；工作时，当使用者需要收卷分切好的光伏焊带时，使用者通过外部电机带动转动柱7转动，此时转动柱7的转动方向是顺着套筒21内壁的棘齿22方向，所以转动柱7表面的棘轮20会与套筒21内壁棘齿22的发生相对滑动，此时套筒21不会跟着转动柱7转动，而后转动柱7会将连接带8和夹板9通过贯穿槽23收卷到套筒21内部，而后转动柱7在外部电机的带动下，改变转动方向，此时转动柱7表面的棘轮20会与套筒21内壁的棘齿22相配合，即相互卡住，然后转动柱7便能通过棘轮20与棘齿22的配合带动套筒21转动，从而将分切好的光伏焊带缠绕在套筒21的外侧表面，当光伏焊带缠绕完毕后，使用者剪断夹板9处的光伏焊带，并将套筒21从转动柱7处取下，便可将分切且缠绕好的光伏焊带取下，从而方便了使用者存放分切好的光伏焊带，而在取下分切好的光伏焊带后，使用者仅需将新的套筒21套在转动柱7的外侧，便能继续进行光伏焊带的分切和缠绕，进而保证了本发明实施例的工作效率。

如图1和图6所示，上述安装板6与安装板6的表面于套筒21对应位置处开设有安装槽24；上述安装槽24的内壁处转动连接有多个均匀设置的滚轮25；上述滚轮25单向转动；工作时，当使用者将套筒21套在转动柱7的外侧时，套筒21会插入安装槽24中，而安装槽24中的滚轮25会与套筒21的表面相接触，当转动柱7与套筒21发生相对转动时，此时滚轮25无法转动，并对套筒21提供摩擦力，防止套筒21与转动柱7一同转动，而当转动柱7改变转动反向，从而使棘齿22与棘轮20配合时，套筒21与转动柱7一同转动，此时套筒21的转动方向与滚轮25的可转动方向相反，滚轮25正常转动，降低套筒21转动时与安装槽24之间的摩擦力，进而减少套筒21的磨损。

如图5和图7所示，上述套筒21内壁靠开口的位置处固连有刀座26；上述套筒21内壁远离刀座26的一侧滑动连接有弧形刀片27，且弧形刀片27与套筒21内壁相适配；上述刀座26的表面开设有与弧形刀片27相适配的刀槽28；工作时，当使用者需要切断夹板9处的光伏焊带时，使用者需要移动弧形刀片27，使其向着刀座26表面的刀槽28运动，在弧形刀片27经过贯穿槽23并插入刀槽28的过程中，弧形刀片27的刀刃会接触到光伏焊带，并通过弧形刀片27与刀槽28的配合，将夹板9处光伏焊带截断，从而方便了使用者截断光伏焊带。

如图7所示，上述刀片远离刀座26的一端固连有拨杆一29；上述刀座26远离刀片的一端固连有拨杆二30；上述拨杆一29和拨杆二30均延伸至套筒21的外部；工作时，当使用者需要移动弧形刀片27时，使用者可通过拨杆一29和拨杆二30为使用者提供着力点，使得使用者通过捏动拨杆一29和拨杆二30，来使拨杆二30带动弧形刀片27向着刀座26运动，进而方便使用者控制弧形刀片27截断光伏焊带。

如图7所示，上述弧形刀片27靠近刀座26的一侧中部位置处固连有限位杆；上述限位杆与刀座26滑动连接；工作时，当弧形刀片27向着刀槽28运动时，限位杆能够提供限位作用，避免弧形刀片27发生歪斜，而影响光伏焊带的截断。

工作时，为了方便使用者对光伏焊带进行分切，可使用本发明实施例，首先使用者需要先将待分切的光伏焊带筒安装在固定组件处，然后使用者再将传动辊4提起，之后通过连接带8端部的夹持组件与光伏焊带进行连接，而后使用者再将提起的传动辊4放下，使得传动辊4表面的圆刀片5与输送辊3配合，之后二者反向转动，对光伏焊带进行分切，然后再通过转动柱7的转动，带动连接带8和分切好的光伏焊带缠绕在转动柱7的表面，由于通过连接带8和夹持组件的配合，避免了使用者手动将待分切的光伏焊带塞入传动辊4和输送辊3之间，进而避免了使用者接触到圆刀片5，从而将降低了使用者在上料过程中，可能被圆刀片5割伤的风险，保证使用者的生命健康。

当使用者需要分切宽度不一的光伏焊带时，使用者需要将夹板9均匀的夹在焊带的端部，然后使用者再通过磁铁片10将夹板9吸附在挡板11表面，之后使用者再将连接带8端部的挂钩13挂在挡板11表面的固定环12上，而后使用者便可启动外部电机来带动转动柱7转动，并通过转动柱7的转动来缠绕连接带8，从而拉动连接带8和夹板9，进而再拉动被夹板9夹住的光伏焊带，由于夹板9设置有多个，并均匀的夹持在光伏焊带的表面，从而降低了牵拉光伏焊带的过程中，光伏焊带发生断裂的概率。

当使用者通过夹板9夹持光伏焊带时，夹板9内侧凸起14的尖端会钉穿光伏焊带，从而加强夹板9与光伏焊带之间的连接效果，降低夹板9在牵引焊带移动的过程中，光伏焊带从夹板9中脱落的概率。

当使用者需要将分切好的焊带进行分开缠绕收纳时，使用者可将夹板9从挡板11上取下，然后使用者将不同转动柱7上的连接带8端部的挂钩13，分别挂在直杆17的表面，即通过连接板16、直杆17和转动杆15构成的环状结构来钩住挂钩13，之后通过不同转动柱7的转动，来完成对分切好的光伏焊带，进行分别收卷。

当使用者需要通过夹板9夹持光伏焊带时，使用者可转动连接板16，使连接板16端部的直杆17转动至磁铁片10处，在此过程中连接板16会带动转动杆15和转动之间的连接杆18以及抵板19转动，再由转动的抵板19抵压夹板9，从而将夹板9撑开，方使用者将待分切的光伏焊带放入夹板9之间。

当使用者需要收卷分切好的光伏焊带时，使用者通过外部电机带动转动柱7转动，此时转动柱7的转动方向是顺着套筒21内壁的棘齿22方向，所以转动柱7表面的棘轮20会与套筒21内壁棘齿22的发生相对滑动，此时套筒21不会跟着转动柱7转动，而后转动柱7会将连接带8和夹板9通过贯穿槽23收卷到套筒21内部，而后转动柱7在外部电机的带动下，改变转动方向，此时转动柱7表面的棘轮20会与套筒21内壁的棘齿22相配合，即相互卡住，然后转动柱7便能通过棘轮20与棘齿22的配合带动套筒21转动，从而将分切好的光伏焊带缠绕在套筒21的外侧表面，当光伏焊带缠绕完毕后，使用者剪断夹板9处的光伏焊带，并将套筒21从转动柱7处取下，便可将分切且缠绕好的光伏焊带取下，从而方便了使用者存放分切好的光伏焊带，而在取下分切好的光伏焊带后，使用者仅需将新的套筒21套在转动柱7的外侧，便能继续进行光伏焊带的分切和缠绕，进而保证了本发明实施例的工作效率。

当使用者将套筒21套在转动柱7的外侧时，套筒21会插入安装槽24中，而安装槽24中的滚轮25会与套筒21的表面相接触，当转动柱7与套筒21发生相对转动时，此时滚轮25无法转动，并对套筒21提供摩擦力，防止套筒21与转动柱7一同转动，而当转动柱7改变转动反向，从而使棘齿22与棘轮20配合时，套筒21与转动柱7一同转动，此时套筒21的转动方向与滚轮25的可转动方向相反，滚轮25正常转动，降低套筒21转动时与安装槽24之间的摩擦力，进而减少套筒21的磨损。

当使用者需要切断夹板9处的光伏焊带时，使用者需要移动弧形刀片27，使其向着刀座26表面的刀槽28运动，在弧形刀片27经过贯穿槽23并插入刀槽28的过程中，弧形刀片27的刀刃会接触到光伏焊带，并通过弧形刀片27与刀槽28的配合，将夹板9处光伏焊带截断，从而方便了使用者截断光伏焊带。

当使用者需要移动弧形刀片27时，使用者可通过拨杆一29和拨杆二30为使用者提供着力点，使得使用者通过捏动拨杆一29和拨杆二30，来使拨杆二30带动弧形刀片27向着刀座26运动，进而方便使用者控制弧形刀片27截断光伏焊带。

当弧形刀片27向着刀槽28运动时，限位杆能够提供限位作用，避免弧形刀片27发生歪斜，而影响光伏焊带的截断。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种光伏焊带分切机，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的顶面固连有一对对称设置的支撑架（2）；两个所述支撑架（2）之间转动连接有输送辊（3），且输送辊（3）由外部电机驱动；两个支撑架（2）之间于输送辊（3）的顶部滑动连接有传动辊（4），所述传动辊（4）的两端转动连接有滑块，而滑块与支撑架滑动，且传动辊（4）由外部电机驱动；所述传动辊（4）的表面安装有多个均匀设置的圆刀片（5）；所述底座（1）顶面于输送辊（3）的一侧安装有固定组件；所述固定组件用固定待分切的光伏焊带；所述底座（1）顶面于输送辊（3）的另一侧固连有安装板（6）；所述安装板（6）的表面转动多个转动柱（7），且转动柱（7）由外部电机驱动；所述转动柱（7）的表面固连有多个均匀设置的连接带（8）；所述连接带（8）远离转动柱（7）的一端固连有夹持组件；所述夹持组件用于夹持待分切的光伏焊带。

2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述夹持组件包括多个夹板（9）；所述夹板（9）远离其开口的一侧固连有磁铁片（10）；所述夹板（9）远离开口的一端设置有挡板（11），且挡板（11）的内部安装有电磁铁；所述挡板（11）远离夹板（9）的一侧固连有固定环（12）；所述连接带（8）远离转动柱（7）的一端固连有挂钩（13）。

3.根据权利要求2所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述夹板（9）内侧的顶面与底面均固连有多个均匀设置的凸起（14）；所述凸起（14）呈交错式排布，且凸起（14）呈锥形设置。

4.根据权利要求3所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述夹板（9）的两侧转动连接有转动杆（15）；所述转动杆（15）远离夹板（9）的一端均固连有连接板（16）；两个所述连接板（16）远离转动杆（15）的一端共同固连有直杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述转动杆（15）之间固连有连接杆（18），且连接杆（18）位于夹板（9）开口的内部；所述连接杆（18）的表面固连有抵板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述转动柱（7）的表面靠近安装板（6）的一侧表面固连有棘轮（20）；所述转动柱（7）的外侧设置有套筒（21）；所述套筒（21）的内侧固连有与棘轮（20）相适配的棘齿（22），且棘齿（22）为弹性材料制成；所述套筒（21）表面开设有贯穿槽（23）。

7.根据权利要求6所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述安装板（6）与安装板（6）的表面于套筒（21）对应位置处开设有安装槽（24）；所述安装槽（24）的内壁处转动连接有多个均匀设置的滚轮（25）；所述滚轮（25）单向转动。

8.根据权利要求7所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述套筒（21）内壁靠开口的位置处固连有刀座（26）；所述套筒（21）内壁远离刀座（26）的一侧滑动连接有弧形刀片（27），且弧形刀片（27）与套筒（21）内壁相适配；所述刀座（26）的表面开设有与弧形刀片（27）相适配的刀槽（28）。

9.根据权利要求8所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述刀片远离刀座（26）的一端固连有拨杆一（29）；所述刀座（26）远离刀片的一端固连有拨杆二（30）；所述拨杆一（29）和拨杆二（30）均延伸至套筒（21）的外部。

10.根据权利要求9所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于：所述弧形刀片（27）靠近刀座（26）的一侧中部位置处固连有限位杆（31）；所述限位杆（31）与刀座（26）滑动连接。