CN117444299A - 一种用于生产光伏焊带的分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于光伏焊带分切技术领域，提供了一种用于生产光伏焊带的分切装置，包括输送组件、分切组件和旋转组件；输送组件包括输送台、输送架、输送电机、输送筒、分隔板、分隔轴、分隔环、压实筒，压实板；分切组件包括旋转电机、主轴、主齿轮、主刀环、次轴、次齿轮、次刀环，调节件；旋转组件包括第一电机、长轴、长板、第二电机、小齿轮、齿条、旋转轴、旋转筒；通过分切组件和旋转组件的相互配合，达到了同时进行相同宽度光伏焊带的分切，以及变为倍数距离分切的目的，同时也达到了较细和较宽的光伏焊带分层输送的目的，从而提高了光伏焊带的生产质量，进而提高了生产效率。

Description

一种用于生产光伏焊带的分切装置

技术领域

本发明涉及光伏焊带分切技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产光伏焊带的分切装置。

背景技术

光伏焊带又称涂锡铜带，是太阳能电池的导电引线带，它将由光能转换在硅片上的电能引出输送到电设备，也起到散热和机械制成的作用，是太阳能光伏电池功能型重要组件之一，主要由铜基材、锡合金涂层和助焊剂经过加工而成，关键作用是传输及汇聚电池片产生的电流。

现有技术中，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，其生产过程一般分为材料准备、涂覆、切割、收卷和包装等步骤。

然而，在分切过程中，大部分的分切设备只能同时生产同等宽度的光伏焊带，对于不同宽度的光伏焊带无法同时进行生产，且在后续的收卷过程中，较细的光伏焊带会由于机械设备发生震动或产生静电或自身较轻的原因，导致与较宽的光伏焊带发生接触缠绕，从而导致后续的收卷步骤发生偏移，影响光伏焊带的生产质量，为此，现提出一种用于生产光伏焊带的分切装置以改善现有存在的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产光伏焊带的分切装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于生产光伏焊带的分切装置，包括输送组件、分切组件和旋转组件；其中，输送组件，其包括输送台、设置于所述输送台顶部的输送架、设置于所述输送架一端的输送电机、设置于所述输送电机输出端的输送筒、轴向方向对称设置于所述输送架另一侧的分隔板、设置于所述分隔板中间的分隔轴、均匀套设于所述分隔轴上的分隔环、设置于所述分隔轴一侧的压实筒，以及设置于所述压实筒下方的压实板；分切组件，设置于所述输送架和分隔板的中间，包括旋转电机、设置于所述旋转电机输出端的主轴、设置于所述主轴上的主齿轮、均匀设置于所述主齿轮一侧的主刀环、设置于所述主轴下方的次轴、设置于所述次轴上的次齿轮、均匀设置于所述次齿轮一侧的次刀环，以及设置于所述主刀环中间和次刀环中间的调节件；旋转组件，设置于所述分切组件和分隔板的中间，包括第一电机、设置于所述第一电机输出端的长轴、设置于所述长轴上的长板、设置于所述长板内的第二电机、设置于所述第二电机输出端的小齿轮、对角线设置于所述小齿轮两侧的齿条、设置于所述齿条远离小齿轮一侧的旋转轴、套设于所述旋转轴上的旋转筒。

本发明进一步设置为：所述输送架的顶部两端设置有轴承座，所述输送筒的两端能够配合插接于对应的轴承座中心孔内，所述输送电机的输出端能够通过其中一个轴承座的中心孔与输送筒的一端连接。

本发明进一步设置为：所述输送台轴向方向的顶部还对称设置有支撑板，所述旋转电机的输出端能够贯穿其中一个支撑板的侧壁、并连接于所述主轴的一端，所述主轴远离旋转电机的一端能够转动连接于另外一个支撑板的侧壁；所述次轴的两端能够转动连接于对应的所述支撑板的侧壁，所述主齿轮能够啮合传动于次齿轮。

本发明进一步设置为：所述主轴和次轴的外壁四周均开设有移动槽，所述主刀环和次刀环内径的四周侧壁上均开设有移动块，所述移动块能够配合滑动于移动槽内。

本发明进一步设置为：所述调节件包括第一转动组和设置于所述第一转动组一侧的第二转动组，所述第一转动组和第二转动组的结构大小均相等，第一转动组的和第二转动组呈交叉分布、且相互转动连接；所述第一转动组包括第一转动杆、设置于所述第一转动杆两端的第一伸缩杆，以及设置于所述第一伸缩杆远离第一转动杆一端的第一滑动球；所述第一转动杆的两端开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内设置有第一弹簧，所述第一伸缩杆远离第一滑动球的一端能够滑动于第一伸缩槽内、并连接于所述第一弹簧的一端，所述第一伸缩杆靠近第一滑动球的一端还开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动连接有第一转动条，所述第一滑动球能够套设于第一转动条上。

本发明进一步设置为：所述主刀环的两侧侧壁上均开设有第一横槽，两侧侧壁上的所述第一横槽呈对角线分布，所述第一横槽的一侧设置有第二横槽，所述第一横槽和第二横槽呈对角线分布，所述第一滑动球能够配合滑动于第一横槽内，所述第一横槽内均匀开设有第一间距槽，所述第一间距槽内设置有第一磁吸块；所述主轴的外壁上还设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端能够连接于其中一个主刀环的侧壁，所述次轴的外壁上还设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端能够连接于其中一个次刀环的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过调节件的作用在于一方面使得工作人员可根据不同客户的需求等距调节各个刀具的间距，以便于同时进行相同宽度光伏焊带的分切，从而提高了分切的精准度，进而提高了光伏焊带的生产质量，进而进一步提高了光伏焊带的焊接效果，另一方面可在等距调节的基础上再次对刀具进行变距调节，使得刀具由相等距离变为倍数距离，从而以便于同时分切不同宽度的光伏焊带，进而提高了此设备的实用性和适配性。

本发明进一步设置为：所述分切组件和旋转组件的中间还设置有过渡架，所述过渡架的底部能够连接于所述输送台的顶部，所述过渡架的两端侧壁呈倾斜设置，所述过渡架的顶部均匀设置有过渡筒，所述过渡筒的两端能够转动连接于对应的所述过渡架的两端侧壁。

本发明进一步设置为：所述输送台的顶部还开设有活动腔，所述活动腔位于旋转组件的下方，所述长轴的两端能够转动连接于活动腔的内壁，所述第一电机的输出端能够贯穿活动腔的侧壁、并连接于所述长轴的一端；所述长板的一侧开设有凹槽，所述第二电机远离小齿轮的一端能够连接于所述凹槽的内壁，所述长板的侧壁两端还开设有活动槽，所述活动槽能够与凹槽相连通，所述齿条能够分布于活动槽内。

本发明进一步设置为：所述活动槽的底部还开设有滑槽，所述齿条的侧壁上设置有滑条，所述滑条能够配合滑动于滑槽内，所述滑槽的底部还均匀开设有卡接槽，所述卡接槽内设置有卡柱，所述卡柱远离卡接槽的一端套设有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离卡柱的一端设置有卡杆，所述卡杆上套设有滚球，所述活动槽的一端还设置有限位板。

本发明进一步设置为：所述分隔环圆周方向的内径上设置有摩擦圈，所述摩擦圈远离分隔环的一侧能够与分隔轴的外壁紧密贴合；所述压实筒的一端设置有压实电机，所述压实电机的输出端能够贯穿其中一个分隔板的侧壁、并连接于所述压实筒的一端，所述压实筒远离压实电机的一端能够转动连接于另外一个分隔板的侧壁，所述压实筒位于分隔轴的斜下方，所述压实筒的外壁能够与压实板的侧壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过长板处于平衡状态，两组齿条上对应的旋转筒也相对等距时，此时较细和较宽的光伏焊带缠绕在各自对应的旋转筒上，但两组旋转筒的位置不再同一条水平线上，从而达到了较细和较宽的光伏焊带在不接触缠绕的情况下，可同时输送至收卷机构上，使得一个滚筒就可进行不同宽度光伏焊带的收卷工作，从而以便于适配各种宽度的光伏焊带的分切后输送，进而提高了此设备的实用性和适配性，进而进一步提高了光伏焊带的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过调节件的相互配合，一方面使得工作人员可根据不同客户的需求等距调节各个刀具的间距，以便于同时进行相同宽度光伏焊带的分切，从而提高了分切的精准度，进而提高了光伏焊带的生产质量，进而进一步提高了光伏焊带的焊接效果，另一方面可在等距调节的基础上再次对刀具进行变距调节，使得刀具由相等距离变为倍数距离，从而以便于同时分切不同宽度的光伏焊带，进而提高了此设备的实用性和适配性。

通过长板处于倾斜状态，两组齿条会相对进行同时移动，使得两组齿条上对应的旋转筒也随之进行同步位移，从而使得两组齿条上的旋转筒相互靠近或相互远离，达到了两组旋转筒一高一低的目的，使得较细的光伏焊带和较宽的光伏焊带分别经过不同的旋转筒的侧壁，从而达到了对较细和较宽的光伏焊带进行分离的目的，避免了较细的光伏焊带与较宽的光伏焊带发生接触缠绕，从而导致的收卷步骤发生偏移的情况，从而提高了光伏焊带的生产质量，进而提高了生产效率。

通过长板处于平衡状态，两组齿条上对应的旋转筒也相对等距时，此时较细和较宽的光伏焊带缠绕在各自对应的旋转筒上，但两组旋转筒的位置不再同一条水平线上，从而达到了较细和较宽的光伏焊带在不接触缠绕的情况下，可同时输送至收卷机构上，使得一个滚筒就可进行不同宽度光伏焊带的收卷工作，从而以便于适配各种宽度的光伏焊带的分切后输送，进而提高了此设备的实用性和适配性，进而进一步提高了光伏焊带的生产效率。

附图说明

图1为本发明用于生产光伏焊带的分切装置的整体结构示意图。

图2为本发明中输送组件的部分结构示意图。

图3为本发明中分切组件的整体结构示意图。

图4为本发明中移动槽、主齿轮和次齿轮的整体结构示意图。

图5为本发明中调节件的整体结构示意图。

图6为本发明中主刀环、移动块和第一间距槽正视图。

图7为本发明中第一磁吸块的整体结构示意图。

图8为本发明中第一横槽和第二横槽的整体结构示意图。

图9为本发明中第一转动组和第二转动组的整体结构示意图。

图10为本发明中第一转动组的剖视图。

图11为本发明中过渡架和过渡筒的整体结构示意图。

图12为本发明中输送台和活动腔的整体结构示意图。

图13为本发明中旋转组件的整体结构示意图。

图14为本发明中长板的整体结构示意图。

图15为本发明中第二电机、小齿轮、齿条和滑条的整体结构示意图。

图16为本发明中卡接槽的整体结构示意图。

图17为本发明中卡柱、卡接弹簧、卡杆和滚球的整体结构示意图。

图18为本发明中分隔板、分隔轴、分隔环、摩擦圈、压实筒、压实电机和压实板的整体结构示意图。

图19为本发明中不同宽度光伏焊带的输送高度对比示意图。

附图标记说明：1、输送组件；11、输送台；111、活动腔；12、输送架；121、轴承座；13、输送电机；14、输送筒；15、分隔板；16、分隔轴；17、分隔环；171、摩擦圈；18、压实筒；181、压实电机；19、压实板；

2、分切组件；21、旋转电机；22、主轴；221、移动槽；222、第一伸缩气缸；23、主齿轮；24、主刀环；241、移动块；242、第一横槽；2421、第一间距槽；2422、第一磁吸块；243、第二横槽；25、次轴；251、第二伸缩气缸；26、次齿轮；27、次刀环；28、调节件；281、第一转动组；2811、第一转动杆；2812、第一伸缩杆；2813、第一滑动球；2814、第一伸缩槽；2815、第一弹簧；2816、第一转动槽；2817、第一转动条；

282、第二转动组；2821、第二转动杆；2822、第二伸缩杆；2823、第二滑动球；2824、第二伸缩槽；2825、第二弹簧；2826、第二转动槽；2827、第二转动条；29、支撑板；

3、旋转组件；31、第一电机；32、长轴；33、长板；331、凹槽；332、活动槽；333、滑槽；334、卡接槽；335、卡柱；336、卡接弹簧；337、卡杆；338、滚球；339、限位板；34、第二电机；35、小齿轮；36、齿条；361、滑条；37、旋转轴；38、旋转筒；

4、过渡架；41、过渡筒。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-19，本发明提供以下技术方案：

实施例一，参阅图1-图19，一种用于生产光伏焊带的分切装置，包括输送组件1、分切组件2和旋转组件3；其中，输送组件1的作用在于对光伏焊带进行传送，使得光伏焊带经过分切组件2和旋转组件3的加工后，生成所需要的不同宽度的光伏焊带；分切组件2的作用在于调节切割刀具的位置，一方面使得工作人员可根据不同客户的需求等距调节各个刀具的间距，以便于同时进行相同宽度光伏焊带的分切，从而提高了分切的精准度，进而提高了光伏焊带的生产质量，进而进一步提高了光伏焊带的焊接效果，另一方面，可在等距调节的基础上再次对刀具进行变距调节，使得刀具由相等距离变为倍数距离，从而以便于同时分切不同宽度的光伏焊带，进而提高了此设备的实用性和适配性。

旋转组件3的作用在于一方面对较细和较宽的光伏焊带进行分离，使得较细和较宽的光伏焊带不在同一高度，避免了较细的光伏焊带与较宽的光伏焊带发生接触缠绕，从而导致的收卷步骤发生偏移的情况，从而提高了光伏焊带的生产质量，进而提高了生产效率，另一方面，还可使得较细和较宽的光伏焊带在不接触缠绕的情况下，可同时输送至收卷机构上，使得一个滚筒就可进行不同宽度光伏焊带的收卷工作，从而以便于适配各种宽度的光伏焊带的分切后输送，进而提高了此设备的实用性和适配性，进而进一步提高了光伏焊带的生产效率。

参阅图1-图2和图18-图19，具体的，输送组件1，其包括输送台11、设置于输送台11顶部的输送架12、设置于输送架12一端的输送电机13、设置于输送电机13输出端的输送筒14、轴向M方向对称设置于输送架12另一侧的分隔板15、设置于分隔板15中间的分隔轴16、均匀套设于分隔轴16上的分隔环17、设置于分隔轴16一侧的压实筒18，以及设置于压实筒18下方的压实板19。

其中，输送电机13启动，带动输送筒14进行转动，在此过程中，输送筒14上的光伏焊带会向着分切组件2和旋转组件3进行移动，分切组件2对其进行分切后，旋转组件3则会根据分切组件2的分切间距进行输送调节，随后，光伏焊带继续向着分隔轴16上的分隔环17进行输送，通过分隔环17进入到压实筒18和压实板19的间隙处，与压实筒18和压实板19的侧壁紧密贴合，使得压实筒18对分切后的光伏焊带进行压实处理。

参阅图3-图10，具体的，分切组件2，设置于输送架12和分隔板15的中间，包括旋转电机21、设置于旋转电机21输出端的主轴22、设置于主轴22上的主齿轮23、均匀设置于主齿轮23一侧的主刀环24、设置于主轴22下方的次轴25、设置于次轴25上的次齿轮26、均匀设置于次齿轮26一侧的次刀环27，以及设置于主刀环24中间和次刀环27中间的调节件28。

其中，旋转电机21启动，带动主轴22、主齿轮23和主刀环24进行转动，由于主齿轮23与次齿轮26啮合传动，次轴25和次刀环27也随之相对转动，光伏焊带则从主刀环24和次刀环27中间的间隙处进行分切输送，从而达到了分切光伏焊带的目的。

调节件28的作用在于一方面使得工作人员可根据不同客户的需求等距调节各个刀具的间距，以便于同时进行相同宽度光伏焊带的分切，从而提高了分切的精准度，进而提高了光伏焊带的生产质量，进而进一步提高了光伏焊带的焊接效果，另一方面可在等距调节的基础上再次对刀具进行变距调节，使得刀具由相等距离变为倍数距离，从而以便于同时分切不同宽度的光伏焊带，进而提高了此设备的实用性和适配性。

参阅图11-图17，具体的，旋转组件3，设置于分切组件2和分隔板15的中间，包括第一电机31、设置于第一电机31输出端的长轴32、设置于长轴32上的长板33、设置于长板33内的第二电机34、设置于第二电机34输出端的小齿轮35、对角线设置于小齿轮35两侧的齿条36、设置于齿条36远离小齿轮35一侧的旋转轴37、套设于旋转轴37上的旋转筒38。

其中，第一电机31启动，带动长轴32和长板33进行旋转，使得旋转轴37也随之进行转动，旋转筒38也绕着旋转轴37的外壁进行滚动，此时长板33处于倾斜状态，与此同时，第二电机34启动，带动小齿轮35进行旋转，由于小齿轮35与两组齿条36均为啮合传动，两组齿条36对角线设置在小齿轮35的两侧，在小齿轮35转动的过程中，两组齿条36会相对进行同时移动，使得两组齿条36上对应的旋转筒38也随之进行同步位移，从而使得两组齿条36上的旋转筒38相互靠近或相互远离，达到了两组旋转筒38一高一低的目的，使得较细的光伏焊带和较宽的光伏焊带分别经过不同的旋转筒38的侧壁，从而达到了对较细和较宽的光伏焊带进行分离的目的，避免了较细的光伏焊带与较宽的光伏焊带发生接触缠绕，从而导致的收卷步骤发生偏移的情况，从而提高了光伏焊带的生产质量，进而提高了生产效率。

参阅图2，进一步的，输送架12的顶部两端设置有轴承座121，输送筒14的两端能够配合插接于对应的轴承座121中心孔内，输送电机13的输出端能够通过其中一个轴承座121的中心孔与输送筒14的一端连接。

其中，轴承座121的作用在于一方面可将输送电机13的扭矩力通过轴承座121的内轴承进行传递，使得输送电机13可带动输送筒14进行转动，从而达到了输送光伏焊带的目的；另一方面可对输送筒14起到支撑作用。

参阅图3-图4，进一步的，输送台11轴向M方向的顶部还对称设置有支撑板29，旋转电机21的输出端能够贯穿其中一个支撑板29的侧壁、并连接于主轴22的一端，主轴22远离旋转电机21的一端能够转动连接于另外一个支撑板29的侧壁；次轴25的两端能够转动连接于对应的支撑板29的侧壁，主齿轮23能够啮合传动于次齿轮26。

主轴22和次轴25的外壁四周均开设有移动槽221，主刀环24和次刀环27内径的四周侧壁上均开设有移动块241，移动块241能够配合滑动于移动槽221内。

其中，主刀环24上的移动块241可滑动于主轴22上的移动槽221内，次刀环27上的移动块241可滑动于次轴25上的移动槽221内，通过移动槽221和移动块241的相互配合，从而达到了导向滑移的目的。

参阅图5-图10，更进一步的，调节件28包括第一转动组281和设置于第一转动组281一侧的第二转动组282，第一转动组281和第二转动组282的结构大小均相等，第一转动组281的和第二转动组282呈交叉分布、且相互转动连接。

第一转动组281包括第一转动杆2811、设置于第一转动杆2811两端的第一伸缩杆2812，以及设置于第一伸缩杆2812远离第一转动杆2811一端的第一滑动球2813；第一转动杆2811的两端开设有第一伸缩槽2814，第一伸缩槽2814内设置有第一弹簧2815，第一伸缩杆2812远离第一滑动球2813的一端能够滑动于第一伸缩槽2814内、并连接于第一弹簧2815的一端，第一伸缩杆2812靠近第一滑动球2813的一端还开设有第一转动槽2816，第一转动槽2816内转动连接有第一转动条2817，第一滑动球2813能够套设于第一转动条2817上。

其中，第二转动组282包括第二转动杆2821、设置于第二转动杆2821两端的第二伸缩杆2822，以及设置于第二伸缩杆2822远离第二转动杆2821一端的第二滑动球2823；第二转动杆2821的两端开设有第二伸缩槽2824，第二伸缩槽2824内设置有第二弹簧2825，第二伸缩杆2822远离第二滑动球2823的一端能够滑动于第二伸缩槽2824内、并连接于第二弹簧2825的一端，第二伸缩杆2822靠近第二滑动球2823的一端还开设有第二转动槽2826，第二转动槽2826内转动连接有第二转动条2827，第二滑动球2823能够套设于第二转动条2827上。

第一转动杆2811与第二转动杆2821为相互转动连接。

参阅图5-图10，再进一步的，主刀环24的两侧侧壁上均开设有第一横槽242，两侧侧壁上的第一横槽242呈对角线分布，第一横槽242的一侧设置有第二横槽243，第一横槽242和第二横槽243呈对角线分布，第一滑动球2813能够配合滑动于第一横槽242内，第一横槽242内均匀开设有第一间距槽2421，第一间距槽2421内设置有第一磁吸块2422。

主轴22的外壁上还设置有第一伸缩气缸222，第一伸缩气缸222的输出端能够连接于其中一个主刀环24的侧壁，次轴25的外壁上还设置有第二伸缩气缸251，第二伸缩气缸251的输出端能够连接于其中一个次刀环27的侧壁。

其中，等距调节时，第一伸缩气缸222启动，带动离其最近的主刀环24缩回，各个主刀环24之间的调节件28也随之发生变化，第一转动杆2811与第二转动杆2821对应的两端相互靠近，在此过程中，第一转动杆2811带动第一伸缩杆2812和第一滑动球2813在第一横槽242内进行滑移，第二转动杆2821带动第二伸缩杆2822和第二滑动球2823在第二横槽243内与第一转动杆2811进行相对滑移，使得第一转动杆2811与第二转动杆2821相对靠近的过程中将主刀环24和主刀环24之间的间距撑开，从而达到了变距的目的，以便于工作人员根据不同需求宽度分切不同宽度的光伏焊带，从而提高了实用性。

当第一滑动球2813滑动到第一格的第一间距槽2421内后，第一滑动球2813与第一磁吸块2422进行接触，控制器控制着第一磁吸块2422通电，与第一滑动球2813紧密磁吸，在此过程中，第一弹簧2815不再收到挤压，从压缩状态变为自由状态，将第一伸缩杆2812从第一伸缩槽2814内弹出，第一伸缩杆2812带动第一滑动球2813进入到第一间距槽2421内，将第一滑动球2813与第一格的第一间距槽2421进行固定，从而达到了锁止的目的。

第二转动组282的工作原理也是如此，从而使得第一滑动球2813与第二滑动球2823滑动到同等位置的时候进行锁止目的，进而达到了等距调节各个刀具的间距的目的，从而提高了分切的精准度，进而提高了光伏焊带的生产质量，进而进一步提高了光伏焊带的焊接效果。

当需要在等距调节的基础上再次对刀具进行变距调节，使得刀具由相等距离变为倍数距离时，可继续启动第一伸缩气缸222，继续带动离其最近的主刀环24缩回，此时可根据所需分切的宽度在后面第几格的第一间距槽2421内停下滑动即可，需要说明的是，第一伸缩杆2812也会随着主刀环24的宽度变化而进行伸缩运动，而第一伸缩杆2812为现有技术，在此不细说明。

在此过程中，第一滑动球2813在第一转动条2817上进行滚动、并沿着第一间距槽2421侧壁上的弧面进行位移，从而可滑移出第一间距槽2421，进而达到了同时分切不同宽度的光伏焊带的目的，进而进一步提高了此设备的实用性和适配性。

实施例二，参阅图11，进一步的，分切组件2和旋转组件3的中间还设置有过渡架4，过渡架4的底部能够连接于输送台11的顶部，过渡架4的两端侧壁呈倾斜设置，过渡架4的顶部均匀设置有过渡筒41，过渡筒41的两端能够转动连接于对应的过渡架4的两端侧壁。

其中，通过过渡架4和过渡筒41的设计，以及过渡架4的两端侧壁呈倾斜设置，使得较细和较宽的光伏焊带可缓慢倾斜的进行下落，避免了接触缠绕，从而达到了输送收卷的整齐性。

参阅图12-图17，进一步的，输送台11的顶部还开设有活动腔111，活动腔111位于旋转组件3的下方，长轴32的两端能够转动连接于活动腔111的内壁，第一电机31的输出端能够贯穿活动腔111的侧壁、并连接于长轴32的一端；长板33的一侧开设有凹槽331，第二电机34远离小齿轮35的一端能够连接于凹槽331的内壁，长板33的侧壁两端还开设有活动槽332，活动槽332能够与凹槽331相连通，齿条36能够分布于活动槽332内。

参阅图12-图19，更进一步的，活动槽332的底部还开设有滑槽333，齿条36的侧壁上设置有滑条361，滑条361能够配合滑动于滑槽333内，滑槽333的底部还均匀开设有卡接槽334，卡接槽334内设置有卡柱335，卡柱335远离卡接槽334的一端套设有卡接弹簧336，卡接弹簧336远离卡柱335的一端设置有卡杆337，卡杆337上套设有滚球338，活动槽332的一端还设置有限位板339。

其中，通过滑槽333和滑条361的设计，使得齿条36可沿着滑槽333的轨迹进行滑移，从而达到了导向的目的；在此过程中，滑条361会滑移经过卡接槽334，一方面使得滚球338在卡杆337上进行滚动，减少对滚球338的摩檫力，另一方面滚球338收到挤压后，随之对卡接弹簧336进行挤压，使得卡接弹簧336从自由状态变为压缩状态，当滑条361不再挤压滚球338，滚球338会在卡接弹簧336的作用力下弹出卡接槽334，从而对滑条361进行限位，进而达到对齿条36限位的目的。

限位板339的目的在于限位和校准，当齿条36的一端紧密贴合限位板339时，就表示两组齿条36上的旋转筒38在同一水平线上，从而适用于等距时光伏焊带的输送。

当长板33处于平衡状态，两组齿条36上对应的旋转筒38也相对等距时，此时较细和较宽的光伏焊带缠绕在各自对应的旋转筒38上，但两组旋转筒38的位置不再同一条水平线上，从而达到了较细和较宽的光伏焊带在不接触缠绕的情况下，可同时输送至收卷机构上，使得一个滚筒就可进行不同宽度光伏焊带的收卷工作，从而以便于适配各种宽度的光伏焊带的分切后输送，进而提高了此设备的实用性和适配性，进而进一步提高了光伏焊带的生产效率。

参阅图18，进一步的，分隔环17圆周方向的内径上设置有摩擦圈171，摩擦圈171远离分隔环17的一侧能够与分隔轴16的外壁紧密贴合；压实筒18的一端设置有压实电机181，压实电机181的输出端能够贯穿其中一个分隔板15的侧壁、并连接于压实筒18的一端，压实筒18远离压实电机181的一端能够转动连接于另外一个分隔板15的侧壁，压实筒18位于分隔轴16的斜下方，压实筒18的外壁能够与压实板19的侧壁紧密贴合。

其中，压实电机181启动，带动压实筒18进行转动，从而对经过压实筒18和压实板19中间间隙的光伏焊带进行压实处理；摩擦圈171的作用在于增大分隔环17和分隔轴16之间的摩檫力。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：包括，

输送组件（1），其包括输送台（11）、设置于所述输送台（11）顶部的输送架（12）、设置于所述输送架（12）一端的输送电机（13）、设置于所述输送电机（13）输出端的输送筒（14）、轴向（M）方向对称设置于所述输送架（12）另一侧的分隔板（15）、设置于所述分隔板（15）中间的分隔轴（16）、均匀套设于所述分隔轴（16）上的分隔环（17）、设置于所述分隔轴（16）一侧的压实筒（18），以及设置于所述压实筒（18）下方的压实板（19）；

分切组件（2），设置于所述输送架（12）和分隔板（15）的中间，包括旋转电机（21）、设置于所述旋转电机（21）输出端的主轴（22）、设置于所述主轴（22）上的主齿轮（23）、均匀设置于所述主齿轮（23）一侧的主刀环（24）、设置于所述主轴（22）下方的次轴（25）、设置于所述次轴（25）上的次齿轮（26）、均匀设置于所述次齿轮（26）一侧的次刀环（27），以及设置于所述主刀环（24）中间和次刀环（27）中间的调节件（28）；以及，

旋转组件（3），设置于所述分切组件（2）和分隔板（15）的中间，包括第一电机（31）、设置于所述第一电机（31）输出端的长轴（32）、设置于所述长轴（32）上的长板（33）、设置于所述长板（33）内的第二电机（34）、设置于所述第二电机（34）输出端的小齿轮（35）、对角线设置于所述小齿轮（35）两侧的齿条（36）、设置于所述齿条（36）远离小齿轮（35）一侧的旋转轴（37）、套设于所述旋转轴（37）上的旋转筒（38）。

2.根据权利要求1所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述输送架（12）的顶部两端设置有轴承座（121），所述输送筒（14）的两端能够配合插接于对应的轴承座（121）中心孔内，所述输送电机（13）的输出端能够通过其中一个轴承座（121）的中心孔与输送筒（14）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述输送台（11）轴向（M）方向的顶部还对称设置有支撑板（29），所述旋转电机（21）的输出端能够贯穿其中一个支撑板（29）的侧壁、并连接于所述主轴（22）的一端，所述主轴（22）远离旋转电机（21）的一端能够转动连接于另外一个支撑板（29）的侧壁；

所述次轴（25）的两端能够转动连接于对应的所述支撑板（29）的侧壁，所述主齿轮（23）能够啮合传动于次齿轮（26）。

4.根据权利要求3所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述主轴（22）和次轴（25）的外壁四周均开设有移动槽（221），所述主刀环（24）和次刀环（27）内径的四周侧壁上均开设有移动块（241），所述移动块（241）能够配合滑动于移动槽（221）内。

5.根据权利要求4所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述调节件（28）包括第一转动组（281）和设置于所述第一转动组（281）一侧的第二转动组（282），所述第一转动组（281）和第二转动组（282）的结构大小均相等，第一转动组（281）的和第二转动组（282）呈交叉分布、且相互转动连接；

所述第一转动组（281）包括第一转动杆（2811）、设置于所述第一转动杆（2811）两端的第一伸缩杆（2812），以及设置于所述第一伸缩杆（2812）远离第一转动杆（2811）一端的第一滑动球（2813）；

其中，所述第一转动杆（2811）的两端开设有第一伸缩槽（2814），所述第一伸缩槽（2814）内设置有第一弹簧（2815），所述第一伸缩杆（2812）远离第一滑动球（2813）的一端能够滑动于第一伸缩槽（2814）内、并连接于所述第一弹簧（2815）的一端，所述第一伸缩杆（2812）靠近第一滑动球（2813）的一端还开设有第一转动槽（2816），所述第一转动槽（2816）内转动连接有第一转动条（2817），所述第一滑动球（2813）能够套设于第一转动条（2817）上。

6.根据权利要求5所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述主刀环（24）的两侧侧壁上均开设有第一横槽（242），两侧侧壁上的所述第一横槽（242）呈对角线分布，所述第一横槽（242）的一侧设置有第二横槽（243），所述第一横槽（242）和第二横槽（243）呈对角线分布，所述第一滑动球（2813）能够配合滑动于第一横槽（242）内，所述第一横槽（242）内均匀开设有第一间距槽（2421），所述第一间距槽（2421）内设置有第一磁吸块（2422）；

所述主轴（22）的外壁上还设置有第一伸缩气缸（222），所述第一伸缩气缸（222）的输出端能够连接于其中一个主刀环（24）的侧壁，所述次轴（25）的外壁上还设置有第二伸缩气缸（251），所述第二伸缩气缸（251）的输出端能够连接于其中一个次刀环（27）的侧壁。

7.根据权利要求1所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述分切组件（2）和旋转组件（3）的中间还设置有过渡架（4），所述过渡架（4）的底部能够连接于所述输送台（11）的顶部，所述过渡架（4）的两端侧壁呈倾斜设置，所述过渡架（4）的顶部均匀设置有过渡筒（41），所述过渡筒（41）的两端能够转动连接于对应的所述过渡架（4）的两端侧壁。

8.根据权利要求1所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述输送台（11）的顶部还开设有活动腔（111），所述活动腔（111）位于旋转组件（3）的下方，所述长轴（32）的两端能够转动连接于活动腔（111）的内壁，所述第一电机（31）的输出端能够贯穿活动腔（111）的侧壁、并连接于所述长轴（32）的一端；

所述长板（33）的一侧开设有凹槽（331），所述第二电机（34）远离小齿轮（35）的一端能够连接于所述凹槽（331）的内壁，所述长板（33）的侧壁两端还开设有活动槽（332），所述活动槽（332）能够与凹槽（331）相连通，所述齿条（36）能够分布于活动槽（332）内。

9.根据权利要求8所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述活动槽（332）的底部还开设有滑槽（333），所述齿条（36）的侧壁上设置有滑条（361），所述滑条（361）能够配合滑动于滑槽（333）内，所述滑槽（333）的底部还均匀开设有卡接槽（334），所述卡接槽（334）内设置有卡柱（335），所述卡柱（335）远离卡接槽（334）的一端套设有卡接弹簧（336），所述卡接弹簧（336）远离卡柱（335）的一端设置有卡杆（337），所述卡杆（337）上套设有滚球（338），所述活动槽（332）的一端还设置有限位板（339）。

10.根据权利要求1所述的用于生产光伏焊带的分切装置，其特征在于：所述分隔环（17）圆周方向的内径上设置有摩擦圈（171），所述摩擦圈（171）远离分隔环（17）的一侧能够与分隔轴（16）的外壁紧密贴合；

所述压实筒（18）的一端设置有压实电机（181），所述压实电机（181）的输出端能够贯穿其中一个分隔板（15）的侧壁、并连接于所述压实筒（18）的一端，所述压实筒（18）远离压实电机（181）的一端能够转动连接于另外一个分隔板（15）的侧壁，所述压实筒（18）位于分隔轴（16）的斜下方，所述压实筒（18）的外壁能够与压实板（19）的侧壁紧密贴合。