CN116690674A - 一种新能源汽车电池极片模切工艺及模切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源汽车电池极片模切工艺及模切设备，涉及模切设备技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧设置有输送辊，所述输送辊设置有两组，两组所述输送辊上分别绕卷有电池极片薄膜以及胶带，且绕卷有胶带的输送辊将胶带附有粘胶的一侧朝向电池极片薄膜的一侧，所述工作台上还设置有一组压合辊，所述电池极片薄膜以及胶带在压合辊之间压合，所述工作台上设置有模切机构，所述模切机构的末端设置有间歇分切机构；本发明通过模切机构实现平整模切的同时，便于调整模切宽度，适应不同模切需求，同时结合间歇分切机构对模切后的电池极片薄膜进行分切断开处理，提升模切效率和分切质量。
Description
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体是一种新能源汽车电池极片模切工艺及模切设备。
背景技术
新能源锂电池的制造过程中，一般都是需要使用到极片的，其中极片包括正极片以及负极片，正极片一般为铝箔，配合涂布正极浆料形成正极片，负极片一般为铜箔，配合涂布负极浆料得到负极片。在进行涂布前一般先对电池极片薄膜进行模切操作。
现有的电池极片在模切时由于薄膜的韧性低容易出现断裂，且模切边缘容易出现较多的褶皱，影响后续涂布质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源汽车电池极片模切工艺及模切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新能源汽车电池极片模切设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置有输送辊，所述输送辊设置有两组，两组所述输送辊上分别绕卷有电池极片薄膜以及胶带，且绕卷有胶带的输送辊将胶带附有粘胶的一侧朝向电池极片薄膜的一侧，所述工作台上还设置有一组压合辊，所述电池极片薄膜以及胶带在压合辊之间压合，所述工作台上设置有模切机构，所述模切机构的末端设置有间歇分切机构。
所述模切机构包括下支撑辊以及上支撑辊，所述下支撑辊以及上支撑辊安装在同一个竖直平面内，所述上支撑辊以及下支撑辊之间通过齿轮副啮合传动连接，所述下支撑辊的一端设置有驱动电机，所述上支撑辊以及下支撑辊的两端安装有对接塞，所述下支撑辊的外圈上均匀安装有分切槽，所述上支撑辊上均匀安装有模切刀，所述分切槽与模切刀相互配合，所述分切槽与模切刀调节安装，所述上支撑辊连接有竖直调节组件，所述下支撑辊与工作台之间转动安装。
作为本发明再进一步的方案：所述上支撑辊以及下支撑辊的内圈轴线部位固定安装有调节杆，所述上支撑辊以及下支撑辊的侧壁上设置有配合槽，所述分切槽以及模切刀分别与下支撑辊以及上支撑辊的外圈滑动安装，所述调节杆上均匀设置有滑套，所述滑套与分切槽以及所述滑套与模切刀之间设置有连接杆，所述滑套穿过配合槽与分切槽与模切刀连接，所述调节杆的径向设置有径向槽，所述径向槽的边缘均匀连接有垂直槽，所述垂直槽弧形设置，所述滑套内设置有半球块，所述滑套通过半球块分别与径向槽以及垂直槽相互配合，所述滑套通过半球块与垂直槽配合完成模切刀以及分切槽的位置限定。
作为本发明再进一步的方案：所述竖直调节组件包括设置在上支撑辊以及下支撑辊侧边的支撑架，所述支撑架上竖直安装有滑动架，所述滑动架沿着支撑架竖直滑动安装，所述滑动架与上支撑辊端部的对接塞转动安装，所述滑动架之间设置有按压架，所述支撑架的顶部设置有安装架，所述安装架上螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的端部与按压架之间转动安装。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台的侧边设置有对接机构，所述对接机构包括与工作台侧边固定连接的水平滑槽，其中一侧支撑架的底部连接有移动座，所述移动座与水平滑槽之间滑动安装，所述水平滑槽的端部设置有固定架，所述固定架上螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二的末端与移动座的侧边转动连接，所述按压架的底部设置有配合块一，所述安装架的底部设置有配合块二，所述按压架通过配合块一与支撑架滑动配合安装，所述安装架通过配合块二与支撑架滑动配合安装。
作为本发明再进一步的方案：所述间歇分切机构包括设置在上支撑辊端部的带轮二，所述工作台上固定设置有立柱，所述立柱对称设置，所述立柱内设置有竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有升降滑块，所述升降滑块之间连接有安装杆，所述安装杆上设置有分切刀，所述分切刀竖直设置，所述安装杆的侧边设置有阻挡架，所述竖直槽内设置有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有回位弹簧，所述回位弹簧与升降滑块配合安装，所述立柱的侧边分别设置有带轮一以及带轮三，所述带轮三设置在带轮一的正下方，所述带轮一与带轮二、带轮三之间安装有传动皮带，所述传动皮带上的外侧安装有推块，所述推块在运动的过程中与阻挡架相互配合，所述推块为橡胶材质。
作为本发明再进一步的方案：所述下支撑辊相邻分切槽之间设置有贴合泡棉，所述贴合泡棉的外圈直径与分切槽的外圈直径相同。
一种如上述新能源汽车电池极片模切设备的模切工艺，包括以下步骤：
S1、胶合，将绕卷有胶带的输送辊以及绕卷有电池极片薄膜的输送辊安装在工作台上，通过压合辊将电池极片薄膜压合在一起，再送入模切机构之间；
S2、模切，将贴合有胶带的电池极片薄膜送入上支撑辊以及下支撑辊之间，通过滑套以及连接杆调节模切刀以及分切槽的间距，调整电池极片薄膜的模切宽度；
S3、间歇分切，通过传动皮带以及推块在转动的过程中推动阻挡架运动，进而带动安装杆以及分切刀下移，对模切后的电池极片薄膜进行分切断开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)电池极片薄膜通过胶带贴合，提升电池极片薄膜的抗皱能力，同时可以有效避免模切过程中可能造成的电池极片薄膜断裂，通过压合辊完成胶合操作，随后将胶合后的电池极片薄膜送入模切机构。在上支撑辊以及下支撑辊上对应安装模切刀以及分切槽，通过模切刀与分切槽的相互配合，在齿轮副转动驱动的过程中对穿过的电池极片薄膜进行分切，经过胶合的电池极片薄膜可以有效减少模切边缘的褶皱。
(2)为了边缘调节模切宽度，在上支撑辊以及下支撑辊的内部设置调节杆，利用调节杆设置径向槽以及垂直槽，当滑套通过半球块在径向槽内滑动时可以调整模切刀以及分切槽的间距，进而调整模切宽度，当滑套随着半球块落入垂直槽内后，模切刀以及分切槽相对与调节杆的位置被限定，不再可以沿着调节杆移动，其中滑套通过半球块与垂直槽之间为高阻尼配合安装，分切槽以及模切刀在自行转动的过程中不会与垂直槽脱离，保证相邻模切刀以及分切槽之间间距。
(3)为了调整上支撑辊以及下支撑辊上的分切槽以及模切刀数量，通过设置对接机构将上支撑辊以及下支撑辊的端部进行活动安装，通过配合块一以及配合块二对安装架以及按压架进行配合安装，利用螺杆二带动一侧的支撑架和移动座进行移动，从而将上支撑辊和下支撑辊一侧的对接塞进行脱离，从而分别对上支撑辊以及下支撑辊上的模切刀和分切槽进行数量调整。
(4)利用上支撑辊端部安装带轮二，得到间歇分切机构的驱动动力，利用立柱设置带轮一以及带轮三，配合传动皮带安装推块，在传动皮带运动时，推块按压阻挡架，使得阻挡架携带安装杆以及分切刀下移，从而对工作台上完成模切的电池极片薄膜进行分切断开处理。由于推块为橡胶块，当阻挡架运动到最低位置之后无法继续运动，推块变形与阻挡架分离，安装杆在回位弹簧的带动下重新回到上方，便于进行循环分切操作。可以通过调整推块的数量以及安装杆的回弹高度来调整分切频率，进而调整电池极片薄膜的分切长度，适应不同分切需求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中模切机构的结构示意图。
图3为本发明中上支撑辊以及下支撑辊的内部结构示意图。
图4为本发明中调节杆的局部放大结构示意图。
图5为本发明中对接机构的结构示意图。
图6为本发明中间歇分切机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、输送辊；20、压合辊；3、模切机构；30、支撑架；31、贴合泡棉；310、下支撑辊；32、分切槽；33、上支撑辊；330、配合槽；34、模切刀；35、按压架；350、滑动架；351、配合块一；37、安装架；370、配合块二；38、螺杆一；39、调节杆；311、对接塞；390、滑套；391、连接杆；392、径向槽；393、垂直槽；5、对接机构；50、水平滑槽；51、移动座；52、固定架；53、螺杆二；6、间歇分切机构；60、分切刀；61、安装杆；62、升降滑块；63、立柱；64、弹簧槽；65、阻挡架；66、带轮一；67、带轮二；68、带轮三；69、传动皮带；610、推块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
如图1所示，一种新能源汽车电池极片模切设备，包括工作台1，所述工作台1的一侧设置有输送辊2，所述输送辊2设置有两组，两组所述输送辊2上分别绕卷有电池极片薄膜以及胶带，且绕卷有胶带的输送辊2将胶带附有粘胶的一侧朝向电池极片薄膜的一侧，所述工作台1上还设置有一组压合辊20，所述电池极片薄膜以及胶带在压合辊20之间压合，所述工作台1上设置有模切机构3，所述模切机构3的末端设置有间歇分切机构6。
如图2所示，所述模切机构3包括下支撑辊310以及上支撑辊33，所述下支撑辊310以及上支撑辊33安装在同一个竖直平面内，所述上支撑辊33以及下支撑辊310之间通过齿轮副啮合传动连接，所述下支撑辊310的一端设置有驱动电机，所述上支撑辊33以及下支撑辊310的两端安装有对接塞311，所述下支撑辊310的外圈上均匀安装有分切槽32，所述上支撑辊33上均匀安装有模切刀34，所述分切槽32与模切刀34相互配合，所述分切槽32与模切刀34调节安装，所述上支撑辊33连接有竖直调节组件，所述下支撑辊310与工作台1之间转动安装。
具体的，电池极片薄膜通过胶带贴合，提升电池极片薄膜的抗皱能力，同时可以有效避免模切过程中可能造成的电池极片薄膜断裂，通过压合辊20完成胶合操作，随后将胶合后的电池极片薄膜送入模切机构3。
更具体的，在上支撑辊33以及下支撑辊310上对应安装模切刀34以及分切槽32，通过模切刀34与分切槽32的相互配合，在齿轮副转动驱动的过程中对穿过的电池极片薄膜进行分切，经过胶合的电池极片薄膜可以有效减少模切边缘的褶皱。
进一步的，如图3、图4所示，所述上支撑辊33以及下支撑辊310的内圈轴线部位固定安装有调节杆39，所述上支撑辊33以及下支撑辊310的侧壁上设置有配合槽330，所述分切槽32以及模切刀34分别与下支撑辊310以及上支撑辊33的外圈滑动安装，所述调节杆39上均匀设置有滑套390，所述滑套390与分切槽32以及所述滑套390与模切刀34之间设置有连接杆391，所述滑套390穿过配合槽330与分切槽32与模切刀34连接，所述调节杆39的径向设置有径向槽392，所述径向槽392的边缘均匀连接有垂直槽393，所述垂直槽393弧形设置，所述滑套390内设置有半球块，所述滑套390通过半球块分别与径向槽392以及垂直槽393相互配合，所述滑套390通过半球块与垂直槽393配合完成模切刀34以及分切槽32的位置限定。
具体的，为了边缘调节模切宽度，在上支撑辊33以及下支撑辊310的内部设置调节杆39，利用调节杆39设置径向槽392以及垂直槽393，当滑套390通过半球块在径向槽392内滑动时可以调整模切刀34以及分切槽32的间距，进而调整模切宽度，当滑套390随着半球块落入垂直槽393内后，模切刀34以及分切槽32相对与调节杆39的位置被限定，不再可以沿着调节杆39移动，其中滑套390通过半球块与垂直槽393之间为高阻尼配合安装，分切槽32以及模切刀34在自行转动的过程中不会与垂直槽393脱离，保证相邻模切刀34以及分切槽32之间间距。
进一步的，如图2所示，所述竖直调节组件包括设置在上支撑辊33以及下支撑辊310侧边的支撑架30，所述支撑架30上竖直安装有滑动架350，所述滑动架350沿着支撑架30竖直滑动安装，所述滑动架350与上支撑辊33端部的对接塞311转动安装，所述滑动架350之间设置有按压架35，所述支撑架30的顶部设置有安装架37，所述安装架37上螺纹连接有螺杆一38，所述螺杆一38的端部与按压架35之间转动安装。
具体的，通过螺杆一38的转动带动按压架35沿着支撑架30竖直滑动，从而调整上支撑辊33以及下支撑辊310之间的间距，便于在分切开始之前将胶合后的电池极片薄膜穿过上支撑辊33以及下支撑辊310之间的缝隙。
进一步的，如图5所示，所述工作台1的侧边设置有对接机构5，所述对接机构5包括与工作台1侧边固定连接的水平滑槽50，其中一侧支撑架30的底部连接有移动座51，所述移动座51与水平滑槽50之间滑动安装，所述水平滑槽50的端部设置有固定架52，所述固定架52上螺纹连接有螺杆二53，所述螺杆二53的末端与移动座51的侧边转动连接，所述按压架35的底部设置有配合块一351，所述安装架37的底部设置有配合块二370，所述按压架35通过配合块一351与支撑架30滑动配合安装，所述安装架37通过配合块二370与支撑架30滑动配合安装。
具体的，为了调整上支撑辊33以及下支撑辊310上的分切槽32以及模切刀34数量，通过设置对接机构5将上支撑辊33以及下支撑辊310的端部进行活动安装，通过配合块一351以及配合块二370对安装架37以及按压架35进行配合安装，利用螺杆二53带动一侧的支撑架30和移动座51进行移动，从而将上支撑辊33和下支撑辊310一侧的对接塞311进行脱离，从而分别对上支撑辊33以及下支撑辊310上的模切刀34和分切槽32进行数量调整。
进一步的，如图6所示，所述间歇分切机构6包括设置在上支撑辊33端部的带轮二67，所述工作台1上固定设置有立柱63，所述立柱63对称设置，所述立柱63内设置有竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有升降滑块62，所述升降滑块62之间连接有安装杆61，所述安装杆61上设置有分切刀60，所述分切刀60竖直设置，所述安装杆61的侧边设置有阻挡架65，所述竖直槽内设置有弹簧槽64，所述弹簧槽64内安装有回位弹簧，所述回位弹簧与升降滑块62配合安装，所述立柱63的侧边分别设置有带轮一66以及带轮三68，所述带轮三68设置在带轮一66的正下方，所述带轮一66与带轮二67、带轮三68之间安装有传动皮带69，所述传动皮带69上的外侧安装有推块610，所述推块610在运动的过程中与阻挡架65相互配合，所述推块610为橡胶材质。
具体的，利用上支撑辊33端部安装带轮二67，得到间歇分切机构6的驱动动力，利用立柱63设置带轮一66以及带轮三68，配合传动皮带69安装推块610，在传动皮带69运动时，推块610按压阻挡架65，使得阻挡架65携带安装杆61以及分切刀60下移，从而对工作台1上完成模切的电池极片薄膜进行分切断开处理。
更具体的，由于推块610为橡胶块，当阻挡架65运动到最低位置之后无法继续运动，推块610变形与阻挡架65分离，安装杆61在回位弹簧的带动下重新回到上方，便于进行循环分切操作。
更具体的，可以通过调整推块610的数量以及安装杆61的回弹高度来调整分切频率，进而调整电池极片薄膜的分切长度，适应不同分切需求。
进一步的，如图3所示，所述下支撑辊310相邻分切槽32之间设置有贴合泡棉31，所述贴合泡棉31的外圈直径与分切槽32的外圈直径相同。
具体的，通过贴合泡棉31实现与上支撑辊33的表面贴合，从而保证在完成模切之后电池极片薄膜能够以平整的状态输出。
一种如上述新能源汽车电池极片模切设备的模切工艺，包括以下步骤：
S1、胶合，将绕卷有胶带的输送辊2以及绕卷有电池极片薄膜的输送辊2安装在工作台1上，通过压合辊20将电池极片薄膜压合在一起，再送入模切机构3之间；
S2、模切，将贴合有胶带的电池极片薄膜送入上支撑辊33以及下支撑辊310之间，通过滑套390以及连接杆391调节模切刀34以及分切槽32的间距，调整电池极片薄膜的模切宽度；
S3、间歇分切，通过传动皮带69以及推块610在转动的过程中推动阻挡架65运动，进而带动安装杆61以及分切刀60下移，对模切后的电池极片薄膜进行分切断开。
本发明实施例的工作原理是：
如图1-6所示，电池极片薄膜通过胶带贴合，提升电池极片薄膜的抗皱能力，同时可以有效避免模切过程中可能造成的电池极片薄膜断裂，通过压合辊20完成胶合操作，随后将胶合后的电池极片薄膜送入模切机构3。在上支撑辊33以及下支撑辊310上对应安装模切刀34以及分切槽32，通过模切刀34与分切槽32的相互配合，在齿轮副转动驱动的过程中对穿过的电池极片薄膜进行分切，经过胶合的电池极片薄膜可以有效减少模切边缘的褶皱。为了边缘调节模切宽度，在上支撑辊33以及下支撑辊310的内部设置调节杆39，利用调节杆39设置径向槽392以及垂直槽393，当滑套390通过半球块在径向槽392内滑动时可以调整模切刀34以及分切槽32的间距，进而调整模切宽度，当滑套390随着半球块落入垂直槽393内后，模切刀34以及分切槽32相对与调节杆39的位置被限定，不再可以沿着调节杆39移动，其中滑套390通过半球块与垂直槽393之间为高阻尼配合安装，分切槽32以及模切刀34在自行转动的过程中不会与垂直槽393脱离，保证相邻模切刀34以及分切槽32之间间距。通过螺杆一38的转动带动按压架35沿着支撑架30竖直滑动，从而调整上支撑辊33以及下支撑辊310之间的间距，便于在分切开始之前将胶合后的电池极片薄膜穿过上支撑辊33以及下支撑辊310之间的缝隙。为了调整上支撑辊33以及下支撑辊310上的分切槽32以及模切刀34数量，通过设置对接机构5将上支撑辊33以及下支撑辊310的端部进行活动安装，通过配合块一351以及配合块二370对安装架37以及按压架35进行配合安装，利用螺杆二53带动一侧的支撑架30和移动座51进行移动，从而将上支撑辊33和下支撑辊310一侧的对接塞311进行脱离，从而分别对上支撑辊33以及下支撑辊310上的模切刀34和分切槽32进行数量调整。利用上支撑辊33端部安装带轮二67，得到间歇分切机构6的驱动动力，利用立柱63设置带轮一66以及带轮三68，配合传动皮带69安装推块610，在传动皮带69运动时，推块610按压阻挡架65，使得阻挡架65携带安装杆61以及分切刀60下移，从而对工作台1上完成模切的电池极片薄膜进行分切断开处理。由于推块610为橡胶块，当阻挡架65运动到最低位置之后无法继续运动，推块610变形与阻挡架65分离，安装杆61在回位弹簧的带动下重新回到上方，便于进行循环分切操作。可以通过调整推块610的数量以及安装杆61的回弹高度来调整分切频率，进而调整电池极片薄膜的分切长度，适应不同分切需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新能源汽车电池极片模切设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有输送辊(2)，其特征在于，所述输送辊(2)设置有两组，两组所述输送辊(2)上分别绕卷有电池极片薄膜以及胶带，且绕卷有胶带的输送辊(2)将胶带附有粘胶的一侧朝向电池极片薄膜的一侧，所述工作台(1)上还设置有一组压合辊(20)，所述电池极片薄膜以及胶带在压合辊(20)之间压合，所述工作台(1)上设置有模切机构(3)，所述模切机构(3)的末端设置有间歇分切机构(6)；
所述模切机构(3)包括下支撑辊(310)以及上支撑辊(33)，所述下支撑辊(310)以及上支撑辊(33)安装在同一个竖直平面内，所述上支撑辊(33)以及下支撑辊(310)之间通过齿轮副啮合传动连接，所述下支撑辊(310)的一端设置有驱动电机，所述上支撑辊(33)以及下支撑辊(310)的两端安装有对接塞(311)，所述下支撑辊(310)的外圈上均匀安装有分切槽(32)，所述上支撑辊(33)上均匀安装有模切刀(34)，所述分切槽(32)与模切刀(34)相互配合，所述分切槽(32)与模切刀(34)调节安装，所述上支撑辊(33)连接有竖直调节组件，所述下支撑辊(310)与工作台(1)之间转动安装。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池极片模切设备，其特征在于，所述上支撑辊(33)以及下支撑辊(310)的内圈轴线部位固定安装有调节杆(39)，所述上支撑辊(33)以及下支撑辊(310)的侧壁上设置有配合槽(330)，所述分切槽(32)以及模切刀(34)分别与下支撑辊(310)以及上支撑辊(33)的外圈滑动安装，所述调节杆(39)上均匀设置有滑套(390)，所述滑套(390)与分切槽(32)以及所述滑套(390)与模切刀(34)之间设置有连接杆(391)，所述滑套(390)穿过配合槽(330)与分切槽(32)与模切刀(34)连接，所述调节杆(39)的径向设置有径向槽(392)，所述径向槽(392)的边缘均匀连接有垂直槽(393)，所述垂直槽(393)弧形设置，所述滑套(390)内设置有半球块，所述滑套(390)通过半球块分别与径向槽(392)以及垂直槽(393)相互配合，所述滑套(390)通过半球块与垂直槽(393)配合完成模切刀(34)以及分切槽(32)的位置限定。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池极片模切设备，其特征在于，所述竖直调节组件包括设置在上支撑辊(33)以及下支撑辊(310)侧边的支撑架(30)，所述支撑架(30)上竖直安装有滑动架(350)，所述滑动架(350)沿着支撑架(30)竖直滑动安装，所述滑动架(350)与上支撑辊(33)端部的对接塞(311)转动安装，所述滑动架(350)之间设置有按压架(35)，所述支撑架(30)的顶部设置有安装架(37)，所述安装架(37)上螺纹连接有螺杆一(38)，所述螺杆一(38)的端部与按压架(35)之间转动安装。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池极片模切设备，其特征在于，所述工作台(1)的侧边设置有对接机构(5)，所述对接机构(5)包括与工作台(1)侧边固定连接的水平滑槽(50)，其中一侧支撑架(30)的底部连接有移动座(51)，所述移动座(51)与水平滑槽(50)之间滑动安装，所述水平滑槽(50)的端部设置有固定架(52)，所述固定架(52)上螺纹连接有螺杆二(53)，所述螺杆二(53)的末端与移动座(51)的侧边转动连接，所述按压架(35)的底部设置有配合块一(351)，所述安装架(37)的底部设置有配合块二(370)，所述按压架(35)通过配合块一(351)与支撑架(30)滑动配合安装，所述安装架(37)通过配合块二(370)与支撑架(30)滑动配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池极片模切设备，其特征在于，所述间歇分切机构(6)包括设置在上支撑辊(33)端部的带轮二(67)，所述工作台(1)上固定设置有立柱(63)，所述立柱(63)对称设置，所述立柱(63)内设置有竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有升降滑块(62)，所述升降滑块(62)之间连接有安装杆(61)，所述安装杆(61)上设置有分切刀(60)，所述分切刀(60)竖直设置，所述安装杆(61)的侧边设置有阻挡架(65)，所述竖直槽内设置有弹簧槽(64)，所述弹簧槽(64)内安装有回位弹簧，所述回位弹簧与升降滑块(62)配合安装，所述立柱(63)的侧边分别设置有带轮一(66)以及带轮三(68)，所述带轮三(68)设置在带轮一(66)的正下方，所述带轮一(66)与带轮二(67)、带轮三(68)之间安装有传动皮带(69)，所述传动皮带(69)上的外侧安装有推块(610)，所述推块(610)在运动的过程中与阻挡架(65)相互配合，所述推块(610)为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池极片模切设备，其特征在于，所述下支撑辊(310)相邻分切槽(32)之间设置有贴合泡棉(31)，所述贴合泡棉(31)的外圈直径与分切槽(32)的外圈直径相同。
7.一种如权利要求1-6任一所述的新能源汽车电池极片模切设备的模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、胶合，将绕卷有胶带的输送辊(2)以及绕卷有电池极片薄膜的输送辊(2)安装在工作台(1)上，通过压合辊(20)将电池极片薄膜压合在一起，再送入模切机构(3)之间；
S2、模切，将贴合有胶带的电池极片薄膜送入上支撑辊(33)以及下支撑辊(310)之间，通过滑套(390)以及连接杆(391)调节模切刀(34)以及分切槽(32)的间距，调整电池极片薄膜的模切宽度；
S3、间歇分切，通过传动皮带(69)以及推块(610)在转动的过程中推动阻挡架(65)运动，进而带动安装杆(61)以及分切刀(60)下移，对模切后的电池极片薄膜进行分切断开。
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| CN117140651A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-01 | 湖州卫蓝科技有限公司 | 一种高性能单体电池生产线用智能化模切设备及其使用方法 |
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2023
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Cited By (2)
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