CN117415859A - 一种铜箔生产自动裁剪设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜箔分切领域，具体的是一种铜箔生产自动裁剪设备及工艺，包括主机架，主机架的左侧设置有放卷组件，主机架的左端设置有多个传送辊，主机架上且位于传送辊右侧设置有驱动辊，切刀设置在主机架上且紧贴在驱动辊的右侧，主机架的右端设置有收集斜框，主机架的右侧设置有展平组件,本发明的展平组件采用驱动件控制滑动杆在导向框和导向块形成的导向槽运动，使得下压杆左端的展平板贴合刚完成分切的铜箔表面并进行展平，防止其滑落至收集斜框内时产生褶皱，此外，本发明的展平辊和从动辊对铜箔的夹持和驱动辊对铜箔的驱动配合能够将进行分切时的铜箔进行张紧、展平，能够减少分切产生的毛刺，并且能够增加分切的尺寸的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔分切领域，具体的是一种铜箔生产自动裁剪设备及工艺。
背景技术
铜箔作为锂电池中的一种负极材料，需求较大，根据锂电池的生产需求进而需要不同尺寸的铜箔，所以整卷的铜箔加工完成后需要对其进行分切作业，由于铜箔的厚度小于0.1毫米，现有的铜箔裁剪设备对铜箔进行分切时，铜箔容易出现褶皱，需人工进行平整，大大降低了生产效率。
针对上述技术问题，公开号为CN218024579U的实用新型专利公开了一种锂电池用铜箔生产用的分切装置，该设备通过设置有调速电机、第一链轮、传动链条、第一转轴、第二转轴、下辊轮、上辊轮和第二链轮，使其相互配合使用，可以实现对锂电池用铜箔进行平整处理，从而便于对锂电池用铜箔进行分切，提高了锂电池用铜箔生产用的分切装置的使用效果，但仍存在以下问题：现有设备包括该专利提供的设备在分切后进行收集铜箔的时候一般都在切刀后设置斜面使铜箔自斜面滑下，而后进行收集、分装，由于铜箔厚度较小，在斜面上滑落后，铜箔一般会呈不规则褶皱的方式堆叠在一起，这种方式不利于铜箔的收集、分装、运输，同时这种褶皱在铜箔堆积一定厚度后，使得下层铜箔出现不可逆转的损伤，对其使用性能更加不利。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铜箔生产自动裁剪设备，包括主机架，主机架的左侧设置有放卷组件，放卷组件包括放卷支架，放卷支架上设置有放卷驱动辊，主机架的左端设置有多个传送辊，主机架上且位于传送辊右侧设置有驱动辊，切刀设置在主机架上且紧贴在驱动辊的右侧，主机架的右端设置有收集斜框，主机架的右侧设置有展平组件。
所述展平组件包括安装在主机架右侧的展平支架，展平支架的上端前后对称布置有安装框，安装框内右侧面上设置有导向框，导向框内且位于安装框内右侧面设置有导向块，导向框和导向块之间设置有滑动杆，滑动杆的左端通过铰接的方式连接有下压杆，下压杆的左端下侧面通过铰接的方式设置有展平板，且展平板位于收集斜框上方，滑动杆和下压杆的铰接处下侧面通过拉伸弹簧连接。
所述安装框的上侧面设置有弧形滑轨，弧形滑轨内通过滑动配合的方式设置有滑块，滑块中部预设有通孔，联动杆穿过滑块的通孔并固定连接在滑动杆的上侧面，联动杆的上端外侧套设有复位弹簧，复位弹簧安装在联动杆的上端与滑块的上侧面之间，滑块的右侧连接有转动杆，转动杆的下端通过轴承转动连接在展平支架上，两个安装框上方的转动杆均有驱动件控制进行同步转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆的上端设置有齿轮，驱动件包括设置在连个安装框之间电动推杆，电动推杆的伸缩端连接有连接杆，连接杆的两端对称设置有齿条，连接杆上的齿条与转动杆的上端设置的齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主机架上前后对称设置有安装板，安装板位于收集斜框和切刀之间，两个安装板相对侧面均设置有竖直布置的滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式设置有安装块，滑槽的上侧壁设置有抵紧弹簧，抵紧弹簧的下端固定连接在安装块的上侧面，前后对应的两个安装块之间设置有展平辊，主机架上且位于展平辊的下方设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有与展平辊配合滚动的从动辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向框与导向块之间形成的导向槽为直角梯形结构，且该直角梯形结构的倾斜边位于远离电动推杆的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向块远离电动推杆的一端下侧铰接有导向板，导向板远离电动推杆的一端向下倾斜布置且导向板的端头抵在导向框的下侧壁，导向板上的铰接轴上设置有扭簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主机架的传送辊和驱动辊之间设置有除皱板，除皱板呈八字结构前后对称布置在主机架上侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述展平辊的转动速度比驱动辊转动速度快，展平辊和从动辊对铜箔的夹持力比驱动辊对铜箔的驱动力小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集斜框的前后侧壁与下侧面之间设置有过渡凸起，且展平板对应过渡凸起的一侧下端设置有弧形倒角。
此外，本发明还提供一种铜箔生产自动裁剪工艺，具体步骤如下：S1、人工放置铜箔卷：将铜箔卷放置到放卷驱动辊上，并人工将铜箔的一端拉出并穿过传送辊、除皱板、驱动辊、切刀、展平辊。
S2、裁剪前展平：启动铜箔生产自动裁剪设备，放卷驱动辊和驱动辊同步转动带动铜箔向前运动，除皱板对铜箔进行展平。
S3、拉紧裁剪：铜箔在展平辊、从动辊对铜箔的夹持和驱动辊对铜箔的驱动配合对铜箔进行张紧、展平，并被切刀裁切。
S4、展平收集：分切后的铜箔滑落至收集斜框内，并在展平组件的作用下将褶皱展平。
本发明的有益效果在于：一、本发明的展平组件采用驱动件控制滑动杆在导向框和导向块形成的导向槽运动，使得下压杆左端的展平板贴合刚完成分切的铜箔表面并进行展平，防止其滑落至收集斜框内时产生褶皱和防止其产生褶皱后在分装运输时产生不可逆转的损伤，使其丧失使用性能。
二、本发明的展平辊的转动速度比驱动辊转动速度快，展平辊和从动辊对铜箔的夹持力比驱动辊对铜箔的驱动力小，展平辊和从动辊对铜箔的夹持和驱动辊对铜箔的驱动配合能够将进行分切时的铜箔进行张紧、展平，张紧、展平后的铜箔在分切时，能够减少分切产生的毛刺，并且能够增加分切的尺寸的精确度。
三、本发明在驱动辊左侧设置的除皱板为八字形结构，能够在铜箔进行分切前对铜箔进行预先展平，防止铜箔在传送过程中出现褶皱，使得驱动辊将铜箔的褶皱压实，防止铜箔分切前出现损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是主机架的结构示意图。
图3是安装板、安装块的结构示意图。
图4是展平辊、从动辊的结构示意图。
图5是展平组件的结构示意图。
图6是图5中I处的放大图。
图7是安装框内部的结构示意图。
图8是本发明的工艺流程图。
图中：1、主机架；11、传送辊；12、驱动辊；13、切刀；14、收集斜框；15、安装板；151、滑槽；152、安装块；153、抵紧弹簧；154、展平辊；155、从动辊；16、贯穿孔；17、除皱板；2、放卷组件；21、放卷支架；22、放卷驱动辊；3、展平组件；31、展平支架；32、安装框；321、弧形滑轨；322、滑块；323、联动杆；324、复位弹簧；33、导向框；34、导向块；341、导向板；35、滑动杆；36、下压杆；361、展平板；362、拉伸弹簧；37、转动杆；38、电动推杆；39、连接杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1，一种铜箔生产自动裁剪设备，包括主机架1，主机架1的左侧设置有放卷组件2，放卷组件2包括放卷支架21，放卷支架21上设置有放卷驱动辊22,主机架1的左端设置有多个传送辊11，主机架1上且位于传送辊11右侧设置有驱动辊12，切刀13设置在主机架1上且紧贴在驱动辊12的右侧，主机架1的右端设置有收集斜框14，主机架1的右侧设置有展平组件3，本发明能够自动化的对铜箔进行分切裁剪，减少分切时褶皱的出现，防止褶皱影响铜箔的使用性能，此外，本设备还能够提高分切的精确度和减少裁剪边缘毛刺的出现，放卷驱动辊22用于将成卷的铜箔进行锁定，并依次传送辊11、驱动辊12、切刀13，使得铜箔能够被平整切割，展平组件3能够将分切后的铜箔进行展平。
参阅图1、图2、图3、图4，所述主机架1的传送辊11和驱动辊12之间设置有除皱板17，除皱板17呈八字结构前后对称布置在主机架1上侧，主机架1上前后对称设置有安装板15，安装板15位于收集斜框14和切刀13之间，两个安装板15相对侧面均设置有竖直布置的滑槽151，滑槽151内通过滑动配合的方式设置有安装块152，滑槽151的上侧壁设置有抵紧弹簧153，抵紧弹簧153的下端固定连接在安装块152的上侧面，前后对应的两个安装块152之间设置有展平辊154，主机架1上且位于展平辊154的下方设置有贯穿孔16，贯穿孔16内设置有与展平辊154配合滚动的从动辊155，当铜箔需要进行分切时，铜箔依次穿过传送辊11、除皱板17、驱动辊12、切刀13、展平辊154，并在放卷驱动辊22和驱动辊12的同步转动下不断步进式放卷，切刀13在控制器的作用下根据预定的规格对铜箔进行裁剪切割，在这个过程中，除皱板17能够将向右运动的铜箔出现的褶皱进行抚平，防止铜箔产生褶皱在驱动辊12的作用下产生不可逆转的损伤，影响其使用性能；展平辊154的转动速度比驱动辊12转动速度快，且展平辊154设置在安装块152上并在抵紧弹簧153的作用下具有上下方向的弹性自由度，使得展平辊154和从动辊155对铜箔的夹持力比驱动辊12对铜箔的驱动力小，展平辊154、从动辊155对铜箔的夹持和驱动辊12对铜箔的驱动配合能够将进行分切时的铜箔进行张紧、展平，张紧、展平后的铜箔在分切时，能够减少分切产生的毛刺，并且能够增加分切的尺寸的精确度。
参阅图1、图5、图6、图7，所述展平组件3包括安装在主机架1右侧的展平支架31，展平支架31的上端前后对称布置有安装框32，安装框32内右侧面上设置有导向框33，导向框33内且位于安装框32内右侧面设置有导向块34，导向框33与导向块34之间形成的导向槽为直角梯形结构，且该直角梯形结构的倾斜边位于远离电动推杆38的一侧，导向块34远离电动推杆38的一端下侧铰接有导向板341，导向板341远离电动推杆38的一端向下倾斜布置且导向板341的端头抵在导向框33的下侧壁，导向板341上的铰接轴上设置有扭簧，导向框33和导向块34之间设置有滑动杆35，滑动杆35的左端通过铰接的方式连接有下压杆36，下压杆36的左端下侧面通过铰接的方式设置有展平板361，且展平板361位于收集斜框14上方，收集斜框14的前后侧壁与下侧面之间设置有过渡凸起，且展平板361对应过渡凸起的一侧下端设置有弧形倒角，滑动杆35和下压杆36的铰接处下侧面通过拉伸弹簧362连接。
展平组件3能够对完成分切、滑落到收集斜框14内的铜箔向两边展平，防止铜箔滑落至收集斜框14时产生褶皱和防止其产生褶皱后在分装运输时产生不可逆转的损伤，使其丧失使用性能，同时展平组件3将该层的铜箔展平后能够向上收放，进而不影响切割后的铜箔移动到收集斜框14内的动作。
展平组件3的展平方式为：当铜箔裁切完成并滑落到收集斜框14内时，滑动杆35位于导向块34的上端并远离导向板341的一侧，随着滑动杆35的转动，滑动杆35从导向框33与导向块34之间形成的导向槽的直角梯形结构的直角边向下运动，带动铰接在滑动杆35左端的下压杆36向下移动，并在拉伸弹簧362的作用下使得展平板361紧贴在铜箔上，而后滑动杆35沿着导向框33与导向块34之间形成的导向槽分别向铜箔的前后侧边运动，并带动展平板361将铜箔的表面抚平，当滑动杆35运动至导向板341处时，滑动杆35顶起导向板341继续水平移动，带动展平板361将铜箔完整的展平，并使展平板361沿着收集斜框14边缘的凸起运动，滑动杆35移动至导向板341另一侧时，导向板341在扭簧的作用下回落。
展平组件3向上收放的方式为：当铜箔由驱动辊12向右侧传输时，两个滑动杆35开始相向移动，滑动杆35在导向板341和导向块34的导向作用下向上移动，使得展平板361运动到铜箔的上方，而后滑动杆35沿着导向框33与导向块34之间形成的导向槽的直角梯形结构继续运动，直到下一个分切的铜箔滑落到收集斜框14内。
参阅图1、图5，所述安装框32的上侧面设置有弧形滑轨321，弧形滑轨321内通过滑动配合的方式设置有滑块322，滑块322中部预设有通孔，联动杆323穿过滑块322的通孔并固定连接在滑动杆35的上侧面，联动杆323的上端外侧套设有复位弹簧324，复位弹簧324安装在联动杆323的上端与滑块322的上侧面之间，滑块322的右侧连接有转动杆37，转动杆37的下端通过轴承转动连接在展平支架31上，两个安装框32上方的转动杆37均有驱动件控制进行同步转动，转动杆37的上端设置有齿轮，驱动件包括设置在连个安装框32之间电动推杆38，电动推杆38的伸缩端连接有连接杆39，连接杆39的两端对称设置有齿条，连接杆39上的齿条与转动杆37的上端设置的齿轮相啮合，上述结构能够带动滑动杆35周期性的在导向框33与导向块34之间形成的导向槽内前后滑动，使得展平板361对滑落至收集斜框14内的铜箔向两边展平，具体的，电动推杆38的伸缩端伸长时，电动推杆38的伸缩端带动连接杆39两端的齿条向右运动，使得两个转动杆37相向转动，转动杆37能够通过滑块322、联动杆323带动滑动杆35同步转动。
此外，本发明还提供一种铜箔生产自动裁剪工艺，具体步骤如下：S1、人工放置铜箔卷：将铜箔卷放置到放卷驱动辊22上，并人工将铜箔的一端拉出并穿过传送辊11、除皱板17、驱动辊12、切刀13、展平辊154。
S2、裁剪前展平：启动铜箔生产自动裁剪设备，放卷驱动辊22和驱动辊12同步转动带动铜箔向前运动，除皱板17对铜箔进行展平。
S3、拉紧裁剪：由于展平辊154和从动辊155对铜箔的夹持力比驱动辊12对铜箔的驱动力小且速度快，因此展平辊154、从动辊155对铜箔的夹持和驱动辊12对铜箔的驱动配合能够将进行分切时的铜箔进行张紧、展平。
S4、展平收集：分切后的铜箔滑落至收集斜框14内，并在展平组件3的作用下将褶皱展平。
当铜箔裁切完成并滑落到收集斜框14内时，通过电动推杆38的伸缩运动带动带动连接杆39两端的齿条移动，使得两个转动杆37同步向外转动，此时滑动杆35左端的下压杆36在拉伸弹簧362的作用下使得展平板361紧贴在铜箔上，而后滑动杆35沿着导向框33与导向块34之间形成的导向槽分别向铜箔的前后侧边运动，并带动展平板361将铜箔的表面抚平，当滑动杆35运动至导向板341处时，滑动杆35顶起导向板341继续水平移动，带动展平板361将铜箔完整的展平，并使展平板361沿着收集斜框14边缘的凸起运动，滑动杆35移动至导向板341另一侧时，导向板341在扭簧的作用下回落；铜箔由驱动辊12向右侧传输时，两个滑动杆35开始同步向内移动，滑动杆35在导向板341和导向块34的导向作用下向上移动，使得展平板361运动到铜箔的上方，进而不影响铜箔的传送，而后滑动杆35沿着导向框33与导向块34之间形成的导向槽的直角梯形结构继续运动，直到下一个分切的铜箔滑落到收集斜框14内。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铜箔生产自动裁剪设备，包括主机架(1)，主机架(1)的左侧设置有放卷组件(2)，放卷组件(2)包括放卷支架(21)，放卷支架(21)上设置有放卷驱动辊(22),主机架(1)的左端设置有多个传送辊(11)，主机架(1)上且位于传送辊(11)右侧设置有驱动辊(12)，切刀(13)设置在主机架(1)上且紧贴在驱动辊(12)的右侧，主机架(1)的右端设置有收集斜框(14)，其特征在于，主机架(1)的右侧设置有展平组件(3)；
所述展平组件(3)包括安装在主机架(1)右侧的展平支架(31)，展平支架(31)的上端前后对称布置有安装框(32)，安装框(32)内右侧面上设置有导向框(33)，导向框(33)内且位于安装框(32)内右侧面设置有导向块(34)，导向框(33)和导向块(34)之间设置有滑动杆(35)，滑动杆(35)的左端通过铰接的方式连接有下压杆(36)，下压杆(36)的左端下侧面通过铰接的方式设置有展平板(361)，且展平板(361)位于收集斜框(14)上方，滑动杆(35)和下压杆(36)的铰接处下侧面通过拉伸弹簧(362)连接；
所述安装框(32)的上侧面设置有弧形滑轨(321)，弧形滑轨(321)内通过滑动配合的方式设置有滑块(322)，滑块(322)中部预设有通孔，联动杆(323)穿过滑块(322)的通孔并固定连接在滑动杆(35)的上侧面，联动杆(323)的上端外侧套设有复位弹簧(324)，复位弹簧(324)安装在联动杆(323)的上端与滑块(322)的上侧面之间，滑块(322)的右侧连接有转动杆(37)，转动杆(37)的下端通过轴承转动连接在展平支架(31)上，两个安装框(32)上方的转动杆(37)均有驱动件控制进行同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述转动杆(37)的上端设置有齿轮，驱动件包括设置在连个安装框(32)之间电动推杆(38)，电动推杆(38)的伸缩端连接有连接杆(39)，连接杆(39)的两端对称设置有齿条，连接杆(39)上的齿条与转动杆(37)的上端设置的齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述主机架(1)上前后对称设置有安装板(15)，安装板(15)位于收集斜框(14)和切刀(13)之间，两个安装板(15)相对侧面均设置有竖直布置的滑槽(151)，滑槽(151)内通过滑动配合的方式设置有安装块(152)，滑槽(151)的上侧壁设置有抵紧弹簧(153)，抵紧弹簧(153)的下端固定连接在安装块(152)的上侧面，前后对应的两个安装块(152)之间设置有展平辊(154)，主机架(1)上且位于展平辊(154)的下方设置有贯穿孔(16)，贯穿孔(16)内设置有与展平辊(154)配合滚动的从动辊(155)。
4.根据权利要求2所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述导向框(33)与导向块(34)之间形成的导向槽为直角梯形结构，且该直角梯形结构的倾斜边位于远离电动推杆(38)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述导向块(34)远离电动推杆(38)的一端下侧铰接有导向板(341)，导向板(341)远离电动推杆(38)的一端向下倾斜布置且导向板(341)的端头抵在导向框(33)的下侧壁，导向板(341)上的铰接轴上设置有扭簧。
6.根据权利要求3所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述主机架(1)的传送辊(11)和驱动辊(12)之间设置有除皱板(17)，除皱板(17)呈八字结构前后对称布置在主机架(1)上侧。
7.根据权利要求3所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述展平辊(154)和从动辊(155)对铜箔的夹持力比驱动辊(12)对铜箔的驱动力小。
8.根据权利要求1所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述收集斜框(14)的前后侧壁与下侧面之间设置有过渡凸起，且展平板(361)对应过渡凸起的一侧下端设置有弧形倒角。
9.一种铜箔生产自动裁剪工艺，其特征在于，采用上述权利要求6所述的一种铜箔生产自动裁剪设备对铜箔进行裁剪的工艺，具体步骤如下：
S1、人工放置铜箔卷：将铜箔卷放置到放卷驱动辊(22)上，并人工将铜箔的一端拉出并穿过传送辊(11)、除皱板(17)、驱动辊(12)、切刀(13)、展平辊(154)；
S2、裁剪前展平：启动铜箔生产自动裁剪设备，放卷组件(2)和驱动辊(12)同步转动带动铜箔向前运动，除皱板(17)对铜箔进行展平；
S3、拉紧裁剪：铜箔在展平辊(154)、从动辊(155)对铜箔的夹持和驱动辊(12)对铜箔的驱动配合对铜箔进行张紧、展平，并被切刀(13)裁切；
S4、展平收集：分切后的铜箔滑落至收集斜框(14)内，并在展平组件(3)的作用下将褶皱展平。
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