CN220007929U - 一种铝箔裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝箔裁切机,包括送料机构、裁切机构、吸边机构、收料机构。送料机构输送铝箔;铝箔被裁切机构裁切;裁切下来的边缘被吸边机构精准收集;收料机构将裁切好的铝箔再重新卷起来;进而实现了自动上料、裁切、收料。吸边机构工作时,裁切下来的废料在第一收边轮和第二收边轮之间经过,所述第一收边轮将废料压在所述第二收边轮。由于,所述弹性的第一收边轮上具有凸环,凸环可以很好的控制废料的运动方向,进而能让废料朝着所述吸管的吸入口运动,从而能让废料精准地进入到所述吸管的吸入口,然后被吸走。吸边机构可有效防止废料乱飞,提高了机器的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切机技术领域,尤其是指一种铝箔裁切机。
背景技术
铝箔是一种薄片状结构,其生产出来后通常是成卷的,尺寸较大,因此具体使用时需要将其裁切,以适应不同的使用要求。铝箔裁切时,通常会将其边缘作为废料裁切掉。由于,铝箔自身很薄,容易变形,因此裁切后的细长铝箔边缘通常会卷起来,从而导致很难精准地将废料收集。然而,裁切下来的铝箔边缘(废料)乱飞,又存在损坏机器的风险。
专利号:CN201920573307.9一种卷状铝箔裁边装置,具体公开了“所述裁边机构包括连接在操作台上的支座,所述支座上连接有裁切刀,所述裁切刀连接在打磨轮前。在切边过程中,驱动机构驱动卷轴旋转,使连接在卷轴之间的铝箔传动的过程中,通过裁切刀时,即可对铝箔进行裁切,被裁切之后的铝箔继续传动,经过裁切刀之后的打磨轮,打磨轮即可对被裁切之后的铝箔进行打磨。操作方便,安装结构简单。”可见,铝箔被裁切下来的边缘(废料)会成卷状,不能自动收集废料,会出现上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种铝箔裁切机,其能将废料自动精准收集,防止废料损坏机器,从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
本申请提供一种铝箔裁切机,包括送料机构;所述送料机构包括可转动的放料轴、以及若干条的第一引料辊;
裁切机构设置在所述第一引料辊的侧旁;所述裁切机构包括刀槽辊、以及至少一组可向所述刀槽辊运动的刀具;
至少一组的吸边机构设置在所述裁切机构的侧旁;所述吸边机构包括吸管、第一收边轮、第二收边轮;所述第一收边轮具有弹性,且所述第一收边轮上具有凸环;所述第一收边轮可压在所述第二收边轮,所述吸管的吸入口朝着所述第一收边轮和第二收边轮;
至少一组的收料机构设置在所述裁切机构的下游侧;所述收料机构包括可转动的收料轴、以及第二引料辊;所述收料轴设置在所述第二引料辊的侧旁,且所述收料轴可远离或接近所述第二引料辊。
优选的,所述放料轴和第一个所述第一引料辊之间设置有调节辊;所述调节辊的左端部设置有横向调节模组;所述调节辊的右端部设置有竖向调节模组。
优选的,所述刀具设置在导轨;所述导轨设置在可摆动的刀轴。
优选的,所述吸边机构有两组;两组所述吸边机构朝着所述刀槽辊。
优选的,所述收料轴的两端设置有摆臂;摆臂气缸的输出端连接在所述摆臂,摆臂气缸驱动摆臂上下摆动。
优选的,所述第一引料辊和刀槽辊的左端部、以及第一伺服电机的输出端绕在第一同步带;第三同步带套在调节辊和其中一根所述第一引料辊的右端部。
优选的,所述收料机构有两组,第二伺服电机的输出端、以及两根所述第二引料辊的右端部绕在第二同步带。
优选的,所述第一引料辊为铝辊;所述第二引料辊为胶辊。
优选的,所述放料轴和收料轴为气胀轴。
优选的,所述送料机构、裁切机构、吸边机构、收料机构设置在所述机架;机架包括底板和侧板;两块侧板间隔设置在底板,且两块侧板之间还设置有连接杆。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,所述一种铝箔裁切机,包括送料机构、裁切机构、吸边机构、收料机构。送料机构输送铝箔;铝箔被裁切机构裁切;裁切下来的边缘(废料)被吸边机构精准收集;收料机构将裁切好的铝箔再重新卷起来,实现了自动上料、裁切、收料。
吸边机构工作时,裁切下来的废料在第一收边轮和第二收边轮之间经过,所述第一收边轮将废料压在所述第二收边轮。由于,所述弹性的第一收边轮上具有凸环,凸环可以很好的控制废料的运动方向。即是,能让废料朝着所述吸管的吸入口运动,从而让废料精准地进入到所述吸管的吸入口,然后被吸走,防止废料乱飞,提高了机器的安全性。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
图2是本实用新型之实施例的图1另一结构示意图。
图3是本实用新型之实施例的部分结构示意图。
图4是本实用新型之实施例的侧视示意图。
图5是本实用新型之实施例的侧视示意图。
图6是本实用新型之实施例的吸边机构示意图。
图7是本实用新型之实施例的部分裁切机构示意图。
附图标识说明:
10、送料机构11、放料轴
12、第一伺服电机13、第一同步带
14、第三同步带15、第一引料辊
16、过料架17、第三伺服电机
110、调节辊111、横向调节模组
112、竖向调节模组20、裁切机构
21、刀槽辊210、刀具
211、导轨212、刀轴
213、刀片30、吸边机构
31、吸管32、旋转气缸
33、第一收边轮34、凸环
35、第四伺服电机36、第二收边轮
40、收料机构41、摆臂
42、摆臂气缸43、第五伺服电机
44、收料轴45、第二伺服电机
46、第二同步带47、第二引料辊
50、机架51、底板
52、侧板53、连接杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参照图1至图7所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,是一种铝箔裁切机。
其中,在第一收边轮33和第二收边轮36的配合下,废料被精准地送入到所述吸管31的吸入口,然后被吸走,可有效防止废料乱飞,提高了机器的安全性。
请参照图1-4、图7所示,本申请提供一种铝箔裁切机,包括送料机构10;所述送料机构10包括可转动的放料轴11、以及若干条的第一引料辊15;裁切机构20设置在所述第一引料辊15的侧旁;所述裁切机构20包括刀槽辊21、以及至少一组可向所述刀槽辊21运动的刀具210。放料轴11通过第三伺服电机17驱动而转动,成卷的铝箔被加载到放料轴11,然后铝箔绕在第一引料辊15。第一引料辊15的数量有若干条,本实施例中的第一引料辊15有三根,顺着铝箔的运动方向,自下而上间隔设置。第一引料辊15可以引导铝箔运动,同时也可以给铝箔一定的张力,避免铝箔松弛。当铝箔运动到刀槽辊21时,刀具210向刀槽辊21运动,然后将铝箔的边缘(废料)裁切,同时也可以根据需要将铝箔裁的重新裁切成不同的尺寸。其中,刀具210的数量和位置可以根据需要而进行调整,以适应不同的需求。优选的,刀具210的刀片213通过电机驱动旋转。
请参照图3、图6所示,至少一组的吸边机构30设置在所述裁切机构20的侧旁;所述吸边机构30包括吸管31、第一收边轮33、第二收边轮36;所述第一收边轮33具有弹性,且所述第一收边轮33上具有凸环34;所述第一收边轮33可压在所述第二收边轮36,所述吸管31的吸入口朝着所述第一收边轮33和第二收边轮36。吸边机构30可用于吸取裁切下料的边缘(废料),能保证废料被集中收集,废料不会损坏机器。废料经过第一收边轮33和第二收边轮36,旋转气缸32驱动所述第一收边轮33压在所述第二收边轮36,第四伺服电机35驱动第二收边轮36转动,第二收边轮36有动力可驱动废料运动。在第一收边轮33上的凸环34的控制下,废料会自动朝着所述吸管31的吸入口运动,接着被吸走,因此废料的收集精准及时,废料不会影响设备运行。其中,第一收边轮33优选为胶轮,具有弹性,这样也可以让铝箔运动更加平稳。
请参照图2、图4、图5所示,至少一组的收料机构40设置在所述裁切机构20的下游侧;所述收料机构40包括可转动的收料轴44、以及第二引料辊47;所述收料轴44设置在所述第二引料辊47的侧旁,且所述收料轴44可远离或接近所述第二引料辊47。收料机构40用于将裁切好的铝箔(成品)重新收卷起来。裁切好的铝箔在第二引料辊47的控制到收料轴44,然后收料轴44将成品卷起来。收料轴44可远离或接近所述第二引料辊47,方便初始调试,也可以让成品铝箔具有足够的张力,不会松弛,也不会受力过大。收料轴44通过第五伺服电机43驱动转动。
请参照图3-5所示,优选的,所述放料轴11和第一个所述第一引料辊15之间设置有调节辊110;所述调节辊110的左端部设置有横向调节模组111;所述调节辊110的右端部设置有竖向调节模组112。调节辊110可用于调节铝箔的张紧度。横向调节模组111和竖向调节模组112优选为滑块滑轨组合,这种设计有利于调节辊110调平找正,进而能让铝箔运动更加平稳,不会走偏。更优的是,调节辊110的一侧设置过料架16,可以更好地控制铝箔运动方向和位置。
请参照图1、图7所示,优选的,所述刀具210设置在导轨21;所述导轨21设置在可摆动的刀轴212。所述刀具210有若干,可以根据需要而设置。本实施例的刀具210有两把以上,可同时用于切割废料和分隔铝箔。刀具210还包括刀片213。刀具210在导轨21上的位置也是可以调整的,可以裁切出不同尺寸的铝箔。刀轴212的摆动幅度是可以调节的,调节时通过带手轮的螺栓和紧固件配合,可以很便捷地调节刀轴212的摆动幅度,进能让刀具210以最佳的力度压在刀槽辊21,保证切割质量。
请参照图3所示优选的,所述吸边机构30有两组;两组所述吸边机构30朝着所述刀槽辊21。吸边机构30左右分布,且间距可调,因此可以同时吸取左右切割下料的铝箔边缘,保证工作质量。
请参照图2-3所示,优选的,所述收料轴44的两端设置有摆臂41;摆臂气缸42的输出端连接在所述摆臂41,摆臂气缸42驱动摆臂41上下摆动。摆臂气缸42驱动摆臂41上下摆动,从而使得所述收料轴44可以远离或接近所述第二引料辊47,这样方便调试,以及让铝箔获得比较好的张力。
请参照图3-4所示,优选的,所述第一引料辊15和刀槽辊21的左端部、以及第一伺服电机12的输出端绕在第一同步带13;第三同步带14套在调节辊110和其中一根所述第一引料辊15的右端部。也就是,第一伺服电机12通过第一同步带13可以同时驱动第一引料辊15、刀槽辊21同步运动,又由于第三同步带14套在调节辊110和其中一根所述第一引料辊15的右端部,因此调节辊110也是可以同步运动的,即是第一引料辊15、调节辊110都是可以同运动的。
优选的,所述收料机构40有两组,第二伺服电机45的输出端、以及两根所述第二引料辊47的右端部绕在第二同步带46。因此,一个第二伺服电机45可同时驱动两根所述第二引料辊47同步运动。
优选的,所述第一引料辊15为铝辊;所述第二引料辊47为胶辊。铝导辊也称铝合金导辊,是通过选用优质的铝合金材料(6063-T5),适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池。胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
优选的,所述放料轴11和收料轴44为气胀轴。气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴,放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。这样可以很方便将铝箔加载到放料轴11,也方便将切割好的铝箔从所述收料轴44取出。
优选的,所述送料机构10、裁切机构20、吸边机构30、收料机构40设置在所述机架50;机架50包括底板51和侧板52;两块侧板52间隔设置在底板51,且两块侧板52之间还设置有连接杆53。底板51和侧板52装配在一起,同时再设置若干条的连接杆53,这样可以让机架50非常的牢固和稳定。
综上所述,本实用新型的设计重点在于,其在送料机构10、裁切机构20、吸边机构30、收料机构40的配合之下,实现了自动上料、裁切、收料。
由于,第一收边轮33上具有凸环34,凸环34可以很好地控制废料的运动方向,使得废料朝着所述吸管31的吸入口运动,让吸边机构30可以精准吸取废料,提高了机器的安全性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种铝箔裁切机,其特征在于:包括送料机构;所述送料机构包括可转动的放料轴、以及若干条的第一引料辊;
裁切机构设置在所述第一引料辊的侧旁;所述裁切机构包括刀槽辊、以及至少一组可向所述刀槽辊运动的刀具;
至少一组的吸边机构设置在所述裁切机构的侧旁;所述吸边机构包括吸管、第一收边轮、第二收边轮;所述第一收边轮具有弹性,且所述第一收边轮上具有凸环;所述第一收边轮可压在所述第二收边轮,所述吸管的吸入口朝着所述第一收边轮和第二收边轮;
至少一组的收料机构设置在所述裁切机构的下游侧;所述收料机构包括可转动的收料轴、以及第二引料辊;所述收料轴设置在所述第二引料辊的侧旁,且所述收料轴可远离或接近所述第二引料辊。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:所述放料轴和第一个所述第一引料辊之间设置有调节辊;所述调节辊的左端部设置有横向调节模组;所述调节辊的右端部设置有竖向调节模组。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:所述刀具设置在导轨;所述导轨设置在可摆动的刀轴。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:所述吸边机构有两组;两组所述吸边机构朝着所述刀槽辊。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:所述收料轴的两端设置有摆臂;摆臂气缸的输出端连接在所述摆臂,摆臂气缸驱动摆臂上下摆动。
6.根据权利要求2所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:所述第一引料辊和刀槽辊的左端部、以及第一伺服电机的输出端绕在第一同步带;第三同步带套在调节辊和其中一根所述第一引料辊的右端部。
7.根据权利要求1或4或5所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:所述收料机构有两组,第二伺服电机的输出端、以及两根所述第二引料辊的右端部绕在第二同步带。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:所述第一引料辊为铝辊;所述第二引料辊为胶辊。
9.根据权利要求1或8所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:所述放料轴和收料轴为气胀轴。
10.根据权利要求1所述的一种铝箔裁切机,其特征在于:进一步,包括机架;所述送料机构、裁切机构、吸边机构、收料机构设置在所述机架;机架包括底板和侧板;两块侧板间隔设置在底板,且两块侧板之间还设置有连接杆。
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