CN103507281B - 一种自动化载带制作生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化载带制作生产线，其载带成型机构将从其中通过的载带上制作出多排多列的袋口，边滚动边制作边输出，整个过程连续，给自动化生产带来了便利。载带切废边机构自动对载带的两侧边缘进行切除，使得不平整的边缘被修剪为平整边缘。载带分条机构通过多个滚轮切刀将载带切分为多个单排多列的形式，提高了分条操作的效率。载带冲孔机构通过带动轮机构牵引载带做步进运动冲模机构下压冲孔，形成导引孔和透气孔。载带切废边破碎机通过主动滚刀和从动滚轴组的滚动将废边碾碎，形成可作为原料重复使用的废料颗粒，节省了原料的使用，降低了成本。载带收料机构通过导向轮对载带进行导向将载带卷绕在料卷上，实现了载带的自动卷料。

Description

一种自动化载带制作生产线

技术领域

本发明属于载带制造技术领域，尤其涉及一种高速自动化载带制作生产线。

背景技术

载带一般用于对电子元器件进行包装、例如LED、电容、电感、电阻等通过载带来批量的包装可以防止静电，保护电子元器件，实现贴片电子元件的高速SMT表贴焊接，其中载带上放置电子元器件的位置叫做袋口，在载带上制作袋口时，现有的制作过程中，一般是用塑胶片加热真空吸塑而成，一次生产一条载带，这样的加工效率低，而且不能在生产线中连续的进行，所以给高速自动化生产带来一定阻碍。

发明内容

本实用新型针对现有载带制作过程中存在的一般是用塑胶片加热真空吸塑而成，一次生产一条载带，这样的加工效率低，而且不能在生产线中连续的进行，所以给高速自动化生产带来一定阻碍等缺点，提出一种自动化载带制作机构，实现比原制作工艺增加20倍产能的提速，由于直接用塑胶料粒成型，省去购买塑胶片材的中间环节，节省了单位载带的制造成本。

本发明实施例是这样实现的，一种自动化载带制作机构，该制作机构包括：

前段塑胶料粒挤出机挤出片材，提供给载带成型机构；

载带成型机构，用于通过成型轮和压带轮的配合滚动，将从其中通过的载带上制作出多排多列的袋口；

载带切废边机构，用于在载带经过刀片时，自动对载带的两侧边缘进行切除，使得由于缩水而造成的不平整的边缘被修剪为平整边缘；

载带冲孔机构，用于冲模机构下压冲孔，形成导引孔和透气孔；

载带分条机构，用于在多排多列的载带经过载带通过平台时，实现载带的自动分条；

载带收料机构，用于将载带卷绕在料卷上，实现了载带的自动卷料。

进一步，该制作机构还包括：

载带切废边破碎机，用于将废边碾碎，形成可作为原料重复使用的废料颗粒。

进一步，所述载带成型机构结构为：

箱体侧壁外侧设有一压带轮及与压带轮贴近的成型轮，成型轮旁设有一防粘连部件；箱体上设有控制电机转速的配电箱。

进一步，所述载带切废边机构结构为：

箱体内设有一电机，电机连接一传动结构，传动结构连接对应载带两侧的两个刀片；两个刀片的两侧设有内侧板和外侧板，内侧板固定于箱体上，内侧板与外侧板之间设有载带通过平台；刀片上方设有挡盖，挡盖固定于内侧板和外侧板上。

进一步，所述载带冲孔机构结构包括带动轮机构和冲模机构；带动轮机构包括主带动轮和与主带动轮贴紧夹住载带的压带轮；冲模机构包括一载带承载平台及设于载带承载平台上方的下压部。

进一步，所述载带分条机构结构为：

平台上设有多个滚轮切刀；平台和滚轮切刀两侧分别设有内侧板和外侧板；滚轮切刀上方设有挡盖。

进一步，所述载带废边破碎机结构为：工作台上设有两个侧板；两侧板之间设有粉碎载带的主动滚刀和从动滚轴组；主动滚刀连接一电机，从动滚轴组通过齿轮组连接；从动滚轴组入口处还设有直条被动刀。

进一步，所述载带收料机构结构为：架体上包括一个或多个料卷；料卷连接有驱动料卷转动卷料的电机；架体前方设有一导向轮；电机连接一控制箱。

本发明中的自动化载带制作生产线中，载带成型机构通过成型轮和压带轮的配合滚动，将从其中通过的载带上制作出多排多列的袋口，而且边滚动边制作边输出，整个过程连续，给自动化生产带来了便利。载带切废边机构通过设有两个刀片，在载带经过刀片时，自动对载带的两侧边缘进行切除，使得由于缩水而造成的不平整的边缘被修剪为平整边缘。载带分条机构在多排多列的载带经过载带通过平台时，通过多个滚轮切刀将载带切分为多个单排多列的形式，从而实现载带的自动分条，提高了分条操作的效率，适应大批量加工的需要。载带冲孔机构通过带动轮机构牵引载带做步进运动，在停止时，冲模机构下压冲孔，形成导引孔和透气孔，然后冲模机构抬起，带动轮机构带动载带继续行进，如此循环往复，从而在每个袋口中和旁边分别冲出透气孔和导引孔。载带切废边破碎机使用时，将废边伸入到主动滚刀和从动滚轴组中，通过主动滚刀和从动滚轴组的滚动将废边碾碎，形成废料颗粒，该废料颗粒即可作为原料重复使用，节省了原料的使用，降低了成本。载带收料机构通过导向轮对载带进行导向，然后将一端固定在料卷上，料卷在电机的驱动下自动转动，从而将载带卷绕在料卷上，实现了载带的自动卷料。

附图说明

图1是是本发明实施例提供的自动化载带制作机构的结构框图；

图2是是本发明实施例提供的载带成型机构结构示意图；

图3是是本发明实施例提供的载带切废边机构结构示意图；

图4是是本发明实施例提供的载带冲孔机构结构示意图；

图5是是本发明实施例提供的载带分条机构结构示意图；

图6是是本发明实施例提供的载带废边破碎机结构示意图；

图7是是本发明实施例提供的载带收料机构结构示意图。

图中：1、载带成型机构；11、箱体；12、压带轮；13、成型轮；14、防粘连部件；15、配电箱；2、载带切废边机构；21、箱体；22、传动结构；23、刀片；24、内侧板；25、外侧板；26、平台；27、挡盖；3、载带冲孔机构；31、主带动轮；32、压带轮；33、载带承载平台；34、下压部；4、载带分条机构；41、平台；42、滚轮切刀；43、内侧板；44、外侧板；45、挡盖；5、载带废边破碎机；51、工作台；52、侧板；53、主动滚刀；54、从动滚轴组；55、电机；56、齿轮组；57、直条被动刀；6、载带收料机构；61、架体；62、料卷；63、导向轮；64、控制箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明实施例提供的自动化载带制作机构的结构。其结构主要包括：

载带成型机构1，用于通过成型轮和压带轮的配合滚动，将从其中通过的载带上制作出多排多列的袋口；

载带切废边机构2，用于在载带经过刀片时，自动对载带的两侧边缘进行切除，使得由于缩水而造成的不平整的边缘被修剪为平整边缘；

载带冲孔机构3，用于冲模机构下压冲孔，形成导引孔和透气孔；

载带分条机构4，用于在多排多列的载带经过载带通过平台时，实现载带的自动分条；

载带收料机构6，用于将载带卷绕在料卷上，实现了载带的自动卷料。

在本发明实施例中，该制作机构还包括：

载带切废边破碎机5，用于将废边碾碎，形成可作为原料重复使用的废料颗粒。

如图2所示，载带成型机构结构为：

箱体11侧壁外侧设有一压带轮12及与压带轮12贴近的成型轮13，

成型轮13旁设有一防粘连部件14；

箱体11上设有控制电机转速的配电箱15；

如图3所示，载带切废边机构结构为：

箱体21内设有一电机，电机连接一传动结构22，传动结构22连接对应载带两侧的两个刀片23；

两个刀片23的两侧设有内侧板24和外侧板25，内侧板24固定于箱体21上，内侧板24与外侧板25之间设有载带通过平台26；

刀片23上方设有挡盖27，挡盖27固定于内侧板24和外侧板25上；

如图4所示，载带冲孔机构结构为：

带动轮机构包括主带动轮31和与主带动轮贴紧夹住载带的压带轮32；

冲模机构包括一载带承载平台33及设于载带承载平台上方的下压部34。

如图5所示，载带分条机构结构为：

平台41上设有多个滚轮切刀42；

平台41和滚轮切刀42两侧分别设有内侧板43和外侧板44；

滚轮切刀42上方设有挡盖45；

如图6所示，载带废边破碎机结构为：

工作台51上设有两个侧板52；

两侧板52之间设有粉碎载带的主动滚刀53和从动滚轴组54；

主动滚刀53连接一电机55，从动滚轴组54通过齿轮组56连接；

从动滚轴组54入口处还设有直条被动刀57；

如图7所示，载带收料机构结构为：

架体61上包括一个或多个料卷62；

料卷62连接有驱动料卷转动卷料的电机(未示出)；

架体61前方设有一导向轮63；

电机连接一控制箱64。

如图1所示，本实施例的自动化载带制作机构主要包括载带成型机构1，用于载带上的袋口成型；载带切废边机构2，用于切除载带两侧的不规则废边；载带冲孔机构3，用于加工载带上的导引孔和透气孔；载带分条机构4，实现载带的自动分条；载带废边破碎机5，用于将废边碾碎，形成废料颗粒，该废料颗粒即可作为原料重复使用；载带收料机构6，实现了载带的自动卷料；

如图2所示，载带成型机构包括一箱体11，所述的箱体11侧壁外侧设有一压带轮12及与压带轮12贴近的成型轮13，所述的成型轮13上设有对袋口成型的凸位，成型轮13连接一设于箱体11内的电机(未示出)。

为了是载带在成型时更加顺利，防止损坏载带，所述的成型轮13连接外部模温机。

由于加温后的载带在转动过程中可能会粘连在成型轮13上，为了使加工后的载带更好的脱离成型轮13，在所述的成型轮13旁设有一防粘连部件14。

为了控制成型速度，保障成型质量，箱体11上设有控制电枫转速的配电箱15。

由于载带在成型过程中有加热过程，为了在后续的加工之前，载带有足够的时间进行冷却，在配电箱15上设有一凉带轮。

如图3所示，载带切废边破碎机包括一工作台21，所述的工作台21上设有两个侧板22，所述的两侧板22之间设有粉碎载带的主动滚刀23和从动滚轴组24，所述的主动滚刀23连接一电机25，从动滚轴组24通过齿轮组26连接。所述的从动滚轴组24入口处还设有直条被动刀27。所述的电机25和齿轮组26分别设于一侧板上。

如图4所示，载带冲孔机构包括一牵引载带进行步进运行的带动轮机构，在载带的行进路线上设有一在载带上冲出导引孔和透气孔的冲模机构。

其中，所述的带动轮机构包括主带动轮31和与主带动轮贴紧夹住载带的压带轮32；所述的冲模机构包括一载带承载平台33及设于载带承载平台上方的下压部34。

工作时，带动轮机构牵引载带做步进运动，在停止时，冲模机构下压冲孔，形成导引孔和透气孔，然后冲模机构抬起，带动轮机构带动载带继续行进，如此循环往复，从而在每个袋口中和旁边分别冲出透气孔和导引孔。

如图5所示，载带分条机构包括一载带通过平台41，所述的载带通过平台41上设有多个滚轮切刀42，滚轮切刀42连接电机及传动结构。

为了实现上述设备的安装，所述的载带通过平台41和滚轮切刀42两侧分别设有内侧板43和外侧板44。

为了保证操作的安全性，防止工人误将手放入滚轮切刀的位置，所述的滚轮切刀42上方设有挡盖45。制造时将上述的部件设于一箱体的侧壁，将电气控制部分设于箱体内，将内侧板43固定于箱体上。

如图6所示，载带切废边破碎机包括一工作台51，所述的工作台51上设有两个侧板52，所述的两侧板52之间设有粉碎载带的主动滚刀53和从动滚轴组54，所述的主动滚刀53连接一电机55，从动滚轴组54通过齿轮组56连接。所述的从动滚轴组入口处还设有直条被动刀57。

另外，所述的电机55和齿轮组56分别设于一侧板上。

如图7所示，载带收料机构包括一架体61，所述的架体61上包括一个或多个料卷62，所述的料卷62连接有驱动料卷转动卷料的电机(未示出)，所述的架体61前方设有一导向轮63，所述的电机连接一控制箱64。

具体地，所述的控制箱64设于架体61上方。

使用时，导向轮63对载带进行导向，然后将载带一端固定在料卷62上，料卷62在电机的驱动下自动转动，从而将载带卷绕在料卷62上，实现了载带的自动卷料。

本发明中的自动化载带制作生产线中，载带成型机构通过成型轮和压带轮的配合滚动，将从其中通过的载带上制作出多排多列的袋口，而且边滚动边制作边输出，整个过程连续，给自动化生产带来了便利。

载带切废边机构通过设有两个刀片，在载带经过刀片时，自动对载带的两侧边缘进行切除，使得由于缩水而造成的不平整的边缘被修剪为平整边缘。

载带分条机构在多排多列的载带经过载带通过平台时，通过多个滚轮切刀将载带切分为多个单排多列的形式，从而实现载带的自动分条，提高了分条操作的效率，适应大批量加工的需要。

载带冲孔机构通过带动轮机构牵引载带做步进运动，在停止时，冲模机构下压冲孔，形成导引孔和透气孔，然后冲模机构抬起，带动轮机构带动载带继续行进，如此循环往复，从而在每个袋口中和旁边分别冲出透气孔和导引孔。

载带切废边破碎机使用时，将废边伸入到主动滚刀和从动滚轴组中，通过主动滚刀和从动滚轴组的滚动将废边碾碎，形成废料颗粒，该废料颗粒即可作为原料重复使用，节省了原料的使用，降低了成本。

载带收料机构通过导向轮对载带进行导向，然后将一端固定在料卷上，料卷在电机的驱动下自动转动，从而将载带卷绕在料卷上，实现了载带的自动卷料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动化载带制作机构，其特征在于，该制作机构包括：

载带成型机构，用于通过成型轮和压带轮的配合滚动，将从其中通过的载带上制作出多排多列的袋口；

载带切废边机构，用于在载带经过刀片时，自动对载带的两侧边缘进行切除，使得由于缩水而造成的不平整的边缘被修剪为平整边缘；

载带冲孔机构，用于冲模机构下压冲孔，形成导引孔和透气孔；

载带分条机构，用于在多排多列的载带经过载带通过平台时，实现载带的自动分条；

载带收料机构，用于将载带卷绕在料卷上，实现了载带的自动卷料；

该制作机构还包括：

载带切废边破碎机，用于将废边碾碎，形成可作为原料重复使用的废料颗粒；

所述载带成型机构结构为：

箱体侧壁外侧设有一压带轮及与压带轮贴近的成型轮，成型轮旁设有一防粘连部件；箱体上设有控制电机转速的配电箱；

所述载带切废边机构结构为：

箱体内设有一电机，电机连接一传动结构，传动结构连接对应载带两侧的两个刀片；两个刀片的两侧设有内侧板和外侧板，内侧板固定于箱体上，内侧板与外侧板之间设有载带通过平台；刀片上方设有挡盖，挡盖固定于内侧板和外侧板上；

所述载带冲孔机构结构包括带动轮机构和冲模机构；带动轮机构包括主带动轮和与主带动轮贴紧夹住载带的压带轮；冲模机构包括一载带承载平台及设于载带承载平台上方的下压部；

所述载带分条机构结构为：

平台上设有多个滚轮切刀；平台和滚轮切刀两侧分别设有内侧板和外侧板；滚轮切刀上方设有挡盖；

所述载带切废边破碎机结构为：工作台上设有两个侧板；两侧板之间设有粉碎载带的主动滚刀和从动滚轴组；主动滚刀连接一电机，从动滚轴组通过齿轮组连接；从动滚轴组入口处还设有直条被动刀；

所述载带收料机构结构为：

架体上包括一个或多个料卷；料卷连接有驱动料卷转动卷料的电机；架体前方设有一导向轮；电机连接一控制箱。