CN104723588A - 高效率全自动载带成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效率全自动载带成型工艺，所述工艺包含有以下步骤：步骤一、出料；步骤二、预热；步骤三、加热；步骤四、成形；步骤五、冲孔；步骤六、检测；步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。本发明一种高效率全自动载带成型工艺，原料利用率高且生产效率高。

Description

高效率全自动载带成型工艺

技术领域

本发明涉及一种载带成型工艺，尤其是涉及一种高效率的自动载带成型工艺，属于载带生产技术领域。

背景技术

目前，在载带制造技术领域，常规的载带成型工艺多采用如中国专利200710051613.8“表面装贴器件载带盖带生产工艺 ”或201110120356.5“一种绝缘型电子元器件承载带的制作工艺 ” 所公开的工艺方式；

但是，在实际使用中发现，这些工艺的剪切过程中，仅仅执行了切边作用，当将带宽较大（如8mm）的基材支撑带宽较窄（如4mm）的载带时，浪费了大量的基材原料，并且单条载带的生产导致无法对生产效率进行提高；为此亟需一种能够有效提高载带成型机生产效率并提高原材料利用率的新工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种原料利用率高且生产效率高的高效率全自动载带成型工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效率全自动载带成型工艺，所述工艺包含有以下步骤：

步骤一、出料，旋转的料盘将基带原料送入至预热机构；

步骤二、预热，预热机构对步骤一送入的基带原料进行预热；

步骤三、加热，预热后的基带原料进入加热机构进行加热操作，使得基带原料受热变软；

步骤四、成形，加热后的基带原料进行成形机构进行加工，成形机构的凸凹模具将基带原料加工成带收纳盒的载带中间品， 且此时凸凹模具并排设置有多组，使得载带中间品上沿其长度方向均匀设置有多条收纳盒组；

步骤五、冲孔，上述步骤四成形后的载带中间品进入冲孔机构，利用冲头在载带中间品上加工出收纳盒底孔以及传输孔；

步骤六、检测，完成冲孔作业后的载带半成品进行图像检测；

步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；

步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在进行切边分条工序时对基带进行合理的分切，使得较宽的基带能够裁切成多条符合要求的窄基带，从而提高了对材料的利用率；并且，本工艺同时对裁切的多条基带进行加工，大大增加整个工艺流程的加工生产效率。

附图说明

图1为本发明高效率全自动载带成型工艺中成型机的结构示意图。

其中：

放料机构1、预热机构2、吹热风加热机构3、抽真空成形机构4、冲孔机构5、VISION检测机构6、切边分条机构7、自动切长机构8、收料机构一9.1、收料机构二9.2、收料机构三9.3、排线卷收废料机构10。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的一种高效率全自动载带成型工艺，所述工艺包含有以下步骤：

步骤一、出料，旋转的料盘将基带原料送入至预热机构；

步骤二、预热，预热机构对步骤一送入的基带原料进行预热；

步骤三、加热，预热后的基带原料进入加热机构进行加热操作，使得基带原料受热变软；

步骤四、成形，加热后的基带原料进行成形机构进行加工，成形机构的凸凹模具将基带原料加工成带收纳盒的载带中间品， 且此时凸凹模具并排设置有多组，使得载带中间品上沿其长度方向均匀设置有多条收纳盒组；

步骤五、冲孔，上述步骤四成形后的载带中间品进入冲孔机构，利用冲头在载带中间品上加工出收纳盒底孔以及传输孔；

步骤六、检测，完成冲孔作业后的载带半成品进行图像检测；

步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；

步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集；

参见图1，与本发明工艺所对应的一种高效率全自动载带成型机，所述成型机包含有以下机构：

放料机构1，用于提供基带原料——完成步骤一的操作；

预热机构2，用于对基带原料进行预热作业——完成步骤二的操作；

吹热风加热机构3，用于对预热后基带原料进行加热操作——完成步骤三的操作；

抽真空成形机构4，在基带原料上成形处收纳盒——完成步骤四的操作；

冲孔机构5，在收纳盒的盒底加工出冲孔结构，以及载带边缘的传输孔——完成步骤五的操作；

VISION检测机构6，对加工好的半成品载带进行图像检测——完成步六的操作；

切边分条机构7，对半成品载带进行裁切，以达到目标宽度尺寸——完成步骤七的操作；

自动切长机构8，对成品载带进行切割，使得其长度达到要求；收料机构一9.1、收料机构二9.2、收料机构三9.3，将成品载带卷绕在料盘上；排线卷收废料机构10，将经切边分条机构7裁切下来的两条边缘废料进行收集——完成步骤八的操作；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高效率全自动载带成型工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：

步骤一、出料，旋转的料盘将基带原料送入至预热机构；

步骤二、预热，预热机构对步骤一送入的基带原料进行预热；

步骤三、加热，预热后的基带原料进入加热机构进行加热操作，使得基带原料受热变软；

步骤四、成形，加热后的基带原料进行成形机构进行加工，成形机构的凸凹模具将基带原料加工成带收纳盒的载带中间品， 且此时凸凹模具并排设置有多组，使得载带中间品上沿其长度方向均匀设置有多条收纳盒组；

步骤五、冲孔，上述步骤四成形后的载带中间品进入冲孔机构，利用冲头在载带中间品上加工出收纳盒底孔以及传输孔；

步骤六、检测，完成冲孔作业后的载带半成品进行图像检测；

步骤七、切边分条，利用多组环形碟片刀机构对载带半成品进行切割，一来将载带半成品边缘的多余料切除，二来将载带半成品分割为多条载带成品；

步骤八、收料，将载带成品卷绕在料盘上，同时将步骤七中载带半成品边缘切除下来的多预料进行卷绕收集。