CN205309067U - 卷帘门叶片辊压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续辊式冷轧成型机，特别为一种卷帘门叶片辊压成型机。本实用新型包括支架，所述支架上设置有用于输送卷帘门叶片前进的输送装置以及沿输送装置前进方向依次设置的冲孔装置、辊压成型装置、锯切装置；它还包括用于控制冲孔装置的冲孔时机及锯切装置的锯切时机的控制装置；所述辊压成型装置由若干个沿前进方向水平排列的压辊单元以及驱动各压辊单元转动的压辊电机组成，压辊单元包括压辊支架、设置在压辊支架内的上压辊以及设置在上压辊下方的下压辊，上压辊与下压辊之间形成一个卷帘门叶片辊压成型通道。本实用新型出板顺畅、能够减少刀具损坏机率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续辊式冷轧成型机，特别为一种卷帘门叶片辊压成型机。
背景技术
为了防止卷帘门叶片在收卷的过程中发生脱落，因而现有的卷帘门叶片两端的设计弧度都很几乎为一个圆的弧度，只留下一个细小的开口，用于两块叶片的拼接。本领域现有的卷帘门叶片成型机均是在卷帘门叶片辊压成型后，再对卷帘门叶片进行剪断及冲孔的设计，然而现有的工艺存在刀具及模具在冲剪的过程中极易断裂的缺点,造成这个问题的原因主要有三点：
一是叶片成型后，其强度增加了；
二是叶片两侧细小的圆弧口使得刀片连接处的强度减弱；
三是叶片上的冲孔尺寸小，因而所采用的冲头也比较小，而小冲头所能承受的压力及扭力也小；
并且，断裂后的刀具又无法重复利用，即浪费资源，增加成本，延长了生产周期及生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种出板顺畅、能够减少刀具损坏机率的卷帘门叶片辊压成型机。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种卷帘门叶片辊压成型机，其特征在于：它包括支架，所述支架上设置有用于输送卷帘门叶片前进的输送装置以及沿输送装置前进方向依次设置的冲孔装置、辊压成型装置、锯切装置；它还包括用于控制冲孔装置的冲孔时机及锯切装置的锯切时机的控制装置；
所述辊压成型装置由若干个沿前进方向水平排列的压辊单元以及驱动各压辊单元转动的压辊电机组成，压辊单元包括压辊支架、设置在压辊支架内的上压辊以及设置在上压辊下方的下压辊，上压辊与下压辊之间形成一个卷帘门叶片辊压成型通道。
其工作原理如下：
通过控制装置，采用PLC控制及编码器计数计长，实现各机构的和谐统一；在卷帘门叶片尚未辊压成型时，通过冲孔装置将两侧孔冲好；而后通过辊压成型装置辊压成型，将成型后的卷帘门叶片，经过光电装置的检测后将长度信息传递给控制装置，控制装置控制锯切装置在卷帘门叶片恰当的位置进行锯切，从而保证合格的卷帘门板，整个过程可靠，安全，顺畅。
其工作过程如下：
原料卷边放入放料架牢固可靠后——将料头引入引导装置——在控制装置的操作面板上输入相关技术数据后——冲孔装置开始工作，并打孔——打孔后的原料卷进入辊压成型装置成型——控制装置中的编码器计算卷帘门叶片长度，并反馈给PLC——通过光电装置对原料卷的检测，并精确定位——控制装置自动控制锯切装置开始自动锯切——成品接料。
为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
进一步的,还包括设置在支架上并位于冲孔装置后侧的引导装置，所述引导装置包括至少一个导辊单元；
所述导辊单元包括导辊支架、设置在导辊支架内的上导辊以及设置在上导辊下方的下导辊，上导辊与下导辊之间形成一个可容许卷帘门叶片穿过的引导通道。
进一步的,还包括用于测量卷帘门叶片长度的光电装置，光电装置设置在辊压成型装置与锯切装置之间。
进一步的,还包括固设在引导装置后侧用于放置原料的放料架。
进一步的,所述冲孔装置包括冲孔支架、设置在支架内的若干个冲头以及设置在冲孔支架上方并用于驱动各冲头升降的液压装置。
进一步的,所述锯切装置包括锯切支架、设置在锯切支架上用于截断卷帘门叶片的锯切刀具以及驱动锯切刀具工作的锯切马达。
优选的,所述的锯切刀具为圆盘飞锯。
本实用新型个部件的作用及特点如下：
1.冲孔装置：用于原料卷的冲孔，省时省力，成本低，使用寿命长，起关键的作用；
2.辊压成型装置：用于辊压卷帘门叶片；
3.光电装置：用于精确控制卷帘门叶片的锯切长度；
4.锯切装置：用于锯切原料卷，可重复利用，无浪费，无毛刺，出板顺畅。
5.液压站：为冲孔提供动力；
6.控制装置：将所用的装置实现自动化联动，安全可靠。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型在卷帘门叶片处于平板的状态下的时候即进行冲孔，减少刀具损坏机率，出板顺畅；
2.本实用新型采用圆盘飞锯，省掉结构单薄的成型刀具，使原料卷通行方便，且锯切无毛刺，可重复利用，无浪费；
3.本实用新型采用光电控制，可有效地控制卷帘门叶片的锯切精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为冲孔平面示意图。
标号说明：1-支架、11-输送装置、2-冲孔装置、21-冲孔支架、22-冲头、23-液压站、3-辊压成型装置、31-压辊电机、32-压辊支架、33-上压辊、34-下压辊、4-锯切装置、41-锯切支架、42-圆盘飞锯、43-锯切马达、5-控制装置、6-引导装置、61-导辊支架、62-上导辊、63-下导辊、7-光电装置、8-放料架。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
如图1-2所示，本实用新型包括支架1，所述支架1上设置有用于输送卷帘门叶片前进的输送装置11以及沿输送装置11前进方向依次设置的冲孔装置2、辊压成型装置3、锯切装置4；它还包括用于控制冲孔装置2的冲孔时机及锯切装置4的锯切时机的控制装置5；
所述辊压成型装置3由若干个沿前进方向水平排列的压辊单元以及驱动各压辊单元转动的压辊电机31组成，压辊单元包括压辊支架32、设置在压辊支架32内的上压辊33以及设置在上压辊33下方的下压辊34，上压辊33与下压辊34之间形成一个卷帘门叶片辊压成型通道。
为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
进一步的,还包括设置在支架1上并位于冲孔装置2后侧的引导装置6，所述引导装置6包括至少一个导辊单元；
所述导辊单元包括导辊支架61、设置在导辊支架61内的上导辊62以及设置在上导辊62下方的下导辊63，上导辊62与下导辊63之间形成一个可容许卷帘门叶片穿过的引导通道。
进一步的,还包括用于测量卷帘门叶片长度的光电装置7，光电装置7设置在辊压成型装置3与锯切装置4之间。
进一步的,还包括固设在引导装置6后侧用于放置原料的放料架8。
进一步的,所述冲孔装置2包括冲孔支架21、设置在支架1内的若干个冲头22以及设置在冲孔支架21上方并用于驱动各冲头22升降的液压装置23。
进一步的,所述锯切装置4包括锯切支架41、设置在锯切支架41上用于截断卷帘门叶片的锯切刀具以及驱动锯切刀具工作的锯切马达43。
优选的,所述的锯切刀具为圆盘飞锯42。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (7)
1.一种卷帘门叶片辊压成型机，其特征在于：它包括支架(1)，所述支架(1)上设置有用于输送卷帘门叶片前进的输送装置(11)以及沿输送装置(11)前进方向依次设置的冲孔装置(2)、辊压成型装置(3)、锯切装置(4)；它还包括用于控制冲孔装置(2)的冲孔时机及锯切装置(4)的锯切时机的控制装置(5)；
所述辊压成型装置(3)由若干个沿前进方向水平排列的压辊单元以及驱动各压辊单元转动的压辊电机(31)组成，压辊单元包括压辊支架(32)、设置在压辊支架(32)内的上压辊(33)以及设置在上压辊(33)下方的下压辊(34)，上压辊(33)与下压辊(34)之间形成一个卷帘门叶片辊压成型通道。
2.根据权利要求1所述的卷帘门叶片辊压成型机，其特征在于：还包括设置在支架(1)上并位于冲孔装置(2)后侧的引导装置(6)，所述引导装置(6)包括至少一个导辊单元；
所述导辊单元包括导辊支架(61)、设置在导辊支架(61)内的上导辊(62)以及设置在上导辊(62)下方的下导辊(63)，上导辊(62)与下导辊(63)之间形成一个可容许卷帘门叶片穿过的引导通道。
3.根据权利要求1所述的卷帘门叶片辊压成型机，其特征在于：还包括用于测量卷帘门叶片长度的光电装置(7)，光电装置(7)设置在辊压成型装置(3)与锯切装置(4)之间。
4.根据权利要求1所述的卷帘门叶片辊压成型机，其特征在于：还包括固设在引导装置(6)后侧用于放置原料的放料架(8)。
5.根据权利要求1所述的卷帘门叶片辊压成型机，其特征在于：所述冲孔装置(2)包括冲孔支架(21)、设置在支架(1)内的若干个冲头(22)以及设置在冲孔支架(21)上方并用于驱动各冲头(22)升降的液压装置(23)。
6.根据权利要求1所述的卷帘门叶片辊压成型机，其特征在于：所述锯切装置(4)包括锯切支架(41)、设置在锯切支架(41)上用于截断卷帘门叶片的锯切刀具以及驱动锯切刀具工作的锯切马达(43)。
7.根据权利要求6所述的卷帘门叶片辊压成型机，其特征在于：所述的锯切刀具为圆盘飞锯(42)。
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