CN204569950U - 皮带切割机 - Google Patents

Abstract

一种皮带切割机，涉及皮带加工技术领域，以克服现有技术中切割皮带效率低下且产品质量差的缺点。包括放卷设备、切割设备、收卷设备及PLC控制器，放卷设备包括第一支撑架，第一支撑架顶部设有放卷转轴；切割设备包括操作台及刀架，刀架位于操作台上方，刀架上连接有若干个割刀，刀架后侧连接有长度传感器，刀架前方设有压辊，操作台前侧及后侧侧壁上分别设有放卷和收卷皮带导向辊，导向辊顶部与操作台在同一水平面，收卷皮带导向辊上方设有收卷压辊，皮带通过收卷压辊与收卷皮带导向辊之间向收卷设备传动；收卷设备包括第二支撑架、收卷转轴及驱动电机，驱动电机与收卷转轴相连；PLC控制器分别与长度传感器及驱动电机相连接；适用于对切割皮带。

Description

皮带切割机

技术领域

本实用新型涉及皮带加工技术领域，尤其是涉及一种皮带切割机。

背景技术

在皮带加工过程中，一般需要进行切割、冲断、打孔等步骤。然而，目前一般利用剪板机对皮带进行切割，切割效率高，但市面上的用于皮带切割的剪板机都是零星操作，不能用于成批量的切割加工。而有些时候为了保证切割效果，都是操作工人人工用刀具一点点切割，把皮带头切割整齐，费时费力，工作效率低下，且切割的效果也具有局限性。且由于皮带卷的放卷以及将打孔后的皮带收集成卷的劳动量较大，大大影响了切割效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中切割皮带效率低下且产品质量差的缺点，提供一种皮带切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带切割机，包括放卷设备、切割设备、收卷设备及PLC控制器，放卷设备、切割设备及收卷设备依次设置，所述放卷设备包括第一支撑架，第一支撑架顶部设有用于套放卷状皮带的放卷转轴；切割设备包括操作台及刀架，刀架位于操作台上方，刀架上连接有若干个割刀，割刀能够在刀架上滑动，刀架后侧连接有长度传感器，操作台上于刀架前方设有若干个用于按压皮带的压辊，操作台前侧侧壁上设有放卷皮带导向辊，其后侧侧壁上设有收卷皮带导向辊，两个导向辊的顶部都与操作台在同一水平面，在收卷皮带导向辊上方设有收卷压辊，皮带通过收卷压辊与收卷皮带导向辊之间的缝隙向收卷设备传动；收卷设备包括第二支撑架、位于第二支撑架顶部的收卷转轴以及驱动电机，所述驱动电机与收卷转轴相连；PLC控制器分别与长度传感器及驱动电机相连接。

具体的，还包括防护网，所述防护网设置于压辊及刀架外侧。

具体的，操作台上设有用于对皮带限位的导轨。

优选的，所述导轨设置于防护网前侧。

优选的，所述压辊的个数为三个。

具体的，所述放卷设备还包括与放卷转轴相连的转动轮。

优选的，所述割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃，切割刃由若干个切割元件构成，切割元件与安装部可拆卸式连接。

进一步的，所述收卷设备还包括用于调节皮带松紧的调节装置，调节装置与收卷转轴相连。

优选的，所述调节装置为手动转轮。

本实用新型的有益效果是：设备简单，制造成本低廉，放卷、切割及收卷过程全部实现机械化操作，有效提高生产效率，节约时间，提高切割效果，提高产品质量；且由于采用切割元件于安装部可拆卸式连接的割刀，能够延长其使用寿命，降低割刀替换成本，此外，由于设有防护网，大大提高了操作安全性，有效保障工人的人身安全。本实用新型适用于对皮带进行切割操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1为放卷设备，2为打孔设备，3为收卷设备，10为第一支撑架，11为放卷转轴，20为操作台，21为刀架，22为割刀，23为长度传感器，24为压辊，25为放卷皮带导向辊，26为收卷皮带导向辊，27为收卷压辊，28为导轨，29为防护网，30为第二支撑架，31为收卷转轴，32为驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的皮带切割机，包括放卷设备1、切割设备2、收卷设备3及PLC控制器，放卷设备1、切割设备2及收卷设备3依次设置，皮带位于放卷设备1和收卷设备3之间，并经过切割设备2，

所述放卷设备1包括第一支撑架10，第一支撑架10顶部设有放卷转轴11，使用时将卷状皮带套放在放卷转轴11上，卷状皮带即皮带缠绕成的皮带卷。进一步的，放卷设备1上海设有与放卷转轴11相连的转动轮，以便人工干预调节放卷转轴运动或调节皮带卷的松紧程度。

切割设备2包括操作台20及刀架21，刀架21位于操作台上方，刀架21上连接有若干个割刀22，割刀22能够在刀架21上滑动，如此设计，割刀22的位置可调，可以按照要求调节切割出的皮带宽度。割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃，切割刃由若干个切割元件构成，切割元件与安装部可拆卸式连接，如此设计，若切割刃遇到硬物崩刃时，仅需替换损坏的切割元件即可，切割刀片替换成本低，有效节约成本。刀架21后侧连接有长度传感器23，长度传感器23可以测量皮带的长度。操作台20上于刀架21前方设有若干个用于按压皮带的压辊24，皮带经由压辊24下方经过，以避免皮带跑偏，基于成本及实现效果考虑，所述压辊24的个数为三个。皮带从放卷设备传递到操作台上，在操作台上，皮带从前侧向其后侧运行，皮带来的方向为前侧方向，为了对皮带进行限位导向，操作台20前侧侧壁上设有放卷皮带导向辊25，同理，其后侧侧壁上设有收卷皮带导向辊26，两个导向辊的顶部都与操作台在同一水平面，使得皮带根据放卷皮带导向辊25指引的方向由放卷设备1运行到操作台上，进行切割后又根据收卷皮带导向辊26指引的方向向收卷设备3移动。为了进一步防止皮带跑偏，在收卷皮带导向辊26上方还设有收卷压辊27，皮带通过收卷压辊27与收卷皮带导向辊26之间的缝隙向收卷设备3传动。为了提高操作安全性，防止工人受伤，可以压辊24及刀架21外侧设置防护网。

为了进一步对皮带进行限位，在操作台上于防护网29前侧设有用于对皮带限位的导轨，皮带沿导轨内侧运行，以使得皮带在运行过程中不发生截面方向位移，提高切割平整度，保证切割效果。

收卷设备3包括第二支撑架30、位于第二支撑架30顶部的收卷转轴31以及驱动电机32，所述驱动电机32与收卷转轴31相连，用于驱动收卷转轴31转动以便将打孔后的皮带收集成卷；为了能够及时调节皮带卷的松紧程度，收卷设备3还包括用于调节皮带松紧的调节装置，所述调节装置与收卷转轴31相连，例如可以通过手动转轮反向或正向旋转收卷转轴31进行调节皮带卷的松紧程度。

PLC控制器分别与长度传感器及驱动电机32相连接，以控制二者协同工作，使得完成切割的皮带迅速向前移动，在收卷设备3上收集成卷，同时实时记录所加工的皮带的长度。

将皮带卷放置在放卷设备1上，通过切割设备2进行切割后，由收卷设备3进行收集，并通过调节装置调节收集皮带的松紧，大大提高了生产效率，减少了工作量，机械化操作，切割效果好。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.皮带切割机，其特征在于，包括放卷设备(1)、切割设备(2)、收卷设备(3)及PLC控制器，放卷设备(1)、切割设备(2)及收卷设备(3)依次设置，所述放卷设备(1)包括第一支撑架(10)，第一支撑架(10)顶部设有用于套放卷状皮带的放卷转轴(11)；切割设备(2)包括操作台(20)及刀架(21)，刀架(21)位于操作台上方，刀架(21)上连接有若干个割刀(22)，割刀(22)能够在刀架(21)上滑动，刀架(21)后侧连接有长度传感器(23)，操作台(20)上于刀架(21)前方设有若干个用于按压皮带的压辊(24)，操作台(20)前侧侧壁上设有放卷皮带导向辊(25)，其后侧侧壁上设有收卷皮带导向辊(26)，两个导向辊的顶部都与操作台在同一水平面，在收卷皮带导向辊(26)上方还设有收卷压辊(27)，皮带通过收卷压辊(27)与收卷皮带导向辊(26)之间的缝隙向收卷设备(3)传动；收卷设备(3)包括第二支撑架(30)、位于第二支撑架(30)顶部的收卷转轴(31)以及驱动电机(32)，所述驱动电机(32)与收卷转轴(31)相连；PLC控制器分别与长度传感器及驱动电机(32)相连接。

2.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，还包括防护网(29)，所述防护网设置于压辊(24)及刀架(21)外侧。

3.如权利要求2所述的皮带切割机，其特征在于，操作台上设有用于对皮带限位的导轨(28)。

4.如权利要求3所述的皮带切割机，其特征在于，所述导轨(28)设置于防护网(29)前侧。

5.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述压辊(24)的个数为三个。

6.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述放卷设备(1)还包括与放卷转轴(11)相连的转动轮。

7.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃，切割刃由若干个切割元件构成，切割元件与安装部可拆卸式连接。

8.如权利要求1所述的皮带切割机，其特征在于，所述收卷设备(3)还包括用于调节皮带松紧的调节装置，所述调节装置与收卷转轴(31)相连。

9.如权利要求8所述的皮带切割机，其特征在于，所述调节装置为手动转轮。