CN204417520U - 皮带打孔机 - Google Patents
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Abstract
一种皮带打孔机，涉及皮带加工技术领域，包括放卷设备、打孔设备、收卷设备及PLC控制器，所述放卷设备包括支撑架，支撑架顶部设有用于套放卷状皮带的转轴；打孔设备包括操作台、冲头架及下压气缸，冲头架设置于操作台上方中部，冲头架上安装有多个冲头，下压气缸与冲头架相连，操作台上于冲头架前侧设有连接架，连接架与长度传感器相连，操作台位于冲头架后侧的侧壁上设有收卷皮带导向辊，其顶部与操作台在同一水平面；收卷设备包括支撑架、位于支撑架顶部的转轴以及驱动电机，驱动电机与转轴相连，用于驱动转轴转动以便将打孔后的皮带收集成卷；PLC控制器分别与下压气缸及驱动电机相连接，有效提高打孔效率及产品质量，适用于对皮带进行打孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带加工技术领域，尤其是涉及一种皮带打孔机。
背景技术
在皮带加工过程中，一般需要进行切割、冲断、打孔等加工，而现有技术中各步骤操作多为手工操作。如在进行皮带打孔时常用的方法是人工打孔，如此操作费时费力，工作效率低下，且打孔效果也不甚理想，产品质量低下。此外，进行打孔操作时虽然也有通过机械设备打孔的，但皮带卷的放卷以及将打孔后的皮带收集成卷的劳动量较大，加工不方便，致使效果差，效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中皮带打孔效率低下且产品质量差的缺点，提供一种皮带打孔机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带打孔机，包括放卷设备、打孔设备、收卷设备及PLC控制器，放卷设备、打孔设备及收卷设备依次设置，所述放卷设备包括第一支撑架，第一支撑架顶部设有用于套放卷状皮带的放卷转轴；打孔设备包括操作台、冲头架及下压气缸，冲头架设置于操作台上方中部，冲头架上间隔安装有若干个冲头，下压气缸与冲头架相连，操作台上于冲头架前侧设有连接架，连接架与长度传感器相连，操作台位于冲头架后侧的侧壁上设有收卷皮带导向辊，其顶部与操作台在同一水平面上；收卷设备包括第二支撑架、位于第二支撑架顶部的收卷转轴以及驱动电机，所述驱动电机与收卷转轴相连，用于驱动转轴转动以便将打孔后的皮带收集成卷；PLC控制器分别与下压气缸及驱动电机相连接。
具体的，所述冲头的下端面中心设有椎体。
具体的，操作台上设有用于对皮带限位的导轨。
优选的，所述导轨位于压辊与长度传感器之间。
进一步的，还包括防护网，防护网设置于冲头架及下压气缸的四周。
具体的，所述放卷设备还包括与放卷转轴相连的转动轮。
进一步的，所述收卷设备还包括用于调节皮带松紧的调节装置，调节装置与收卷转轴相连。
优选的，所述调节装置为手动转轮。
本实用新型的有益效果是：设备简单，制造成本低廉，放卷、打孔及收卷过程全部实现机械化操作，有效提高生产效率，节约时间，且由于采用具有椎体的冲头，提高打孔效果，提高产品质量；此外，由于设有防护网，大大提高了操作安全性，有效保障工人的人身安全。本实用新型适用于对皮带进行打孔操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1为放卷设备，2为打孔设备，3为收卷设备，10为第一支撑架，11为放卷转轴，20为操作台，21为冲头架，22为下压气缸，23为冲头，24为连接架，25为长度传感器，26为压辊，27为收卷皮带导向辊，28为导轨，29为防护网，30为第二支撑架，31为收卷转轴，32为驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的皮带打孔机，包括放卷设备1、打孔设备2、收卷设备3及PLC控制器，放卷设备1、打孔设备2及收卷设备3依次设置，皮带位于放卷设备1和收卷设备3之间，并经过打孔设备2，
所述放卷设备1包括第一支撑架10，第一支撑架10顶部设有放卷转轴11，使用时将卷状皮带套放在放卷转轴11上，卷状皮带即皮带缠绕成的皮带卷。进一步的，放卷设备1上海设有与放卷转轴11相连的转动轮，以便人工干预调节放卷转轴运动或调节皮带卷的松紧程度。
打孔设备2包括操作台20、冲头架21及下压气缸22，下压气缸22与冲头架21相连，冲头架21设置于操作台上方中部，冲头架21上间隔安装有若干个冲头23，冲头架下压，就给下方的皮带打孔，有多个冲头能够有效提高打孔效率，可以一次性间断式打若干个孔。为了提高效率，在冲头23的下端面中心设有椎体，在冲头23向皮带打孔时，增加压强，易于开孔。在操作台20上于冲头架21前侧设有连接架24，连接架24与长度传感器25相连，长度传感器25可以测量皮带的长度，连接架24前侧设有用于按压皮带的压辊26，皮带经由压辊26下方经过，为了进一步对皮带进行限位，在压辊26与长度传感器25之间设有导轨28，以防止皮带跑偏。操作台20位于冲头架21后侧的侧壁上设有收卷皮带导向辊27，其顶部与操作台20在同一水平面上，使得打孔后的皮带可以根据导向辊27指引的方向向收卷设备3移动。
为了提高操作安全性，防止工人受伤，可以在冲头架21及下压气缸22的外围四周设有防护网。
收卷设备3包括第二支撑架30、位于第二支撑架30顶部的收卷转轴31以及驱动电机32，所述驱动电机32与收卷转轴31相连，用于驱动收卷转轴31转动以便将打孔后的皮带收集成卷；
为了能够及时调节皮带卷的松紧程度，收卷设备3还包括用于调节皮带松紧的调节装置，所述调节装置与收卷转轴31相连，例如可以通过手动转轮反向或正向旋转收卷转轴31进行调节皮带卷的松紧程度。
PLC控制器分别与下压气缸22及驱动电机32相连接，以控制二者协同工作，使得完成打孔的皮带迅速向前移动，在收卷设备3上收集成卷。
将皮带卷放置在放卷设备1上，通过打孔设备2进行打孔后，由收卷设备3进行收集，并通过调节装置调节收集皮带的松紧，大大提高了生产效率，减少了工作量，使用效果好。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.皮带打孔机，其特征在于，包括放卷设备(1)、打孔设备(2)、收卷设备(3)及PLC控制器，放卷设备(1)、打孔设备(2)及收卷设备(3)依次设置，所述放卷设备(1)包括第一支撑架(10)，第一支撑架(10)顶部设有用于套放卷状皮带的放卷转轴(11)；打孔设备(2)包括操作台(20)、冲头架(21)及下压气缸(22)，冲头架(21)设置于操作台上方中部，冲头架(21)上间隔安装有若干个冲头(23)，下压气缸(22)与冲头架(21)相连，操作台(20)上于冲头架(21)前侧设有连接架(24)，连接架(24)与长度传感器(25)相连，连接架(24)前侧设有用于按压皮带的压辊(26)，操作台(20)位于冲头架(21)后侧的侧壁上设有收卷皮带导向辊(27)，其顶部与操作台(20)在同一水平面上；收卷设备(3)包括第二支撑架(30)、位于第二支撑架(30)顶部的收卷转轴(31)以及驱动电机(32)，所述驱动电机(32)与收卷转轴(31)相连；PLC控制器分别与下压气缸(22)及驱动电机(32)相连接。
2.如权利要求1所述的皮带打孔机，其特征在于，所述冲头(23)的下端面中心设有椎体。
3.如权利要求1或2所述的皮带打孔机，其特征在于，操作台(20)上设有用于对皮带限位的导轨(28)。
4.如权利要求3所述的皮带打孔机，其特征在于，所述导轨(28)位于压辊(26)与长度传感器(25)之间。
5.如权利要求1所述的皮带打孔机，其特征在于，还包括防护网(29)，防护网(29)设置于冲头架(21)及下压气缸(22)四周。
6.如权利要求1所述的皮带打孔机，其特征在于，所述放卷设备(1)还包括与放卷转轴(11)相连的转动轮。
7.如权利要求1所述的皮带打孔机，其特征在于，所述收卷设备(3)还包括用于调节皮带松紧的调节装置，所述调节装置与收卷转轴(31)相连。
8.如权利要求7所述的皮带打孔机，其特征在于，所述调节装置为手动转轮。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN108130389A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 广德大金机械有限公司 | 一种皮革连续打孔加工装置 |
| CN108220495A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 广德大金机械有限公司 | 一种用于对皮革打孔的装置 |
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| CN109880938A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-14 | 邱玲玲 | 一种用于皮具加工的皮带打孔机 |
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