CN205362489U - 带有滚丝功能的钢丝调直机 - Google Patents

Abstract

一种带有滚丝功能的钢丝调直机，有效的解决了工序繁琐、操作人员工作量大和效率低下等问题；其解决的技术方案是，本实用新型包括机架，其特征在于，机架上从左到右依次设置有调直机构、牵引机构和切断机构，切断机构包括机箱，机箱前表面上设置有控制面板、切刀和定位块，机箱上安装有滚丝机构，滚丝机构包括滚丝机箱，滚丝机箱内安装有第一滚丝电机和第一滚压轮，第一滚丝电机和第一滚压轮内侧有第二滚丝电机和第二滚压轮，第二滚丝电机和第二滚压轮连接第一气缸，第一滚压轮和第二滚压轮上方设置有传感器，传感器连接第二气缸；本实用新型结构合理规范，将原有的两个工序整合到一起，减少了中间工序，节省了时间和劳动力，提高了工作效率。

Description

带有滚丝功能的钢丝调直机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种带有滚丝功能的钢丝调直机。

背景技术

钢丝调直机是针对各类金属丝按客户需要的尺寸对线材进行一次性调直切断的机器。（工作期间属于全自动工作）。钢丝调直机广泛用于五金制品.工艺品.日用品生产的各个领域。如：自行车车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、电扇罩、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。该机器主要用于调直切断冷拉钢丝及其它有色金属线材，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。

在很多的情况下，钢丝在调直以后还需要进行滚丝加工，而目前的调直机上都不具备滚丝的功能，还需要额外的滚丝机进行滚丝操作，需要两个工序的操作，而且在钢丝切断后再进行滚丝，需要操作人员手持切断后的钢丝一个一个的进行滚丝操作，严重影响了工作进度，加重了操作人员的工作量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有滚丝功能的钢丝调直机，有效的解决了工序繁琐、操作人员工作量大和效率低下等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括机架，其特征在于，机架上从左到右依次设置有调直机构、牵引机构和切断机构，切断机构包括机箱，机箱前表面上设置有控制面板、伸出机箱外侧的切刀和位于切刀正下方的定位块，机箱前端面上安装有滚丝机构，滚丝机构包括滚丝机箱，滚丝机箱内安装有经第一滚丝电机控制的第一滚压轮，第一滚压轮内侧对应位置设置有经第二滚丝电机控制的第二滚压轮，第二滚丝电机连接位于机箱内的第一气缸，第一滚压轮和第二滚压轮上方设置有位于第一滚压轮和第二滚压轮中间的传感器，传感器连接第二气缸。

本实用新型结构合理规范，将原有的两个工序整合到一起，减少了中间工序，节省了时间和劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型滚丝机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括机架1，其特征在于，机架1上从左到右依次设置有切断机构3、牵引机构4和调直机构5，切断机构3包括机箱14，机箱14前表面上设置有控制面板15、伸出机箱14外侧的切刀16和位于切刀16正下方的定位块17，机箱14前端面上安装有滚丝机构2，滚丝机构2包括滚丝机箱19，滚丝机箱19内安装有经第一滚丝电机20控制的第一滚压轮23，第一滚压轮23内侧对应位置设置有经第二滚丝电机25控制的第二滚压轮24，第二滚丝电机25连接位于机箱14内的第一气缸26，第一滚压轮23和第二滚压轮24上方设置有位于第一滚压轮23和第二滚压轮24中间的传感器22，传感器22连接第二气缸21。

所述的牵引机构4包括牵引机箱13，机箱13上安装有牵引电机10，机箱13内侧设置有经牵引电机10控制的上牵引轮11和下牵引轮12，上牵引轮11和下牵引轮12转动方向相反。

所述的调直机构5包括调直筒6，调直筒6内设有多个上调直轮7和下调直轮8，调直筒6外侧罩有调直罩9。

所述的定位块17上设有定位孔30，定位孔30下方设有一端固定在定位块17上的弹簧18。

所述的定位块17和切刀16为左右位置可以调节的结构。

所述的机架1前端面右侧设有料盘架27，料盘架27外侧设有料盘罩28。

所述的机架1前端面上设有多个位于料盘架27上方右侧的滚轮29。

所述的上调直轮7和下调直轮8为上下高度可以调节的结构。

本实用新型在使用时，根据所要加工的钢丝直径和需要切断的长度以及需要滚丝的长度，通过控制面板15进行设置好参数，调直机构5适用于钢丝直径的调直，牵引机构4刚好可以将钢丝夹住提供动力，又不会对钢丝产生过大的压力而产生压痕，滚丝机构2上的传感器22控制滚丝长度，切刀16和定位块17调整到距离传感器22的位置等于所需钢丝长度的位置，启动设备，对钢丝进行滚丝加工。

钢丝经过调直机构5调直以后进入牵引机构4,牵引机构4内的上牵引轮11和下牵引轮12将钢丝夹住，提供给钢丝前进的动力和控制钢丝前进的速度，钢丝再通过定位块16上的定位孔30，进入滚丝机构2内，第一气缸26将第二滚丝电机25和第二滚压轮24推动到适合对钢丝进行滚丝加工的位置，第一滚压轮23和第二滚压轮24对钢丝进行滚丝操作，当钢丝到达传感器22所在位置时，传感器22将信号传递给控制面板15，控制面板15控制第一气缸26略微后移，将钢丝松开，切刀16下切，将钢丝切断，完成滚丝切断操作。

第二滚丝电机25和第二滚压轮24通过第一气缸26实现短距离的往复运动，在钢丝过来时将钢丝夹住实现滚丝操作，在要切断的瞬间后移将钢丝松开，使得切断后的钢丝可以下落。

传感器22的位置可以调节，通过第二气缸21的控制可以精确的移动到需要的位置，保证钢丝滚丝的长度符合要求。

切刀16和定位块17的前后位置可以调节，可以根据工作需要的不同，完成各种不同长度线材的切断工作，定位块17上的定位孔30可以穿过线材，定位孔30下端有弹簧18，在切断时可以起到一定的缓冲作用，对切刀16可以有一定的保护作用。

调直筒6外侧连接有调直罩9，在运行过程中罩住上调直轮7和下调直轮8，使上调直轮7和下调直轮8避免被灰尘污染，而且能够起到一定的保护作用，防止工人在未注意的情况下碰到上调直轮7和下调直轮8，从而发生危险。

上调直轮7和下调直轮8的上下高度可以调节，可以实现不同线径的线材在同一台设备上的校直切断，提高了设备的利用率。

料盘架27设置在机架1前端面上，减少了空间的占用率，使设备的右侧得以空出来进行其他工位的布置，对工厂空间进行合理利用。

料盘架27外用料盘罩28盖住，避免盘料散落出来划伤工人，透明材质可以让工人在不靠近的情况下看到料盘架27上料盘的剩余情况，可以及时添加盘料。

线材穿过机架1前设置的多个滑轮29，再进入调直机构5，滑轮29起到减小摩擦力的作用，也可以保持线材的位置固定，设备在运行或者暂停的时候，不会有多余的线材露出料盘16，不会影响工作环境。

本实用新型将原本的两道工序进行整合，调直后的钢丝先经过滚丝操作再进行切断，省去了切断后再进行滚丝操作的繁琐步骤，减少了两个工序之间搬运的麻烦，也省去了滚丝操作中操作人员的繁重劳动，减少了操作人员的数量，节约了时间和人力物力，在劳动力日益升值的今天，让工人进行有效的工作才是正题。

本实用新型结构合理规范，将原有的两个工序整合到一起，减少了中间工序，节省了时间和劳动力，提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种带有滚丝功能的钢丝调直机，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上从左到右依次设置有调直机构（5）、牵引机构（4）和切断机构（3），切断机构（3）包括机箱（14），机箱（14）前表面上设置有控制面板（15）、伸出机箱（14）外侧的切刀（16）和位于切刀（16）正下方的定位块（17），机箱（14）上安装有滚丝机构（2），滚丝机构（2）包括滚丝机箱（19），滚丝机箱（19）内安装有经第一滚丝电机（20）控制的第一滚压轮（23），第一滚压轮（23）内侧对应位置设置有经第二滚丝电机（25）控制的第二滚压轮（24），第二滚丝电机（25）连接位于机箱（14）内的第一气缸（26），第一滚压轮（23）和第二滚压轮（24）上方设置有位于第一滚压轮（23）和第二滚压轮（24）中间的传感器（22），传感器（22）连接第二气缸（21）。

2.根据权利要求1所述的带有滚丝功能的钢丝调直机，其特征在于，牵引机构（4）包括牵引机箱（13），机箱（13）上安装有牵引电机（10），机箱（13）内侧设置有经牵引电机（10）控制的上牵引轮（11）和下牵引轮（12），上牵引轮（11）和下牵引轮（12）转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的带有滚丝功能的钢丝调直机，其特征在于，所述的调直机构（5）包括调直筒（6），调直筒（6）内设有多个上调直轮（7）和下调直轮（8），调直筒（6）外侧罩有调直罩（9）。

4.根据权利要求1所述的带有滚丝功能的钢丝调直机，其特征在于，所述的定位块（17）上设有定位孔（30），定位孔（30）下方设有一端固定在定位块（17）上的弹簧（18）。

5.根据权利要求1所述的带有滚丝功能的钢丝调直机，其特征在于，所述的定位块（17）和切刀（16）为左右位置可以调节的结构。

6.根据权利要求1所述的带有滚丝功能的钢丝调直机，其特征在于，所述的机架（1）前端面右侧设有料盘架（27），料盘架（27）外侧设有料盘罩（28）。

7.根据权利要求1所述的带有滚丝功能的钢丝调直机，其特征在于，所述的机架（1）前端面上设有多个位于料盘架（27）上方右侧的滚轮（29）。

8.根据权利要求3所述的带有滚丝功能的钢丝调直机，其特征在于，所述的上调直轮（7）和下调直轮（8）为上下高度可以调节的结构。