CN103659899A - 一种传送带打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种传送带打孔装置，包括设有操作台面的底架、定位架、第一滚轮、第二滚轮、电机、支撑架、脚踏板和打孔机构；所述操作台面两侧分别设有定位架；所述定位架上设有可转动的第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮分别与电机的转动轴相连；所述电机通过支撑架固定设置在底架一侧；所述定位架之间设有固定在底架上的脚踏板；所述脚踏板与电机相连；所述操作台面上设有打孔机构；所述传送带设置在第一滚轮和第二滚轮上；所述脚踏板通过控制电机来控制传送带的传输，然后由打孔机构对传送带进行打孔，本发明的传送带打孔装置，其操作简单方便，打孔效率高，满足了实际生产的需求。

Description

一种传送带打孔装置
技术领域
本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种传送带的打孔装置。
背景技术
传送机普遍地适用于生产型的企业中，在生产的过程中传送机可以很好的满足对物料的传送作用，传送带是传送机的重要组成部分，可以根据要求在传送带设置隔板来起到隔离物料的作用。由于隔板与传送带之间一般都是通过螺钉和加固板进行固定连接的，隔板通过螺钉和加固板固定在传送带上，这样就需要对传动带进行打孔操作，现有的打孔大都是操作工人手动对准然后进行打孔的，这样的操作方式其加工效率低下，且工人的劳动强度高，不适应于批量的进行打孔操作，无法很好的满足适应市场的需求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作方便，打孔效率高的传送带打孔装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种传送带打孔装置，包括设有操作台面的底架、定位架、第一滚轮、第二滚轮、电机、支撑架、脚踏板和打孔机构；所述操作台面两侧分别设有定位架；所述定位架上设有可转动的第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮分别与电机的转动轴相连；所述电机通过支撑架固定设置在底架一侧；所述定位架之间设有固定在底架上的脚踏板；所述脚踏板与电机相连；所述操作台面上设有打孔机构;所述传送带设置在第一滚轮和第二滚轮上；所述脚踏板通过控制电机来控制传送带的传输，然后由打孔机构对传送带进行打孔。
优选的，所述打孔机构包括打孔座和压紧装置；所述打孔座位于操作台面上；所述压紧装置位于打孔座上方，且设置在底架一侧；所述打孔座包括第一压板、第二压板、第三压板、打孔柱、支撑杆、压杆、弹簧；所述第一压板固定设置在操作台面上；所述第一压板上方设有通过多个支撑杆依次相连的第二压板和第三压板；所述第二压板和第三压板之间设有多根打孔柱，且打孔柱穿出第二压板；所述第二压板两侧设有压杆，且固定在第一压板上；所述第三压板上与压杆相对应的地方开有通孔；所述压杆上设有弹簧。
优选的，所述支撑杆的数量为四根。
优选的，所述压紧装置包括压紧盘、压紧块和气动装置；所述气动装置设置在操作台面一侧；所述压紧块可旋转的设置在气动装置上方；所述压紧块可通过气动装置上下移动；所述压紧盘与气动装置相连。
优选的，所述压紧块上还设有两个手握柄。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的一种传送带打孔装置，传送带通过第一滚轮和第二滚轮连接在一起，脚踏板通过电机控制第一滚轮和第二滚轮的转动，且在操作台面上设有打孔机构，这样当需要对传送带进行打孔时，用脚踩着脚踏板，使得传送带从第一滚轮处移动到打孔机构处进行打孔，然后脚离开脚踏板，让传送带往前移动到第二滚轮处就完成打孔工作，然后不停重复进行打孔加工即可，本发明的传送带打孔装置，其操作简单方便，打孔效率高，满足了生产的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的传送带打孔装置的结构示意图；
附图2为本发明的传送带打孔装置另一视角的结构示意图；
附图3为附图2中A的局部放大图；
附图4为本发明的传送带打孔装置在使用状态时的结构示意图；
其中：1、操作台面；2、底架；3、定位架；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、电机；7、支撑架；8、脚踏板；9、第一压板；10、第二压板；11、第三压板；12、打孔柱；13、支撑杆；14、压杆；15、通孔；16、弹簧；17、压紧盘；18、压紧块；19、气动装置；20、手握柄；21、传送带。  
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1-4所示的本发明所述的一种传送带打孔装置,包括设有操作台面1的底架2、定位架3、第一滚轮4、第二滚轮5、电机6、支撑架7、脚踏板8和打孔机构；所述操作台面1两侧分别设有定位架3；所述定位架3上设有可转动的第一滚轮4和第二滚轮5；所述第一滚轮4和第二滚轮5分别与电机6的转动轴相连；所述电机6通过支撑架7固定设置在底架2一侧；所述定位架3之间设有固定在底架2上的脚踏板8；所述脚踏板8与电机6相连；所述操作台面1上设有打孔机构;所述传送带21设置在第一滚轮4和第二滚轮5上；所述脚踏板8通过控制电机6来控制传送带21的传输，然后由打孔机构对传送带21进行打孔;所述打孔机构包括打孔座和压紧装置；所述打孔座位于操作台面1上；所述压紧装置位于打孔座上方，且设置在底架2一侧；所述打孔座包括第一压板9、第二压板10、第三压板11、打孔柱12、支撑杆13、压杆14、弹簧16；所述第一压板9固定设置在操作台面1上；所述第一压板9上方设有通过多个支撑杆13依次相连的第二压板10和第三压板11；所述第二压板10和第三压板11之间设有多根打孔柱12，且打孔柱12穿出第二压板10；所述第二压板10两侧设有压杆14，且固定在第一压板9上；所述第三压板10上与压杆14相对应的地方开有通孔15；所述压杆14上设有弹簧16;所述支撑杆13的数量为四根;所述压紧装置包括压紧盘17、压紧块18和气动装置19；所述气动装置19设置在操作台面1一侧；所述压紧块18可旋转的设置在气动装置19上方；所述压紧块18可通过气动装置19上下移动；所述压紧盘17与气动装置19相连;所述压紧块18上还设有两个手握柄20。
本发明所述的传送带打孔装置，当开始使用前，先把传送带放置到第一滚轮和第二滚轮上，并使得传送带正好经过第一压板和第二压板之间，然后把压紧块旋转到打孔座上方，接着操作人员站在脚踏板附近，用脚踩脚踏板，支撑架上的电机启动，带动第一滚轮和第二滚轮进行转动，从而把需要的打孔的传送带传送到第一压板和第二压板之间，接着脚远离脚踏板，电机停止转动，传送带停止传输；然后旋转压紧盘，通过气动装置把压紧块压紧到第三压板上，使得第一压板、第二压板和第三压板紧固在一起，这样打孔柱正好对着传送带进行了打孔，第二压板两侧的压杆由于有弹簧的存在，压杆可以通过弹簧伸缩到通孔中，这样就完成了对传送带的打孔步骤，接着松开压紧盘，使得压紧块往上移动，这样传送带就从第一压板和第二压板中松开，接着操作人员继续踩着脚踏板，继续进行循环操作即可。
上述的传送带打孔装置，在压紧块上还设有两个手握柄，这样可以更加方便对压紧块进行旋转的操作。
本发明的传送带打孔装置，其操作方便，打孔效率高，满足了生产的需求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种传送带打孔装置，其特征在于：包括设有操作台面的底架、定位架、第一滚轮、第二滚轮、电机、支撑架、脚踏板和打孔机构；所述操作台面两侧分别设有定位架；所述定位架上设有可转动的第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮分别与电机的转动轴相连；所述电机通过支撑架固定设置在底架一侧；所述定位架之间设有固定在底架上的脚踏板；所述脚踏板与电机相连；所述操作台面上设有打孔机构;所述传送带设置在第一滚轮和第二滚轮上；所述脚踏板通过控制电机来控制传送带的传输，然后由打孔机构对传送带进行打孔。
2.根据权利要求1所述的传送带打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括打孔座和压紧装置；所述打孔座位于操作台面上；所述压紧装置位于打孔座上方，且设置在底架一侧；所述打孔座包括第一压板、第二压板、第三压板、打孔柱、支撑杆、压杆、弹簧；所述第一压板固定设置在操作台面上；所述第一压板上方设有通过多个支撑杆依次相连的第二压板和第三压板；所述第二压板和第三压板之间设有多根打孔柱，且打孔柱穿出第二压板；所述第二压板两侧设有压杆，且固定在第一压板上；所述第三压板上与压杆相对应的地方开有通孔；所述压杆上设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的传送带打孔装置，其特征在于：所述支撑杆的数量为四根。
4.根据权利要求1或2所述的传送带打孔装置，其特征在于：所述压紧装置包括压紧盘、压紧块和气动装置；所述气动装置设置在操作台面一侧；所述压紧块可旋转的设置在气动装置上方；所述压紧块可通过气动装置上下移动；所述压紧盘与气动装置相连。
5.根据权利要求4所述的传送带打孔装置，其特征在于：所述压紧块上还设有两个手握柄。
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