CN103274265B - 工字轮收线机的自动换盘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工字轮收线机的自动换盘装置,其特征在于它包括绕线主轴(2),所述绕线主轴(2)安装于机架(1)孔内由轴承支撑,在所述绕线主轴(2)上套有绕线盘(4),在所述绕线盘(4)上方固定有夹线机构(6),下方固定有剪线机构(7),所述绕线盘(4)由驱动电机(5)通过摩擦或带传动,所述绕线盘(4)一侧通过电磁离合器(8)与绕线主轴(2)相连接,另一端通过轴承与固定在机架(2)上的绕线盘座(3)转动连接。本发明利用夹线、剪线机构使钢丝能被自动夹持、剪断,并固定在工字轮上,有效实现了收卷换盘绕线的自动化、提高了生产效率,降低了劳动强度和生产成本。

Description

工字轮收线机的自动换盘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工字轮收线机的自动换盘装置,在进行钢丝或其它材料丝线的生产中,用于成品或半成品的自动收卷换盘绕线。
背景技术
[0002] 在钢丝或其它材料丝线生产中,成品或半成品采用工字轮收线机进行收卷换盘绕线,现有的工字轮收线机在收卷换盘绕线时需要人工操作来实现换盘,大大降低了生产效率,同时提高了人工的劳动量,操作者一有疏忽可能会让整个生产停滞。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、全自动的换盘装置,有效实现了收卷换盘绕线的自动化、提高了生产效率,降低了劳动强度和生产成本。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种工字轮收线机的自动换盘装置,它包括绕线主轴,所述绕线主轴安装于机架孔内由轴承支撑,在所述绕线主轴上套有绕线盘,在所述绕线盘上方固定有夹线机构,下方固定有剪线机构,所述绕线盘由驱动电机通过摩擦或带传动,所述绕线盘一侧通过电磁离合器与绕线主轴相连接,另一端通过轴承与固定在机架上的绕线盘座转动连接。
[0005] 所述夹线机构包括固定的夹持套筒和第一气缸,在所述夹持套筒内设置有可移动的夹持杆,在所述夹持杆的头部上套设有弹簧,所述夹持杆的头部穿出夹持套筒,并用螺母固定连接夹持头,在所述第一气缸的活塞杆端部设置有第一顶块,所述第一顶块与夹持杆的尾端相配合。
[0006] 所述剪线机构包括底板、第二气缸以及固定于底板上的剪线套筒,在所述剪线套筒内设置有可移动的剪线杆,在所述剪线杆的头部套设有弹簧,所述剪线套筒的头部开有深度大于剪线套筒半径的三角形缺口,在所述第二气缸的活塞杆端部设置有第二顶块,所述剪线杆的尾端与第二顶块相配。
[0007] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0008] 本发明利用夹线、剪线机构使钢丝能被自动夹持、剪断,并固定在工字轮上,有效实现了收卷换盘绕线的自动化、提高了生产效率,降低了劳动强度和生产成本。
附图说明
[0009] 图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明的夹线机构的结构示意图。
[0011]图3为本发明的剪线机构的结构示意图。
[0012] 图4为本发明工字轮满盘状态时的示意图。
[0013] 图5为本发明夹线、剪线状态时的示意图。
[0014] 图6为本发明中换空盘状态时的示意图。
[0015] 图7为本发明中剪线、吹线头状态时的示意图。
[0016]其中:
[0017]机架 I
[0018] 绕线主轴2
[0019] 绕线盘座3
[0020] 绕线盘4
[0021] 驱动电机5
[0022] 夹线机构6
[0023] 剪线机构7
[0024] 电磁离合器8
[0025] 夹持套筒61
[0026] 夹持杆62
[0027]弹簧 63
[0028]螺母 M
[0029] 夹持头65
[0030] 第一气缸66
[0031] 第一顶块67
[0032]底板 71
[0033] 剪线套筒72
[0034] 第二气缸73
[0035] 剪线杆74
[0036]弹簧 75
[0037] 三角形缺口 76
[0038]第二顶块 77。
具体实施方式
[0039] 参见图1,本发明涉及一种工字轮收线机的自动换盘装置,包括绕线主轴2,所述绕线主轴2安装于机架I孔内由轴承支撑,在所述绕线主轴2上套有绕线盘4,在所述绕线盘4上方固定有夹线机构6,下方固定有剪线机构7,所述绕线盘4由驱动电机5通过摩擦或带传动,所述绕线盘4 一侧通过电磁离合器8与绕线主轴2相连接,另一端通过轴承与固定在机架I上的绕线盘座3转动连接,使绕线盘4可通过电磁离合器8吸合与绕线主轴2一起转动;当电磁离合器8脱开时,安装于机架I的电机5可驱动绕线盘4单独转动。
[0040] 参见图2,所述夹线机构6包括固定的夹持套筒61和第一气缸66,在所述夹持套筒61内设置有可移动的夹持杆62,所述夹持杆62分成较粗的尾端和较细的头部,在所述夹持杆62的头部上套设有弹簧63,所述夹持杆62的头部穿出夹持套筒61,并用螺母64固定连接夹持头65,在所述第一气缸66的活塞杆端部设置有第一顶块67,所述第一顶块67与夹持杆62的尾端接触与分离,使夹持头65随夹持杆62的移动而移动。
[0041] 参见图3,所述剪线机构包括底板71、第二气缸73以及固定于底板71上的剪线套筒72,在所述剪线套筒72内设置有可移动的剪线杆74,所述剪线杆74分成较粗的尾端和较细的头部,在所述剪线杆74的头部套设有弹簧75,所述剪线套筒72的头部开有深度大于剪线套筒72半径的三角形缺口 76,钢丝或其它材料的丝线可置于三角形缺口 76底部,在所述第二气缸73的活塞杆端部设置有第二顶块77,所述剪线杆74的尾端与第二顶块77相配,利用压缩空气驱动气缸活塞杆并带动顶块向剪线杆移动,使顶块与剪线杆接触与脱离,当剪线杆被顶块推动时,剪线杆一端与剪线套筒缺口处产生机械剪切作用,剪断钢丝。当顶块与剪线杆脱离,由压缩弹簧的复位作用使剪线杆另一端限位于底板。
[0042] 其进一步技术方案在于绕线盘4和绕线主轴I分别由各自的电机驱动,可以独立转动,而所述绕线盘4由其驱动电机5通过摩擦或带传动传递运动。
[0043] 本发明的具体工作过程如下:电磁离合器8脱开状态时,工字轮随绕线主轴2转动进行绕线,当工字轮绕满钢丝,如图4所示状态,绕线主轴2和工字轮停止转动;随后,绕线盘4由其驱动电机5通过摩擦或带传动开始独立转动,固定在绕线盘4上的夹线机构6和剪线机构7也随之一起转动,转至一定角度,夹线机构6和剪线机构7推起钢丝,使钢丝紧绷于所述夹线机构6和剪线机构7的夹线和剪线工位,如图5所示状态;夹线机构6工作夹住钢丝,接着剪线机构7剪断钢丝,绕满钢丝的工字轮被收走,装上空盘的工字轮,如图6所示;接着,电磁离合器8吸合,由绕线主轴2驱动,绕线盘4和工字轮一起转动,钢丝在夹线机构6的牵引下绕在工字轮上,经过一次来回走线后,钢丝被固定在工字轮上,利用气动剪刀剪断在夹线机构6和工字轮之间的钢丝,夹线机构6再松开钢丝线头,吹气嘴吹出线头,如图7所示;此后,电磁离合器再次脱开,绕线盘4锁紧不转,绕线主轴2带动工字轮开始转动绕线,直到工字轮收线绕满为止。

Claims (2)

1.一种工字轮收线机的自动换盘装置,其特征在于它包括绕线主轴(2),所述绕线主轴(2 )安装于机架(I)孔内由轴承支撑,在所述绕线主轴(2 )上套有绕线盘(4 ),在所述绕线盘(4 )上方固定有夹线机构(6 ),下方固定有剪线机构(7 ),所述绕线盘(4 )由驱动电机(5 )通过摩擦或带传动,所述绕线盘(4) 一侧通过电磁离合器(8)与绕线主轴(2)相连接,另一端通过轴承与固定在机架(2)上的绕线盘座(3)转动连接,所述夹线机构(6)包括固定的夹持套筒(61)和第一气缸(66),在所述夹持套筒(61)内设置有可移动的夹持杆(62),在所述夹持杆(62)的头部上套设有弹簧(63),所述夹持杆(62)的头部穿出夹持套筒(61),并用螺母(64 )固定连接夹持头(65 ),在所述第一气缸(66 )的活塞杆端部设置有第一顶块(67 ),所述第一顶块(67)与夹持杆(62)的尾端相配合。
2.一种如权利要求1所述的工字轮收线机的自动换盘装置,其特征在于所述剪线机构(7)包括底板(71)、第二气缸(73)以及固定于底板(71)上的剪线套筒(72),在所述剪线套筒(72 )内设置有可移动的剪线杆(74 ),在所述剪线杆(74 )的头部套设有弹簧(75 ),所述剪线套筒(72)的头部开有深度大于剪线套筒(72)半径的三角形缺口(76),在所述第二气缸(73)的活塞杆端部设置有第二顶块(77),所述剪线杆(74)的尾端与第二顶块(77)相配。
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