CN205674514U - 一种升降式裹带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降式裹带机构，由机架，缠绕带转盘，转盘支轴，缠绕带，接带压头，被接带钢圈，支杆，剪断机构，裹带C型转头，调节旋钮，缠绕带支柱，导向滚柱，夹带支杆，被缠绕钢圈，升降滑槽，升降推柱，出圈滑槽，进圈滑槽，压头伸缩气缸，接带簧片，接带滑轮，剪切支架，剪切伸缩气缸和剪带切片组成。缠绕带转盘安放在转盘支轴上，转盘支轴旋转能带动缠绕带转盘自转。进圈滑槽可引导被接带钢圈进入接带工位。接带压头通过支杆与机架相连，剪断机构通过剪切支架与机架相连。升降滑槽可在升降推柱的带动下完成升降运动，被缠绕钢圈可沿着出圈滑槽移送到下一个工位。

Description

一种升降式裹带机构

技术领域

本实用新型涉及一种升降式裹带机构。

背景技术

胎圈是汽车轮胎的一个重要组成部分，在生产时需要在其外表面包裹一层螺旋状粘性布料。目前胎圈的主要包布方式是：首先由人工进行预缠绕工作，然后由机器对其余部分进行快速缠绕，最后由人工剪断布料末端，将剩余部分附着在胎圈上。这种方式需要人工进行上料，以及缠布带的辅助工作，因工人手部长期接触胶类化学用品，皮肤问题严重，并且劳动时间长，技术含量低，随着人工费用的不断上涨，这种方式生产的胎圈成本高，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种与胎圈缠绕配合使用的升降式裹带机构。

基本技术方案是：升降式裹带机构由机架，缠绕带转盘，转盘支轴，缠绕带，接带压头，被接带钢圈，支杆，剪断机构，裹带C型转头，调节旋钮，缠绕带支柱，导向滚柱，夹带支杆，被缠绕钢圈，升降滑槽，升降推柱，出圈滑槽，进圈滑槽，压头伸缩气缸，接带簧片，接带滑轮，剪切支架，剪切伸缩气缸和剪带切片组成。缠绕带转盘安放在转盘支轴上，转盘支轴旋转能带动缠绕带转盘自转，进而缠绕带可从缠绕带转盘中连续地被释放出来。进圈滑槽可引导被接带钢圈进入接带工位。接带压头通过支杆与机架相连，接带压头由压头伸缩气缸，接带簧片和接带滑轮组成，接带滑轮与接带簧片的末端相连，压头伸缩气缸可带动接带簧片上下运动。剪断机构通过剪切支架与机架相连，剪断机构由剪切支架，剪切伸缩气缸和剪带切片组成，剪切伸缩气缸可带动剪带切片前后移动。裹带C型转头上共固定有7个缠绕带支柱，每个缠绕带支柱之间的距离相同。5个导向滚柱呈直线等距排列，调节旋钮安装在中间的导向滚柱上，旋转调节旋钮可调整夹带支杆与导向滚柱之间的距离，以便调节夹持缠绕带的松紧度。升降滑槽可在升降推柱的带动下完成升降运动，升到最高点时升降滑槽可将被缠绕钢圈推送到缠绕工作位置，降到最低点时升降滑槽与出圈滑槽在同一高度，被缠绕钢圈可沿着出圈滑槽移送到下一个工位。

本实用新型的有益效果是：

1. 本机构安装与胎圈缠绕装置配合使用，能完成缠绕带的连续输送，提高设备的自动化水平，减少人工劳动。

2. 接带压头可将缠绕带紧紧地压在被接带钢圈上，以便在后面的工序中将缠绕带牢固地缠绕在缠绕钢圈上。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1：升降式裹带机构简图

附图2：压头与剪切机构示意图

附图3：裹带机构调节旋钮局部放大图

图中：1机架，2缠绕带转盘，3转盘支轴，4缠绕带，5接带压头，6被接带钢圈，7支杆，8剪断机构，9裹带C型转头，10调节旋钮，11缠绕带支柱，12导向滚柱，13夹带支杆， 14被缠绕钢圈，15升降滑槽，16升降推柱，17出圈滑槽，18进圈滑槽，19压头伸缩气缸，20接带簧片，21接带滑轮，22剪切支架，23剪切伸缩气缸，24剪带切片。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构及实施方式。

本实用新型的结构组成如图1，图2和图3所示。升降式裹带机构由机架（1），缠绕带转盘（2），转盘支轴（3），缠绕带（4），接带压头（5），被接带钢圈（6），支杆（7），剪断机构（8），裹带C型转头（9），调节旋钮（10），缠绕带支柱（11），导向滚柱（12），夹带支杆（13），被缠绕钢圈（14），升降滑槽（15），升降推柱（16），出圈滑槽（17），进圈滑槽（18），压头伸缩气缸（19），接带簧片（20），接带滑轮（21），剪切支架（22），剪切伸缩气缸（23）和剪带切片（24）组成。缠绕带转盘（2）安放在转盘支轴（3）上，转盘支轴（3）旋转能带动缠绕带转盘（2）自转，进而缠绕带（4）可从缠绕带转盘（2）中连续地被释放出来。进圈滑槽（18）可引导被接带钢圈（6）进入接带工位。接带压头（5）通过支杆（7）与机架（1）相连，接带压头（5）由压头伸缩气缸（19），接带簧片（20）和接带滑轮（21）组成，接带滑轮（21）与接带簧片（20）的末端相连，压头伸缩气缸（19）可带动接带簧片（20）上下运动。剪断机构（8）通过剪切支架（22）与机架（1）相连，剪断机构（8）由剪切支架（22），剪切伸缩气缸（23）和剪带切片（24）组成，剪切伸缩气缸（23）可带动剪带切片（24）前后移动。裹带C型转头（9）上共固定有7个缠绕带支柱（11），每个缠绕带支柱（11）之间的距离相同。5个导向滚柱（12）呈直线等距排列，调节旋钮（10）安装在中间的导向滚柱（12）上，旋转调节旋钮（10）可调整夹带支杆（13）与导向滚柱（12）之间的距离，以便调节夹持缠绕带（4）的松紧度。升降滑槽（15）可在升降推柱（16）的带动下完成升降运动，升到最高点时升降滑槽（15）可将被缠绕钢圈（14）推送到缠绕工作位置，降到最低点时升降滑槽（15）与出圈滑槽（17）在同一高度，被缠绕钢圈（14）可顺利地沿着出圈滑槽（17）被移送到下一个工位。

本实用新型工作过程如下：

本机构安装与胎圈缠绕装置配合使用。本机构工作时，通过缠绕带转盘（2）的自转，缠绕带（4）可从缠绕带转盘（2）中被持续拉出。裹带C型转头（9）旋转，缠绕带支柱（11）将带动缠绕带（4）对被缠绕钢圈（14）进行缠绕。当被缠绕钢圈（14）进行裹带时，在所需的缠绕带（4）达到用量时，剪断机构（8）会将缠绕带（4）剪断，以便停止继续供应缠绕带（2），防止产生重复缠绕。在对被缠绕钢圈（14）进行缠绕的同时，被接带钢圈（6）可沿着进圈滑槽（18）进入接带工位。之后，压头伸缩气缸（19）带动接带压头（5）向下运动，在接带簧片（20）与接带滑轮（21）共同作用下，缠绕带（4）将被紧紧压在被接带钢圈（6）上，此时接带动作结束。当被缠绕钢圈（14）结束裹带后，升降滑槽（15）在升降推柱（16）的作用下以一定的速度运动到与出圈滑槽（17）在同一高度上，之后，被缠绕钢圈（14）在推送机构的作用下沿着出圈滑槽（17）被移送到下一个工位。此时，被接带钢圈（6）将会在转运机械手的作用下被移送到升降滑槽（15）中，升降推柱（16）向上运动将被接带钢圈（6）推送到裹带位置，此时被接带钢圈（6）即变为被缠绕钢圈（14）。之后，下一个被接带钢圈（6）进入沿着进圈滑槽（18）进入接带工位，进行接带动作。如此循环，达到连续裹带的目的。

Claims (1)

1.一种升降式裹带机构，由机架，缠绕带转盘，转盘支轴，缠绕带，接带压头，被接带钢圈，支杆，剪断机构，裹带C型转头，调节旋钮，缠绕带支柱，导向滚柱，夹带支杆，被缠绕钢圈，升降滑槽，升降推柱，出圈滑槽，进圈滑槽，压头伸缩气缸，接带簧片，接带滑轮，剪切支架，剪切伸缩气缸和剪带切片组成，其特征在于：缠绕带转盘安放在转盘支轴上，转盘支轴旋转能带动缠绕带转盘自转，进圈滑槽可引导被接带钢圈进入接带工位，接带压头通过支杆与机架相连，剪断机构通过剪切支架与机架相连，升降滑槽可在升降推柱的带动下完成升降运动，被缠绕钢圈可沿着出圈滑槽移送到下一个工位。