CN209583168U - 分切机料辊自动切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切机料辊自动切换装置，涉及薄膜分切设备技术领域，旨在解决其所制造出的分切机的上料下料均为手工进行，自动化程度较低，导致工作人员劳动强度大，操作复杂，从而导致生产效率过低，其包括底座、底座中间位置设置的主支撑架及在主支撑架两端分别设置的料辊和收料辊，在主支撑架一端设有自动上料机构，自动上料机构包括设置于主支撑架的两侧的轮转装置及轮转装置上连接有的多个料辊，在料辊上设有切换装置，轮转装置下方设有料辊更换装置，本实用新型使分切机的料辊能够自动切换，实现对分切机的自动上料提升其自动化程度，降低工作人员劳动强度，从而提升其工作效率。

Description

分切机料辊自动切换装置

技术领域

本实用新型涉及胶带分切设备技术领域，尤其是涉及一种分切机料辊自动切换装置。

背景技术

分切机顾名思义，就是将一长管状的物料分切成多个单独的物料产品的机械，胶带分切机主要用于将大捆的成卷胶带分切成日常用的多个小胶带来销售和使用，为了提高生产效率，胶带工业生产过程中，通常是在一根辊轴上安装多个胶带卷，一次进行多个缠绕，但是将胶带卷套设在辊轴上比较费时费力，操作工人需要将胶带一个一个套设在辊轴上，生产效率低，长时间作业容易产生疲劳，成本高。

如公开号为CN105366414A的中国专利公开的一种胶带分切机，包括底座，在所述的底座中间位置上设置了主支撑架，所述的主支撑架为对称结构，在主支撑架顶部设置了连接横梁，连接横梁上部设置有电机控制器，同时在所述的主支撑架两端依次设置有切割轴，料辊，收料辊A，收料辊B，所述的切割轴上设置了切割刀，切割轴连接有切割电机，在切割电机的带动下，切割刀完成对胶带的竖直方向的分切，其发明的一种胶带分切机构，效率高，性能稳定，切割胶带均匀，可以一次将胶带分割为多个胶带，提升了生产效率。

但是，上述技术存在以下缺陷：其所制造出的分切机的上料下料均为手工进行，自动化程度较低，导致工作人员劳动强度大，操作复杂，从而导致生产效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分切机料辊自动切换装置，使分切机的料辊能够自动切换，实现对分切机的自动上料提升其自动化程度，降低工作人员劳动强度，从而提升其工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分切机料辊自动切换装置，包括底座、所述底座中间位置设置的主支撑架及在主支撑架中两侧分别设置的料辊和收料辊，其特征在于：在所述主支撑架上料辊所在一侧设有自动上料机构，所述自动上料机构包括设置于所述主支撑架上的轮转装置及所述轮转装置上连接有的多个所述料辊，在所述料辊上设有切换装置，所述轮转装置下方设有料辊更换装置。

实施上述技术方案，在分切机工作的过程中，当其料辊上的原料即将耗尽时，通过轮转装置将工作料辊向下传动，同时将备用料辊向上传动，在传动途中，通过切换装置将将备用料辊上的原料与工作料辊上的原料在传送的途中进行粘合，同时将工作料辊上的远离切断，达到原料的自动切换，当工作料辊传动至最下方时，通过料辊更换装置，对料辊上的原料进行更换，如此往复工作，得以实现分切机的自动上料，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述轮转装置包括在所述主支撑架两侧分别安装的相互配合的传送装置及所述传送装置上设有的调速阀，在主支撑架上设有控制器，所述控制器与所述调速阀连接，所述传送装置设置为链条式传送带，所述料辊两端分别连接于所述传送装置上。

实施上述技术方案，在工作料辊上的物料即将耗尽时，通过控制器控制调速阀，使传送装置运动，带动起上方的工作料辊与备用料辊沿传输方向运动，对料辊的位置进行替换，得以完成自动上料操作，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述料辊两端均装设有固定轴，两侧所述传送装置上设有相互配合的卡接槽，所述固定轴插接于所述卡接槽中，所述固定轴通过轴承与所述料辊的两端同轴设置。

实施上述技术方案，通过在传送装置上设有的卡接槽，并且在料辊两端安装有固定轴，固定轴与料辊通过轴承连接并同轴设置，将固定轴插接于卡接槽中，能够使料辊能够向分切机中进行传送原料进行转动的同时，可以随着传送装置沿其传输方向进行运动，能够减小其转动摩擦力，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述切换装置包括在绕卷于所述料辊的物料的顶部开口处设有双面粘合件及连接于所述料辊上的刀架，所述刀架包括连接段及切割段，所述切割段与所述料辊平行，所述切割段两端分别连接有连接段，所述连接段远离所述切割段的一端与所述料辊的两端连接，所述切割段位于所述的传送装置中，所述切割段的刃口朝向上方设置。

实施上述技术方案，在工作料辊与备用料辊通过传送装置进行位置的替换时，当其工作料辊与沿传输方向运动至所述备用料辊下方时，其工作料辊上与分切机的收料辊连接的原料贴紧与备用料辊上物料的顶部，被其顶部设置的双面粘合件连接，同时工作料辊上的物料被刀架切割段的刃口切断，从而完成物料的切换，提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述主支撑架靠近所述自动上料机构一侧设有防护栏，所述料辊及所述切换装置均位于所述防护栏内。

实施上述技术方案，通过在主支撑架靠近自动上料机构的一侧设置的防护栏，将料辊及切换装置均保护在内，使其在正常的工作状态与其自动更换状态下，都不会对其周围造成伤害，从而提升了其安全性。

本实用新型进一步设置为：所述料辊更换装置包括在所述传送装置下方设有的滑动轨道及在轨道上方设有多个基座，所述基座的顶部与所述传送装置的底部齐平，所述基座的上表面与所述料辊的外表面契合设置，所述固定轴设置为一伸缩杆，所述滑动轨道的驱动装置与所述控制器连接。

实施上述技术方案，在工作料辊上的物料即将耗尽，通过传送装置将其替换至底部后，其落于基座上，同时，通过控制器控制固定轴进行伸缩，得以将料辊放置在基座上，基座沿滑动轨道传输离开，另一基座沿滑动轨道将新的料辊传输至传送装置底部位置，再通过控制器控制固定轴的伸缩将料辊固定于传送装置上，使其成为备用料辊，能够继续进行料辊的自动切换操作，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴包括固定件及活动件，所述固定件插接于所述卡接槽中，所述活动件一端插接于所述固定件远离所述卡接槽的一端，所述活动件另一端通过轴承与料辊连接，所述固定件上沿其长度方形开设有滑动槽，所述活动件上设有与所述滑动槽配合的固定栓，所述固定栓伸出所述滑动槽的一端连接有螺母。

实施上述技术方案，在需要固定轴进行伸缩操作时，先将螺母调松，通过控制活动件在固定件内的滑移，调节固定轴的长短，再通过螺母与固定栓将其锁紧，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定件内固定连接有气缸，所述气缸与所述活动件插入固定件的一端连接，所述气缸与所述控制器连接。

实施上述技术方案，通过在固定件内固定连接安装的气缸，并且气缸的伸缩杆于活动件插入固定件的一端连接，并且气缸与控制器连接，能够在需要调节调节活动件的位置以调节固定轴长度时，通过控制器直接控制气缸的运动，达到使其伸缩的目的，从而提升了其工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在分切机工作的过程中，当其料辊上的原料即将耗尽时，通过轮转装置将工作料辊向下传动，同时将备用料辊向上传动，在传动途中，通过切换装置将将备用料辊上的原料与工作料辊上的原料在传送的途中进行粘合，同时将工作料辊上的远离切断，达到原料的自动切换，当工作料辊传动至最下方时，通过料辊更换装置，对料辊上的原料进行更换，如此往复工作，得以实现分切机的自动上料，从而提升了其工作效率；

2.在工作料辊上的物料即将耗尽时，通过控制器控制调速阀，使传送装置运动，带动起上方的工作料辊与备用料辊沿传输方向运动，对料辊的位置进行替换，得以完成自动上料操作，从而提升了其工作效率；

3.在工作料辊与备用料辊通过传送装置进行位置的替换时，当其工作料辊与沿传输方向运动至所述备用料辊下方时，其工作料辊上与分切机的收料辊连接的原料贴紧与备用料辊上物料的顶部，被其顶部设置的双面粘合件连接，同时工作料辊上的物料被刀架切割段的刃口切断，从而完成物料的切换，提升了其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的分切机料辊自动切换装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的分切机料辊自动切换装置的自动上料机构的整体结构示意图。

图3是本实用新型提供的分切机料辊自动切换装置的料辊的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、主支撑架；3、料辊；31、固定轴；32、固定件；321、滑动槽；33、活动件；331、固定栓；332、螺母；34、气缸；4、收料辊；5、自动上料机构；6、轮转装置；61、传送装置；62、调速阀；63、控制器；64、卡接槽；7、切换装置；71、双面粘合件；72、刀架；73、连接段；74、切割段；8、料辊更换装置；81、滑动轨道；82、基座；9、防护栏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种分切机料辊3自动切换装置7，包括底座1在底座1中央位置设置的主支撑架2及其两端分别装设的料辊3与收料辊43，在主支撑架2靠近收料辊43的一侧安装有轮转装置6，轮转装置6包括在主支撑架2两侧方别安装的相互配合的传送装置61及在传送装置61上装设的调速阀62，传送装置61设置为传送带，料辊3的两端分别转动连接在两侧的传送装置61上，参照图2，料辊3的两端装设有固定轴31，固定轴31为一伸缩杆，在两侧的传送装置61上开设有相互成组配合的卡接槽64，固定轴31分别插接于卡接槽64中，固定轴31通过轴承与料辊3的两端同轴设置，在料辊3上安装的物料顶部开口处粘接有双面粘合件71，在料辊3的上连接切割刀架72，切割刀架72的两端与料辊3的两端固定连接，其切割段74与料辊3平行，切割段74位于传送带所围绕成的区域内，在传送装置61的底部开设有滑动轨道81，在轨道上安装有多个基座82，基座82的顶部与传送装置61的底部齐平，基座82的上表面与料辊3的外表面契合设置，在主支撑架2上设有连接装置，并且调速阀62与滑轨的驱动装置均控制器63连接；在分切机工作的过程中，当其料辊3上的原料即将耗尽时，通过控制器63控制调速阀62，使传送装置61运动，带动起上方的工作料辊3与备用料辊3沿传输方向运动，对料辊3的位置进行替换，得以完成自动上料操作，在工作料辊3与备用料辊3通过传送装置61进行位置的替换时，当其工作料辊3与沿传输方向运动至所述备用料辊3下方时，其工作料辊3上与分切机的收料辊43连接的原料贴紧与备用料辊3上物料的顶部，被其顶部设置的双面粘合件71连接，同时工作料辊3上的物料被刀架72切割段74的刃口切断，从而完成物料的切换，当工作料辊3传动至最下方时，其落于基座82上，控制固定轴31的伸缩，对料辊3上的原料进行更换，如此往复工作，得以实现分切机的自动上料，从而提升了其工作效率。

在轮转盘动作时，由于其料辊3上装设的切换装置7中有刀刃，容易在活动时对周围造成伤害，因此，如图1所示，在主支撑架2靠近自动上料机构5一侧安装有防护栏，防护栏将料辊3及其上安装的切换装置7位于防护栏内部；从而将其与外部环境进行隔离，使其在正常的工作状态与其自动更换状态下，都不会对其周围造成伤害，从而提升了其安全性。

为了方便工作人员对料辊3上的原料进行更换，因此，如图3所示，固定轴31设置为由固定件32与活动件33组成，固定件32的一端插接于卡接槽64中，活动件33一端插接于固定件32远离卡接槽64的一端，另一端通过轴承与料辊3连接，固定件32上，沿其长度方向开设有滑动槽321，活动件33上在滑动槽321中安装有固定栓331，固定栓331伸出滑动槽321的一端安装有螺母332，同时在固定件32内固定连接有气缸34，气缸34与活动件33插入活动件33中的一端连接，并且气缸34与控制器63连接；在需要固定轴31进行伸缩操作时，先将螺母332调松，通过控制器63直接控制气缸34的运动，达到使固定轴31伸缩的目的，调节固定轴31的长短，再通过螺母332与固定栓331将其锁紧，从而提升了其工作效率。

工作过程（原理）：在分切机工作的过程中，当其料辊3上的原料即将耗尽时，通过控制器63控制调速阀62，使传送装置61运动，带动起上方的工作料辊3与备用料辊3沿传输方向运动，对料辊3的位置进行替换，得以完成自动上料操作，在工作料辊3与备用料辊3通过传送装置61进行位置的替换时，当其工作料辊3与沿传输方向运动至所述备用料辊3下方时，其工作料辊3上与分切机的收料辊43连接的原料贴紧与备用料辊3上物料的顶部，被其顶部设置的双面粘合件71连接，同时工作料辊3上的物料被刀架72切割段74的刃口切断，从而完成物料的切换，当工作料辊3传动至最下方时，其落于基座82上，对固定轴31进行伸缩操作，先将螺母332调松，通过控制器63直接控制气缸34的运动，达到使固定轴31伸缩的目的，调节固定轴31的长短，再通过螺母332与固定栓331将其锁紧，对料辊3上的原料进行更换，如此往复工作，得以实现分切机的自动上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分切机料辊自动切换装置，包括底座（1）、所述底座（1）中间位置设置的主支撑架（2）及在主支撑架（2）中两侧分别设置的料辊（3）和收料辊（4），其特征在于：在所述主支撑架（2）上料辊（3）所在一侧设有自动上料机构（5），所述自动上料机构（5）包括设置于所述主支撑架（2）上的轮转装置（6）及所述轮转装置（6）上连接有的多个所述料辊（3），在所述料辊（3）上设有切换装置（7），所述轮转装置（6）下方设有料辊更换装置（8）。

2.根据权利要求1所述的分切机料辊自动切换装置，其特征在于：所述轮转装置（6）包括在所述主支撑架（2）两侧分别安装的相互配合的传送装置（61）及所述传送装置（61）上设有的调速阀（62），在主支撑架（2）上设有控制器（63），所述控制器（63）与所述调速阀（62）连接，所述传送装置（61）设置为传送带，所述料辊（3）两端分别连接于所述传送装置（61）上。

3.根据权利要求2所述的分切机料辊自动切换装置，其特征在于：所述料辊（3）两端均装设有固定轴（31），两侧所述传送装置（61）上设有相互配合的卡接槽（64），所述固定轴（31）插接于所述卡接槽（64）中，所述固定轴（31）通过轴承与所述料辊（3）的两端同轴设置。

4.根据权利要求2所述的分切机料辊自动切换装置，其特征在于：所述切换装置（7）包括在绕卷于所述料辊（3）的物料的顶部开口处设有双面粘合件（71）及连接于所述料辊（3）上的刀架（72），所述刀架（72）包括连接段（73）及切割段（74），所述切割段（74）与所述料辊（3）平行，所述切割段（74）两端分别连接有连接段（73），所述连接段（73）远离所述切割段（74）的一端与所述料辊（3）的两端连接，所述切割段（74）位于所述的传送装置（61）中，所述切割段（74）的刃口朝向上方设置。

5.根据权利要求4所述的分切机料辊自动切换装置，其特征在于：所述主支撑架（2）靠近所述自动上料机构（5）一侧设有防护栏（9），所述料辊（3）及所述切换装置（7）均位于所述防护栏（9）内。

6.根据权利要求3所述的分切机料辊自动切换装置，其特征在于：所述料辊更换装置（8）包括在所述传送装置（61）下方设有的滑动轨道（81）及在轨道上方设有多个基座（82），所述基座（82）的顶部与所述传送装置（61）的底部齐平，所述基座（82）的上表面与所述料辊（3）的外表面契合设置，所述固定轴（31）设置为一伸缩杆，所述滑动轨道（81）的驱动装置与所述控制器（63）连接。

7.根据权利要求6所述的分切机料辊自动切换装置，其特征在于：所述固定轴（31）包括固定件（32）及活动件（33），所述固定件（32）插接于所述卡接槽（64）中，所述活动件（33）一端插接于所述固定件（32）远离所述卡接槽（64）的一端，所述活动件（33）另一端通过轴承与料辊（3）连接，所述固定件（32）上沿其长度方形开设有滑动槽（321），所述活动件（33）上设有与所述滑动槽（321）配合的固定栓（331），所述固定栓（331）伸出所述滑动槽（321）的一端连接有螺母（332）。

8.根据权利要求7所述的分切机料辊自动切换装置，其特征在于：所述固定件（32）内固定连接有气缸（34），所述气缸（34）与所述活动件（33）插入固定件（32）的一端连接，所述气缸（34）与所述控制器（63）连接。