CN212533238U - 一种纺织边角料回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织边角料回收利用装置，其包括平行设置的第一机架和第二机架，所述第一机架上转动连接有布料收卷辊，所述第一机架上设置切边锯，所述第一机架上设置有对带状边角料进行导向的导向机构，所述第二机架上设置有破碎机构，所述破碎机构连接有絮料回收机构，所述絮料回收机构包括输送管和设置在输送管上的抽风机。本实用新型具有无需人工操作，能够配合布料加工流水线对连续带状边角料进行回收利用的优点。

Description

一种纺织边角料回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及一种纺织边角料回收利用装置。

背景技术

刚生产出的织布会存在大量的毛边，不仅影响织布的美观，而且在搬运储存过程中毛边容易被拉扯，进而导致织布进一步被拉散，所以为了使布料边缘更加整齐，布料在织造完成之后需要进行切边处理，切边过程中会产生大量的边角料。

公开号为CN110773554A的中国专利公开了一种纺织生产车间用边角料回收装置，包括回收箱，回收箱的左侧壁安装有可调节推杆，回收箱的内部设有破碎机构，破碎机构包括开设在回收箱顶端的进料口，进料口的正下方设有一对第一破碎辊和一对第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊下方设置有下料通道，下料通道的底端与推料筒相连接，推料筒的内部安装有自动伸缩杆，回收箱的右侧壁上铰接有和推料筒的位置相对应第二出料盖板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用过程中需要手动将布料边角料从进料口投入回收箱内进行破碎，然后手动打开第二出料盖板将打碎后的边角料取出，需要工作人员一直操作，不能满足布料生产流水线连续作业，和自动化生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种纺织边角料回收利用装置，具有无需人工操作，能够配合布料加工流水线对连续带状边角料进行回收利用的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织边角料回收利用装置，包括平行设置的第一机架和第二机架，所述第一机架上转动连接有布料收卷辊，所述第一机架上设置切边锯，所述第一机架上设置有对带状边角料进行导向的导向机构，所述第二机架上设置有破碎机构，所述所述破碎机构连接有絮料回收机构，所述絮料回收机构包括输送管和设置在输送管上的抽风机。

通过采用上述技术方案，布料收卷辊对布料进行收卷，在收卷过程中，切边锯对布料的边缘进行切割，切割下来的的边角料为连续带状，边角料带通过导向机构进入破碎机构内，破碎机构将边角料打散成絮状，然后通过抽风机将絮状边角料从破碎机构内抽出然后传输到储棉箱内进行回收利用，工作过程无需工作人员参与，节省人力，能够配合布料加工流水线对连续带状边角料进行回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述第一机架上设置有与收卷辊平行设置的支撑架，所述支撑架上设置有幅宽调节机构，所述幅宽调节机构包括支撑块，所述支撑架上沿长度方向开设有幅宽调节槽，所述支撑块滑动连接在调节槽内，所述切边锯设置在支撑块上。

通过采用上述技术方案，沿幅宽调节槽滑动支撑块即可调节切边锯的位置，可根据不同宽度的布料调节切边锯的位置，适用范围较广。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块和切边锯在支撑架两端对称设置有两组，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆两端螺纹反向设置，两所述支撑块分别螺纹连接在丝杆两端。

通过采用上述技术方案，旋转丝杆时，丝杆通过螺纹配合带动支撑块沿幅宽调节槽滑动，因为丝杆两端的螺纹反向设置，所述两组支撑块会相互靠近或是相互远离，调节时较为方便，且丝杆具有自锁性，所以支撑块不会因为切边锯的震动在幅宽调节槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的两端分别设置有环形手柄。

通过采用上述技术方案，环形手柄能够增大旋转丝杆时的力臂，使旋转丝杆时更加省力，在丝杆两端都设置环形手柄能够使工作人员无论在本装置的哪一侧都能够进行调节，操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设置有气缸，所述气缸的伸缩管端部连接有安装板，所述切边锯固定安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，通过气缸伸缩杆的伸缩能够带动安装板上下移动进而使切边机进行升降，在开始对新的一卷布料进行切边时，首先通过气缸将切边机向上移动，安装好布料后启动切边机，然后通过气缸驱使切边机缓慢下降直到与布料接触进行切割，能够便于更换新的布料。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设置有与气缸平行的导向套，所述安装板上固定有导向杆，所述导向杆滑动插接在导向套内。

通过采用上述技术方案，当气缸伸缩杆伸缩时，导向杆在导向套内滑动，对安装板起到支撑作用，使切边锯在升降过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一机架和第二机架上设置有边角料导向机构，所述边角料导向机构包括设置在第一机架上顶端的第一导向柱，所述第一导向柱与收卷辊平行设置，所述第一机架上设置有位于第一导向柱下方的第二导向柱，所述第二导向柱与收卷辊平行设置，所述第二机架上设置有与第二导向柱平行设置的第三导向柱。

通过采用上述技术方案，第一机架上切割下的带状边角料向下绕过第一导向柱时，从水平状态转为竖直状态，带状边角料绕过第二导向柱时从竖直状态回到水平状态，然后在绕过第三导向柱进入破碎机构，导向机构使带状边角料传能够顺利传输不发生缠绕打结。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱端部分别垂直设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆能够对带状边角料进行限位，避免带状边角料从第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱上滑落，传输稳定性更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.切边锯对布料的边缘进行切割，破碎机构将边角料打散成絮状，然后通过抽风机将絮状边角料从破碎机构内抽出，然后传输到储棉箱内进行回收利用，工作过程无需工作人员参与，节省人力；

2.通过调节幅宽调节机构，可根据不同宽度的布料调节切边锯的位置，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中幅宽调节机构的局部结构示意图；

图3是图1中A的局部放大示意图。

图中，1、第一机架；2、第二机架；3、切边锯；31、锯片；32、电机；33、保护罩；4、导向机构；41、第一导向柱；42、第二导向柱；43、第三导向柱；44、限位杆；5、破碎机构；6、絮料回收机构；61、抽风机；62、输送管；7、安装座；8、幅宽调节机构；81、支撑块；82、滑块；83、幅宽调节槽；84、丝杆；9、支撑架；91、支撑杆；92、横梁；10、布料收卷辊；11、环形手柄；12、气缸；13、安装板；14、导向套；15、导向杆；16、分离杆；17、带状边角料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种纺织边角料回收利用装置，包括平行设置的第一机架1和第二机架2，第一机架1上转动连接有布料收卷辊10和对布料进行切边的切边锯3，第一机架1上还设置有对切下的带状边角料17进行导向的导向机构4，第二机架2上设置有破碎机构5，破碎机构5连接有絮料回收机构6。

第一机架1两侧对称固定有安装座7，布料收卷辊10两端分别转动连接在安装座7内，在使用时，布料收卷辊10同轴连接有驱动电机32。

第一机架1上固定安装有与收卷辊平行设置的支撑架9，支撑架9包括两组分别竖直固定在第一机架1两侧的支撑杆91，两支撑杆91顶部通过横梁92连接，横梁92上设置有幅宽调节机构8。

幅宽调节机构8包括支撑块81，支撑块81顶面固定有滑块82，切边锯3固设置在支撑块81底面，滑块82横街面呈倒梯形，横梁92上沿长度方向开设有与滑块82形状对应的幅宽调节槽83，支撑块81滑动连接在幅宽调节槽83内。

支撑块81和切边锯3在支撑架9两端对称设置有两组，支撑杆91上转动连接有丝杆84，丝杆84与横梁92平行，丝杆84两端螺纹反向设置，两支撑块81分别螺纹连接在丝杆84两端，旋转丝杆84时，丝杆84通过螺纹配合带动支撑块81沿幅宽调节槽83滑动，因为丝杆84两端的螺纹反向设置，所述两组支撑块81会相互靠近或是相互远离。

两组支撑柱上分别固定安装有轴承，丝杆84两端分别固定插接在轴承内圈，以减小摩擦，丝杆84的两端分别设置有环形手柄11，环形手柄11包括环形把手和三组辐射状设置的连接杆。

支撑块81底面固定有上气缸12，气缸12与外部气源连接，气缸12的伸缩管端部固定连接有安装板13，切边锯3固定安装在安装板13底面，支撑块81底面固定有两组与气缸12平行的导向套14，两组导向套14分别位于气缸12两侧，安装板13上固定有导向杆15，导向杆15滑动插接在导向套14内，当气缸12伸缩杆伸缩时，导向杆15在导向套14内滑动，对安装板13起到支撑作用，使切边锯3在升降过程中更加稳定。

切边锯3包括电机32和固定在电机32输出轴上的锯片31，安装板13上设置头套在锯片31上半部分的保护罩33，电机32与外部电源连通。

边角料导向机构4包括设置在第一机架1上顶端的第一导向柱41，第一导向柱41在第一机架1两侧设置有两组，以便对布料两侧的边角料进行导向，第一导向柱41与收卷辊平行设置，第一机架1上设置有两组分别位于第一导向柱41下方的第二导向柱42，第二导向柱42与收卷辊平行设置，第二机架2上设置有两组与第二导向柱42平行设置的第三导向柱43，带状边角料17依次绕过第一导向柱41、第二导向柱42和第三导向柱43进入破碎机构5。

第一机架1顶面竖直固定有位于边角料和布料之间的分离杆16，分离杆16在第一机架1两侧对称设置有两组。

参照图1和图3，第一导向柱41、第二导向柱42和第三导向柱43端部分别垂直设置有限位杆44，第一导向柱41上的限位杆44竖直向上设置，第二导向柱42和第三导向柱43上的限位杆44竖直向下设置。

破碎机构5为开松机，本实施例选用ZN40K边角料开松机。

絮料回收机构6包括输送管62和设置在输送管62上的抽风机61，输送管62与开松机的出料口连接，抽风机61设置在输送管62远离抽风机61的一端，抽风机61与外部电源连通，将开松机内打散的边角料通过风力传输到储棉箱内，以便作为原料重新进行织造。

本实施例的实施原理为：布料收卷辊10对布料进行收卷，在收卷过程中，切边锯3对布料的边缘进行切割，切割下来的的边角料为连续带状，带状边角料17依次绕过第一导向柱41、第二导向柱42和第三导向柱43进入破碎机构5，破碎机构5将边角料打散成絮状，然后通过抽风机61将絮状边角料从破碎机构5内抽出然后通过风力传输到储棉箱内进行回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织边角料回收利用装置，其特征在于：包括平行设置的第一机架(1)和第二机架(2)，所述第一机架(1)上转动连接有布料收卷辊(10)，所述第一机架(1)上设置切边锯(3)，所述第一机架(1)上设置有对带状边角料(17)进行导向的导向机构(4)，所述第二机架(2)上设置有破碎机构(5)，所述破碎机构(5)连接有絮料回收机构(6)，所述絮料回收机构(6)包括输送管(62)和设置在输送管(62)上的抽风机(61)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织边角料回收利用装置，其特征在于：所述第一机架(1)上设置有与收卷辊平行设置的支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有幅宽调节机构(8)，所述幅宽调节机构(8)包括支撑块(81)，所述支撑架(9)上沿长度方向开设有幅宽调节槽(83)，所述支撑块(81)滑动连接在调节槽内，所述切边锯(3)设置在支撑块(81)上。

3.根据权利要求2所述的一种纺织边角料回收利用装置，其特征在于：所述支撑块(81)和切边锯(3)在支撑架(9)两端对称设置有两组，所述支撑架(9)上转动连接有丝杆(84)，所述丝杆(84)两端螺纹反向设置，两所述支撑块(81)分别螺纹连接在丝杆(84)两端。

4.根据权利要求3所述的一种纺织边角料回收利用装置，其特征在于：所述丝杆(84)的两端分别设置有环形手柄(11)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织边角料回收利用装置，其特征在于：所述支撑块(81)上设置有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩管端部连接有安装板(13)，所述切边锯(3)固定安装在安装板(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种纺织边角料回收利用装置，其特征在于：所述支撑块(81)上设置有与气缸(12)平行的导向套(14)，所述安装板(13)上固定有导向杆(15)，所述导向杆(15)滑动插接在导向套(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种纺织边角料回收利用装置，其特征在于：所述第一机架(1)和第二机架(2)上设置有边角料导向机构(4)，所述边角料导向机构(4)包括设置在第一机架(1)上顶端的第一导向柱(41)，所述第一导向柱(41)与收卷辊平行设置，所述第一机架(1)上设置有位于第一导向柱(41)下方的第二导向柱(42)，所述第二导向柱(42)与收卷辊平行设置，所述第二机架(2)上设置有与第二导向柱(42)平行设置的第三导向柱(43)。

8.根据权利要求7所述的一种纺织边角料回收利用装置，其特征在于：所述第一导向柱(41)、第二导向柱(42)和第三导向柱(43)端部分别垂直设置有限位杆(44)。

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