CN113005751A - 一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织生产用裁剪设备技术领域，具体为一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，包括底架组件，所述底架组件包括有底座框架，且底座框架的左右两端内部对称状转动连接有输送辊，两组所述输送辊的外侧套设有输送带，两组所述输送辊之间通过输送带传动连接。本发明通过设置压板套设在裁切刀头的底部外侧，且设置第一弹簧弹性支撑在套环与连接柱之间，通过压板的预先接触按压，可以有效的保障了裁切刀头周围布料的平整性，同时通过定位组件内部按压辊的按压，配合输送带的支撑，使得布料被稳定夹持限定在按压辊与输送带之间，有效的避免布料偏移，便于保障该装置的裁切稳定精准性。

Description

一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置

技术领域

本发明涉及纺织生产用裁剪设备技术领域，具体为一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置。

背景技术

纺织生产行业是一种采用纺织机械对原材布料进行整理、编织以及后期加工，从而生产出足以供社会使用的各种布料的轻工行业，在现有的纺织生产中，当需要进行布筒原料加工时，通常需要根据所生产产品的规格尺寸，对布筒原料进行裁切操作，因此通常需要使用到布料裁切装置对布料原料进行切割裁剪操作，在实际操作过程中，为使得布料裁切便捷，通常需要预先将布筒原料分割成独立块状，再将块状布料平摊在裁切平台上，通过裁切平台顶部安装的裁切刀的移动对布料进行裁剪操作，现有技术中的纺织生产用布料裁剪装置，其虽然可以有效的对布料进行裁剪加工，但是在实际工作中仍存在以下几种问题：

一、现有技术中的布料加工用裁剪装置，其在使用时，通常是在裁切平台的顶部装设有输送带，通过输送带的滚动移动带动布料移动，为使得块状布料上料便捷，其输送带表面通常为设置有其他辅助定位结构，布料原料依靠重力以及摩擦力直接平摊在裁切平台上，在实际裁剪过程中，由于裁切刀的移动，以及受外界环境因素影响，容易使得布料原料出现褶皱，导致其裁切时偏移，影响布料裁剪时的精准稳定性；

二、现有技术中的布料加工用裁剪装置，其在使用时，为保障布料上料便捷，通常还是需要将布筒原料预先裁切成块状，在实际加工过程中，对于多出来的操作流程，极大的降低了实际裁切时的工作效率，且块状的布料进行裁切时，其边角料与成品料之间直接混合，裁切结束后还需要对成品料进行挑选，极大的影响了布料裁剪加工时的工作效率，不利于保障废料回收便捷；

三、现有技术中的布料加工用裁剪装置，其在裁切结束后，布料废料直接从机台上掉落下来，成堆的废料在后期回收整理时还需要进行二次压缩打包，操作不便，增大了工作人员的劳动负担，且若直接采用滚筒收卷，则由于布料中间位置裁切后为中空状，直接进行收卷则容易导致布料废料堆积在滚筒的前后两侧，影响布料收卷的稳定便捷性。

为此我们提出了一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的布料加工用裁剪装置，其在实际工作时，无法对裁切台上的布料进行引导限定，导致布料在裁切时容易受裁切刀移动以及外界因素影响堆叠偏移，影响布料裁剪时的精准稳定性，并且布料裁剪加工时上料不便，需要进行预先裁切操作，影响布料裁剪加工的效率，以及布料裁切后产生的废料收整不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，包括底架组件，所述底架组件包括有底座框架，且底座框架的左右两端内部对称状转动连接有输送辊，两组所述输送辊的外侧套设有输送带，两组所述输送辊之间通过输送带传动连接，所述底座框架的右端背面固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的转动输出轴固定连接在右侧一组所述输送带的中间位置，所述底座框架的中间位置顶部固定安装有左右平移组件，且左右平移组件包括有滑轨，所述滑轨共设置有两组，两组所述滑轨分别对称状固定安装在底座框架的前后两侧顶部边缘位置上，两组所述滑轨的顶部均卡合套设有滑套，两组所述滑套之间固定连接有横梁组件，且横梁组件包括有横梁主体，所述横梁主体焊接固定在对应的两组所述滑套之间，所述横梁主体的顶部中间位置开设有通槽，且通槽的内部纵向贯穿插设有第二螺杆，所述第二螺杆与横梁主体之间转动连接，所述通槽的内部镶嵌有滑动座，且滑动座的外侧尺寸与通槽的内部尺寸相适配，所述滑动座与通槽之间滑动连接，所述滑动座的内部中间位置处开设有螺纹孔，所述第二螺杆贯穿插设在滑动座内部开设的螺纹孔中，所述第二螺杆外侧装配的螺纹与滑动座内部开设的螺纹孔相适配，所述横梁主体的正面一端固定安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的转动输出轴固定连接在第二螺杆的正面一端上，所述滑动座的底部固定连接有裁切组件，所述底座框架的顶部右侧固定安装有定位组件，且定位组件包括有U形架，所述U形架共设置有两组，两组所述U形架对称状固定安装在底座框架的前后两侧顶部边缘位置，对应的两组所述U形架的内部均镶嵌有滑块，且对应的两组所述滑块之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定包裹有按压辊，且按压辊的底部外壁贴合在输送带的顶部表面上，所述定位组件共设置有两组，两组所述定位组件对称状固定安装在底座框架的顶部左右两侧。

优选的，所述滑套与滑轨之间滑动连接，正面一组所述滑轨的中间位置横向转动连接有第一螺杆，正面一组所述滑轨的右端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的转动输出轴固定连接在第一螺杆的右端，所述第一螺杆的外侧套设有连接座，且连接座内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述连接座焊接固定在正面一组所述滑套的外侧。

优选的，所述裁切组件包括有电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定安装在滑动座的底部，所述电动伸缩杆底部的动力推动轴上固定安装有L形连接板，且L形连接板的顶部中间位置固定焊接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有裁切刀头，所述连接柱的外侧套设有套环，且套环与连接柱之间上下滑动连接，所述套环的外侧均匀固定有外连接架，且外连接架的底部固定安装有压板，所述压板的外形为圆环状，所述压板的底部为圆弧状，所述裁切刀头位于压板的内部中间位置，所述连接柱的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接在连接柱的顶部外壁上，所述第一弹簧的另一端固定支撑在套环的顶部，所述套环通过第一弹簧与连接柱之间弹性滑动连接。

优选的，所述滑块的外侧尺寸与U形架的内部尺寸相适配，所述滑块与U形架之间上下滑动连接，所述滑块的顶部中间位置竖直插设有竖杆，且竖杆的顶部一端贯穿插设在U形架的顶部，所述竖杆与U形架之间滑动连接，所述竖杆的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧的顶部一端固定抵触在U形架的内部顶端，所述第二弹簧的底部一端固定抵触在滑块的顶部，所述滑块通过第二弹簧与U形架之间弹性滑动连接。

优选的，所述底座框架的右端顶部固定安装有放料组件，且放料组件包括有第一支架，所述第一支架共设置有两组，两组所述第一支架对称状固定安装在底座框架的右端顶部前后两侧，对应的两组所述第一支架的顶部均固定焊接有C形轴套，且每组所述C形轴套的外侧均固定焊接有引导板，所述引导板为向下倾斜的圆弧状，对应的两组所述C形轴套的内部插设有中心杆，且中心杆与C形轴套之间转动连接，所述中心杆的正面一端固定焊接有第一齿轮，正面一组所述第一支架的外侧上方位置转动连接有第二齿轮，且第二齿轮外侧装配的齿牙与第一齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿轮与其下方对应的一组所述输送辊之间固定连接有皮带轮传动机构，所述第二齿轮与输送辊之间通过皮带轮传动机构传动连接。

优选的，所述放料组件共设置有两组，两组所述放料组件分别对称状设置在底座框架的左右两侧顶部，右侧一组所述放料组件内部中心杆的外侧固定包裹有布料原卷，所述布料原卷的外侧一端平摊在输送带的顶部，所述布料原卷的外侧一端固定连接在左侧一组所述放料组件内部的中心杆上。

优选的，左侧一组所述放料组件的左端设置有收拢组件，且收拢组件包括有第二支架，所述第二支架共设置有两组，两组所述第二支架前后对称状固定安装在所述底座框架的左端前后两侧，两组所述第二支架的顶部之间贯穿插设有第三螺杆，且第三螺杆与第二支架之间转动连接，所述第三螺杆的外侧套设有内套筒，且内套筒内部装配的螺纹与第三螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述内套筒的前后两端对称状固定有圆盘，所述内套筒的中间位置外侧套设有外套筒，所述布料原卷包裹在外套筒的外侧，背面一组所述第二支架的顶部固定安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的转动输出轴固定连接在第三螺杆上。

优选的，所述外套筒与内套筒之间转动连接，对应的两组所述第二支架的顶部左侧之间固定连接有限位杆，所述引导板前后两侧固定的圆盘左端均开设有槽口，且槽口卡合在所述限位杆的外侧，所述内套筒通过槽口与限位杆之间前后滑动连接。

优选的，所述底座框架的顶部左端前后两侧对称状设置有撑展组件，且撑展组件包括有C形架，所述C形架焊接固定在底座框架的左端内壁上，所述C形架的内部侧壁上镶嵌有嵌块，且嵌块与C形架之间上下滑动连接，所述C形架的底部转动连接有第一压紧轮，所述嵌块的底部转动连接有第二压紧轮，所述第一压紧轮与第二压紧轮的外形均为圆台状，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮的外表面上均匀装配有圆环，所述C形架的顶部固定镶嵌有螺母，且螺母的中间位置竖直插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓外壁上装配的螺纹与螺母内壁上装配的螺纹相适配，所述紧固螺栓的底部转动连接在嵌块的顶部。

优选的，所述撑展组件安装在左侧一组所述放料组件与左侧一组所述定位组件之间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置压板套设在裁切刀头的底部外侧，且设置第一弹簧弹性支撑在套环与连接柱之间，使得该装置使用时，当裁切刀头进行裁切操作时，通过压板的预先接触按压，可以有效的保障了裁切刀头周围布料的平整性，有效的保障了裁切刀头对布料裁切时的精准稳定性，通过设置定位组件对称状安装在底座框架的顶部左右两侧，通过定位组件内部按压辊的按压，配合输送带的支撑，使得布料被稳定夹持限定在按压辊与输送带之间，有效的避免布料偏移，便于保障该装置的裁切稳定精准性；

2.通过设置有两组放料组件对称状安装在底座框架的左右两侧顶部，借助于皮带轮传动机构的传动，使得第二齿轮跟随对应的输送辊转动，通过第二齿轮与第一齿轮之间的齿牙啮合传动，使得中心杆转动，通过两组放料组件内部对应的中心杆的旋转分别对布料原卷进行放收操作，使得该装置稳定进料，无需进行预先裁剪操作，有效的提升了该装置的作业效率；

3.通过设置左侧一组放料组件内部的中心杆对裁切结束后的布料原卷进行收卷整理操作，有效的避免裁切结束后的废料散乱，同时，通过设置收拢组件安装在左侧一组放料组件的左端，通过收拢组件内部第三螺杆与内套筒之间的螺纹啮合驱使，使得第四伺服电机通电启动后带动第三螺杆转动时可以控制内套筒前后移动，通过内套筒的前后移动，以及内套筒前后两侧固定的圆盘的限制，使得裁切后的布料原卷收卷呈条带状，并对布料原卷缠绕在左侧一组中心杆上的进入端进行移动引导，有效的保障了左侧一组中心杆对裁切后的布料原卷收卷稳定整齐，便于保障该装置对于裁切后的布料原卷回收时的便捷性；

4.通过设置两组撑展组件前后对称状设置在底座框架的顶部左侧，通过撑展组件内部第一压紧轮和第二压紧轮的贴近挤压，对通过的布料原卷进行限制，通过两组撑展组件的前后拉扯，有效的避免布料原卷受内套筒收拢产生过大褶皱，通过设置左侧一组定位组件安装在撑展组件的右侧，借助于按压辊的挤压限制，使得输送带顶部的布料原卷表面平整，有效的保障了该装置对布料原卷裁切时的精准稳定性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明左右平移组件、横梁组件和裁切组件的结构立体示意图；

图3为本发明裁切组件的结构立体示意图；

图4为本发明定位组件的结构立体示意图；

图5为本发明放料组件的结构立体示意图；

图6为本发明收拢组件的结构立体示意图；

图7为本发明撑展组件的结构立体示意图；

图8为本发明去除底座框架后的结构立体示意图。

图中：100、底架组件；110、底座框架；120、输送辊；130、输送带；140、第一伺服电机；200、左右平移组件；210、滑轨；220、滑套；230、第一螺杆；240、第二伺服电机；250、连接座；300、横梁组件；310、横梁主体；320、通槽；330、第二螺杆；340、滑动座；350、第三伺服电机；400、裁切组件；410、电动伸缩杆；420、L形连接板；430、连接柱；440、裁切刀头；450、套环；460、外连接架；470、压板；480、第一弹簧；500、定位组件；510、U形架；520、滑块；530、转杆；540、按压辊；550、竖杆；560、第二弹簧；600、放料组件；610、第一支架；620、C形轴套；630、引导板；640、中心杆；650、第一齿轮；660、第二齿轮；670、皮带轮传动机构；700、收拢组件；710、第二支架；720、第三螺杆；730、内套筒；740、外套筒；750、第四伺服电机；760、限位杆；800、撑展组件；810、C形架；820、嵌块；830、第一压紧轮；840、第二压紧轮；850、螺母；860、紧固螺栓；900、布料原卷。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，包括底架组件100，底架组件100包括有底座框架110，且底座框架110的左右两端内部对称状转动连接有输送辊120，两组输送辊120的外侧套设有输送带130，两组输送辊120之间通过输送带130传动连接，底座框架110的右端背面固定安装有第一伺服电机140，且第一伺服电机140的转动输出轴固定连接在右侧一组输送带130的中间位置，底座框架110的中间位置顶部固定安装有左右平移组件200，且左右平移组件200包括有滑轨210，滑轨210共设置有两组，两组滑轨210分别对称状固定安装在底座框架110的前后两侧顶部边缘位置上，两组滑轨210的顶部均卡合套设有滑套220，两组滑套220之间固定连接有横梁组件300，且横梁组件300包括有横梁主体310，横梁主体310焊接固定在对应的两组滑套220之间，横梁主体310的顶部中间位置开设有通槽320，且通槽320的内部纵向贯穿插设有第二螺杆330，第二螺杆330与横梁主体310之间转动连接，通槽320的内部镶嵌有滑动座340，且滑动座340的外侧尺寸与通槽320的内部尺寸相适配，滑动座340与通槽320之间滑动连接，滑动座340的内部中间位置处开设有螺纹孔，第二螺杆330贯穿插设在滑动座340内部开设的螺纹孔中，第二螺杆330外侧装配的螺纹与滑动座340内部开设的螺纹孔相适配，横梁主体310的正面一端固定安装有第三伺服电机350，且第三伺服电机350的转动输出轴固定连接在第二螺杆330的正面一端上，滑动座340的底部固定连接有裁切组件400，底座框架110的顶部右侧固定安装有定位组件500，且定位组件500包括有U形架510，U形架510共设置有两组，两组U形架510对称状固定安装在底座框架110的前后两侧顶部边缘位置，对应的两组U形架510的内部均镶嵌有滑块520，且对应的两组滑块520之间通过轴承转动连接有转杆530，转杆530的外侧固定包裹有按压辊540，且按压辊540的底部外壁贴合在输送带130的顶部表面上，定位组件500共设置有两组，两组定位组件500对称状固定安装在底座框架110的顶部左右两侧，该装置工作时，第一伺服电机140通电启动后带动固定在其转动输出轴上的输送辊120转动，通过输送辊120的滚动带动输送带130向左移动，对布料进行输送，工作时，第三伺服电机350通电启动后带动固定在其转动输出轴上的第二螺杆330转动，通过第二螺杆330与滑动座340内部螺纹孔的适配，借助于螺纹的啮合驱使，使得第二螺杆330旋转时，滑动座340在其外侧移动，通过通槽320对滑动座340的限制，有效的避免滑动座340在移动时偏移，便于保障滑动座340前后移动的稳定性，该装置工作时，滑动座340前后移动，带动其下方连接的裁切组件400同步前后移动，从而对输送带130顶部平摊的布料进行裁剪切割操作，该装置工作时，通过设置两组定位组件500对称安装在底座框架110的顶部左右两侧，通过对称的两组定位组件500内部按压辊540的按压，使得平摊在输送带130顶部的布料左右两端在按压辊540的挤压作用下，紧贴在输送带130的顶部，通过对布料左右两端的挤压限制，有效的保障了该装置在进行裁切时两端的压持稳定性，便于避免该装置进行裁切时，由于布料左右两端压持不够平整导致布料裁切时出现偏差，有效的保障了该装置的工作精准稳定性，通过设置转杆530通过轴承转动连接在对应的两组滑块520的内部，使得按压辊540可以自由转动，通过输送带130的滚动带动按压辊540进行转动，有效的保障了布料在按压辊540与输送带130之间进行移动输送的稳定顺畅性，便于避免布料输送裁切时出现偏移；

进一步的，滑套220与滑轨210之间滑动连接，正面一组滑轨210的中间位置横向转动连接有第一螺杆230，正面一组滑轨210的右端固定连接有第二伺服电机240，且第二伺服电机240的转动输出轴固定连接在第一螺杆230的右端，第一螺杆230的外侧套设有连接座250，且连接座250内壁上装配的螺纹与第一螺杆230外壁上装配的螺纹相适配，连接座250焊接固定在正面一组滑套220的外侧，通过设置滑套220与滑轨210之间滑动连接，使得该装置工作时，通过滑套220的左右移动，可以带动横梁组件300左右移动，通过滑套220的左右移动配合滑动座340的前后移动，可以灵活控制裁切组件400的行走轨迹以及移动方向，有效的保障了该装置进行裁切时的灵活性，通过设置连接座250与第一螺杆230之间螺纹啮合连接，使得该装置工作时，第二伺服电机240通电启动后带动固定在其转动输出轴上的第一螺杆230转动，通过第二伺服电机240带动第一螺杆230正反转动，借助于螺纹的啮合驱使，使得连接座250左右移动对滑套220进行控制，有效的保障了该装置滑套220左右移动时的灵活稳定性；

进一步的，裁切组件400包括有电动伸缩杆410，且电动伸缩杆410固定安装在滑动座340的底部，电动伸缩杆410底部的动力推动轴上固定安装有L形连接板420，且L形连接板420的顶部中间位置固定焊接有连接柱430，连接柱430的底部固定安装有裁切刀头440，连接柱430的外侧套设有套环450，且套环450与连接柱430之间上下滑动连接，套环450的外侧均匀固定有外连接架460，且外连接架460的底部固定安装有压板470，压板470的外形为圆环状，压板470的底部为圆弧状，裁切刀头440位于压板470的内部中间位置，连接柱430的外侧套设有第一弹簧480，且第一弹簧480的一端固定连接在连接柱430的顶部外壁上，第一弹簧480的另一端固定支撑在套环450的顶部，套环450通过第一弹簧480与连接柱430之间弹性滑动连接，该装置工作时，通过裁切组件400移动时带动其内部的裁切刀头440移动对下方布料进行裁切操作，工作时，电动伸缩杆410通电启动带动L形连接板420上下移动，从而使得下方连接的裁切刀头440与布料表面接触，通过设置压板470罩设在裁切刀头440的外侧，且设置第一弹簧480弹性支撑在连接柱430与套环450之间，使得该装置工作时，压板470凸出在裁切刀头440的下方位置，当裁切刀头440向下移动过程中，压板470优先与下方布料接触，在下压推动力的作用下，使得压板470紧贴在布料表面，将裁切刀头440裁切位置周围的布料进行压平，从而有效的保障了裁切刀头440对布料裁切时的稳定性，通过设置压板470的底部为圆弧状，有利于保障压板470在布料上方表面移动时的顺畅性；

进一步的，滑块520的外侧尺寸与U形架510的内部尺寸相适配，滑块520与U形架510之间上下滑动连接，滑块520的顶部中间位置竖直插设有竖杆550，且竖杆550的顶部一端贯穿插设在U形架510的顶部，竖杆550与U形架510之间滑动连接，竖杆550的外侧套设有第二弹簧560，且第二弹簧560的顶部一端固定抵触在U形架510的内部顶端，第二弹簧560的底部一端固定抵触在滑块520的顶部，滑块520通过第二弹簧560与U形架510之间弹性滑动连接，通过设置滑块520与U形架510之间滑动连接，且设置第二弹簧560弹性支撑在U形架510的内部顶端与滑块520的上方位置，在第二弹簧560的弹性支撑作用下，使得按压辊540保持下压状态，借助于按压辊540的下压作用，使得布料始终保持紧密夹持在按压辊540与输送带130的顶部之间，有效的保障了该装置适用夹持不同规格厚度的布料，通过设置竖杆550竖直插设在U形架510的中间位置，且设置竖杆550的底部固定在滑块520的顶部，通过竖杆550的上下滑动限制，有效的保障了滑块520上下移动的稳定性，有利于该装置工作稳定且适用灵活；

进一步的，底座框架110的右端顶部固定安装有放料组件600，且放料组件600包括有第一支架610，第一支架610共设置有两组，两组第一支架610对称状固定安装在底座框架110的右端顶部前后两侧，对应的两组第一支架610的顶部均固定焊接有C形轴套620，且每组C形轴套620的外侧均固定焊接有引导板630，引导板630为向下倾斜的圆弧状，对应的两组C形轴套620的内部插设有中心杆640，且中心杆640与C形轴套620之间转动连接，中心杆640的正面一端固定焊接有第一齿轮650，正面一组第一支架610的外侧上方位置转动连接有第二齿轮660，且第二齿轮660外侧装配的齿牙与第一齿轮650外侧装配的齿牙相适配，第二齿轮660与其下方对应的一组输送辊120之间固定连接有皮带轮传动机构670，第二齿轮660与输送辊120之间通过皮带轮传动机构670传动连接，通过设置放料组件600安装在底座框架110的右端顶部位置，该装置工作时，可以将布料收卷在放料组件600内部的中心杆640外侧，通过设置中心杆640贯穿插设在C形轴套620的内部，通过C形轴套620对中心杆640进行托举限制，有利于中心杆640拆卸方便，通过设置引导板630焊接固定在C形轴套620的外侧，借助于引导板630的引导为中心杆640上料过程中提供辅助支撑，便于使得中心杆640推入C形轴套620内部方便，该装置工作时，通过皮带轮传动机构670的传动连接，使得输送辊120带动对应的第二齿轮660转动，通过第二齿轮660与第一齿轮650之间的齿牙啮合，使得第一齿轮650被第二齿轮660啮合驱动，对中心杆640提供旋转支持，借助于中心杆640与第一齿轮650之间的啮合换向，使得中心杆640与输送辊120相对转动，从而有效的保障了该装置工作时，中心杆640同步转动对布料的输送稳定性；

进一步的，放料组件600共设置有两组，两组放料组件600分别对称状设置在底座框架110的左右两侧顶部，右侧一组放料组件600内部中心杆640的外侧固定包裹有布料原卷900，布料原卷900的外侧一端平摊在输送带130的顶部，布料原卷900的外侧一端固定连接在左侧一组放料组件600内部的中心杆640上，通过将布料原卷900固定套设在右侧一组放料组件600内部的中心杆640上，使得该装置工作时有效稳定的对布料进行进料输送，通过设置布料原卷900的外侧一端固定连接在左侧一组放料组件600内部的中心杆640上，有效的对裁切过后的布料废料进行联动收卷，通过设置两组放料组件600对称状固定在底座框架110的顶部左右两侧，便于该装置工作时对废料回收整理便捷；

进一步的，左侧一组放料组件600的左端设置有收拢组件700，且收拢组件700包括有第二支架710，第二支架710共设置有两组，两组第二支架710前后对称状固定安装在底座框架110的左端前后两侧，两组第二支架710的顶部之间贯穿插设有第三螺杆720，且第三螺杆720与第二支架710之间转动连接，第三螺杆720的外侧套设有内套筒730，且内套筒730内部装配的螺纹与第三螺杆720外壁上装配的螺纹相适配，内套筒730的前后两端对称状固定有圆盘，内套筒730的中间位置外侧套设有外套筒740，布料原卷900包裹在外套筒740的外侧，背面一组第二支架710的顶部固定安装有第四伺服电机750，且第四伺服电机750的转动输出轴固定连接在第三螺杆720上，通过设置收拢组件700安装在左侧一组放料组件600的左端位置，该装置工作时，裁切过后的废料环绕在外套筒740的外侧后固定在左侧一组放料组件600内部的中心杆640外侧，通过内套筒730前后两侧圆盘的限制，有效的将废料进行收束整理，第四伺服电机750通电启动后带动固定在其转动输出轴上的第三螺杆720转动，通过第三螺杆720与内套筒730之间的螺纹啮合驱使，使得第三螺杆720旋转时，内套筒730在第三螺杆720上移动，通过控制第四伺服电机750内部通入电流的方向，从而控制第四伺服电机750的转动方向，对内套筒730的前后移动方向进行控制，使得该装置工作时，通过内套筒730的前后不断移动引导，改变废料卷入左侧一组放料组件600内部中心杆640上的入口位置，通过对废料卷入端的稳定引导，有效的避免废料错乱缠绕在中心杆640的外侧，便于保障该装置对于废料收卷时的稳定性，且有利于提升中心杆640上废料收卷的数量；

进一步的，外套筒740与内套筒730之间转动连接，对应的两组第二支架710的顶部左侧之间固定连接有限位杆760，引导板630前后两侧固定的圆盘左端均开设有槽口，且槽口卡合在限位杆760的外侧，内套筒730通过槽口与限位杆760之间前后滑动连接，通过设置外套筒740与内套筒730之间转动连接，通过外套筒740的旋转引导，有效的保障了废料在移动过程中的顺畅性，通过设置内套筒730与限位杆760之间滑动连接，借助于限位杆760的限制，使得内套筒730仅可前后稳定移动，从而避免内套筒730旋转偏移，便于保障该装置的工作稳定性，且通过设置限位杆760卡合在内套筒730前后两端圆盘的左端外侧，通过限位杆760的卡合限制，有效的避免外套筒740外侧环绕的废料在移动过程中脱落出来，有效的保障了该装置的工作稳定性；

进一步的，底座框架110的顶部左端前后两侧对称状设置有撑展组件800，且撑展组件800包括有C形架810，C形架810焊接固定在底座框架110的左端内壁上，C形架810的内部侧壁上镶嵌有嵌块820，且嵌块820与C形架810之间上下滑动连接，C形架810的底部转动连接有第一压紧轮830，嵌块820的底部转动连接有第二压紧轮840，第一压紧轮830与第二压紧轮840的外形均为圆台状，第一压紧轮830与第二压紧轮840的外表面上均匀装配有圆环，C形架810的顶部固定镶嵌有螺母850，且螺母850的中间位置竖直插设有紧固螺栓860，紧固螺栓860外壁上装配的螺纹与螺母850内壁上装配的螺纹相适配，紧固螺栓860的底部转动连接在嵌块820的顶部，通过设置两组撑展组件800对称状安装在底座框架110的顶部左端前后两侧，使得该装置工作时，将布料的前后两侧分别引入对应的两组撑展组件800内部，通过旋转紧固螺栓860，借助于紧固螺栓860与螺母850之间的螺纹啮合驱使，使得紧固螺栓860在螺母850内部上下移动，通过紧固螺栓860的移动带动其底部转动连接的嵌块820上下移动，从而使得嵌块820底部转动连接的第二压紧轮840向下移动，通过第二压紧轮840与第一压紧轮830之间的接近夹紧，将布料的前后两侧进行夹持锁定，有效的避免布料废料在被收拢组件700内部内套筒730收拢时出现过大褶皱的现象，便于保障裁切时的布料平整稳定性，有效的保障了该装置的裁切精准，通过设置第一压紧轮830、第二压紧轮840的外表面上均匀固定有圆环，通过第一压紧轮830和第二压紧轮840相互挤压时圆环之间的接触摩擦，有效的提升了第一压紧轮830和第二压紧轮840配合时对布料的夹持稳定牢固性；

进一步的，撑展组件800安装在左侧一组放料组件600与左侧一组定位组件500之间位置，通过设置左侧一组定位组件500安装在放料组件600的右侧，借助于定位组件500内部按压辊540的挤压，使得第一压紧轮830和第二压紧轮840对布料进行挤压夹持时产生的微型褶皱平整，有效的保障了布料裁切时的平整性，便于该装置裁切时稳定精准；

工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供导动力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动；

工作时，工作人员将布料原卷900固定套设在右侧一组放料组件600内部的中心杆640外侧，随后通过架设，使得中心杆640搭设在右侧对应的两组C形轴套620的内部，工作人员将布料原卷900的外侧一端平顺穿插在输送带130的顶部，使得布料原卷900的外侧一端穿过右侧一组按压辊540的底部、左侧一组按压辊540的底部，并将布料原卷900的外侧一端的前后两侧对应嵌入在前后两侧两组撑展组件800的内部，通过旋转紧固螺栓860，借助于紧固螺栓860与螺母850之间的螺纹啮合驱使，使得紧固螺栓860在螺母850的内部向下移动，带动嵌块820向下移动，从而使得第一压紧轮830与第二压紧轮840之间相互贴紧，对布料原卷900进行夹持引导，工作人员通过拉扯，使得布料原卷900的外侧一端穿过收拢组件700内部的外套筒740的外侧，通过内套筒730的前后两侧圆盘的限制，使得布料原卷900的外侧一端呈条状固定在左侧一组放料组件600内部的中心杆640外侧；

工作时，该装置通电启动，第一伺服电机140通电启动后带动固定在其转动输出轴上的输送辊120转动，通过输送辊120的旋转带动，使得输送带130旋转向左进行滚动输送，输送辊120旋转过程中，通过皮带轮传动机构670的传动连接，使得第二齿轮660同步转动，通过第二齿轮660与对应的第一齿轮650之间的齿牙啮合，使得第一齿轮650带动中心杆640旋转，右侧一组放料组件600内部的中心杆640旋转对布料原卷900裁切后产生的肥料进行收卷；

工作时，输送带130旋转移动过程中，通过其与布料原卷900之间的接触摩擦力的带动，以及右侧一组中心杆640的旋转对布料原卷900的滚动输送，使得布料原卷900的外侧一端持续在输送带130的顶部移动，当布料原卷900的外侧通过输送带130的输送经过定位组件500的底部时，对于定位组件500内部，在第二弹簧560的弹性支撑作用下，使得滑块520保持在U形架510的内部向下移动趋势，从而使得按压辊540呈向下移动趋势紧贴在布料原卷900外侧一端的顶部，通过输送带130的托举以及左右两侧按压辊540的按压，使得输送带130中间位置上方的布料固定稳定，有效的避免布料原卷900在输送过程中产生偏移；

工作时，电动伸缩杆410通电启动后带动其动力推动轴上的L形连接板420向下移动，从而使得下方连接的裁切刀头440向下移动紧贴在下方平铺开来的布料原卷900的顶部，连接柱430向下移动过程中，带动压板470向下同步移动，在相对的挤压作用下，使得压板470优先抵触在下方展开的布料原卷900的上，借助于第一弹簧480的弹性支撑，使得压板470紧密贴紧在裁切刀头440的外侧，裁切刀头440移动过程中带动压板470同步移动，通过压板470的按压，使得裁切时裁切刀头440周围的布料平顺，有效的避免由于裁切刀头440移动过程中布料表面出现褶皱导致裁切精准性失控；

工作时，第三伺服电机350通电启动后带动固定在其转动输出轴上的第二螺杆330转动，通过第二螺杆330与滑动座340内部螺纹的啮合驱使，使得滑动座340沿着第二螺杆330前后移动，第二伺服电机240通电启动后带动固定在其转动输出轴上的第一螺杆230转动，通过第一螺杆230与连接座250之间的螺纹啮合驱使，舒蝶连接座250左右移动带动滑套220移动，通过控制第二伺服电机240和第三伺服电机350内部通入的电流方向，使得裁切刀头440的前后左右移动被灵活控制；

工作时，输送带130持续向左转动，将其上方裁切后掉落下来的成品布料向左输送，废弃的布料通过收拢组件700内部内套筒730的引导收卷在左侧一组中心杆640的外侧；

工作时，第四伺服电机750通电启动带动固定在其转动输出轴上的第三螺杆720转动，通过控制第四伺服电机750的转动方向，对第三螺杆720的转动方向进行控制，借助于第三螺杆720与第四伺服电机750之间的螺纹啮合驱使，使得内套筒730在第三螺杆720上前后移动，通过内套筒730的移动引导，对布料原卷900裁切后产生的废料收卷在左侧一组中心杆640外侧的进入端位置进行调整，使得裁切结束后的布料原卷900依次稳定缠绕在左侧一组中心杆640的外侧，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，包括底架组件(100)，其特征在于：所述底架组件(100)包括有底座框架(110)，且底座框架(110)的左右两端内部对称状转动连接有输送辊(120)，两组所述输送辊(120)的外侧套设有输送带(130)，两组所述输送辊(120)之间通过输送带(130)传动连接，所述底座框架(110)的右端背面固定安装有第一伺服电机(140)，且第一伺服电机(140)的转动输出轴固定连接在右侧一组所述输送带(130)的中间位置，所述底座框架(110)的中间位置顶部固定安装有左右平移组件(200)，且左右平移组件(200)包括有滑轨(210)，所述滑轨(210)共设置有两组，两组所述滑轨(210)分别对称状固定安装在底座框架(110)的前后两侧顶部边缘位置上，两组所述滑轨(210)的顶部均卡合套设有滑套(220)，两组所述滑套(220)之间固定连接有横梁组件(300)，且横梁组件(300)包括有横梁主体(310)，所述横梁主体(310)焊接固定在对应的两组所述滑套(220)之间，所述横梁主体(310)的顶部中间位置开设有通槽(320)，且通槽(320)的内部纵向贯穿插设有第二螺杆(330)，所述第二螺杆(330)与横梁主体(310)之间转动连接，所述通槽(320)的内部镶嵌有滑动座(340)，且滑动座(340)的外侧尺寸与通槽(320)的内部尺寸相适配，所述滑动座(340)与通槽(320)之间滑动连接，所述滑动座(340)的内部中间位置处开设有螺纹孔，所述第二螺杆(330)贯穿插设在滑动座(340)内部开设的螺纹孔中，所述第二螺杆(330)外侧装配的螺纹与滑动座(340)内部开设的螺纹孔相适配，所述横梁主体(310)的正面一端固定安装有第三伺服电机(350)，且第三伺服电机(350)的转动输出轴固定连接在第二螺杆(330)的正面一端上，所述滑动座(340)的底部固定连接有裁切组件(400)，所述底座框架(110)的顶部右侧固定安装有定位组件(500)，且定位组件(500)包括有U形架(510)，所述U形架(510)共设置有两组，两组所述U形架(510)对称状固定安装在底座框架(110)的前后两侧顶部边缘位置，对应的两组所述U形架(510)的内部均镶嵌有滑块(520)，且对应的两组所述滑块(520)之间通过轴承转动连接有转杆(530)，所述转杆(530)的外侧固定包裹有按压辊(540)，且按压辊(540)的底部外壁贴合在输送带(130)的顶部表面上，所述定位组件(500)共设置有两组，两组所述定位组件(500)对称状固定安装在底座框架(110)的顶部左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：所述滑套(220)与滑轨(210)之间滑动连接，正面一组所述滑轨(210)的中间位置横向转动连接有第一螺杆(230)，正面一组所述滑轨(210)的右端固定连接有第二伺服电机(240)，且第二伺服电机(240)的转动输出轴固定连接在第一螺杆(230)的右端，所述第一螺杆(230)的外侧套设有连接座(250)，且连接座(250)内壁上装配的螺纹与第一螺杆(230)外壁上装配的螺纹相适配，所述连接座(250)焊接固定在正面一组所述滑套(220)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：所述裁切组件(400)包括有电动伸缩杆(410)，且电动伸缩杆(410)固定安装在滑动座(340)的底部，所述电动伸缩杆(410)底部的动力推动轴上固定安装有L形连接板(420)，且L形连接板(420)的顶部中间位置固定焊接有连接柱(430)，所述连接柱(430)的底部固定安装有裁切刀头(440)，所述连接柱(430)的外侧套设有套环(450)，且套环(450)与连接柱(430)之间上下滑动连接，所述套环(450)的外侧均匀固定有外连接架(460)，且外连接架(460)的底部固定安装有压板(470)，所述压板(470)的外形为圆环状，所述压板(470)的底部为圆弧状，所述裁切刀头(440)位于压板(470)的内部中间位置，所述连接柱(430)的外侧套设有第一弹簧(480)，且第一弹簧(480)的一端固定连接在连接柱(430)的顶部外壁上，所述第一弹簧(480)的另一端固定支撑在套环(450)的顶部，所述套环(450)通过第一弹簧(480)与连接柱(430)之间弹性滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：所述滑块(520)的外侧尺寸与U形架(510)的内部尺寸相适配，所述滑块(520)与U形架(510)之间上下滑动连接，所述滑块(520)的顶部中间位置竖直插设有竖杆(550)，且竖杆(550)的顶部一端贯穿插设在U形架(510)的顶部，所述竖杆(550)与U形架(510)之间滑动连接，所述竖杆(550)的外侧套设有第二弹簧(560)，且第二弹簧(560)的顶部一端固定抵触在U形架(510)的内部顶端，所述第二弹簧(560)的底部一端固定抵触在滑块(520)的顶部，所述滑块(520)通过第二弹簧(560)与U形架(510)之间弹性滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：所述底座框架(110)的右端顶部固定安装有放料组件(600)，且放料组件(600)包括有第一支架(610)，所述第一支架(610)共设置有两组，两组所述第一支架(610)对称状固定安装在底座框架(110)的右端顶部前后两侧，对应的两组所述第一支架(610)的顶部均固定焊接有C形轴套(620)，且每组所述C形轴套(620)的外侧均固定焊接有引导板(630)，所述引导板(630)为向下倾斜的圆弧状，对应的两组所述C形轴套(620)的内部插设有中心杆(640)，且中心杆(640)与C形轴套(620)之间转动连接，所述中心杆(640)的正面一端固定焊接有第一齿轮(650)，正面一组所述第一支架(610)的外侧上方位置转动连接有第二齿轮(660)，且第二齿轮(660)外侧装配的齿牙与第一齿轮(650)外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿轮(660)与其下方对应的一组所述输送辊(120)之间固定连接有皮带轮传动机构(670)，所述第二齿轮(660)与输送辊(120)之间通过皮带轮传动机构(670)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：所述放料组件(600)共设置有两组，两组所述放料组件(600)分别对称状设置在底座框架(110)的左右两侧顶部，右侧一组所述放料组件(600)内部中心杆(640)的外侧固定包裹有布料原卷(900)，所述布料原卷(900)的外侧一端平摊在输送带(130)的顶部，所述布料原卷(900)的外侧一端固定连接在左侧一组所述放料组件(600)内部的中心杆(640)上。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：左侧一组所述放料组件(600)的左端设置有收拢组件(700)，且收拢组件(700)包括有第二支架(710)，所述第二支架(710)共设置有两组，两组所述第二支架(710)前后对称状固定安装在所述底座框架(110)的左端前后两侧，两组所述第二支架(710)的顶部之间贯穿插设有第三螺杆(720)，且第三螺杆(720)与第二支架(710)之间转动连接，所述第三螺杆(720)的外侧套设有内套筒(730)，且内套筒(730)内部装配的螺纹与第三螺杆(720)外壁上装配的螺纹相适配，所述内套筒(730)的前后两端对称状固定有圆盘，所述内套筒(730)的中间位置外侧套设有外套筒(740)，所述布料原卷(900)包裹在外套筒(740)的外侧，背面一组所述第二支架(710)的顶部固定安装有第四伺服电机(750)，且第四伺服电机(750)的转动输出轴固定连接在第三螺杆(720)上。

8.根据权利要求7所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：所述外套筒(740)与内套筒(730)之间转动连接，对应的两组所述第二支架(710)的顶部左侧之间固定连接有限位杆(760)，所述引导板(630)前后两侧固定的圆盘左端均开设有槽口，且槽口卡合在所述限位杆(760)的外侧，所述内套筒(730)通过槽口与限位杆(760)之间前后滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：所述底座框架(110)的顶部左端前后两侧对称状设置有撑展组件(800)，且撑展组件(800)包括有C形架(810)，所述C形架(810)焊接固定在底座框架(110)的左端内壁上，所述C形架(810)的内部侧壁上镶嵌有嵌块(820)，且嵌块(820)与C形架(810)之间上下滑动连接，所述C形架(810)的底部转动连接有第一压紧轮(830)，所述嵌块(820)的底部转动连接有第二压紧轮(840)，所述第一压紧轮(830)与第二压紧轮(840)的外形均为圆台状，所述第一压紧轮(830)与所述第二压紧轮(840)的外表面上均匀装配有圆环，所述C形架(810)的顶部固定镶嵌有螺母(850)，且螺母(850)的中间位置竖直插设有紧固螺栓(860)，所述紧固螺栓(860)外壁上装配的螺纹与螺母(850)内壁上装配的螺纹相适配，所述紧固螺栓(860)的底部转动连接在嵌块(820)的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种纺织用具有防偏移结构的布料裁剪装置，其特征在于：所述撑展组件(800)安装在左侧一组所述放料组件(600)与左侧一组所述定位组件(500)之间位置。

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