CN113529396A - 熔喷布分切自动收卷设备及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了熔喷布分切自动收卷设备及使用方法，它包括机架，机架的顶部通过对称布置的第一轴承座支撑安装有第一辊轴，在第一辊轴之后设置有切刀轴，切刀轴上等间距安装有多个切刀；切刀轴与用于驱动其转动的分切动力装置相连，所述切刀轴之后设置有第二辊轴，第二辊轴通过对称布置的第二轴承座支撑在机架的顶部，第二辊轴之后设置有收卷摩擦辊，收卷摩擦辊与用于驱动其转动收卷的收卷动力装置相连；机架的尾部设置有用于存放收卷辊轴的自滑动支架结构。此设备能够用于熔喷布的分切，使其能够满足客户的使用需要，而且在分切之后能够对其进行自动收卷。

Description

熔喷布分切自动收卷设备及使用方法
技术领域
本发明属于熔喷布生产设备领域，尤其涉及熔喷布分切自动收卷设备及使用方法。
背景技术
熔喷布生产过程中，需要根据客户的需要将宽度较宽的熔喷布卷分切为需要的宽度，在此过程中就需要用分切设备对熔喷布进行分切，并在分切之后对其进行收卷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供熔喷布分切自动收卷设备及使用方法，此设备能够用于熔喷布的分切，使其能够满足客户的使用需要，而且在分切之后能够对其进行自动收卷。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：熔喷布分切自动收卷设备，它包括机架，机架的顶部通过对称布置的第一轴承座支撑安装有第一辊轴，在第一辊轴之后设置有切刀轴，切刀轴上等间距安装有多个切刀；切刀轴与用于驱动其转动的分切动力装置相连，所述切刀轴之后设置有第二辊轴，第二辊轴通过对称布置的第二轴承座支撑在机架的顶部，第二辊轴之后设置有收卷摩擦辊，收卷摩擦辊与用于驱动其转动收卷的收卷动力装置相连；机架的尾部设置有用于存放收卷辊轴的自滑动支架结构。
所述机架的底部四角支撑安装有高度调节支撑脚。
所述切刀轴通过对称布置的第三轴承座固定在机架的顶部。
所述分切动力装置包括固定在切刀轴端头的从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮啮合传动，所述主动链轮安装在第一电机的主轴上，所述第一电机通过电机底座固定在机架下部。
所述机架上并位于第一辊轴的正下方通过第四轴承座支撑安装有进料辊。
所述收卷动力装置包括固定在机架顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴与收卷摩擦辊相连，所述收卷摩擦辊通过轴承座转动支撑在机架的顶部。
所述机架上并位于收卷摩擦辊的正下方通过第五轴承座支撑安装有出料辊。
所述自滑动支架结构包括支架杆，所述支架杆通过连接座倾斜固定在机架的尾部，所述支架杆的顶部加工有滑槽，所述滑槽与安装在存放收卷辊轴端头的滚轮构成滑动配合。
所述机架的外侧壁上固定安装有电控箱。
熔喷布分切自动收卷设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将整块熔喷布先绕过进料辊，通过进料辊之后再绕过第一辊轴，再使得熔喷布从切刀下部绕过，并绕过第二辊轴，再将其另一端绕过出料辊之后送入到收卷摩擦辊，将其尾部缠绕在收卷辊轴上；
步骤二：启动分切动力装置，通过第一电机驱动主动链轮，通过主动链轮和链条驱动从动链轮，通过从动链轮驱动切刀轴，通过切刀轴对熔喷布进行有效的分切，并将其分切为需要的宽度；
步骤三：同时启动收卷动力装置，通过过第二电机驱动减速器，通过减速器驱动收卷摩擦辊，通过收卷摩擦辊与熔喷布卷之间的滚动配合，带动其转动，进而实现收卷动作；
步骤四：收卷过程中收卷摩擦辊在驱动熔喷布卷转动的同时，熔喷布卷的直径不断增大，此时收卷辊轴在滚轮的滚动下也不断沿着滑槽向上滑动。
本发明有如下有益效果：
1、此设备能够用于熔喷布的分切，使其能够满足客户的使用需要，而且在分切之后能够对其进行自动收卷。
2、通过上述的高度调节支撑脚能够用于调节机架的高度，保证了其工作的稳定性。
3、通过上述的支撑结构，保证了切刀轴能够稳定顺畅的转动，进而实现熔喷布的分切。
4、通过上述的分切动力装置能够实现熔喷布的分切，进而提供分切动力。
5、通过上述的进料辊能够用于对熔喷布进行进料导向。
6、通过上述的收卷动力装置能够用于提供收卷的动力。
7、通过上述的出料辊能够用于实现熔喷布的出料导向。
8、通过上述的自滑动支架结构保证了熔喷布卷在收卷过程中，能够沿着滑槽自动滑动，进而实现其自动收卷动作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明第一视角三维图。
图2是本发明第二视角三维图。
图中：机架1、第一电机2、电机底座3、高度调节支撑脚4、主动链轮5、从动链轮6、进料辊7、第四轴承座8、第一辊轴9、第一轴承座10、第三轴承座11、切刀12、切刀轴13、第二轴承座14、第二辊轴15、收卷摩擦辊16、熔喷布卷17、滑槽18、收卷辊轴19、滚轮20、支架杆21、连接座22、减速器23、第二电机24、第五轴承座25、出料辊26、电控箱27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-2，熔喷布分切自动收卷设备，它包括机架1，机架1的顶部通过对称布置的第一轴承座10支撑安装有第一辊轴9，在第一辊轴9之后设置有切刀轴13，切刀轴13上等间距安装有多个切刀12；切刀轴13与用于驱动其转动的分切动力装置相连，所述切刀轴13之后设置有第二辊轴15，第二辊轴15通过对称布置的第二轴承座14支撑在机架1的顶部，第二辊轴15之后设置有收卷摩擦辊16，收卷摩擦辊16与用于驱动其转动收卷的收卷动力装置相连；机架1的尾部设置有用于存放收卷辊轴19的自滑动支架结构。此设备能够用于熔喷布的分切，使其能够满足客户的使用需要，而且在分切之后能够对其进行自动收卷。
进一步的，所述机架1的底部四角支撑安装有高度调节支撑脚4。通过上述的高度调节支撑脚4能够用于调节机架1的高度，保证了其工作的稳定性。
进一步的，所述切刀轴13通过对称布置的第三轴承座11固定在机架1的顶部。通过上述的支撑结构，保证了切刀轴13能够稳定顺畅的转动，进而实现熔喷布的分切。
进一步的，所述分切动力装置包括固定在切刀轴13端头的从动链轮6，所述从动链轮6通过链条与主动链轮5啮合传动，所述主动链轮5安装在第一电机2的主轴上，所述第一电机2通过电机底座3固定在机架1下部。通过上述的分切动力装置能够实现熔喷布的分切，进而提供分切动力。工作过程中，通过第一电机2驱动主动链轮5，通过主动链轮5和链条驱动从动链轮6，通过从动链轮6驱动切刀轴13，最终通过切刀轴13对熔喷布进行有效的分切，并将其分切为需要的宽度。
进一步的，所述机架1上并位于第一辊轴9的正下方通过第四轴承座8支撑安装有进料辊7。通过上述的进料辊7能够用于对熔喷布进行进料导向。
进一步的，所述收卷动力装置包括固定在机架1顶部的第二电机24，所述第二电机24的输出轴与减速器23相连，所述减速器23的输出轴与收卷摩擦辊16相连，所述收卷摩擦辊16通过轴承座转动支撑在机架1的顶部。通过上述的收卷动力装置能够用于提供收卷的动力。工作过程中，通过第二电机24驱动减速器23，通过减速器23驱动收卷摩擦辊16，通过收卷摩擦辊16与熔喷布卷17之间的滚动配合，带动其转动，进而实现收卷动作。
进一步的，所述机架1上并位于收卷摩擦辊16的正下方通过第五轴承座25支撑安装有出料辊26。通过上述的出料辊26能够用于实现熔喷布的出料导向。
进一步的，所述自滑动支架结构包括支架杆21，所述支架杆21通过连接座22倾斜固定在机架1的尾部，所述支架杆21的顶部加工有滑槽18，所述滑槽18与安装在存放收卷辊轴19端头的滚轮20构成滑动配合。通过上述的自滑动支架结构保证了熔喷布卷17在收卷过程中，能够沿着滑槽18自动滑动，进而实现其自动收卷动作。收卷过程中，通过收卷摩擦辊16驱动熔喷布卷17转动，其在收卷过程中，也不断的沿着滑槽18向上滑动。
进一步的，所述机架1的外侧壁上固定安装有电控箱27。通过电控箱27能够用于控制整个设备的工作。
实施例2：
熔喷布分切自动收卷设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将整块熔喷布先绕过进料辊7，通过进料辊7之后再绕过第一辊轴9，再使得熔喷布从切刀12下部绕过，并绕过第二辊轴15，再将其另一端绕过出料辊26之后送入到收卷摩擦辊16，将其尾部缠绕在收卷辊轴19上；
步骤二：启动分切动力装置，通过第一电机2驱动主动链轮5，通过主动链轮5和链条驱动从动链轮6，通过从动链轮6驱动切刀轴13，通过切刀轴13对熔喷布进行有效的分切，并将其分切为需要的宽度；
步骤三：同时启动收卷动力装置，通过过第二电机24驱动减速器23，通过减速器23驱动收卷摩擦辊16，通过收卷摩擦辊16与熔喷布卷17之间的滚动配合，带动其转动，进而实现收卷动作；
步骤四：收卷过程中收卷摩擦辊16在驱动熔喷布卷17转动的同时，熔喷布卷17的直径不断增大，此时收卷辊轴19在滚轮20的滚动下也不断沿着滑槽18向上滑动。
本发明的工作过程和原理：
通过采用本发明的自动收卷设备，具体工作过程中，通过分切动力装置能够驱动切刀轴13实现熔喷布的自动分切；并在其分切完成之后，通过收卷摩擦辊16驱动熔喷布卷17转动，进而保证其转动过程中，自动的实现分切之后的熔喷布卷的自动收卷；而且在收卷过程中，随着布卷直径的增大将自动的沿着滑槽18实现上升，进而实现自动收卷动作。

Claims (10)

1.熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于，它包括机架（1），机架（1）的顶部通过对称布置的第一轴承座（10）支撑安装有第一辊轴（9），在第一辊轴（9）之后设置有切刀轴（13），切刀轴（13）上等间距安装有多个切刀（12）；切刀轴（13）与用于驱动其转动的分切动力装置相连，所述切刀轴（13）之后设置有第二辊轴（15），第二辊轴（15）通过对称布置的第二轴承座（14）支撑在机架（1）的顶部，第二辊轴（15）之后设置有收卷摩擦辊（16），收卷摩擦辊（16）与用于驱动其转动收卷的收卷动力装置相连；机架（1）的尾部设置有用于存放收卷辊轴（19）的自滑动支架结构。
2.根据权利要求1所述熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于：所述机架（1）的底部四角支撑安装有高度调节支撑脚（4）。
3.根据权利要求1所述熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于：所述切刀轴（13）通过对称布置的第三轴承座（11）固定在机架（1）的顶部。
4.根据权利要求1所述熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于：所述分切动力装置包括固定在切刀轴（13）端头的从动链轮（6），所述从动链轮（6）通过链条与主动链轮（5）啮合传动，所述主动链轮（5）安装在第一电机（2）的主轴上，所述第一电机（2）通过电机底座（3）固定在机架（1）下部。
5.根据权利要求1所述熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于：所述机架（1）上并位于第一辊轴（9）的正下方通过第四轴承座（8）支撑安装有进料辊（7）。
6.根据权利要求1所述熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于：所述收卷动力装置包括固定在机架（1）顶部的第二电机（24），所述第二电机（24）的输出轴与减速器（23）相连，所述减速器（23）的输出轴与收卷摩擦辊（16）相连，所述收卷摩擦辊（16）通过轴承座转动支撑在机架（1）的顶部。
7.根据权利要求1所述熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于：所述机架（1）上并位于收卷摩擦辊（16）的正下方通过第五轴承座（25）支撑安装有出料辊（26）。
8.根据权利要求1所述熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于：所述自滑动支架结构包括支架杆（21），所述支架杆（21）通过连接座（22）倾斜固定在机架（1）的尾部，所述支架杆（21）的顶部加工有滑槽（18），所述滑槽（18）与安装在存放收卷辊轴（19）端头的滚轮（20）构成滑动配合。
9.根据权利要求1所述熔喷布分切自动收卷设备，其特征在于：所述机架（1）的外侧壁上固定安装有电控箱（27）。
10.权利要求1-9任意一项所述熔喷布分切自动收卷设备的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将整块熔喷布先绕过进料辊（7），通过进料辊（7）之后再绕过第一辊轴（9），再使得熔喷布从切刀（12）下部绕过，并绕过第二辊轴（15），再将其另一端绕过出料辊（26）之后送入到收卷摩擦辊（16），将其尾部缠绕在收卷辊轴（19）上；
步骤二：启动分切动力装置，通过第一电机（2）驱动主动链轮（5），通过主动链轮（5）和链条驱动从动链轮（6），通过从动链轮（6）驱动切刀轴（13），通过切刀轴（13）对熔喷布进行有效的分切，并将其分切为需要的宽度；
步骤三：同时启动收卷动力装置，通过过第二电机（24）驱动减速器（23），通过减速器（23）驱动收卷摩擦辊（16），通过收卷摩擦辊（16）与熔喷布卷（17）之间的滚动配合，带动其转动，进而实现收卷动作；
步骤四：收卷过程中收卷摩擦辊（16）在驱动熔喷布卷（17）转动的同时，熔喷布卷（17）的直径不断增大，此时收卷辊轴（19）在滚轮（20）的滚动下也不断沿着滑槽（18）向上滑动。
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