CN207155920U - 一种用于瑜伽条生产的自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，它包括机架、切刀装置、刀架调节机构、气动装置；刀架调节机构包括调节转轮、涡轮、齿轮、限位拉杆、限位盘、安装座；安装座固定在机架侧壁，安装座上设置有凸块；齿轮、限位盘安装在切刀装置的转动轴上，限位盘上设置有限位拉杆；调节转轮、涡轮安装在机架侧壁；切刀装置包括侧板、转动轴、刀轮、刀具固定机构；刀具固定机构上套有刀轮，固定在转动轴上，且转动轴固定在两侧板之间；气动装置安装在支撑杆上,包括输气管、压辊刀、压杆，压辊刀正下方设置有支撑块。该装置方便调节剪裁宽度，实现自动剪裁切条，降低人员的操作成本与安全隐患。

Description

一种用于瑜伽条生产的自动分切装置

技术领域

本实用新型涉及瑜伽条加工的机械设备领域，尤其涉及一种用于瑜伽条生产的自动分切装置。

背景技术

在生产瑜伽条的过程中，对于形成卷料的瑜伽长条，是需要进行切片的，只有通过切片机进行切片后，才能够得到市场上所使用的瑜伽拉力带；所以瑜伽条生产的过程中，瑜伽条的切片是非常重要的；由于瑜伽条具体的宽度及长度根据市场需求而变化，因此无法直接制造，一般通过对较大的成块瑜伽条进行切割得到。由于布料柔软，拉伸时具有较大的变形，因此，人工裁剪会带来较大的偏差，而现有的设备无法快速的调节切割宽度，只能用于加工固定宽的瑜伽条，且现有设备传输瑜伽条不够稳定，容易导致瑜伽条偏离，最终加工出精准度达不到预期的瑜伽条。因此，现有的技术还需要改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，方便调节剪裁宽度，实现自动剪裁切条，工序简单，完全自动化，降低人员的操作成本与安全隐患。

为了实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，它包括机架（1）、切刀装置（6）、刀架调节机构（5）、气动装置（12），刀架调节机构（5）连接机架（1）、切刀装置（6）连接刀架调节机构（5）；所述的刀架调节机构（5）包括调节转轮（51）、涡轮（52）、齿轮（53）、限位拉杆（54）、限位盘（55）、安装座（56）；所述安装座（56）固定在机架（1）侧壁，安装座（56）上设置有凸块；所述的齿轮（53）、限位盘（55）安装在所述切刀装置（6）的转动轴（62）上，限位盘（55）上设置有限位拉杆（54）；所述的调节转轮（51）、涡轮（52）安装在机架（1）侧壁，且涡轮（52）与所述齿轮（53）相啮合；所述的切刀装置（6）包括侧板（61）、转动轴（62）、刀轮（64）、刀具固定机构（65）；所述刀具固定机构（65）上套有刀轮（64），可调的固定在转动轴（62）上，且转动轴（62）固定在两侧板（61）之间；所述气动装置（12）安装在支撑杆（14）上，且气动装置（12）包括输气管（13）、压辊刀（10）、压杆（15），所述压辊刀（10）正下方设置有支撑块（11）。

进一步的，所述的转动轴（62）另一末端为螺纹结构，转动轴（62）上套有弹簧（621），螺纹处旋合安装有用来限制弹簧（621）移动的螺帽（622）。

进一步的，所述的刀具固定机构（65）为螺栓连接固定的盒盖式结构，其内部设置有螺纹孔（651），外表面安装有用于锁紧刀轮（64）的螺钉（652）。

进一步的，所述的转动轴（62）外表面上设置有刻度。

进一步的，所述的机架（1）上还设置有钢辊（4），钢辊（4）外表面上设置有若干个沿长度方向的凹槽，其末端通过连接牵引电机带动钢辊（4）转动；所述的钢辊（4）和转动轴（62）分别设置有大小不同并相啮合的斜齿轮（63）。

进一步的，所述的机架（1）设置有与水平面倾斜的挡板（7），挡板（7）设置在钢辊（4）的正下方。

进一步的，所述的机架（1）通过若干根大小不同的导布辊（3）相连接，瑜伽条（2）交叉的布置在导布辊（3）上。

进一步的，所述的机架（1）靠近侧壁处设置有驱动电机（8），传输辊（16）穿过机架（1）安装在驱动电机（8）上，机架（1）上设置有连接块（9），朝向传输辊（16）方向的连接块（9）侧壁上固定有若干根弧形结构的导向杆（91），导向杆（91）卡入下传输辊（16）的凹槽处。

进一步的，所述的压杆（15）为软性纤维布料。

进一步的，所述的支撑块（11）为阶梯结构，所述压辊刀（10）的刀尖设置在阶梯口正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，方便调节剪裁宽度，实现自动剪裁切条，工序简单，完全自动化，降低人员的操作成本与安全隐患，有利于提高生产效率。

1、相对传统的人工剪裁和自动剪裁装置，本实用新型结构简单，可以快速对刀架进行调节。

2、在刀具固定机构上安装刀轮，比起刀轮安装在连接杆上只通过摩擦转动，更具有优势，能防止松脱造成对人体的危险。

3、钢辊上标有刻度尺，可直接对瑜伽条的宽度进行定宽剪裁，减少了需人工拿卷尺现场量取的时间。

4、限位拉杆卡入凸块上可以对调节好的高度进行固定，拉出限位拉杆，可方便对刀具进行装卸更换。

5、钢辊和连接杆分别设置有大小不同并相啮合的斜齿轮，两个齿轮啮合起到缓冲作用，防止在调节过程中刀轮直接碰到钢辊，将刀轮撞坏。

6、朝向传输辊方向的连接块侧壁上固定有若干根弧形结构的导向杆，防止瑜伽条在通过传输辊输送时瑜伽条褶皱，陷入凹槽中，起到支撑的作用，在切条时，压杆与导向杆触碰，起到缓冲。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例立体图。

图3为图1刀架调节机构的局部放大示意图。

图4为图1的局部放大示意图。

图5为切刀装置结构示意图。

图6为刀具固定机构连接爆炸图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、瑜伽条；3、导布辊；4、钢辊；5、刀架调节机构；6、切刀装置；7、挡板；8、驱动电机；9、连接块；10、压辊刀；11、支撑块；12、气动装置；13、输气管；14、支撑杆；15、压杆；16、传输辊；51、调节转轮；52、涡轮；53、齿轮；54、限位拉杆；55、限位盘；56、安装座；61、侧板；62、转动轴；63、斜齿轮；64、刀轮；65、刀具固定机构；91、导向杆；621、弹簧；622、螺帽；651、螺纹孔；652、螺钉。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，它包括机架1、切刀装置6、刀架调节机构5、气动装置12，刀架调节机构5连接机架1、切刀装置6连接刀架调节机构5；所述的刀架调节机构5包括调节转轮51、涡轮52、齿轮53、限位拉杆54、限位盘55、安装座56；所述安装座56固定在机架1侧壁，安装座56上设置有凸块；所述的齿轮53、限位盘55安装在所述切刀装置6的转动轴62上，限位盘55上设置有限位拉杆54；所述的调节转轮51、涡轮52安装在机架1侧壁，且涡轮52与所述齿轮53相啮合；所述的切刀装置6包括侧板61、转动轴62、刀轮64、刀具固定机构65；所述刀具固定机构65上套有刀轮64，可调的固定在转动轴62上，且转动轴62固定在两侧板61之间；所述气动装置12安装在支撑杆14上，且气动装置12包括输气管13、压辊刀10、压杆15，所述压辊刀10正下方设置有支撑块11。

优选的，所述的转动轴62另一末端为螺纹结构，转动轴62上套有弹簧621，螺纹处旋合安装有用来限制弹簧621移动的螺帽622。

优选的，所述的刀具固定机构65为螺栓连接固定的盒盖式结构，其内部设置有螺纹孔651，外表面安装有用于锁紧刀轮64的螺钉652。

优选的，所述的转动轴62外表面上设置有刻度。

优选的，所述的机架1上还设置有钢辊4，钢辊4外表面上设置有若干个沿长度方向的凹槽，其末端通过连接牵引电机带动钢辊4转动；所述的钢辊4和转动轴62分别设置有大小不同并相啮合的斜齿轮63。

优选的，所述的机架1设置有与水平面倾斜的挡板7，挡板7设置在钢辊4的正下方。

优选的，所述的机架1通过若干根大小不同的导布辊3相连接，瑜伽条2交叉的布置在导布辊3上。

优选的，所述的机架1靠近侧壁处设置有驱动电机8，传输辊16穿过机架1安装在驱动电机8上，机架1上设置有连接块9，朝向传输辊16方向的连接块9侧壁上固定有若干根弧形结构的导向杆91，导向杆91卡入下传输辊16的凹槽处。

优选的，所述的压杆15为软性纤维布料。

优选的，所述的支撑块11为阶梯结构，所述压辊刀10的刀尖设置在阶梯口正上方。

如图2所示，将瑜伽条2交叉的布置在导布辊3上，防止了瑜伽条2在传输过程中褶皱和倾斜，保证了在剪裁过程中瑜伽条2的质量。

具体使用时，如图1-图6所示，先调节刀具固定机构65，使刀轮之间成一定的距离，拨动限位拉杆54，让它与凸块分离，转动调节转轮51，通过齿轮啮合带动安装在转动轴62上的切刀装置6转动，调节至合适位置后，拨动限位拉杆54陷入凸块中，可令切刀装置6固定，启动电机带动钢辊4转动，通过斜齿轮63啮合致使转动轴62反向转动，从而达到对瑜伽条2宽度的切割。

在对瑜伽条2长度切割时，启动驱动电机8，瑜伽条2在传输辊16上的导向杆91上完成输送，气动装置12带动压杆15和压辊刀10向下运动，压杆15与导向杆91接触起到缓冲，压辊刀10通过阶梯状的支撑块11完成对瑜伽条2长度的切割。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于它包括机架（1）、切刀装置（6）、刀架调节机构（5）、气动装置（12），刀架调节机构（5）连接机架（1）、切刀装置（6）连接刀架调节机构（5）；所述的刀架调节机构（5）包括调节转轮（51）、涡轮（52）、齿轮（53）、限位拉杆（54）、限位盘（55）、安装座（56）；所述安装座（56）固定在机架（1）侧壁，安装座（56）上设置有凸块；所述的齿轮（53）、限位盘（55）安装在所述切刀装置（6）的转动轴（62）上，限位盘（55）上设置有限位拉杆（54）；所述的调节转轮（51）、涡轮（52）安装在机架（1）侧壁，且涡轮（52）与所述齿轮（53）相啮合；所述的切刀装置（6）包括侧板（61）、转动轴（62）、刀轮（64）、刀具固定机构（65）；所述刀具固定机构（65）上套有刀轮（64），可调的固定在转动轴（62）上，且转动轴（62）固定在两侧板（61）之间；所述气动装置（12）安装在支撑杆（14）上，且气动装置（12）包括输气管（13）、压辊刀（10）、压杆（15），所述压辊刀（10）正下方设置有支撑块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的转动轴（62）另一末端为螺纹结构，转动轴（62）上套有弹簧（621），螺纹处旋合安装有用来限制弹簧（621）移动的螺帽（622）。

3.据权利要求1所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的刀具固定机构（65）为螺栓连接固定的盒盖式结构，其内部设置有螺纹孔（651），外表面安装有用于锁紧刀轮（64）的螺钉（652）。

4.根据权利要求1所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的转动轴（62）外表面上设置有刻度。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的机架（1）上还设置有钢辊（4），钢辊（4）外表面上设置有若干个沿长度方向的凹槽，其末端通过连接牵引电机带动钢辊（4）转动；所述的钢辊（4）和转动轴（62）分别设置有大小不同并相啮合的斜齿轮（63）。

6.根据权利要求1所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的机架（1）设置有与水平面倾斜的挡板（7），挡板（7）设置在钢辊（4）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的机架（1）通过若干根大小不同的导布辊（3）相连接，瑜伽条（2）交叉的布置在导布辊（3）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的机架（1）靠近侧壁处设置有驱动电机（8），传输辊（16）穿过机架（1）安装在驱动电机（8）上，机架（1）上设置有连接块（9），朝向传输辊（16）方向的连接块（9）侧壁上固定有若干根弧形结构的导向杆（91），导向杆（91）卡入下传输辊（16）的凹槽处。

9.根据权利要求1所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的压杆（15）为软性纤维布料。

10.根据权利要求1所述的一种用于瑜伽条生产的自动分切装置，其特征在于所述的支撑块（11）为阶梯结构，所述压辊刀（10）的刀尖设置在阶梯口正上方。