CN207026954U - 一种高效纵横剪数控生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效纵横剪数控生产设备，包括基座，所述基座上端设置有开卷筒支架，所述开卷筒支架上端安装有开卷筒，所述开卷筒上端绕设有料板，所述开卷筒支架的一端安装有第五驱动电机，所述第五驱动电机通过第五传输机构与开卷筒传动连接，所述第五驱动电机的一侧设置有控制器，所述基座上端位于开卷筒支架的另一侧设置有校平滚筒支架，所述校平滚筒支架上端设置有两个校平滚筒，本实用新型采用一体式的控制机构，将不同功能的设备利用电脑有力的兼容在一起，巧妙的将物料的成品和废边自动化分开，有效提高了工作效率，整体结构科学合理，降低了投资成本，缩小了占地面积，减少了产业工人，提高了产能。

Description

一种高效纵横剪数控生产设备

技术领域

本实用新型涉及纵横剪数控机床技术领域，具体为一种高效纵横剪数控生产设备。

背景技术

纵横剪复合线为复合型多功能剪切生产线，既可以纵剪收卷，又可以横剪堆垛，还可以边收卷边横剪堆垛。纵横剪复合线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机、张力机构、收卷机、卸料装置、剪床、垛料装置等组成。该生产线将横剪线和纵剪线合二为一，适合于用料品种较多的企业。

但是，现在国际上0.5-8.0毫米*1600纵横剪数控生产线是空白，卷带厚度范围小，纵剪和横剪分开设计功能单一，投资规模大，占地面积大，装机电力容量大，需有配套设施和大量劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效纵横剪数控生产设备，以解决上述背景技术中提出的卷带厚度范围小，纵剪和横剪分开设计功能单一，投资规模大，占地面积大，装机电力容量大，需有配套设施和大量劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效纵横剪数控生产设备，包括基座，所述基座上端设置有开卷筒支架，所述开卷筒支架上端安装有开卷筒，所述开卷筒上端绕设有料板，所述开卷筒支架的一端安装有第五驱动电机，所述第五驱动电机通过第五传输机构与开卷筒传动连接，所述第五驱动电机的一侧设置有控制器，所述基座上端位于开卷筒支架的另一侧设置有校平滚筒支架，所述校平滚筒支架上端设置有两个校平滚筒，两个所述的校平滚筒沿竖直平面内重叠设置，且两个校平滚筒之间通过齿轮箱传动连接，所述校平滚筒支架的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一传输机构与靠近上端的一个校平滚筒传动连接，所述基座上端靠近校平滚筒支架的一侧设置有切料台，所述切料台上表面靠近校平滚筒支架的一端设置有转轴，所述转轴的轴向方向与开卷筒的轴向方向一致，且转轴上端设置有若干个纵向切刀，所述切料台上表面位于纵向切刀的下端开始有若干个纵向切刀槽，所述纵向切刀槽与纵向切刀竖直对应，所述切料台上端设置有支撑架，所述支撑架上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二传输机构与转轴传动连接，所述支撑架上端远离校平滚筒支架的一侧设置有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的下端安装有横向切刀，所述切料台上表面位于横向切刀的下端开设有横向切刀槽，所述基座上端位于切料台的一侧设置有传送带装置，所述传送带装置的一侧安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机通过第四传输装置与传送带装置传动连接，所述基座上端位于传送带装置的两侧对称设置有两个收卷筒支架，所述收卷筒支架上端均设置有收卷筒，两个所述的收卷筒之间通过连接轴连接，所述收卷筒支架上端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过第三传输装置与收卷筒传动连接，所述收卷筒支架上端靠近切料台的一侧设置有张紧机构，所述张紧机构共设置有两个，且两个张紧机构分别与两个收卷筒对应设置，所述第一驱动电机、第二驱动电机、液压伸缩装置、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机和控制器均与外接电源电性连接。

进一步的，两个所述的校平滚筒之间的间隙控制在0.5-8mm之间，且两个校平滚筒通过齿轮箱反向转动。

进一步的，所述切料台与两个校平滚筒之间的间隙高度一致。

进一步的，所述纵向切刀均垂直于转轴，且各纵向切刀之间等间距分布。

进一步的，所述横向切刀与纵向切刀垂直，且横向切刀的长度等于靠近两端的两个纵向切刀之间的距离，所述横向切刀的长度小于料板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用一体式的控制机构，将不同功能的设备利用电脑有力的兼容在一起，并利用一套电源、一套设备基础和一个配套车间达到完全自动化生产的目的，解决了所存在的不能同时完成产品的多个加工要求和不可以连续生产的弊病，巧妙的将市场上4条生产线经过设计改进有效的结合在一起，将纵剪机构和横剪机构设计成一体式加工形式，巧妙的将物料的成品和废边自动化分开，收卷筒的有效自动收集废边和传送带的自动传送成品，有效提高了工作效率，整体结构科学合理，降低了投资成本，缩小了占地面积，合并了电力容量，减少了产业工人，提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记中：1-开卷筒；2-料板；3-校平滚筒支架；4-第一驱动电机；5-第一传输机构；6-校平滚筒；7-第二驱动电机；8-第二传输机构；9-液压伸缩装置；10-横向切刀；11-张紧机构；12-第三驱动电机；13-第三传输装置；14-收卷筒；15-第四传输装置；16-第四驱动电机；17-基座；18-收卷筒支架；19-传送带装置；20-横向切刀槽；21-支撑架；22-切料台；23-纵向切刀槽；24-转轴；25-纵向切刀；26-齿轮箱；27-开卷筒支架；28-第五驱动电机；29-第五传输机构；30-控制器；31-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效纵横剪数控生产设备，包括基座17，基座17上端设置有开卷筒支架27，开卷筒支架27上端安装有开卷筒1，开卷筒1上端绕设有料板2，开卷筒支架27的一端安装有第五驱动电机28，第五驱动电机28通过第五传输机构29与开卷筒1传动连接，第五驱动电机28的一侧设置有控制器30，基座17上端位于开卷筒支架27的另一侧设置有校平滚筒支架3，校平滚筒支架3上端设置有两个校平滚筒6，两个的校平滚筒6沿竖直平面内重叠设置，且两个校平滚筒6之间通过齿轮箱26传动连接，校平滚筒支架3的上端安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4通过第一传输机构5与靠近上端的一个校平滚筒6传动连接，基座17上端靠近校平滚筒支架3的一侧设置有切料台22，切料台22上表面靠近校平滚筒支架3的一端设置有转轴24，转轴24的轴向方向与开卷筒1的轴向方向一致，且转轴24上端设置有若干个纵向切刀25，切料台22上表面位于纵向切刀25的下端开始有若干个纵向切刀槽23，纵向切刀槽23与纵向切刀25竖直对应，切料台22上端设置有支撑架21，支撑架21上端安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7通过第二传输机构8与转轴24传动连接，支撑架21上端远离校平滚筒支架3的一侧设置有液压伸缩装置9，液压伸缩装置9的下端安装有横向切刀10，切料台22上表面位于横向切刀10的下端开设有横向切刀槽20，基座17上端位于切料台22的一侧设置有传送带装置19，传送带装置19的一侧安装有第四驱动电机16，第四驱动电机16通过第四传输装置15与传送带装置19传动连接，基座17上端位于传送带装置19的两侧对称设置有两个收卷筒支架18，收卷筒支架18上端均设置有收卷筒14，两个的收卷筒14之间通过连接轴31连接，收卷筒支架18上端安装有第三驱动电机12，第三驱动电机12通过第三传输装置13与收卷筒14传动连接，收卷筒支架18上端靠近切料台22的一侧设置有张紧机构11，张紧机构11共设置有两个，且两个张紧机构11分别与两个收卷筒14对应设置，第一驱动电机4、第二驱动电机7、液压伸缩装置9、第三驱动电机12、第四驱动电机16、第五驱动电机28和控制器30均与外接电源电性连接。

进一步的，两个的校平滚筒6之间的间隙控制在0.5-8mm之间，且两个校平滚筒6通过齿轮箱26反向转动，保证对料板2的有效校平。

进一步的，切料台22与两个校平滚筒6之间的间隙高度一致，保证料板2平齐，便于切剪。

进一步的，纵向切刀25均垂直于转轴24，且各纵向切刀25之间等间距分布，保证纵向剪切宽度一致，保证产品质量。

进一步的，横向切刀10与纵向切刀25垂直，且横向切刀10的长度等于靠近两端的两个纵向切刀25之间的距离，横向切刀10的长度小于料板2的宽度，保证对料板2中部的剪切利用，废边自动收卷。

工作原理：通过控制器30启动第五驱动电机28和第三驱动电机12，第五驱动电机28和第三驱动电机12分别通过第五传输机构29和第三传输装置13带动开卷筒1和收卷筒14转动，使料板2穿过两个校平滚筒6的间隙进行校平，第一驱动电机4通过第一传输机构5带动上端的校平滚筒6转动，上端的校平滚筒6通过齿轮箱26带动下端的校平滚筒6反向同速转动，对料板2进行有效校平，校平后的料板2经过切料台22，第二驱动电机7通过第二传输机构8带动转轴24转动，纵向切刀25对料板2进行纵向剪切，同时，液压伸缩装置9控制横向切刀10下移，对纵向剪切过后的料板2进行横向剪切，控制器30根据开卷筒1的转速控制液压伸缩装置9的运作，以控制横向剪切的频率，保证成品适当的长度及一致性，剪切过的成品落在传送带装置19上端传送出去，料板2两边的废边自动收卷到收卷筒14上，实现自动化对成品和废边的有效分离和收集，提高了产能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效纵横剪数控生产设备,包括基座(17)，其特征在于：所述基座(17)上端设置有开卷筒支架(27)，所述开卷筒支架(27)上端安装有开卷筒(1)，所述开卷筒(1)上端绕设有料板(2)，所述开卷筒支架(27)的一端安装有第五驱动电机(28)，所述第五驱动电机(28)通过第五传输机构(29)与开卷筒(1)传动连接，所述第五驱动电机(28)的一侧设置有控制器(30)，所述基座(17)上端位于开卷筒支架(27)的另一侧设置有校平滚筒支架(3)，所述校平滚筒支架(3)上端设置有两个校平滚筒(6)，两个所述的校平滚筒(6)沿竖直平面内重叠设置，且两个校平滚筒(6)之间通过齿轮箱(26)传动连接，所述校平滚筒支架(3)的上端安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)通过第一传输机构(5)与靠近上端的一个校平滚筒(6)传动连接，所述基座(17)上端靠近校平滚筒支架(3)的一侧设置有切料台(22)，所述切料台(22)上表面靠近校平滚筒支架(3)的一端设置有转轴(24)，所述转轴(24)的轴向方向与开卷筒(1)的轴向方向一致，且转轴(24)上端设置有若干个纵向切刀(25)，所述切料台(22)上表面位于纵向切刀(25)的下端开始有若干个纵向切刀槽(23)，所述纵向切刀槽(23)与纵向切刀(25)竖直对应，所述切料台(22)上端设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)上端安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)通过第二传输机构(8)与转轴(24)传动连接，所述支撑架(21)上端远离校平滚筒支架(3)的一侧设置有液压伸缩装置(9)，所述液压伸缩装置(9)的下端安装有横向切刀(10)，所述切料台(22)上表面位于横向切刀(10)的下端开设有横向切刀槽(20)，所述基座(17)上端位于切料台(22)的一侧设置有传送带装置(19)，所述传送带装置(19)的一侧安装有第四驱动电机(16)，所述第四驱动电机(16)通过第四传输装置(15)与传送带装置(19)传动连接，所述基座(17)上端位于传送带装置(19)的两侧对称设置有两个收卷筒支架(18)，所述收卷筒支架(18)上端均设置有收卷筒(14)，两个所述的收卷筒(14)之间通过连接轴(31)连接，所述收卷筒支架(18)上端安装有第三驱动电机(12)，所述第三驱动电机(12)通过第三传输装置(13)与收卷筒(14)传动连接，所述收卷筒支架(18)上端靠近切料台(22)的一侧设置有张紧机构(11)，所述张紧机构(11)共设置有两个，且两个张紧机构(11)分别与两个收卷筒(14)对应设置，所述第一驱动电机(4)、第二驱动电机(7)、液压伸缩装置(9)、第三驱动电机(12)、第四驱动电机(16)、第五驱动电机(28)和控制器(30)均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效纵横剪数控生产设备，其特征在于：两个所述的校平滚筒(6)之间的间隙控制在0.5-8mm之间，且两个校平滚筒(6)通过齿轮箱(26)反向转动。

3.根据权利要求1所述的一种高效纵横剪数控生产设备，其特征在于：所述切料台(22)与两个校平滚筒(6)之间的间隙高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种高效纵横剪数控生产设备，其特征在于：所述纵向切刀(25)均垂直于转轴(24)，且各纵向切刀(25)之间等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效纵横剪数控生产设备，其特征在于：所述横向切刀(10)与纵向切刀(25)垂直，且横向切刀(10)的长度等于靠近两端的两个纵向切刀(25)之间的距离，所述横向切刀(10)的长度小于料板(2)的宽度。