CN203372879U - 收卷直线切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收卷直线切刀装置，它主要由收卷机架、收卷翻转装置和含有直切结构的随动吻辊机构组成，所述的收卷翻转装置和随动吻辊机构安装在收卷机架上。本实用新型可实现双工位不停机自动换卷功能，改善片材材料换卷时需停机驳接的不足，提高了换卷速度，减少了人工成本，降低了废料率，实现了生产的连续性，提高了生产效率；增加随动吻辊结构，保证了收卷张力的稳定和平衡，进而保证了收卷的质量及平整度，避免了因张力问题而导致产品缺陷；采用直线切刀结构，解决换卷过程中的自动切断问题，保证了自动驳接的成功率，有效地防止驳接后出现的拉丝或反粘等现象。本实用新型适用于厚度为≤220μm到≥25μm的片材材料，厚度适用范围广、通用性强。

Description

收卷直线切刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合机或涂布机设备使用的收卷装置，尤其涉及一种收卷直线切刀装置。

背景技术

收卷装置是复合机、涂布机等涉及采用卷料筒的机器上必备的装置之一，按照收卷的工位分有单工位、双工位和多工位收卷等形式。针对≤250μm的片材使用的卷机大多为单工位收卷结构，换卷时，一般需要停机由人工进行换卷驳接，不仅换卷速度慢、工人劳动量大、自动化程度低，且难以保证收卷的质量及平整度，破坏了生产的连续性，严重影响了产品的生产效率。市面上的双工位片材类卷机一般为圆盘式卷机，不仅体积大、造价高、占地面积大，且功率大、能耗多、生产成本高，而多工位卷机的适用材料及厚度范围较少。此外，传统的收卷装置不带有随动压合着收卷料卷的吻辊结构，收卷过程中容易出现收卷端面不齐、张力不稳定、收卷卷芯抓芯等现象，难以保证收卷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可实现自动换卷功能的收卷直线切刀装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

收卷直线切刀装置，主要由收卷机架、收卷翻转装置和含有直切结构的随动吻辊机构组成，所述的收卷翻转装置和随动吻辊机构安装在收卷机架上；

所述的收卷翻转装置包括工型回转架、转轴、齿轮盘、翻转电机、减速机；所述工型回转架由横向架、纵向架和放卷支架组成，所述横向架的两端分别设置有收卷轴，横向架和纵向架的相交部位通过转轴与齿轮盘联接，所述齿轮盘与减速机的输出齿轮相互啮合，翻转电机的输出轴与减速机传动连接；

所述的随动吻辊机构包括伺服电机、滚珠丝杆、滑台、直线导轨、锥梯形架板、吻辊、切刀组件，伺服电机与滚珠丝杆的轴端连接，滑台由滚珠丝杆驱动并与直线导轨滑动连接，锥梯形架板的尾部与滑台连接，吻辊固定在锥梯形架板的前端；

所述切刀组件有两组，分别安装在锥梯形架板的两侧，主要包括安装座、切刀气缸、固定板和切刀，切刀气缸通过安装座连接锥梯形架板，固定板与切刀气缸的输出轴连接，切刀安装在固定板的前端。

所述的收卷轴位于横向架的水平中心线上，所述的吻辊位于锥梯形架板的中心线上，所述横向架的水平中心线与锥梯形架板的中心线共线。

两组切刀组件的行进方向延伸相交于锥梯形架板中心线上的一点。

收卷过程中，所述的吻辊与卷绕在收卷轴上的料卷之间保持着一个固定的距离。

每个收卷轴均由独立的收卷电机驱动，收卷电机的输出轴上安装有检测转速的编码器。

所述的放卷支架设置有放置主放料卷和备用放料卷的支承座。

所述的收卷翻转装置还包括收卷压辊机构，所述的收卷压辊机构包括摆动气缸、连接轴、压辊臂、力臂以及固定在压辊臂上的橡胶压辊，所述连接轴通过轴承座固定安装在收卷机架上；所述的力臂的两端与摆动气缸的输出连接，摆动气缸为两对相连接气缸组成，所述的力臂另一端与连接轴联接；所述工型回转架的两端有安装固定管正孔，橡胶压辊在压辊臂与摆动气缸驱动力臂的作用下压合工型回转架两端的料卷，达到收卷材料端面的平整及张力的稳定。

该装置还包括连接翻转电机、伺服电机、切刀气缸、收卷电机、编码器、摆动气缸的控制系统。

本实用新型可实现双工位不停机自动换卷功能，改善片材材料换卷时需停机驳接的不足，提高了换卷速度，减少了人工成本，降低了废料率，实现了生产的连续性，提高了生产效率；增加随动吻辊结构，保证了收卷张力的稳定和平衡，进而保证了收卷的质量及平整度，避免了因张力问题导致产品缺陷；采用直线切刀结构，解决换卷过程中的自动切断问题，保证了自动驳接的成功率，有效地防止驳接后出现的拉丝或反粘等现象。本实用新型适用于厚度为≤220μm到≥25μm的片材材料，厚度适用范围广、通用性强。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图；

附图2为收卷翻转装置之结构示意图；

附图3为收卷翻转装置之右视图；

附图4为随动吻辊机构之结构示意图；

附图5为随动压辊机构之结构示意图；

附图6为随动压辊机构之结构右视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-6所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种收卷直线切刀装置，主要由收卷机架、收卷翻转装置和含有直切结构的随动吻辊机构组成，所述的收卷翻转装置和随动吻辊机构安装在收卷机架（1）上。所述的收卷翻转装置包括工型回转架（2）、转轴、齿轮盘、翻转电机（3）、减速机（4）；所述工型回转架（2）由横向架（5）、纵向架（6）和放卷支架（7）组成，所述横向架（5）的两端分别设置有收卷轴（8），为第一收卷轴和第二收卷轴；横向架（5）和纵向架（6）的相交部位通过转轴与齿轮盘联接，所述齿轮盘与减速机（4）的输出齿轮相互啮合，翻转电机（3）的输出轴与减速机（4）传动连接。每个收卷轴（8）均由独立的收卷电机驱动，收卷电机的输出轴上安装有检测转速的编码器，以检测第一收卷轴和第二收卷轴的同步性。所述的放卷支架（7）设置有放置主放料卷（9）和备用放料卷（10）的支承座。收卷翻转装置采用无轴式顶针锥顶形式，适用及方便各类材料在一定规格范围内的装、卸。

所述的随动吻辊机构包括伺服电机（11）、滚珠丝杆（12）、滑台（13）、直线导轨（14）、锥梯形架板（15）、吻辊（16）、切刀组件（17），伺服电机（11）与滚珠丝杆（12）的轴端连接，滑台（13）由滚珠丝杆（12）驱动并与直线导轨（14）滑动连接，锥梯形架板（15）的尾部与滑台（13）连接，吻辊（16）固定在锥梯形架板（15）的前端。采用伺服电机（11）驱动滚珠丝杆（12），联动直线导轨（14），使整个随动吻辊机构呈直线运行状态。随着卷径的增大，吻辊（16）与卷绕在收卷轴（8）上的料卷之间保持着一个固定的距离，保证了收卷张力的稳定和平衡，进而保证了收卷的质量及平整度，避免了因张力问题导致产品缺陷。

所述切刀组件（17）有两组，分别安装在锥梯形架板（15）的两侧，主要包括安装座、切刀气缸、固定板和切刀，切刀气缸通过安装座连接锥梯形架板，固定板与切刀气缸的输出轴连接，切刀安装在固定板的前端。切刀组件采用直线切刀结构，解决换卷过程中的自动切断问题，保证了自动驳接的成功率，有效地防止驳接后出现的拉丝或反粘等现象。

所述的收卷轴（8）位于横向架（5）的水平中心线上，所述的吻辊（16）位于锥梯形架板（15）的中心线上，所述横向架（5）的水平中心线与锥梯形架板（15）的中心线共线。两组切刀组件（17）的行进方向延伸相交于锥梯形架板（15）中心线上的一点。

所述的收卷翻转装置还包括收卷压辊机构，所述的收卷压辊机构包括摆动气缸（18）、连接轴（19）、压辊臂（20）、力臂（21）以及固定在压辊臂（20）上的橡胶压辊（22），所述连接轴（19）通过轴承座固定安装在收卷机架（1）上；所述的力臂（21）的一端与摆动气缸（18）的输出连接，摆动气缸（18）为两对相连接气缸组成，所述的力臂（21）另一端与连接轴（19）联接；所述工型回转架（2）的两端有安装固定管正孔，橡胶压辊在压辊臂（20）与摆动气缸（18）驱动力臂（21）的作用下压合工型回转架（2）上的料卷，保证从卷芯开始直至收卷结束都稳定保持着设定的张力（锥度）范围工作，确保了收卷材料端面的平整及张力的稳定，避免了特殊的材料在收卷过程中出现收卷端面不齐，张力不稳定，收卷卷芯抓芯等现象。

控制系统控制翻转电机（3）、伺服电机（11）、切刀气缸、收卷电机、编码器、摆动气缸（18）的动作，使该装置具备速度同步、张力、锥度自动控制及预动驳接功能。

收卷从第一收卷轴开始进行收取基材工作，吻辊（16）在滚珠丝杆（12）与直线导轨（14）的配合作用下，吻辊（16）从原始位置朝向于收卷轴（8）方向行进一段距离，与卷绕在第一收卷轴上的料卷之间保证着固定距离，基材随着收卷轴（8）的转动而缠绕在第一收卷轴上，吻辊（16）随着料卷卷径的增大而后退，橡胶压辊一直随动压合着收卷，料卷卷绕至设定的最大卷径时，自动进入换卷状态。吻辊（16）退离原正常收卷工作时设计的距离，回到最初位置，收卷翻转装置开始进入自动翻转状态，工型回转架（2）翻转就位，第二收卷轴处于收卷准备位置，吻辊（16）运动至第二收卷轴卷芯位置，检测第一收卷轴和第二收卷轴是否处于同步性，检测同步后，人工按下驳接按钮，切刀进行切断动作，将基材引到第二收卷轴边上，基材随着收卷轴的转动而缠绕在第二收卷轴上，完成不停机自动驳接工作。橡胶压辊压合新料卷，随动吻辊退到原设计正常工作距离，重新进入新的收卷工作。此为整个收卷的正常工作状态，此状态为最佳状态。

本实用新型可实现双工位不停机自动换卷功能，改善片材材料换卷时需停机驳接的不足，提高了换卷速度，减少了人工成本，降低了废料率，实现了生产的连续性，提高了生产效率；增加随动吻辊结构，保证了收卷张力的稳定和平衡，进而保证了收卷的质量及平整度，避免了因张力问题导致产品缺陷；采用直线切刀结构，解决换卷过程中的自动切断问题，保证了自动驳接的成功率，有效地防止驳接后出现的拉丝或反粘等现象。本实用新型适用于厚度为≤220μm到≥25μm的片材材料，厚度适用范围广、通用性强。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.收卷直线切刀装置，其特征在于：主要由收卷机架、收卷翻转装置和含有直切结构的随动吻辊机构组成，所述的收卷翻转装置和随动吻辊机构安装在收卷机架上；

所述的收卷翻转装置包括工型回转架、转轴、齿轮盘、翻转电机、减速机；所述工型回转架由横向架、纵向架和放卷支架组成，所述横向架的两端分别设置有收卷轴，横向架和纵向架的相交部位通过转轴与齿轮盘联接，所述齿轮盘与减速机的输出齿轮相互啮合，翻转电机的输出轴与减速机传动连接；

所述的随动吻辊机构包括伺服电机、滚珠丝杆、滑台、直线导轨、锥梯形架板、吻辊、切刀组件，伺服电机与滚珠丝杆的轴端连接，滑台由滚珠丝杆驱动并与直线导轨滑动连接，锥梯形架板的尾部与滑台连接，吻辊固定在锥梯形架板的前端；

所述切刀组件有两组，分别安装在锥梯形架板的两侧，主要包括安装座、切刀气缸、固定板和切刀，切刀气缸通过安装座连接锥梯形架板，固定板与切刀气缸的输出轴连接，切刀安装在固定板的前端。

2.根据权利要求1所述的收卷直线切刀装置，其特征在于：所述的收卷轴位于横向架的水平中心线上，所述的吻辊位于锥梯形架板的中心线上，所述横向架的水平中心线与锥梯形架板的中心线共线。

3.根据权利要求1或2所述的收卷直线切刀装置，其特征在于：两组切刀组件的行进方向延伸相交于锥梯形架板中心线上的一点。

4.根据权利要求1所述的收卷直线切刀装置，其特征在于：收卷过程中，所述的吻辊与卷绕在收卷轴上的料卷之间保持着一个固定的距离。

5.根据权利要求1所述的收卷直线切刀装置，其特征在于：每个收卷轴均由独立的收卷电机驱动，收卷电机的输出轴上安装有检测转速的编码器。

6.根据权利要求1所述的收卷直线切刀装置，其特征在于：所述的放卷支架设置有放置主放料卷和备用放料卷的支承座。

7.根据权利要求1所述的收卷直线切刀装置，其特征在于：所述的收卷翻转装置还包括收卷压辊机构，所述的收卷压辊机构包括摆动气缸、连接轴、压辊臂、力臂以及固定在压辊臂上的橡胶压辊，所述连接轴通过轴承座固定安装在收卷机架上；所述的力臂的两端与摆动气缸的输出连接，摆动气缸为两对相连接气缸组成，所述的力臂另一端与连接轴联接；所述工型回转架的两端有安装固定管正孔，橡胶压辊在压辊臂与摆动气缸驱动力臂的作用下压合工型回转架两端的料卷，达到收卷材料端面的平整及张力的稳定。

8.根据权利要求1、5或7所述的收卷直线切刀装置，其特征在于：该装置还包括连接翻转电机、伺服电机、切刀气缸、收卷电机、编码器、摆动气缸的控制系统。

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