CN103708259B - 一种壁纸用双工位有芯收卷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种壁纸用双工位有芯收卷机,包括在机架上按入料及收卷先后顺序依次固定安装有穿料牵引部、裁刀部、输料换向部、双轴收卷部及卷紧部;所述的输料换向部的结构是,包括水平间隔设置的右进料辊和左进料辊,右进料辊和左进料辊的对称线下方设置有换向器;换向器下方设置有同样的A工位收卷轴与B工位收卷轴。本发明的装置,A工位收卷轴与B工位收卷轴间不断切换,实现双工位不间断收卷工作,充分利用了设备的卸卷时间完成收料动作,有效提高了整体的收卷速度,进而提高效益。

Description

一种壁纸用双工位有芯收卷机
技术领域
本发明属于印刷机械设备技术领域,涉及一种壁纸用双工位有芯收卷机。
背景技术
随着科技的进步,壁纸作为一种低碳环保、美观实用的装饰材料越来越得到用户的青睐,壁纸收卷机为壁纸生产线的配套设备,主要用于壁纸生产线后续成品收卷。
但是,现有的壁纸收卷机的工作速度一般在6卷/分钟,无法满足高速生产下的收卷需求,制约了高速壁纸生产线的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种壁纸用双工位有芯收卷机,解决了现有收卷设备中的收卷速度小、效率低下的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种壁纸用双工位有芯收卷机,包括在机架上按入料及收卷先后顺序依次固定安装有穿料牵引部、裁刀部、输料换向部、双轴收卷部及卷紧部;
所述的输料换向部的结构是,包括水平间隔设置的右进料辊和左进料辊,右进料辊和左进料辊的对称线下方设置有换向器;
在左进料辊下方,在换向器左斜面的外侧设置有左上输送轮和左下输送轮,左上输送轮和左下输送轮其中之一连接有独立的驱动装置,左上输送轮和左下输送轮通过左输送带张紧连接;
在右进料辊下方,在换向器右斜面的外侧设置有右上输送轮和右下输送轮,右上输送轮和右下输送轮其中之一连接有独立的驱动装置,右上输送轮和右下输送轮通过右输送带张紧连接;
左下输送轮与换向器之间的下方设置有A收卷工位,包括A工位左挡板和A工位右挡板,A工位左挡板和A工位右挡板呈倒八字设置,A工位左挡板和A工位右挡板倒八字口下方设置有A工位收卷轴;
右下输送轮与换向器之间的下方设置有B收卷工位,包括B工位左挡板和B工位右挡板,B工位左挡板和B工位右挡板呈倒八字设置,B工位左挡板和B工位右挡板倒八字口下方设置有B工位收卷轴。
本发明的壁纸用双工位有芯收卷机,其特点还在于:
穿料牵引部的结构是,包括铰接在牵引摆臂转轴上的摆臂,摆臂的一端与牵引气缸活塞杆连接,摆臂的另一端安装有压辊,压辊与牵引辊对应设置,牵引辊通过同步带与牵引电机传动连接。
裁刀部的结构是,包括对应设置的固定刀片和活动刀片,固定刀片固定在固定刀座上,活动刀片固定在辊刀上。
活动刀片呈螺旋式安装在辊刀圆周上。
换向器上小下大,换向器上固定有连杆,换向器铰接在换向器转轴上,连杆下端铰接在换向器转轴上,连杆上端与换向器气缸活塞杆铰接,换向器气缸壳体固定在机架上。
本发明的有益效果是,在有芯收卷机上增加收料输送换向装置来实现双工位收料,第一工位收卷完成料膜切断后,料膜继续前进,并进入第二工位继续收料,正好将第一工位卸卷的这段时间充分利用,顺利完成壁纸生产线的后续成品收卷过程,并采用新型的滚动螺旋式切刀适应高速收卷时的切断要求,将原先6卷/分钟的收卷速度提升至12~15卷/分钟,结构合理、安全可靠、动作平稳,极大地提升了生产效率及效益。
附图说明
图1是本发明壁纸用双工位有芯收卷机的总体结构示意图;
图2是本发明装置中的穿料牵引部的结构示意图;
图3是本发明装置中的裁刀部的结构示意图;
图4是本发明装置在A工位收卷工作状态的示意图;
图5是本发明装置在B工位收卷工作状态的示意图。
图中,1.机架,2.穿料牵引部,3.裁刀部,4.输料换向部,5.收卷部,6.卷紧部,7.牵引气缸,8.摆臂,9.压辊,10.牵引辊,11.同步带,12.牵引电机,13.固定刀座,14.固定刀片,15.活动刀片,16.辊刀,17.右进料辊,18.左进料辊,19.左上输送轮,20.左输送带,21.换向器,22.连杆,23.换向器转轴,24.左下输送轮,25.A工位左挡板,26.A工位右挡板,27.A工位收卷轴,28.B工位收卷轴,29.B工位左挡板,30.B工位右挡板,31.右下输送轮,32.右输送带,33.换向器气缸,34.右上输送轮,35.料膜,36.牵引摆臂转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示,本发明壁纸用双工位有芯收卷机的整体结构是,包括在机架1上按入料及收卷先后顺序依次固定安装有穿料牵引部2、裁刀部3、输料换向部4、双轴收卷部5及卷紧部6,在机架1中还设置有进料导向机构,以便料膜35能够保持适当张力完成进入及收卷程序。
料膜35经由机架1首先进入穿料牵引部2,穿料牵引部2将料膜35送入收卷部5中的A工位进行收卷,A工位收卷完成后裁刀部3裁断料膜35,穿料牵引部2工作输送料膜35,输料换向部4工作换向将料膜35导向收卷部5中的B工位工作,此时A工位同时进行卸卷工作,卸卷完成后进入卷紧部6等待处理,完成一次收卷。B工位收卷完成后再转至A工位,B工位卸卷,如此循环,节省了单工位收卷及卸卷的时间,提高了工作效率。
如图2所示,穿料牵引部2的结构是,包括铰接在牵引摆臂转轴36上的摆臂8,摆臂8的一端(上端)与牵引气缸7活塞杆连接,摆臂8的另一端(下端)安装有压辊9,压辊9与牵引辊10对应设置,牵引辊10通过同步带11与牵引电机12传动连接。
穿料牵引部2的工作过程是,当系统发出收卷开始指令时,牵引气缸7活塞杆伸出推动摆臂8,摆臂8绕牵引摆臂转轴36转动并摆动压辊9将料膜35压在牵引辊10上,同时牵引电机12通过同步带11带动牵引辊10,将料膜35向下牵引直接送至收卷部5,在系统检测到料膜35进入收卷部5后,牵引气缸7收回使压辊9离开牵引辊10,完成一次穿料牵引动作。
如图3所示,裁刀部3的结构是,包括对应设置的固定刀片14和活动刀片15,固定刀片14固定在固定刀座13上,活动刀片15固定在辊刀16上,活动刀片15呈螺旋式安装在辊刀16圆周上。
当某一工位收卷完成时,裁刀部3接到信号裁断料膜35,裁刀部3中,辊刀16是螺旋式结构,整体保证特定的螺旋角,在旋转切断时,辊刀16带动活动刀片15同固定刀片14进行点接触切断,这样可以保证切断时纸张切口平整、快速,减小刀片整体相撞时对刀片的损伤,同时也减小了噪音。收到切断指令时,压辊9压上牵引辊10,同时辊刀16带动活动刀片15旋转同固定刀片14接触完成一次切断。
如图4、图5所示,输料换向部4的结构是,包括水平间隔设置的右进料辊17和左进料辊18,右进料辊17和左进料辊18的对称线下方设置有换向器21,换向器21上小下大(呈倒等腰三角形),换向器21上固定有连杆22,换向器21铰接在换向器转轴23上,连杆22下端铰接在换向器转轴23上,连杆22上端与换向器气缸33活塞杆铰接,换向器气缸33壳体固定在机架上;
在左进料辊18下方,在换向器21左斜面的外侧设置有左上输送轮19和左下输送轮24,左上输送轮19和左下输送轮24其中之一连接有独立的驱动装置,左上输送轮19和左下输送轮24通过左输送带20张紧连接;
在右进料辊17下方,在换向器21右斜面的外侧设置有右上输送轮34和右下输送轮31,右上输送轮34和右下输送轮31其中之一连接有独立的驱动装置,右上输送轮34和右下输送轮31通过右输送带32张紧连接;
左下输送轮24与换向器21之间的下方设置有A收卷工位,包括A工位左挡板25和A工位右挡板26,A工位左挡板25和A工位右挡板26呈倒八字设置,A工位左挡板25和A工位右挡板26倒八字口下方设置有A工位收卷轴27;
右下输送轮31与换向器21之间的下方设置有B收卷工位,包括B工位左挡板29和B工位右挡板30,B工位左挡板29和B工位右挡板30呈倒八字设置,B工位左挡板29和B工位右挡板30倒八字口下方设置有B工位收卷轴28。
输料换向部4的工作原理是,右进料辊17和左进料辊18之间留有一定间距,方便料膜35向下进入,并防止料膜35跑到装置之外,同时右进料辊17和左进料辊18自身可以随料膜15一起转动,对料膜15起到疏导作用;右进料辊17和左进料辊18之间的正下方设置的换向器21能够绕换向器转轴23转动,换向器21与连杆22固定连接,连杆22与换向器气缸33铰接,换向器气缸33后端固定,通过换向器气缸33的伸出与收回带动连杆22来调节换向器21上端的左、右摆动位置从而将料膜35导向不同工位进行收卷。
左上输送轮19通过左输送带20与左下输送轮24传动连接,一起将左输送带20张紧,当左上输送轮19和左下输送轮24其中任意一个转动时,将带动左输送带20同步转动;右上输送轮34通过右输送带32与右下输送轮31传动连接,一起将右输送带32张紧,当右上输送轮34和右下输送轮31其中任意一个转动时,将带动右输送带32同步转动。
右进料辊17与右上输送轮34、左进料辊18与左上输送轮19四者构成的空间用于换向器21上端进行左右摆动,有利于料膜35顺利进入换向器5与两个输送带(20、32)之间形成左右通道,以防料膜35的料头跑到装置之外;工作时,换向器21(左斜面或右斜面)只与两个输送带(20、32)之一形成一个通道,另外一个通道关闭,也就是说料膜35只能进入其中一个通道;由于两个输送带(20、32)均处于高速旋转状态,能够在换向器21与两个输送带(20、32)之间的通道产生一定的负压,防止料膜35的料头进入通道内时受到空气阻力,避免了料膜35的料头出现“倒卷”现象。
本发明装置的工作原理是:
双工位收卷机中的A工位工作过程是,如图4所示,当料膜35在B工位收卷轴28收到规定长度时,裁刀部3收到系统指令动作,将料膜35裁断,此时,B工位收卷轴28收卷完成并准备卸卷,系统程序控制发出指令换向器气缸33缩回,带动换向器21上端摆到右侧,使左输送带20与换向器21左斜面的通道打开,右侧通道关闭,穿料牵引部2工作输送料膜35,料膜35此时只能沿左通道向下,最终到达A工位收卷轴27,穿料牵引部2完成一次送料,牵引气缸7收回并带动压辊9离开牵引辊10。A工位收卷轴27开始收卷,当料膜35在A工位收卷轴27上收到规定长度时,裁刀部3收到系统指令工作将料膜35切断,同时,A工位收卷轴27将料卷卸掉,料卷进入卷紧部6等待后续处理,完成A工位收料。
双工位收卷机中的B工位工作过程是,如图5所示,当料膜35在A工位收卷轴27上收到规定长度时,裁刀部3收到系统指令工作将料膜35裁断,A工位收卷轴27收卷完成并进入卸料状态,此时,系统程序控制发出指令换向器气缸33伸出,换向器21上端摆到左侧,换向器21右斜面与右输送带32之间的通道打开,左侧通道关闭,穿料牵引部2工作输送料膜35,料膜35向下顺利进入右通道,穿料牵引部2完成一次送料,牵引气缸7收回并带动压辊9离开牵引辊10。此时,之前料卷已经从B工位收卷轴28卸掉,B工位收卷轴28重新开始进入收料,当料膜35在B工位收卷轴28上收到规定长度时,裁刀部3收到系统指令工作将料膜35切断,同时,B工位收卷轴28将料卷卸掉,料卷进入卷紧部6等待后续处理,B工位完成收料。
以此类推,本发明中的A工位收卷轴27与B工位收卷轴28间不断切换,实现双工位不间断收卷工作,充分利用了设备的卸卷时间完成收料动作,有效提高了整体的收卷速度,进而提高效益。

Claims (3)

1.一种壁纸用双工位有芯收卷机,其特征在于:包括在机架(1)上按入料及收卷先后顺序依次固定安装有穿料牵引部(2)、裁刀部(3)、输料换向部(4)、双轴收卷部(5)及卷紧部(6);
所述的穿料牵引部(2)的结构是,包括铰接在牵引摆臂转轴(36)上的摆臂(8),摆臂(8)的一端与牵引气缸(7)活塞杆连接,摆臂(8)的另一端安装有压辊(9),压辊(9)与牵引辊(10)对应设置,牵引辊(10)通过同步带(11)与牵引电机(12)传动连接;
所述的裁刀部(3)的结构是,包括对应设置的固定刀片(14)和活动刀片(15),固定刀片(14)固定在固定刀座(13)上,活动刀片(15)固定在辊刀(16)上;
所述的输料换向部(4)的结构是,包括水平间隔设置的右进料辊(17)和左进料辊(18),右进料辊(17)和左进料辊(18)的对称线下方设置有换向器(21),
在左进料辊(18)下方,在换向器(21)左斜面的外侧设置有左上输送轮(19)和左下输送轮(24),左上输送轮(19)和左下输送轮(24)其中之一连接有独立的驱动装置,左上输送轮(19)和左下输送轮(24)通过左输送带(20)张紧连接;
在右进料辊(17)下方,在换向器(21)右斜面的外侧设置有右上输送轮(34)和右下输送轮(31),右上输送轮(34)和右下输送轮(31)其中之一连接有独立的驱动装置,右上输送轮(34)和右下输送轮(31)通过右输送带(32)张紧连接;
左下输送轮(24)与换向器(21)之间的下方设置有A收卷工位,包括A工位左挡板(25)和A工位右挡板(26),A工位左挡板(25)和A工位右挡板(26)呈倒八字设置,A工位左挡板(25)和A工位右挡板(26)倒八字口下方设置有A工位收卷轴(27);
右下输送轮(31)与换向器(21)之间的下方设置有B收卷工位,包括B工位左挡板(29)和B工位右挡板(30),B工位左挡板(29)和B工位右挡板(30)呈倒八字设置,B工位左挡板(29)和B工位右挡板(30)倒八字口下方设置有B工位收卷轴(28)。
2.根据权利要求1所述的壁纸用双工位有芯收卷机,其特征在于:所述的活动刀片(15)呈螺旋式安装在辊刀(16)圆周上。
3.根据权利要求1所述的壁纸用双工位有芯收卷机,其特征在于:所述的换向器(21)上小下大,换向器(21)上固定有连杆(22),换向器(21)铰接在换向器转轴(23)上,连杆(22)下端铰接在换向器转轴(23)上,连杆(22)上端与换向器气缸(33)活塞杆铰接,换向器气缸(33)壳体固定在机架上。
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