CN112678594B - 一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了­一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，包括工作台，工作台上设有对称设置的第一支撑条，所述第一支撑条上依次设有带料剪切机构、导向机构和收卷盘，所述工作台上还安装有换向机构、并位于带料剪切机构和导向机构之间，所述第一支撑条上还设有第二支撑条，所述第二支撑条上固定安装有PP模卷盘。本发明通过设置带料剪切机构，使收卷盘卷满后能通过带料剪切机构切断带料，随后通过换向机构将剪断后的带料头端向另一个收卷盘处拉扯，通过导向机构将电镀带料向收料盘的方向导向，使电路带料被卷入收卷盘内，实现本发明的自动换卷功能，同时通过PP膜卷盘使带料收卷时有PP膜保护，能防止电镀带料在收卷过程中磨损电镀面。

Description

一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置技术领域，尤其涉及一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置及使用方法。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。通常带料的电镀过程是通过连续电镀装置进行连续电镀加工，带料的原始物料是呈捆卷状的一整卷，电镀时需将其放置在放卷器上，以将带料拉出穿过整条生产线并完成电镀过程，带料电镀完成后需要在生产线尾部放置一台收卷装置，由收卷装置回收完成电镀加工的带料，使回收完成的成品带料还是呈圆圈状的一整卷。

目前，公告号为CN204280836U的中国专利公开了一种新型收卷装置，包括收卷盘、用于驱动收卷盘的电机；收卷盘的一侧固设有用于调节收卷盘其收卷量的控制装置，收卷盘包括用于与带料接触的收卷轴心和与收卷轴心铰接的固定支撑架，控制装置与收卷轴心可间隔设置。此收卷装置可以控制收卷盘的收卷量，并适用于收卷不同规格的带料。

这种收卷装置虽然能防止收卷盘卷入过多的带料，但是若在无人看守的状态下工作时，收卷盘收卷到设定量的带料后就会自动停止收卷工作，导致整个工序停止运作，进而导致生产时间的浪费,使生产效率降低。

同时，这种收卷装置将电镀带料直接收卷在收卷盘内，电镀带料的表面抵紧叠压在一起，很容易导致电镀带料局部电镀层磨损脱落，严重影响电镀条的质量。

因此，公告号为CN209113170U的中国专利公开了一种电镀条收卷装置，包括机架以及转动设置在机架上的收卷轮；机架上固定设置有用于驱动收卷轮转动的收卷电机；机架上平行第一转轴转动设有第二转轴；第二转轴上同轴套设有隔绝条卷。当收卷轮收卷电镀条时，电镀条和隔绝条能够同时收卷在收卷轮上，使任一相邻的两圈电镀条之间均绕设有隔绝条。

这种收卷装置虽然能在收卷电镀条的同时卷入隔绝条，防止相邻两圈的电镀条表面磨损，但是这种收卷装置在一个收卷轮收卷满后，不会自动停止收卷工作，容易导致卷入过多的电镀条，因此需要人工一直守在旁边，及时停止收卷，导致人工成本过高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置及使用方法，能使电镀带料从卷满的收卷盘中自动更换到新的收卷盘处，提高生产效率，并且能防止电镀带料表面磨损。

本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，包括工作台和两条对称设于工作台上的第一支撑条，所述第一支撑条上依次设有带料剪切机构、两组对称设置的导向机构、及两组对称设置的收卷盘，所述工作台上还安装有换向机构、并位于带料剪切机构和导向机构之间，所述第一支撑条上还设有第二支撑条，所述第二支撑条上固定安装有PP模卷盘、并位于导向机构与收卷盘之间。

进一步的，所述工作台靠近带料剪切机构一端设有出料侧板，所述出料侧板上设有出料口；

两条所述第一支撑条内外两侧均设有导轨，所述导轨上安装有滑动块、并位于换向机构远离带料剪切机构一侧，两块所述滑动块上均设有第一安装板，所述导向机构固定在第一安装板上，所述第二支撑条固定在两块所述第一安装板相互靠近一端，第二支撑条上还设有第二安装板，两组所述收卷盘分别安装在两块所述第二安装板上。

进一步的，所述滑动块上端固定有第三安装板，两块所述第三安装板相互靠近一端均安装有接料辊。

进一步的，所述带料剪切机构包括切刀、切刀槽、传送轮和压紧辊，所述切刀与切刀槽对称安装，切刀尾端连接有切断气缸，所述压紧辊与传送轮按与出料口距离的远近依次设置，传送轮与压紧辊的数量均为两个，其中一个所述传送轮底端连接有传送电机，两个所述传送轮、两个所述压紧辊均对称安装，所述切刀和切刀槽安装在压紧辊和传送轮之间，两个所述传送轮、两个所述压紧辊均之间形成一条通过带料的带料通道。

进一步的，所述换向机构包括一条水平安装的换向轨道，所述换向轨道两端设有固定座，所述换向轨道上安装有滑块，所述滑块上固定有换向块，两个所述固定座之间连接有一条换向螺杆，所述换向螺杆穿过所述换向块，所述换向块上端还固定安装有换向辊，所述换向辊两侧固定安装有用于带料导向的导向条，所述带料穿过换向辊与导向条之间的间隙，所述换向机构侧边固定有换向电机，所述换向电机输出轴与所述换向螺杆传送连接。

进一步的，所述导向机构包括导向电机、导向架和安装在导向架上的第一导向辊和第二导向辊，所述导向架截面为三角形结构、并包括一个顶角和两个底角，所述导向电机安装在第一安装板延伸端下方，导向电机输出轴穿过第一安装板、并与所述顶角连接，所述第一导向辊和第二导向辊按与出料侧板的距离由近至远依次安装在两个底角上。

进一步的，所述第二安装板上设有固定柱，所述收卷盘安装在固定柱上，所述固定柱下端固定有收卷电机，所述收卷电机输出轴穿过固定柱、并与收卷盘固定连接。

进一步的，所述固定柱上还套接有三角架，所述三角架顶角套接在固定柱上，三角架两个底角位于收卷盘靠近PP膜卷盘一侧，所述三角架两个底角上按与出料侧板的距离由近到远依次安装有用于电镀带料导向的第三导向辊和用于PP膜导向的第四导向辊。

进一步的，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和接料辊圆周处均设有导向条，所述换向辊圆周处设有两条对称设置的导向条

一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：人工从PP膜卷盘中拉出PP膜，使PP膜穿过第四导向辊至收卷盘中，随后，启动收卷电机，使收卷盘旋转卷入一层PP膜，并使PP膜与收卷盘形成一个夹角。

：电镀带料从出料口处进入带料剪切机构，并进入两个传送轮形成的带料通道中，此时，传送电机启动，传送电机的输出轴带动传送轮转动，将电镀带料从压紧辊处传送至换向机构中；

S3：换向电机启动，通过换向电机的输出轴带动螺杆转动，致使滑块在换向轨道上移动，进而使电镀带料被换向辊拉动至其中一侧的接料辊处；

S4：通过传送轮使电镀带料穿过接料辊，并由接料辊初步导向，使电镀带料被传送至导向机构内；

S5：启动导向电机，通过导向电机输出轴控制导向架旋转，致使电镀带料能依次穿过导向架两个底角上的第一导向辊和第二导向辊，并先后由第一导向辊和第二导向辊导向，使电镀带料被传送至第三导向辊处；

S6：通过传送轮的传送，使电镀带料从第三导向辊中被传送至PP膜与收卷盘的夹角处，此时，收卷电机启动，电镀带料经传送轮的传送，进入PP膜与收卷盘的夹角处，并由收卷电机卷入收卷盘内；

S7：收卷盘收卷满电镀带料时，带料剪切机构中的切断气缸启动，切刀在切断气缸的作用下插入切刀槽内，对电镀带料进行剪断；

S8：剪断的电镀带料前一段继续收卷入卷满的收卷盘内，后一段电镀带料通过传送轮传送至换向机构中，并重复S3至S7；

S9：两个收卷盘均收卷满电镀带料后，通过人工将收卷满的收卷盘拆下储存，并更换上新的收卷盘即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在工作台上设置带料剪切机构，使收卷盘卷满后能通过带料剪切机构自动切断带料，防止收卷盘卷入过多的电镀带料，随后通过换向机构将剪断后的电镀带料的头端向另一个收卷盘处拉扯，再通过导向机构将电镀带料向收料盘的方向导向，最后通过三角架进行二次导向使电路带料被卷入新的收卷盘内，完成收卷盘的自动更换，能避免电镀工序停止工作，提高生产效率。

、本发明通过在第二支撑条上设置PP膜卷盘，使PP膜穿过三角架上的第四导向辊、并卷入收卷盘中，并使PP膜与收卷盘形成一夹角，本发明通过将电镀带料从PP膜和收卷盘的夹角处卷入收卷盘中，使电镀带料相邻的表面均有PP膜保护，同时，将电镀带料从PP模与收卷盘的夹角处卷入也便于新的收卷盘收卷电镀带料。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的侧视图；

图4为本实施例的俯视图；

图5为本实施例带料剪切机构的结构示意图；

图6为本实施例带料剪切机构的正视图；

图7为本实施例换向机构的结构示意图；

图8为本实施例导向机构的结构示意图。

图中：1、工作台；11、出料侧板；111、出料口；12、第一支撑条；121、导轨；13、滑动块；14、第一安装板；15、第二支撑条；16、第二安装板；161、固定柱；162、收卷电机；163、三角架；164、第三导向辊；165、第四导向辊；17、收卷盘；18、PP膜卷盘；19、第三安装板；191、接料辊；2、带料剪切机构；21、切刀；22、切刀槽；23、传送轮；24、压紧辊；25、切断气缸；26、传送电机；27、带料通道；3、换向机构；31、换向轨道；32、固定座；33、滑块；34、换向块；35、换向螺杆；351、从动齿轮；36、换向辊；37、换向电机；371、主动齿轮；38、链带；4、导向机构；41、导向电机；42、导向架；421、第一导向辊；422、第二导向辊；5、导向条。

具体实施方式

为了使本发明的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1至图8，一种用于连续电镀生产线的电镀收卷装置，包括工作台1，本实施例中的工作台1靠近生产线一侧设有出料侧板11，其中出料侧板11上设有用于带料通过的出料口111，工作台1上还设有两条对称设置的第一支撑条12，本实施例的两条第一支撑条12一端均固定连接在出料侧板11端面上，另一端向远离出料侧板11的方向延伸，两条第一支撑条12靠近出料侧板11一端上固定有带料剪切机构2，并且带料剪切机构2远离出料侧板11一端设有换向机构3，本实施例的其中一个收卷盘17卷满带料后，通过带料剪切机构2将带料剪断，然后通过换向机构3更改带料的卷入方向，将带料送入另一个收卷盘17中；

本实施例中的第一支撑条12内外两侧均固定有导轨121，并且导轨121上均安装有滑动块13，本实施例通过在滑动块13上方安装第一安装板14，使两块安装板的一端向相互远离的方向延伸，并在延伸端上安装导向机构4，使带料经换向机构3更改方向后，能通过导向机构4的导向成功卷入新的收卷盘17内；本实施例的第一安装板14相互靠近一端上还安装有第二支撑条15，并且第二支撑条15也向远离出料侧板11的方向延伸，同时，本实施例在第二支撑条15延伸端上设置第二安装板16，并在第二安装板16上安装收料盘，使本实施例的带料能经导向机构4导向后被卷入收卷盘17内；本实施例的第二支撑条15上还安装有PP膜卷盘18，其中PP膜卷盘18用于提供PP膜对电镀后的带料表面进行保护，并且本实施例的PP膜卷盘18设置在导向机构4和收卷盘17之间，使PP膜被卷入收卷盘17中后，能与收卷盘17形成夹角，使带料能经过导向机构4导向后进入夹角内，便于收卷装置收卷，同时使每层电镀带料之间均有PP膜相隔，能防止电镀带料表面磨损；同时，若本实施例的带料经上述工序后，仍不能被卷入收卷中，可通过使滑动块13在滑轨上滑动，进而对各机构的位置进行调整，最终使带料被成功卷入收卷盘17中。

如图5和图6所示，本实施例中的带料剪切机构2包括切刀21、切刀槽22、传送轮23和压紧辊24，其中，传送轮23和压紧辊24的数量均为两个，并且切刀21和切刀槽22、两个传送轮23和两个压紧辊24均对称设置，使两个所述传送轮23、两个所述压紧辊24之间形成一条通过带料的带料通道27，同时本实施例将传送轮23和压紧辊24按与出料口111的距离由近到远依次设置，并将切刀21和切刀槽22设置在传送轮23和压紧辊24中间，使电镀带料从出料口111中送出后，从带料通道27经过，并由传送轮23传送至切刀21和切刀槽22中进行剪切，随后通过压紧辊24将剪切后端面弯曲的带料压直后，再传输至换向机构3中；本实施例在切刀21尾端安装了切断气缸25，在传送轮23底端安装了传送电机26，用以实现本实施例的剪切和传送功能，

如图7所示，本实施例中的换向机构3包括一条水平安装在工作台1上的换向轨道31，其中换向轨道31两侧设置有固定座32，换向轨道31上安装有可在换向轨道31上滑动的滑块33，并且滑块33上安装有换向块34，同时换向块34上固定有换向辊36，本实施例通过滑块33在换向轨道31上的滑动，进而使换向块34左右方向的移动，进而使夹在换向辊36上的带料更改传送方向，进而被卷入另一收卷盘17中。本实施例两个固定座32上端连接有一条换向螺杆35，并且换向螺杆35穿过换向块34，同时换向块34上设有与换向螺杆35相匹配的螺纹，使换向块34能通过螺纹的相对转动进而实现滑块33在换向轨道31上的左右移动；本实施例的换向机构3一侧安装有换向电机37，其中换向电机37的输出轴上安装有主动齿轮371，而换向螺杆35靠近换向电机37一端连接有从动齿轮351，本实施例通过链带38将主动齿轮371与从动齿轮351连接，使换向螺杆35均能通过换向电机37输出轴转动而转动，进而实现本实施例对电镀带料的换向。

如图8所示，本实施例中的导向机构4包括导向电机41、导向架42和安装在导向架42上的第一导向辊421和第二导向辊422，其中，导向架42的截面为三角形机构，包括一个顶角和两个底角，并且导向架42的顶角固定字第一安装板14延伸端上，导向架42的两个底角位于两条第一支撑条12之间，本实施例的第一导向辊421和第二导向辊422按与出料侧板11的距离由近到远依次安装在导向架42的两个底角上，使电镀带料经换向机构3换向后，先后经过第一导向辊421和第二导向辊422导向，使电镀带料能在导向机构4的作用下逐渐靠近收卷盘17，便于收卷盘17卷入；本实施例的导向电机41安装在第一安装板14延伸端的下方，并且导向电机41的输出轴穿过第一安装板14并与导向架42的顶角连接，当电镀带料经导向机构4导向后，仍不能被卷入收卷盘17中时，可通过启动导向电机41，对导向架42两个底角的位置进行调整。

如图1至图4所示，本实施例中的第一安装板14上设有固定柱161，并且收卷盘17安装在固定柱161上方，同时本实施例中的固定柱161下端安装有收卷电机162，并且使收卷电机162的输出轴穿过固定柱161与收卷盘17底端中心连接，使收卷盘17能在收卷电机162的作用下进行转动，进而对带料和PP膜进行收卷；本实施例的固定柱161上还套接有三角架163，其中，三角架163顶角套接在固定柱161上，三角架163的两个底角位于收卷盘17圆周处，并靠近PP膜卷盘18，本实施例的三角架163两个底角上按与导向机构4的距离由近到远依次安装有第三导向辊164和第四导向辊165，其中，带料经导向机构4导向后进入第三导向辊164中，PP膜从PP膜卷盘18中拉出后经第四导向辊165卷入收卷盘17中，使PP膜与收卷盘17形成一个夹角，带料从第三导向辊164中送出后，正对着PP膜与收卷盘17形成的夹角，使本实施例带料能成功被卷入收卷盘17中，进而实现本实施例更收卷盘17的功能。

本实施例的两块滑动块13上端还均安装有第三安装板19，并且第三安装板19位于换向机构3与导向机构4之间，同时两个第三安装板19相互靠近一端上方均安装有接料辊191，使带料经换向机构3换向后，先被本实施例的接料辊191接住，并进行初次导向，便于带料进入导向机构4中。

本实施例的第一导向辊421、第二导向辊422、第三导向辊164、第四导向辊165和接料辊191圆周处均设有导向条5，所述换向辊36圆周处设有两条对称设置的导向条5，使本实施例的带料或PP膜进入各导向辊后，能通过导向条5进行限位和导向，防止其从导向辊中脱出。

一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：人工从PP膜卷盘18中拉出PP膜，使PP膜穿过第四导向辊165至收卷盘17中，随后，启动收卷电机162，使收卷盘17旋转卷入一层PP膜，并使PP膜与收卷盘17形成一个夹角。

：电镀带料从出料侧板11上的出料口111处进入带料剪切机构2中，并进入两个传送轮23形成的带料通道27内，此时，传送电机26启动，传送电机26的输出轴带动传送轮23转动，将电镀带料传送至压紧辊24处，并由压紧辊24压直后传送至换向机构3中；

S3：通过启动换向电机37，使换向电机37的输出轴旋转，进而使主动齿轮371旋转，从动齿轮351在链带38的作用下跟着旋转，进而带动换向螺杆35转动，换向块34通过螺纹的相对转动，致使滑块33在换向轨道31上移动，进而使电镀带料被换向辊36拉动至其中一侧的接料辊191处；

S4：通过传送轮23的传送，使电镀带料穿过接料辊191，并由接料辊191进行初步导向，使电镀带料成功被传送至导向机构4内；

S5：启动导向电机41，通过导向电机41输出轴控制导向架42以顶角为旋转中心旋转，致使电镀带料能依次穿过导向架42两个底角上的第一导向辊421和第二导向辊422，并先后由第一导向辊421和第二导向辊422导向，使电镀带料被传送至三角架163上的第三导向辊164处；

S6：通过传送轮23的传送，使电镀带料从第三导向辊164中被传送至PP膜与收卷盘17的夹角处，此时，收卷电机162启动，电镀带料经传送轮23的传送，进入PP膜与收卷盘17的夹角中，随后被收卷电机162卷入收卷盘17内，实现收卷工作；

S7：收卷盘17收卷满电镀带料时，带料剪切机构2中的切断气缸25启动，切刀21在切断气缸25的作用下插入切刀槽22内，对电镀带料进行剪断；

S8：剪断的电镀带料前一段继续收卷入卷满的收卷盘17内，后一段电镀带料通过传送轮23传送至换向机构3中，并重复S3至S7；

S9：两个收卷盘17均收卷满电镀带料后，通过人工将收卷满的收卷盘17拆下储存，并更换上新的收卷盘17即可。

本实施例的工作原理是;当带料经连续电镀工序完成电镀后，从出料侧板11上的出料口111被送出，并由带料剪切机构2的传送轮23进行传送，当其中一卷收卷盘17上卷满电镀带料时，带料剪切机构2启动，切刀21在切断气缸25的作用下将带料剪断，随后前一段带料经压紧辊24压直后卷入前一盘收卷盘17中，随后，换向辊36调整位置，使后一段带料被经压紧辊24压直后被传送轮23传送至换向辊36中，换向辊36在换向电机37的作用下移动，使后一段电镀带料被拉至型一卷收卷盘17的方向，随后带料在传送轮23的作用下从换向机构3中传出，并进入接料辊191中，接料辊191对带料进行第一次导向，使带料进入导向机构4中，先后经过第一导向辊421与第二导向辊422导向后，电镀带料逐渐靠近收卷盘17，而PP膜先经第四导向辊165导向后卷入收卷盘17中，使PP膜与收卷盘17形成一夹角，带料从导向机构4中被送出后，精准进入第三导向辊164内，此时，收卷电机162启动，将PP膜卷入，而电镀带料从第三导向辊164中送出后，正好对准PP膜与收卷盘17形成的夹角，随后电镀带料在传送轮23的传送下进入夹角内，并被收卷盘17卷入，使PP膜与电镀带料同时被卷入收卷盘17内，进而使电镀带料每层之间均隔有一层PP膜，防止电镀带料端面磨损，并且实现本实施例能自动更换收卷盘17的功能，提高了工作效率。

以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，其特征在于：包括工作台和两条对称设于工作台上的第一支撑条，所述第一支撑条上依次设有带料剪切机构、两组对称设置的导向机构、及两组对称设置的收卷盘，所述工作台上还安装有换向机构、并位于带料剪切机构和导向机构之间，所述第一支撑条上还设有第二支撑条，所述第二支撑条上固定安装有PP模卷盘、并位于导向机构与收卷盘之间；

所述换向机构包括一条水平安装的换向轨道，所述换向轨道两端设有固定座，所述换向轨道上安装有滑块，所述滑块上固定有换向块，两个所述固定座之间连接有一条换向螺杆，所述换向螺杆穿过所述换向块，所述换向块上端还固定安装有换向辊，所述换向辊两侧固定安装有用于带料导向的导向条，所述带料穿过换向辊与导向条之间的间隙，所述换向机构侧边固定有换向电机，所述换向电机输出轴与所述换向螺杆传送连接；

所述导向机构包括导向电机、导向架和安装在导向架上的第一导向辊和第二导向辊，所述导向架截面为三角形结构、并包括一个顶角和两个底角，所述导向电机安装在第一安装板延伸端下方，导向电机输出轴穿过第一安装板、并与所述顶角连接，所述第一导向辊和第二导向辊按与出料侧板的距离由近至远依次安装在两个底角上。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，其特征在于：所述工作台靠近带料剪切机构一端设有出料侧板，所述出料侧板上设有出料口；

两条所述第一支撑条内外两侧均设有导轨，所述导轨上安装有滑动块、并位于换向机构远离带料剪切机构一侧，两块所述滑动块上均设有第一安装板，所述导向机构固定在第一安装板上，所述第二支撑条固定在两块所述第一安装板相互靠近一端，第二支撑条上还设有第二安装板，两组所述收卷盘分别安装在两块所述第二安装板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，其特征在于：所述滑动块上端固定有第三安装板，两块所述第三安装板相互靠近一端均安装有接料辊。

4.根据权利要求3所述的一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，其特征在于：所述带料剪切机构包括切刀、切刀槽、传送轮和压紧辊，所述切刀与切刀槽对称安装，切刀尾端连接有切断气缸，所述压紧辊与传送轮按与出料口距离的远近依次设置，传送轮与压紧辊的数量均为两个，其中一个所述传送轮底端连接有传送电机，两个所述传送轮、两个所述压紧辊均对称安装，所述切刀和切刀槽安装在压紧辊和传送轮之间，两个所述传送轮、两个所述压紧辊均之间形成一条通过带料的带料通道。

5.根据权利要求4所述的一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，其特征在于：所述第二安装板上设有固定柱，所述收卷盘安装在固定柱上，所述固定柱下端固定有收卷电机，所述收卷电机输出轴穿过固定柱、并与收卷盘固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，其特征在于：所述固定柱上还套接有三角架，所述三角架顶角套接在固定柱上，三角架两个底角位于收卷盘靠近PP膜卷盘一侧，所述三角架两个底角上按与出料侧板的距离由近到远依次安装有用于电镀带料导向的第三导向辊和用于PP膜导向的第四导向辊。

7.根据权利要求6所述的一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，其特征在于：所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和接料辊圆周处均设有导向条，所述换向辊圆周处设有两条对称设置的导向条。

8.一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置的使用方法，其特征在于：适用于如权利要求7所述的一种用于连续电镀生产线的带料收卷装置，包括以下步骤：

S1：人工从PP膜卷盘中拉出PP膜，使PP膜穿过第四导向辊至收卷盘中，随后，启动收卷电机，使收卷盘旋转卷入一层PP膜，并使PP膜与收卷盘形成一个夹角。

S2：电镀带料从出料口处进入带料剪切机构，并进入两个传送轮形成的带料通道中，此时，传送电机启动，传送电机的输出轴带动传送轮转动，将电镀带料从压紧辊处传送至换向机构中；

S3：换向电机启动，通过换向电机的输出轴带动螺杆转动，致使滑块在换向轨道上移动，进而使电镀带料被换向辊拉动至其中一侧的接料辊处；

S4：通过传送轮使电镀带料穿过接料辊，并由接料辊初步导向，使电镀带料被传送至导向机构内；

S5：启动导向电机，通过导向电机输出轴控制导向架旋转，致使电镀带料能依次穿过导向架两个底角上的第一导向辊和第二导向辊，并先后由第一导向辊和第二导向辊导向，使电镀带料被传送至第三导向辊处；

S6：通过传送轮的传送，使电镀带料从第三导向辊中被传送至PP膜与收卷盘的夹角处，此时，收卷电机启动，电镀带料经传送轮的传送，进入PP膜与收卷盘的夹角处，并由收卷电机卷入收卷盘内；

S7：收卷盘收卷满电镀带料时，带料剪切机构中的切断气缸启动，切刀在切断气缸的作用下插入切刀槽内，对电镀带料进行剪断；

S8：剪断的电镀带料前一段继续收卷入卷满的收卷盘内，后一段电镀带料通过传送轮传送至换向机构中，并重复S3至S7；

S9：两个收卷盘均收卷满电镀带料后，通过人工将收卷满的收卷盘拆下储存，并更换上新的收卷盘即可。

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