CN207807917U - 一种带有覆膜功能的断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有覆膜功能的断料机，它包括收纳板（1）、从左往右顺次设置的横梁A（2）、横梁B（3）、龙门架（4）、切断模（5）和支架（19），支架（19）的上端部旋转安装有放卷盘（20），放卷盘（20）上收卷有薄膜，所述横梁A（2）与横梁B（3）之间设置有导轨（6），导轨（6）上滑动安装有活动块（7），活动块（7）的顶部固定安装有垂向气缸（8），垂向气缸（8）的活塞杆向下贯穿活动块（7）且其上连接有托板（9），托板（9）的顶表面上且位于垂向气缸（8）左右侧均设置有压条（10）。本实用新型的有益效果是：自动切断并排序收纳、减少人工成本、减少人员接触产品、提升产品品质、集覆膜和切断于一体、操作简单。

Description

一种带有覆膜功能的断料机

技术领域

本实用新型涉及一种带有覆膜功能的断料机。

背景技术

放卷出的长带料通常采用切断模将其切成短带料，切断后的短带料需要人工将其整齐堆叠于收纳盒中，人工操作不仅增大了工人的劳动强度，还降低了收集效率。此外，人手上有汗水和污垢，触碰产品后容易使带料产品发生腐蚀，降低带料产品的使用寿命，降低了产品的外形质量。另外工人还要在短带料表面覆一层薄膜，以保护产品，防止带料表面刮伤，现有的覆膜均采用人工操作，增大了工人的劳动强度，降低了带料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动切断并排序收纳、减少人工成本、减少人员接触产品、提升产品品质、集覆膜和切断于一体、操作简单的带有覆膜功能的断料机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带有覆膜功能的断料机，它包括收纳板、从左往右顺次设置的横梁A、横梁B、龙门架、切断模和支架，支架的上端部旋转安装有放卷盘，放卷盘上收卷有薄膜，所述横梁A与横梁B之间设置有导轨，导轨上滑动安装有活动块，活动块的顶部固定安装有垂向气缸，垂向气缸的活塞杆向下贯穿活动块且其上连接有托板，托板的顶表面上且位于垂向气缸左右侧均设置有压条，横梁B的右侧固定安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆贯穿横梁B且固设于活动块上；所述龙门架横梁的底部固定安装有前后设置的双作用气缸，双作用气缸的下方设置有前导轨和后导轨，前导轨与后导轨相接触，前导轨和后导轨均水平设置且位于水平气缸的下方，前导轨和后导轨均通过连接件分别固设于双作用气缸的两个活塞杆上，所述收纳板的一端位于导轨的下方，另一端位于前导轨和后导轨相接触处的下方；该切断模包括模架、切断气缸和切断刀，切断气缸垂向设置且固定安装于模架的顶部，切断气缸的活塞杆向下贯穿模架且其上连接有切断刀，所述模架内还旋转安装有压轮，压轮位于前导轨上方且与前导轨相切；所述前导轨和后导轨均向右伸入于模架中且位于切断刀的下方。

所述横梁A与横梁B之间设置有两个导轨。

本实用新型具有以下优点：本实用新型自动切断并排序收纳、减少人工成本、减少人员接触产品、提升产品品质、集覆膜和切断于一体、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的B-B剖视图；

图4 为图2的C-C剖视图；

图5 为图3的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种带有覆膜功能的断料机，它包括收纳板1、从左往右顺次设置的横梁A2、横梁B3、龙门架4、切断模5和支架19，支架19的上端部旋转安装有放卷盘20，放卷盘20上收卷有薄膜，所述横梁A2与横梁B3之间设置有导轨6，导轨6上滑动安装有活动块7，活动块7的顶部固定安装有垂向气缸8，垂向气缸8的活塞杆向下贯穿活动块7且其上连接有托板9，托板9的顶表面上且位于垂向气缸8左右侧均设置有压条10，横梁B3的右侧固定安装有水平气缸11，水平气缸11的活塞杆贯穿横梁B3且固设于活动块7上；所述龙门架4横梁的底部固定安装有前后设置的双作用气缸12，双作用气缸12的下方设置有前导轨13和后导轨14，前导轨13与后导轨14相接触，前导轨13和后导轨14均水平设置且位于水平气缸11的下方，前导轨13和后导轨14均通过连接件15分别固设于双作用气缸12的两个活塞杆上，所述收纳板1的一端位于导轨6的下方，另一端位于前导轨13和后导轨14相接触处的下方。

该切断模5包括模架17、切断气缸16和切断刀18，切断气缸16垂向设置且固定安装于模架17的顶部，切断气缸16的活塞杆向下贯穿模架17且其上连接有切断刀18；所述前导轨13和后导轨14均向右伸入于模架17中且位于切断刀18的下方。

如图1~2所示，本实施例中所述横梁A2与横梁B3之间设置有两个导轨6。

本实用新型的工作过程如下：先将放卷出的长带料的首端由右往左牵入模架17中，且保证长带料的首端放置到前导轨13和后导轨14相接触部分的上方，再将放卷盘20上薄膜21的首端嵌入到模架17中且保证薄膜首端紧贴于长带料的首端，继续放卷长带料，长带料在前后导轨接触部分的顶表面向左移动，在移动过程中，压轮22将放卷出的薄膜21压印于长带料的顶表面，当长带料的首端到压条10上表面时，控制垂向气缸8活塞杆缩回，托板9将长带料的首端夹在活动块7和压条10之间，同时控制切断模5的切断气缸16活塞杆伸出，切断刀18向下伸出以将长带料连通薄膜切断，在前后导轨之间且位于其上方得到短带料，随后控制水平气缸11活塞杆伸出，水平气缸11推动活动块7沿着导轨6向左移动，同时控制双作用气缸12的两个活塞杆同时伸出，前导轨13与右导轨6分离，覆有薄膜的短带料从前后导轨14之间漏下并被水平气缸11拉到收纳板1顶表面上，从而完成一个短带料收纳后，同时还完成了一个短带料的覆膜，无需人工覆膜，有效降低了工人劳动强度，提高了生产效率，最后控制器控制气缸、切断模复位，以为下一个收纳做准备。如此循环操作，即可在收纳板1上堆叠多个短带料，因此无需人工收纳，减少了人工成本，同时避免了人员接触产品，进一步的提升了产品品质。

Claims (2)

1.一种带有覆膜功能的断料机，其特征在于：它包括收纳板（1）、从左往右顺次设置的横梁A（2）、横梁B（3）、龙门架（4）、切断模（5）和支架（19），支架（19）的上端部旋转安装有放卷盘（20），放卷盘（20）上收卷有薄膜，所述横梁A（2）与横梁B（3）之间设置有导轨（6），导轨（6）上滑动安装有活动块（7），活动块（7）的顶部固定安装有垂向气缸（8），垂向气缸（8）的活塞杆向下贯穿活动块（7）且其上连接有托板（9），托板（9）的顶表面上且位于垂向气缸（8）左右侧均设置有压条（10），横梁B（3）的右侧固定安装有水平气缸（11），水平气缸（11）的活塞杆贯穿横梁B（3）且固设于活动块（7）上；所述龙门架（4）横梁的底部固定安装有前后设置的双作用气缸（12），双作用气缸（12）的下方设置有前导轨（13）和后导轨（14），前导轨（13）与后导轨（14）相接触，前导轨（13）和后导轨（14）均水平设置且位于水平气缸（11）的下方，前导轨（13）和后导轨（14）均通过连接件（15）分别固设于双作用气缸（12）的两个活塞杆上，所述收纳板（1）的一端位于导轨（6）的下方，另一端位于前导轨（13）和后导轨（14）相接触处的下方；该切断模（5）包括模架（17）、切断气缸（16）和切断刀（18），切断气缸（16）垂向设置且固定安装于模架（17）的顶部，切断气缸（16）的活塞杆向下贯穿模架（17）且其上连接有切断刀（18），所述模架（17）内还旋转安装有压轮（22），压轮（22）位于前导轨（13）上方且与前导轨（13）相切；所述前导轨（13）和后导轨（14）均向右伸入于模架（17）中且位于切断刀（18）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种带有覆膜功能的断料机，其特征在于：所述横梁A（2）与横梁B（3）之间设置有两个导轨（6）。