CN205200309U - 冲压模具 - Google Patents

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范佳晨
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Zhongshan precision mould Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具,包括下模和上模,下模包括冲床垫板、下模板、压板垫块、冲头以及压料板,下模板经冲床垫板设置在冲床垫板上,压料板和冲头设置在下模板上,冲头活动设置在压料板的中部;冲床垫板的左侧设置有卷膜释放装置,冲床垫板的右侧设置有卷膜收卷装置;压料板的左侧设置有可做上下摆动的左膜辊,压料板的左侧设置有可做上下摆动的右膜辊;卷膜释放装置上设置有塑料薄膜,塑料薄膜经过压料板的左端、压料板上表面、压料板右端后与卷膜收卷装置连接。经卷膜释放装置和卷膜收卷装置,使塑料薄膜可以自动在压料板上进行左右移动,省去人工收拉塑料薄膜,使模具中塑料薄膜移动更加便捷、精准。

Description

冲压模具
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具。
背景技术
在以往的冷冲压模具中,如在先专利(专利号:201320761102.6)中所介绍的冲压模具,该专利中依靠薄膜设置砸压料板和零件之间,,从而减少在压弯及拉伸过程中材料与模具之间的摩擦,防止模具工作表面过快磨损及产生擦痕,从而防止划痕的产生。
以往冲压模具中,存在以下缺陷:1、对于薄膜的输送主要依靠人工拉动来进行,每次冲压完一个零件便需要在人工拉动依次薄膜,比较浪费人力,操作也比较麻烦;2、以往冲压模具中,压料板的两端塑料薄膜所经过的地方都是直角棱边,塑料薄膜在被拉动经过的时候容易出现断裂的现象;3、对于冲压完成的薄膜也没有好的回收系统,需要人工剪断,也比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种冲压模具,解决以往冲压模具塑料薄膜输送不便以及输送质量低下的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲压模具,包括下模和上模,所述下模包括冲床垫板、下模板、压板垫块、冲头以及压料板,所述下模板经冲床垫板设置在冲床垫板上,所述压料板和冲头设置在下模板上,所述冲头活动设置在压料板的中部;
所述冲床垫板的左侧设置有卷膜释放装置,所述冲床垫板的右侧设置有卷膜收卷装置;所述压料板的左侧设置有可做上下摆动的左膜辊,所述压料板的左侧设置有可做上下摆动的右膜辊;
所述卷膜释放装置上设置有塑料薄膜,所述塑料薄膜经过压料板的左端、压料板上表面、压料板右端后与卷膜收卷装置连接。
进一步的,所述膜辊与压料板之间的摆动机构为,包括步进电机、前摆杆以及后摆杆,所述步进电机固定在压料板上,所述前摆杆的外端与膜辊前端形成转动连接,所述前摆杆的内端与步进电机的转动相连接;所述后摆杆的外端膜辊的后端形成转动连接,所述后摆杆的内端与压料板之间形成转动连接;所述的步进电机为自锁电机。
进一步的,所述的卷膜释放装置包括释放卷筒和释放电机,所述塑料薄膜卷绕在释放卷筒上,所述释放电机连接释放卷筒并带动释放卷筒转动;
所述的卷膜收卷装置收卷卷筒和收卷电机,所述收卷电机连接收卷卷筒并带动收卷卷筒转动。
进一步的,所述压料板上开设有电机安装孔,所述步进电机设置在电机安装孔内。
进一步的,所述压料板的上端的左端边和右端边形成圆弧过渡曲面。
本实用新型的有益效果是:经卷膜释放装置和卷膜收卷装置,使塑料薄膜可以自动在压料板上进行左右移动,省去人工收拉塑料薄膜,使模具中塑料薄膜移动更加便捷、精准。
左膜辊和右膜辊的上下摆动,使塑料薄膜在移动的过程中,塑料薄膜可以与两膜辊之间形成滚动配合,避免塑料薄膜与压料板的端边棱角形成磨损、擦伤。
可自锁的步进电机带动膜辊做上下移动,使膜辊定位精准,摆动升降更加方便。
圆弧过渡曲面可以避免塑料薄膜与压料板之间形成磨损。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是冲压模具在移动塑料薄膜时的示意图;
图2是压料板的示意图;
图3是压料板的俯视图;
图4是冲压模具在准备冲压时的示意图;
其中,1、上模,2、冲床垫板,3、下模板,4、冲头,5、压料板,6、左膜辊,7、右膜辊,8、卷膜释放装置,9、卷膜收卷装置,10、塑料薄膜,11、步进电机,12、前摆杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示,一种冲压模具,包括下模和上模1,下模包括冲床垫板2、下模板3、压板垫块、冲头4以及压料板5,下模板3经冲床垫板2设置在冲床垫板2上,压料板5和冲头4设置在下模板3上,冲头4活动设置在压料板5的中部。
冲床垫板2的左侧设置有卷膜释放装置8,冲床垫板2的右侧设置有卷膜收卷装置9;压料板5的左侧设置有可做上下摆动的左膜辊6,压料板5的左侧设置有可做上下摆动的右膜辊7;卷膜释放装置8上设置有塑料薄膜10,塑料薄膜10经过压料板5的左端、压料板5上表面、压料板5右端后与卷膜收卷装置9连接。
膜辊与压料板5之间的摆动机构为,包括步进电机11、前摆杆12以及后摆杆,步进电机11固定在压料板5上,前摆杆12的外端与膜辊前端形成转动连接,前摆杆12的内端与步进电机11的转动相连接;后摆杆的外端膜辊的后端形成转动连接,后摆杆的内端与压料板5之间形成转动连接;步进电机11为自锁电机。
卷膜释放装置8包括释放卷筒和释放电机,塑料薄膜10卷绕在释放卷筒上,释放电机连接释放卷筒并带动释放卷筒转动;卷膜收卷装置9收卷卷筒和收卷电机,收卷电机连接收卷卷筒并带动收卷卷筒转动。在移动塑料薄膜10的时候,释放电机和收卷电机同时工作,实现塑料薄膜10在压料板5上端的移动。
压料板5上开设有电机安装孔,步进电机11设置在电机安装孔内。压料板5的上端的左端边和右端边形成圆弧过渡曲面。
当需要移动塑料薄膜10的时候,左右的两个自锁电机分别工作,带动左膜辊6和右膜辊7摆动上升,当膜辊的上端高于压料板5的上平面的时候停止,然后释放电机和收卷电机同时工作,实现塑料薄膜10在压料板5上端的移动,带塑料薄膜10移动完毕之后,两自锁电机分别带动两个膜辊向下摆动,从而使塑料薄膜10贴合在压料板5的上端面。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种冲压模具,其特征是,包括下模和上模(1),所述下模包括冲床垫板(2)、下模板(3)、压板垫块、冲头(4)以及压料板(5),所述下模板(3)经冲床垫板(2)设置在冲床垫板(2)上,所述压料板(5)和冲头(4)设置在下模板(3)上,所述冲头(4)活动设置在压料板(5)的中部;
所述冲床垫板(2)的左侧设置有卷膜释放装置(8),所述冲床垫板(2)的右侧设置有卷膜收卷装置(9);所述压料板(5)的左侧设置有可做上下摆动的左膜辊(6),所述压料板(5)的左侧设置有可做上下摆动的右膜辊(7);
所述卷膜释放装置(8)上设置有塑料薄膜(10),所述塑料薄膜(10)经过压料板(5)的左端、压料板(5)上表面、压料板(5)右端后与卷膜收卷装置(9)连接。
2.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征是,所述膜辊与压料板(5)之间的摆动机构为,包括步进电机(11)、前摆杆(12)以及后摆杆,所述步进电机(11)固定在压料板(5)上,所述前摆杆(12)的外端与膜辊前端形成转动连接,所述前摆杆(12)的内端与步进电机(11)的转动相连接;所述后摆杆的外端膜辊的后端形成转动连接,所述后摆杆的内端与压料板(5)之间形成转动连接;所述的步进电机(11)为自锁电机。
3.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征是,所述的卷膜释放装置(8)包括释放卷筒和释放电机,所述塑料薄膜(10)卷绕在释放卷筒上,所述释放电机连接释放卷筒并带动释放卷筒转动;
所述的卷膜收卷装置(9)收卷卷筒和收卷电机,所述收卷电机连接收卷卷筒并带动收卷卷筒转动。
4.根据权利要求2所述的冲压模具,其特征是,所述压料板(5)上开设有电机安装孔,所述步进电机(11)设置在电机安装孔内。
5.根据权利要求2所述的冲压模具,其特征是,所述压料板(5)的上端的左端边和右端边形成圆弧过渡曲面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109382940A (zh) * 2018-10-19 2019-02-26 安徽苏立科技股份有限公司 一种发热管模具用薄膜防污装置
CN109834160A (zh) * 2019-03-22 2019-06-04 浙江机电职业技术学院 一种金属带连续冲孔平台

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Bei Rongji

Inventor before: Fan Jiachen

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161011

Address after: 528400, No. 26, Xi Bei Road, Tai ring village, Torch Development Zone, Guangdong, Zhongshan

Patentee after: Zhongshan precision mould Co., Ltd.

Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215622 Yu Zhen Le Zhangjiagang City Zhaofeng Ruixue Street Road No. 18 Zhangjiagang Leyu Yongyi plastic mold factory

Patentee before: ZHANGJIAGANG LEYU YONGYI PLASTIC MOLD FACTORY

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Granted publication date: 20160504

Termination date: 20161017

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