CN201699081U - 极片自动成型机 - Google Patents

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Abstract

极片自动成型机，涉及电池极片制造系统。包括放卷机构，设置在整个系统前端，装设极片料带的卷料，及时供出冲制极片的极片料带；张力机构，设置在放卷机构之后，缓冲放出的极片料带使其保持恒定张力；送料机构，设置在张力机构之后，间歇将极片料带送入成型机构及收卷机构等后续工序；成型机构，位于送料机构与收卷机构之间，提供动力驱动配套的刀模冲切极片料带，成型极片；收卷机构，位于整个系统尾部，将极片分离后的边料收集。适用于动力电池极片等高厚度材料的自动化制片，具有适应范围广、生产效率高、产品性能稳定、模具寿命长、运行成本低的突出优点。

Description

极片自动成型机
技术领域
本实用新型涉及电池极片制造系统，尤指一种极片自动成型机。
背景技术
叠片式锂电池由多层正负极片单体叠制而成，这些极片单体总是由涂布、轧制好的整条极片分切而成。传统的操作方式是由人工把正、负极片根据涂层及未涂区先将其分段裁切(裁大片)，再将大片用模具在电动压力机上制得一个个单体，旧有方式存在工序繁杂、劳动强度大、效率低(≤8次/分钟)、刀模寿命短、定位不准确、极片易受损、产品一致性差等缺点。
实用新型内容
本实用新型目的在于摒弃现有技术之缺点，提供一种效率高、产品一致性好、刀模寿命长、运行稳定、适用高性能动力电池的自动化的极片自动成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
构造极片自动成型机，包括：
放卷机构，设置在整个系统前端，装设极片料带的卷料，及时供出冲制极片的极片料带；
张力机构，设置在放卷机构之后，缓冲放出的极片料带使其保持恒定张力；
送料机构，设置在张力机构之后，间歇将极片料带送入成型机构及收卷机构等后续工序；
成型机构，位于送料机构与收卷机构之间，提供动力驱动配套的刀模冲切极片料带，成型极片；
收卷机构，位于整个系统尾部，将极片分离后的边料收集。
作为一种优选方案，所述送料机构包括A伺服电机及其驱动的A主动辊、A压辊、感应器、B伺服电机及其驱动的B主动辊、B压辊、C压辊、过辊及拖料带，其中A伺服电机、A主动辊及A压辊构成第一对辊位于成型机构前端，B主动辊、B伺服电机、B压辊、C压辊构成第二对辊位于成型机构后端，拖料带通过设置于其绕行路径上的多个过辊49圈形穿绕于第一对辊、成型机构、第二对辊，极片料带经第一对辊与拖料带附合，并与第二对辊分离，由A伺服电机、B伺服电机同步驱动，间歇送入成型机构，感应器检测料带涂层基准，控制送料长度。
作为一种优选方案，所述成型机构包括电动压力机及成型模具，该电动压力机具有能通过行程调节手轮控制行程的压力板，该模具为与极片产品形状数量适配的刀模，刀模和压力板连接，受控将极片冲切成型。
作为一种优选方案，所述放卷机构包括由基座、纠偏电机、丝杆副及检测器组成的纠偏装置，以及由减速电机、磁力耦合器、气胀轴构成的放料装置，基座连接丝杆副、纠偏电机驱动丝杆副，减速电机驱动气胀轴，极片料带的料卷装设在气胀轴上，由放料装置放出，磁力耦合器可改变极片料带的张力，纠偏装置使放出的极片料带保持一直线基准前进。
作为一种优选方案，所述张力机构包括浮辊、气缸、导向柱及电位器，导向柱将浮辊支撑，气缸连接浮辊，极片料带由浮辊张紧，该浮辊受极片料带张力变动可沿导向柱滑动，该电位器输出信号随浮辊位置联动。
作为一种优选方案，所述电位器输出信号反馈至放卷机构的磁力耦合器之控制器，即时改变耦合力矩维持极片料带张力恒定。
作为一种优选方案，所述收卷机构包括电机及收卷轴，电机驱动收卷轴将极片分离后的极片料带的边料收集。
本实用新型的有益效果是：
设置放卷机构、张力机构及送料机构，实现卷料自动供料及片、料分离，送料机构具有循环拖料带，保证了成型的极片与极片料带的边料同步送出成型机构，采用前推后牵同步伺服控制，保证送料快速准确，成型机构采用电动压力机配合专用刀模冲切，构造简单速度快(≥30次/分钟)，压力机压力板可方便准确调节行程，有效延长刀模寿命，收卷机构自动收集边料，极片分离收料方便。其具有适应能力强，模具寿命长，运行速度快，产品性能稳定，员工只需定期备料和收集极片即可持续自动化生产的优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图之一。
图2是本实用新型工作示意图。
图3是本实用新型的主视示意图之二。
图4是图3的俯视示意图。
图5是图3的右视示意图。
附图标号说明：
极片料带            2极片            3边料
4拖料带
10机架              20放卷机构       30张力机构
40送料机构          60成型机构       70收卷机构
21基座              22纠偏电机       23杆副
24放卷电机          25磁力耦合器     26气胀轴
27检测器
31浮辊              32导向柱         33气缸
34电位器
41A伺服电机         42A主动辊        43A压辊
44感应器            45B主动辊        46B伺服电机
47B压辊             48C压辊          49过辊
61电动压力机        62力板           63模具
64行程调节手轮
71收卷电机                72卷料轴
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
首先请参照图1、2、3、4所示，其揭示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括放卷机构20、张力机构30、送料机构40、成型机构60及收卷机构70，其构成的整个系统设置于机架10。
所述放卷机构20设置在整个系统前端，其包括由基座21、纠偏电机22、丝杆副23、检测器27组成的纠偏装置，以及由减速电机24、磁力耦合器25、气胀轴26构成的放料装置，基座21连接丝杆副23、纠偏电机22驱动丝杆副23，减速电机24驱动气胀轴26，极片料带1的料卷装设在气胀轴26上，由放料装置放出，磁力耦合器25可改变极片料带1的张力，纠偏装置使放出的极片料带1保持一直线基准前进。
所述张力机构30设置在所述放卷机构20、送料机构40之间，其包括浮辊31、导向柱32、气缸33及电位器34，导向柱32将浮辊31支撑，气缸33连接浮辊31，极片料带1由浮辊31张紧，该浮辊31受极片料带1张力变动可沿导向柱32滑动，该电位器34输出信号随浮辊31位置联动。
进一步地，所述电位器34输出信号反馈至放卷机构20的磁力耦合器25之控制器，即时改变耦合力矩维持极片料带1张力恒定。
所述送料机构40设置在张力机构30之后，间歇将极片料带1送入成型机构60及后续工序，其包括A伺服电机41及其驱动的A主动辊42、A压辊43、感应器44、B伺服电机46及其驱动的B主动辊45、B压辊47、C压辊48、过辊49及拖料带4，其中A伺服电机41、A主动辊42、A压辊43构成第一对辊位于成型机构60前端，B主动辊45、B伺服电机46、B压辊47、C压辊48构成第二对辊位于成型机构60后端，拖料带4通过设置于其绕行路径上的多个过辊49圈形穿绕于第一对辊、成型机构及第二对辊，极片料带1经第一对辊与拖料带4附合，并与第二对辊分离，由A伺服电机41、B伺服电机46同步驱动，间歇前送入成型机构60，感应器44检测料带1涂层基准，控制送料长度。
所述成型机构60包括电动压力机61及成型模具63，该电动压力机61具有能通过行程调节手轮64控制行程的压力板62，该模具63为与极片2产品形状数量适配的刀模，刀模和压力板62连接，受控将极片2冲切成型。
所述收卷机构70包括收卷电机71及收卷轴72，电机71驱动收卷轴72将极片2分离后的极片料带1的边料3收集起来。
本实用新型的设计重点在于，一方面，其通过设置的放卷机构、张力机构、送料机构、收卷机构实现极片料带的卷料自动供料及极片、极片料带分离，另一方面，其送料机构具有循环拖料带，保证了成型的极片与极片料带同步送出成型机构，采用前推后牵同步伺服控制，保证送料快速准确，再一方面，其成型机构采用电动压力机配合专用刀模冲切，构造简单速度快(≥30次/分钟)，压力机压力板可方便准确调节行程，有效延长刀模寿命。藉此，本技术构建的极片自动成型机具有适应能力强，刀具寿命长，运行速度快，产品性能稳定，可持续自动化生产的优点。
以上所述，仅是本实用新型结构的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.极片自动成型机，其特征在于，包括：
放卷机构，设置在整个系统前端，装设极片料带的卷料，及时供出冲制极片的极片料带；
张力机构，设置在放卷机构之后，缓冲放出的极片料带使其保持恒定张力；
送料机构，设置在张力机构之后，间歇将极片料带送入成型机构及收卷机构等后续工序；
成型机构，位于送料机构与收卷机构之间，提供动力驱动配套的刀模冲切极片料带，成型极片；
收卷机构，位于整个系统尾部，将极片分离后的边料收集。
2.如权利要求1所述的极片自动成型机，其特征在于：所述送料机构包括A伺服电机及其驱动的A主动辊、A压辊、感应器、B伺服电机及其驱动的B主动辊、B压辊、C压辊、过辊及拖料带，其中A伺服电机、A主动辊及A压辊构成第一对辊位于成型机构前端，B主动辊、B伺服电机、B压辊、C压辊构成第二对辊位于成型机构后端，拖料带通过设置于其绕行路径上的多个过辊49圈形穿绕于第一对辊、成型机构、第二对辊，极片料带经第一对辊与拖料带附合，并与第二对辊分离，由A伺服电机、B伺服电机同步驱动，间歇送入成型机构，感应器检测料带涂层基准，控制送料长度。
3.如权利要求1所述的极片自动成型机，其特征在于：所述成型机构包括电动压力机及成型模具，该电动压力机具有能通过行程调节手轮控制行程的压力板，该模具为与极片产品形状数量适配的刀模，刀模和压力板连接，受控将极片冲切成型。
4.如权利要求1所述的极片自动成型机，其特征在于：所述放卷机构包括由基座、纠偏电机、丝杆副及检测器组成的纠偏装置，以及由减速电机、磁 力耦合器、气胀轴构成的放料装置，基座连接丝杆副、纠偏电机驱动丝杆副，减速电机驱动气胀轴，极片料带的料卷装设在气胀轴上，由放料装置放出，磁力耦合器可改变极片料带的张力，纠偏装置使放出的极片料带保持一直线基准前进。
5.如权利要求1所述的极片自动成型机，其特征在于：所述张力机构包括浮辊、气缸、导向柱及电位器，导向柱将浮辊支撑，气缸连接浮辊，极片料带由浮辊张紧，该浮辊受极片料带张力变动可沿导向柱滑动，该电位器输出信号随浮辊位置联动。
6.如权利要求5所述的极片自动成型机，其特征在于：所述电位器输出信号反馈至放卷机构的磁力耦合器之控制器，即时改变耦合力矩维持极片料带张力恒定。
7.如权利要求1所述的极片自动成型机，其特征在于：所述收卷机构包括电机及收卷轴，电机驱动收卷轴将极片分离后的极片料带的边料收集。 
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