CN201164948Y - 薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线 - Google Patents

薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN201164948Y
CN201164948Y CNU2008200283212U CN200820028321U CN201164948Y CN 201164948 Y CN201164948 Y CN 201164948Y CN U2008200283212 U CNU2008200283212 U CN U2008200283212U CN 200820028321 U CN200820028321 U CN 200820028321U CN 201164948 Y CN201164948 Y CN 201164948Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
frame
scissors
leading screw
precision
Prior art date
Application number
CNU2008200283212U
Other languages
English (en)
Inventor
付科宁
王东太
Original Assignee
付科宁
王东太
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 付科宁, 王东太 filed Critical 付科宁
Priority to CNU2008200283212U priority Critical patent/CN201164948Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201164948Y publication Critical patent/CN201164948Y/zh

Links

Abstract

薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线属于金属薄材切割设备,用于将大卷金属薄材切割成小片。由多个卷料架、张紧台、初次送料架、专用剪板机和精密拉料机构依次排列组成;所述专用剪板机中的下剪刀固定在机架上,上剪刀安装在汽缸上,下剪刀、与上剪刀之间剪切角α为0.5-8度;所述精密拉料机构具有架体,在架体上部装有引拉丝杠和直线导轨,引拉丝杠一端固定在架体上,另外一端与拉料电机输出轴连接,直线导轨两端固定在架体两侧,滑块及夹钳套在直线导轨和引拉丝杠上在拉料电机驱动下左右移动。本实用新型将常规的压辊前送式改为丝杠直线导轨后拉式,解决了多层超薄带材前送困难、精度差、两侧刮卡等问题,提高了生产效率,降低废品损失。

Description

薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线 技术领域
本实用新型属于金属材料加工设备技术领域,特别是金属薄材切 割设备。
背景技术
现有将大巻金属薄材切割成小片所用剪切机, 一般采用平剪或普 通斜剪方式,只能实现单层切割,不仅效率低,而且没有装置加工成 的小片材的堆码机构。
非晶带材是一种新型高硬度超薄软磁材料,铁损极低,是硅钢片 的替代材料,因该材料的特性,生产工艺比较复杂,技术性能要求高, 对这种材料的切割,现有剪板机无法适应这种材料的切割。
发明内容
本发明目的是设计一种薄带材多层半自动定尺横切及码料生产 线,以适应非晶带材多层剪切的需要。
具体地说,薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线,其包括多 个巻料架、张紧台、初次送料架、专用剪板机和精密拉料机构且前述 五个组成部分依次排列,所述的多个巻料架沿张紧台、初次送料架、 专用剪板机和精密拉料机构排列方向排成一列使多巻材料叠加进入
张紧台;所述专用剪板机包括机架、下剪刀、上剪刀、汽缸,下剪刀 固定在机架上,上剪刀安装在汽缸上,下剪刀、与上剪刀之间剪切角a为0.5-8度;所述精密拉料机构具有架体,在架体上部装有引拉丝 杠和直线导轨,引拉丝杠一端固定在架体上,另外一端与拉料电机输 出轴连接,直线导轨两端固定在架体两侧,滑块及夹钳套在直线导轨 和弓I拉丝杠上在拉料电机驱动下左右移动。
在精密拉料机构下方设有堆码机构,该堆码机构包括固定于精密 拉料机构的机架并位于直线导轨和引拉丝杠旁的定位汽缸,定位汽缸 另外一端固定在码料小车上,码料小车套在位于其底部的随动丝杠及 导轨上,随动丝杠和导轨平行装置在底架上,随动丝杠另外一端与直 线电机输出轴相连接。 本实用新型优点是:
1. 结合冲剪(即平剪)与普通斜剪对非晶多层带材剪切的不适用 情况,经反复试验,调小普通斜剪的剪切角度,解决了该产品在生产 中刀具寿命短,断面质量差的缺陷。
2. 定尺长度、送料由常规的压辊前送式改为丝杠直线导轨后拉式, 解决了多层超薄带材前送困难、精度差、两侧刮卡等问题,提高了生 产效率,降低废品损失。
3. 高精度、随动码放机构,由气动定位压料装置、随动码料小车 组成。它可根据横切后带材的码放要求,由PLC控制系统,调控三 台伺服电机,随工作要求可码跺成符合后道工序直接应用的产品状 态。减少人工操作工序,提高产品质量,克服人为废品。
4. 本实用新型适用带材范围:铜带、铝带、镍带、薄带等的多层 切割。
附图说明图1-1为本实用新型俯视结构图。
图1-2为本实用新型主视结构图。
图2-1为本实用新型中专用剪板机结构示意图。
图2-2为本实用新型中专用剪板机剪切角示意图。
图3为本实用新型中精密拉料机构示意图。
具体实施方式
图l-l、图l-2、图2-l、图2-2、图3给出了本实用新型具体实施 结构。
薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线,其包括多个巻料架1、 张紧台2、初次送料架3、专用剪板机4和精密拉料机构5且前述五 个组成部分依次排列,所述的多个巻料架1沿张紧台2、初次送料架 3、专甩剪板机4和精密拉料机构5排列方向排成一列使多巻材料叠 加进入张紧台2;所述专用剪板机4包括机架2-l、下剪刀2-2、上剪 刀2-3、汽缸2-4,下剪刀2-2固定在机架2-l上,上剪刀2-3安装在 汽缸2-4上,下剪刀2-2、与上剪刀2-3之间剪切角a为0.5-8度;所 述精密拉料机构5具有架体3-1,在架体3-1上部装有引拉丝杠3-2 和直线导轨3-3,引拉丝杠3-2—端固定在架体3-1上,另外一端与 拉料电机3-6输出轴连接,直线导轨3-3两端固定在架体3-1两侧, 滑块及夹钳3-5套在直线导轨3-3和引拉丝杠3-2上在拉料电机3-6 驱动下左右移动。在精密拉料机构5下方设有堆码机构6,该堆码机 构6包括固定于精密拉料机构5的机架并位于直线导轨3-3和引拉丝 杠3-2旁的定位汽缸3-4,.定位汽缸3-4另外一端固定在码料小车3-9 上,码料小车3-9套在位于其底部的随动丝杠3-7及导轨3-8上,随动丝杠3-7和导轨3-8平行装置在底架3-10上,随动丝杠3-7另外一 端与直线电机3-11输出轴相连接。
本实用新型中巻料架1为一个巻筒,用于将巻材装在其上。张紧 台2包括一个位于较高位置的张紧轮和多个位于较低位置的滚轮,当 通过时调整较高位置张紧轮使巻材张紧。初次送料架3为一个台架, 位于张紧台后,将巻材端头送入精密拉料机构5内并让其中的夹钳夹 紧,当滑块和夹钳在直线导轨3-3和引拉丝杠3-2上位移时,就拉动 巻材移动。

Claims (2)

1、薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线,其特征是包括多个卷料架(1)、张紧台(2)、初次送料架(3)、专用剪板机(4)和精密拉料机构(5)且前述五个组成部分依次排列,所述的多个卷料架(1)沿张紧台(2)、初次送料架(3)、专用剪板机(4)和精密拉料机构(5)排列方向排成一列使多卷材料叠加进入张紧台(2);所述专用剪板机(4)包括机架(2-1)、下剪刀(2-2)、上剪刀(2-3)、汽缸(2-4),下剪刀(2-2)固定在机架(2-1)上,上剪刀(2-3)安装在汽缸(2-4)上,下剪刀(2-2)、与上剪刀(2-3)之间剪切角α为0.5-8度;所述精密拉料机构(5)具有架体(3-1),在架体(3-1)上部装有引拉丝杠(3-2)和直线导轨(3-3),引拉丝杠(3-2)一端固定在架体(3-1)上,另外一端与拉料电机(3-6)输出轴连接,直线导轨(3-3)两端固定在架体(3-1)两侧,滑块及夹钳(3-5)套在直线导轨(3-3)和引拉丝杠(3-2)上在拉料电机(3-6)驱动下左右移动。
2、根据权利要求1所述的薄带材多层半自动定尺横切及码料生 产线,其特征是在精密拉料机构(5)下方设有堆码机构(6),该堆 码机构(6 )包括固定于精密拉料机构(5 )的机架并位于直线导轨(3-3 ) 和引拉丝杠(3-2)旁的定位汽缸(3-4),定位汽缸(3-4)另外一端 固定在码料小车(3-9)上,码料小车(3-9)套在位于其底部的随动 丝杠(3-7)及导轨(3-8)上,随动丝杠(3-7)和导轨(3-8)平行 装置在底架(3-10 )上,随动丝杠(3-7 )另外一端与直线电机(3-11 ) 输出轴相连接。
CNU2008200283212U 2008-02-01 2008-02-01 薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线 CN201164948Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200283212U CN201164948Y (zh) 2008-02-01 2008-02-01 薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200283212U CN201164948Y (zh) 2008-02-01 2008-02-01 薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201164948Y true CN201164948Y (zh) 2008-12-17

Family

ID=40190331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200283212U CN201164948Y (zh) 2008-02-01 2008-02-01 薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201164948Y (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102500716A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 莱芜钢铁集团有限公司 一种钢板的叠剪方法
CN102814661A (zh) * 2012-08-08 2012-12-12 苏州海仑士科技有限公司 一种智能钣金自动化生产流水线
CN102962509A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 艾普尔换热器(苏州)有限公司 一种翅片切割装置
CN103358165A (zh) * 2012-04-09 2013-10-23 苏州久工自动化科技有限公司 机床自动送料装置
CN103567803A (zh) * 2012-08-10 2014-02-12 苏州昆拓热控系统股份有限公司 自动化流水生产线夹具移动装置
CN104259863A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 江阴德玛斯特钻具有限公司 内翻边型钻杆保护套生产流水线
CN104308256A (zh) * 2014-11-17 2015-01-28 安徽省泗县飞凯电子技术有限公司 一种位置可调的剪切机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102500716A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 莱芜钢铁集团有限公司 一种钢板的叠剪方法
CN103358165A (zh) * 2012-04-09 2013-10-23 苏州久工自动化科技有限公司 机床自动送料装置
CN102814661A (zh) * 2012-08-08 2012-12-12 苏州海仑士科技有限公司 一种智能钣金自动化生产流水线
CN103567803A (zh) * 2012-08-10 2014-02-12 苏州昆拓热控系统股份有限公司 自动化流水生产线夹具移动装置
CN102962509A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 艾普尔换热器(苏州)有限公司 一种翅片切割装置
CN104259863A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 江阴德玛斯特钻具有限公司 内翻边型钻杆保护套生产流水线
CN104259863B (zh) * 2014-09-29 2016-06-29 江阴德玛斯特钻具有限公司 内翻边型钻杆保护套生产流水线
CN104308256A (zh) * 2014-11-17 2015-01-28 安徽省泗县飞凯电子技术有限公司 一种位置可调的剪切机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101898288B (zh) 定长焊带拉直、切送装置
CN102259774B (zh) 全自动裁切设备
CN102306744B (zh) 一种极片成型机
CN202839844U (zh) 锂电池极片成型机
CN201076891Y (zh) 数控檩条冲孔剪切机板材往复送料装置
CN102490009B (zh) 一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线
CN204867602U (zh) 一种锂电池极板剪切装置
CN101468476B (zh) 全自动卷片材节能下料机
CN105016111B (zh) 全自动片材收卷装置
CN201207415Y (zh) 一种自动封膜机
CN202506786U (zh) 一种制圈机
CN208743806U (zh) 硅钢片裁切装置
CN100478123C (zh) 钢铝复合接触轨用不锈钢带成型专用设备
CN102989868B (zh) 在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法
CN101407127A (zh) 一种卷筒纸机组式模切机
CN202181134U (zh) 一体化全自动裁切机
CN201268012Y (zh) 高速铝箔裁切机中的铝箔压平收卷装置
CN201240714Y (zh) 片材边料收卷装置
CN201380216Y (zh) 带材的拉弯矫直设备
CN201699081U (zh) 极片自动成型机
CN202105890U (zh) 钢材卷圆机
CN102000716A (zh) 大径直缝焊管生产线
CN202921755U (zh) 流水线式辊压机
CN202655900U (zh) 全自动数控钢板开卷矫平装置
CN104325479B (zh) 适用于蜂窝纸芯生产线的剪切机构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081217

Termination date: 20110201