CN208894941U - 用于模切机的自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模切机的自动进料机构，涉及模切机技术领域，其技术方案要点是包括安装在模切机一侧的机架，机架从远离模切机的一端到靠近模切机的一端依次设置有进料装置、推料装置、纠偏装置以及运料装置；进料装置包括主动转辊、从动转辊以及第一驱动组件；推料装置包括第一滑座、推块以及第二驱动组件；纠偏装置包括抵接板以及驱动抵接板移动的第一驱动件；运料装置包括第二滑座、第三驱动组件、第三滑座以及第四驱动组件；第三滑座的两端分别设置有挡板，挡板可滑移连接于第三滑座，第三滑座上设有第二驱动件。本实用新型解决了人工进行钢片移动使生产效率较低的问题，达到了自动进行钢片移动使生产效率较高的效果。

Description

用于模切机的自动进料机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体的说，它涉及一种用于模切机的自动进料机构。

背景技术

模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，也可对一些较薄的钢片进行切割，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将钢片或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有技术可参考公开号为CN107891480A的中国发明专利申请文件，其公开了一种模切机，包括底座以及切刀组件，所述底座上设有物料槽，所述切刀组件上设有刃口，所述刃口方向对应物料槽一侧，所述物料槽另一侧设有推动机构，所述推动机构沿着物料槽朝向或背向切刀组件刃口方向移动。

一种钢片，现需从钢片上切出多个圆片，从钢片上切出多个圆片需要移动钢片；但是，上述模切机未设置进料机构，这样就需要人工对钢片进行移动，因而这样生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于模切机的自动进料机构，可自动对钢片进行移动，这样可以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于模切机的自动进料机构，包括安装在模切机一侧的机架，所述机架从远离模切机的一端到靠近模切机的一端依次设置有进料装置、推料装置、纠偏装置以及运料装置；所述进料装置包括转动连接于机架的主动转辊、转动连接于机架的从动转辊以及驱动主动转辊和从动转辊转动的第一驱动组件；所述推料装置包括滑移设置于机架底部的第一滑座、分别安装在第一滑座顶部两端的推块以及驱动第一滑座沿钢片运输方向滑移的第二驱动组件；所述纠偏装置包括分别设置于机架两侧的抵接板以及驱动抵接板移动的第一驱动件；所述运料装置包括安装在机架上的第二滑座、驱动第二滑座沿钢片运输方向滑移的第三驱动组件、安装在第二滑座靠近模切机一端的第三滑座以及驱动第三滑座沿垂直于钢片运输路径的方向滑移的第四驱动组件；所述第三滑座的两端分别设置有挡板，所述挡板可沿垂直于钢片运输路径的方向滑移连接于第三滑座，所述第三滑座上设置有驱动挡板移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过进料装置将钢片移动到推料装置处，推料装置将钢片移动到纠偏装置处，通过纠偏装置将钢片移动到机架的正中央，再通过推料装置将钢片推到两个挡板之间，启动两个第二驱动件，两个第二驱动件分别推动两个挡板将钢片夹紧；当钢片被夹紧后，通过运料装置推动钢片沿垂直于钢片运输路径的方向移动，这样便于模切机从钢片上切出多个圆片；通过进料机构自动对钢片进行移动，这样可以提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括安装在机架上的第一电机、固接于主动转辊上的主动齿轮以及固接于从动转辊上的从动齿轮；所述第一电机的输出轴与主动转辊固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动主动转辊转动，主动转辊转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动转辊转动，主动转辊和从动转辊均转动可以将钢片移动到推料装置处，这样便于推料装置推动钢片移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括安装在机架底部的第二电机、分别固接在第一滑座底部两端的第一滑块以及螺纹连接于第一滑座的第一丝杠；所述第一丝杠转动连接于机架的底部，并且所述第一丝杠沿钢片的运输方向设置，所述第二电机的输出轴与第一丝杠固定连接；所述机架的底部固接有两个导轨，所述导轨沿钢片的运输方向设置，两个所述第一滑块分别沿钢片的运输方向滑移连接于两个导轨。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第一丝杠转动，第一丝杠转动推动第一滑座移动，第一滑座移动带动推块移动，这样推块便可将钢片推到纠偏装置处，再者，这样也便于将钢片推到运料装置处；导轨对第一滑块具有导向作用，这样可以降低第一滑座在沿钢片的运输方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第三驱动组件设为两组，并且两组所述第三驱动组件对称设置于机架的两侧；每组所述第三驱动组件包括安装于机架一侧的第三电机、固接于第二滑座底部的第二滑块以及螺纹连接于第二滑块的第二丝杠；所述第二丝杠转动连接于机架的底部，并且所述第二丝杠沿钢片的运输方向设置，所述第三电机的输出轴与第二丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机带动第二丝杠转动，第二丝杠转动推动第二滑块移动，第二滑块移动带动第二滑座移动，第二滑座移动带动钢片朝模切机的方向移动，通过设置第三驱动组件，便于将钢片送至模切机的下方。

本实用新型进一步设置为：所述第三滑座靠近第二滑座的一端固接有第三滑块，所述第二滑座靠近模切机的一端开设有供第三滑块沿垂直于钢片运输路径的方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对第三滑块具有导向作用，这样可以降低第三滑座在沿垂直于钢片运输路径的方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第四驱动组件包括安装在第二滑座上的第四电机以及螺纹连接于第三滑块的第三丝杠；所述第三丝杠转动连接于滑槽，并且所述第三丝杠沿垂直于钢片运输路径的方向设置，所述第四电机的输出轴与第三丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第四电机，第四电机带动第三丝杠转动，第三丝杠转动推动第三滑块移动，第三滑块移动带动第三滑座移动，第三滑座移动带动钢片沿垂直于钢片运输路径的方向移动，这样便于模切机从钢片上切出多个圆片。

本实用新型进一步设置为：每个所述抵接板靠近主动转辊的一端固接有倾斜设置的导料板，两个所述导料板形成一个“八”字形通道。

通过采用上述技术方案，设置导料板便于推料装置将钢片推到两个抵接板之间，这样便于纠偏装置将钢片推到机架的中央。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近第三滑座的一端固接有T形块，所述第三滑座上开设有供T形块沿垂直于钢片运输路径的方向滑移的T形槽。

通过采用上述技术方案，T形槽对T形块具有导向作用，这样可以降低第三滑座在沿垂直于钢片运输路径的方向滑移过程中发生偏离的可能性；T形槽对T形块具有限位作用，这样可以降低T形块从第三滑座上脱落的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过进料装置将钢片移动到推料装置处，推料装置将钢片移动到纠偏装置处，通过纠偏装置将钢片移动到机架的正中央，再通过推料装置将钢片推到两个挡板之间，启动两个第二驱动件，两个第二驱动件分别推动两个挡板将钢片夹紧；当钢片被夹紧后，通过运料装置推动钢片沿垂直于钢片运输路径的方向移动，这样便于模切机从钢片上切出多个圆片；通过进料机构自动对钢片进行移动，这样可以提高工作效率；

2.设置导料板便于推料装置将钢片推到两个抵接板之间，这样便于纠偏装置将钢片推到机架的中央；

3.T形槽对T形块具有导向作用，这样可以降低第三滑座在沿垂直于钢片运输路径的方向滑移过程中发生偏离的可能性；T形槽对T形块具有限位作用，这样可以降低T形块从第三滑座上脱落的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显推料装置的结构示意图；

图3为实施例中突显纠偏装置的结构示意图；

图4为实施例中突显运料装置的结构示意图；

图5为实施例中突显T形块的结构示意图。

图中：1、钢片；2、模切机；3、机架；31、条形槽；32、导轨；4、进料装置；41、主动转辊；42、从动转辊；43、第一驱动组件；431、第一电机；432、主动齿轮；433、从动齿轮；5、推料装置；51、第一滑座；52、推块；53、第二驱动组件；531、第二电机；532、第一滑块；533、第一丝杠；6、纠偏装置；61、抵接板；611、导料板；612、“八”字形通道；62、第一气缸；7、运料装置；71、第二滑座；711、滑槽；72、第三驱动组件；721、第三电机；722、第二滑块；723、第二丝杠；73、第三滑座；731、第三滑块；732、T形槽；74、第四驱动组件；741、第四电机；742、第三丝杠；75、挡板；751、T形块；76、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于模切机的自动进料机构，如图1所示，包括安装在模切机2一侧的机架3，机架3从远离模切机2的一端到靠近模切机2的一端依次设置有进料装置4、推料装置5、纠偏装置6以及运料装置7。通过进料装置4将钢片1移动到推料装置5处，推料装置5将钢片1移动到纠偏装置6处，通过纠偏装置6将钢片1移动到机架3的正中央，再通过推料装置5将钢片1推到运料装置7处，通过运料装置7将钢片1夹紧；当钢片1被夹紧后，通过运料装置7推动钢片1沿垂直于钢片1运输路径的方向移动，这样便于模切机2从钢片1上切出多个圆片；通过进料机构自动对钢片1进行移动，这样可以提高生产效率。

如图1所示，进料装置4包括转动连接于机架3的主动转辊41、转动连接于机架3的从动转辊42以及驱动主动转辊41和从动转辊42转动的第一驱动组件43；主动转辊41和从动转辊42的轴线方向均垂直于钢片1的运输方向，第一驱动组件43包括安装在机架3上的第一电机431、固接于主动转辊41上的主动齿轮432以及固接于从动转辊42上的从动齿轮433；第一电机431的输出轴与主动转辊41固定连接，主动齿轮432与从动齿轮433相互啮合。启动第一电机431，第一电机431带动主动转辊41转动，主动转辊41转动带动主动齿轮432转动，主动齿轮432转动带动从动齿轮433转动，从动齿轮433转动带动从动转辊42转动，主动转辊41和从动转辊42均转动可以将钢片1移动到推料装置5处，这样便于推料装置5推动钢片1移动。

如图1和图2所示，推料装置5包括滑移设置于机架3底部的第一滑座51、分别安装在第一滑座51顶部两端的推块52以及驱动第一滑座51沿钢片1运输方向滑移的第二驱动组件53；机架3上开设有两个沿钢片1运输方向设置的条形槽31，两个推块52分别沿钢片1运输方向滑移连接于两个条形槽31；第二驱动组件53包括安装在机架3底部的第二电机531、分别固接在第一滑座51底部两端的第一滑块532以及螺纹连接于第一滑座51的第一丝杠533；第一丝杠533转动连接于机架3的底部，并且第一丝杠533沿钢片1的运输方向设置，第二电机531的输出轴与第一丝杠533固定连接；机架3的底部固接有两个导轨32，导轨32沿钢片1的运输方向设置，两个第一滑块532分别沿钢片1的运输方向滑移连接于两个导轨32。启动第二电机531，第二电机531带动第一丝杠533转动，第一丝杠533转动推动第一滑座51移动，第一滑座51移动带动推块52移动，这样推块52便可将钢片1推到纠偏装置6处，再者，这样也便于将钢片1推到运料装置7处；导轨32对第一滑块532具有导向作用，这样可以降低第一滑座51在沿钢片1的运输方向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图3所示，纠偏装置6包括分别设置于机架3两侧的抵接板61以及驱动抵接板61移动的第一驱动件；第一驱动件为第一气缸62，第一气缸62的活塞杆沿垂直于钢片1运输路径的方向与抵接板61固定连接，启动第一气缸62，第一气缸62的活塞杆推动抵接板61向机架3中央运动，抵接板61推动钢片1向机架3中央运动，这样便于运料装置7对钢片1进行夹紧。每个抵接板61靠近主动转辊41的一端固接有倾斜设置的导料板611，两个导料板611形成一个“八”字形通道612，设置导料板611便于推料装置5将钢片1推到两个抵接板61之间，这样便于纠偏装置6将钢片1推到机架3的中央。

如图4所示，运料装置7包括安装在机架3上的第二滑座71、驱动第二滑座71沿钢片1运输方向滑移的第三驱动组件72、安装在第二滑座71靠近模切机2一端的第三滑座73以及驱动第三滑座73沿垂直于钢片1运输路径的方向滑移的第四驱动组件74；第三滑座73的两端分别设置有挡板75，挡板75可沿垂直于钢片1运输路径的方向滑移连接于第三滑座73，第三滑座73上设置有驱动挡板75移动的第二驱动件，第二驱动件为第二气缸76，第二气缸76的活塞杆与挡板75固定连接。启动两个第二气缸76，两个第二气缸76的活塞杆分别推动两个挡板75将钢片1夹紧，这样可以降低运料装置7在对钢片1运输过程中钢片1与挡板75发生分离的可能性；第三驱动组件72驱动第二滑座71沿钢片1运输方向滑移，这样可以将钢片1运至模切机2的下方；第四驱动组件74驱动第三滑座73沿垂直于钢片1运输路径的方向移动，这样便于模切机2从钢片1上切出多个圆片。

如图4所示，第三驱动组件72设为两组，并且两组第三驱动组件72对称设置于机架3的两侧；每组第三驱动组件72包括安装于机架3一侧的第三电机721、固接于第二滑座71底部的第二滑块722以及螺纹连接于第二滑块722的第二丝杠723；第二丝杠723转动连接于机架3的底部，并且第二丝杠723沿钢片1的运输方向设置，第三电机721的输出轴与第二丝杠723固定连接。启动第三电机721，第三电机721带动第二丝杠723转动，第二丝杠723转动推动第二滑块722移动，第二滑块722移动带动第二滑座71移动，第二滑座71移动带动钢片1朝模切机2的方向移动，通过设置第三驱动组件72，便于将钢片1送至模切机2的下方。

如图4所示，第三滑座73靠近第二滑座71的一端固接有第三滑块731，第二滑座71靠近模切机2（见图1）的一端开设有供第三滑块731沿垂直于钢片1运输路径的方向滑移的滑槽711。滑槽711对第三滑块731具有导向作用，这样可以降低第三滑座73在沿垂直于钢片1运输路径的方向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图4所示，第四驱动组件74包括安装在第二滑座71上的第四电机741以及螺纹连接于第三滑块731的第三丝杠742；第三丝杠742转动连接于滑槽711，并且第三丝杠742沿垂直于钢片1运输路径的方向设置，第四电机741的输出轴与第三丝杠742固定连接。启动第四电机741，第四电机741带动第三丝杠742转动，第三丝杠742转动推动第三滑块731移动，第三滑块731移动带动第三滑座73移动，第三滑座73移动带动钢片1沿垂直于钢片1运输路径的方向移动，这样便于模切机2从钢片1上切出多个圆片。

如图4和图5所示，挡板75靠近第三滑座73的一端固接有T形块751，第三滑座73上开设有供T形块751沿垂直于钢片1运输路径的方向滑移的T形槽732。T形槽732对T形块751具有导向作用，这样可以降低第三滑座73在沿垂直于钢片1运输路径的方向滑移过程中发生偏离的可能性；T形槽732对T形块751具有限位作用，这样可以降低T形块751从第三滑座73上脱落的可能性。

该种用于模切机的自动进料机构的工作原理如下：

启动第一电机431，第一电机431带动主动转辊41转动，主动转辊41转动带动主动齿轮432转动，主动齿轮432转动带动从动齿轮433转动，从动齿轮433转动带动从动转辊42转动，主动转辊41和从动转辊42均转动可以将钢片1移动到推料装置5处；当钢片1移动到推料装置5处后，启动第二电机531，第二电机531带动第一丝杠533转动，第一丝杠533转动推动第一滑座51移动，第一滑座51移动带动推块52移动，这样推块52便可将钢片1推到纠偏装置6处；当钢片1被推到纠偏装置6处后，启动第一气缸62，第一气缸62的活塞杆推动抵接板61向机架3中央运动，抵接板61推动钢片1向机架3中央运动；当钢片1运动到机架3中央后，启动第二电机531，第二电机531带动第一丝杠533转动，第一丝杠533转动推动第一滑座51移动，第一滑座51移动带动推块52移动，这样推块52便可将钢片1推到运料装置7处；当钢片1被推到运料装置7处后，启动两个第二气缸76，两个第二气缸76的活塞杆分别推动两个挡板75将钢片1夹紧；当钢片1被夹紧后，启动第三电机721，第三电机721带动第二丝杠723转动，第二丝杠723转动推动第二滑块722移动，第二滑块722移动带动第二滑座71移动，第二滑座71移动带动钢片1朝模切机2的方向移动，当钢片1移动到模切机2下方时，启动模切机2，当模切机2切完一个圆片后，启动第四电机741，第四电机741带动第三丝杠742转动，第三丝杠742转动推动第三滑块731移动，第三滑块731移动带动第三滑座73移动，第三滑座73移动带动钢片1沿垂直于钢片1运输路径的方向移动，这样便可切出第二个圆片，第三驱动组件72和第四驱动组件74配合运行，直至从钢片1上切出多个圆片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于模切机的自动进料机构，包括安装在模切机(2)一侧的机架(3)，其特征在于：所述机架(3)从远离模切机(2)的一端到靠近模切机(2)的一端依次设置有进料装置(4)、推料装置(5)、纠偏装置(6)以及运料装置(7)；所述进料装置(4)包括转动连接于机架(3)的主动转辊(41)、转动连接于机架(3)的从动转辊(42)以及驱动主动转辊(41)和从动转辊(42)转动的第一驱动组件(43)；所述推料装置(5)包括滑移设置于机架(3)底部的第一滑座(51)、分别安装在第一滑座(51)顶部两端的推块(52)以及驱动第一滑座(51)沿钢片(1)运输方向滑移的第二驱动组件(53)；所述纠偏装置(6)包括分别设置于机架(3)两侧的抵接板(61)以及驱动抵接板(61)移动的第一驱动件；所述运料装置(7)包括安装在机架(3)上的第二滑座(71)、驱动第二滑座(71)沿钢片(1)运输方向滑移的第三驱动组件(72)、安装在第二滑座(71)靠近模切机(2)一端的第三滑座(73)以及驱动第三滑座(73)沿垂直于钢片(1)运输路径的方向滑移的第四驱动组件(74)；所述第三滑座(73)的两端分别设置有挡板(75)，所述挡板(75)可沿垂直于钢片(1)运输路径的方向滑移连接于第三滑座(73)，所述第三滑座(73)上设置有驱动挡板(75)移动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的用于模切机的自动进料机构，其特征在于：所述第一驱动组件(43)包括安装在机架(3)上的第一电机(431)、固接于主动转辊(41)上的主动齿轮(432)以及固接于从动转辊(42)上的从动齿轮(433)；所述第一电机(431)的输出轴与主动转辊(41)固定连接，所述主动齿轮(432)与从动齿轮(433)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的用于模切机的自动进料机构，其特征在于：所述第二驱动组件(53)包括安装在机架(3)底部的第二电机(531)、分别固接在第一滑座(51)底部两端的第一滑块(532)以及螺纹连接于第一滑座(51)的第一丝杠(533)；所述第一丝杠(533)转动连接于机架(3)的底部，并且所述第一丝杠(533)沿钢片(1)的运输方向设置，所述第二电机(531)的输出轴与第一丝杠(533)固定连接；所述机架(3)的底部固接有两个导轨(32)，所述导轨(32)沿钢片(1)的运输方向设置，两个所述第一滑块(532)分别沿钢片(1)的运输方向滑移连接于两个导轨(32)。

4.根据权利要求1所述的用于模切机的自动进料机构，其特征在于：所述第三驱动组件(72)设为两组，并且两组所述第三驱动组件(72)对称设置于机架(3)的两侧；每组所述第三驱动组件(72)包括安装于机架(3)一侧的第三电机(721)、固接于第二滑座(71)底部的第二滑块(722)以及螺纹连接于第二滑块(722)的第二丝杠(723)；所述第二丝杠(723)转动连接于机架(3)的底部，并且所述第二丝杠(723)沿钢片(1)的运输方向设置，所述第三电机(721)的输出轴与第二丝杠(723)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于模切机的自动进料机构，其特征在于：所述第三滑座(73)靠近第二滑座(71)的一端固接有第三滑块(731)，所述第二滑座(71)靠近模切机(2)的一端开设有供第三滑块(731)沿垂直于钢片(1)运输路径的方向滑移的滑槽(711)。

6.根据权利要求5所述的用于模切机的自动进料机构，其特征在于：所述第四驱动组件(74)包括安装在第二滑座(71)上的第四电机(741)以及螺纹连接于第三滑块(731)的第三丝杠(742)；所述第三丝杠(742)转动连接于滑槽(711)，并且所述第三丝杠(742)沿垂直于钢片(1)运输路径的方向设置，所述第四电机(741)的输出轴与第三丝杠(742)固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于模切机的自动进料机构，其特征在于：每个所述抵接板(61)靠近主动转辊(41)的一端固接有倾斜设置的导料板(611)，两个所述导料板(611)形成一个“八”字形通道(612)。

8.根据权利要求1所述的用于模切机的自动进料机构，其特征在于：所述挡板(75)靠近第三滑座(73)的一端固接有T形块(751)，所述第三滑座(73)上开设有供T形块(751)沿垂直于钢片(1)运输路径的方向滑移的T形槽(732)。