CN108858421B - 一种片板分切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片板分切机及其使用方法，包括机架（1），所述的机架（1）上转动安装有旋转轴（2），所述的旋转轴（2）上套设并固定有分切刀管（3），所述的分切刀管（3）沿其长度方向开设有贯穿分切刀管的容置槽，所述的分切刀管（3）沿其长度方向与旋转轴（2）之间在容置槽内固定有首尾依次固接的定位块，相邻的定位块之间固定有刀头伸出分切刀管的刀片（23）；所述的机架（1）在旋转轴（2）的两侧分别安装有与旋转轴（2）平行的进料胶辊组和出料胶辊组。本发明实现分割前板材精准定位，等距精准连续分割，提高效率保证产品外观质量，降低生产成本，提高经济效益。

Description

一种片板分切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体涉及一种片板分切机及其使用方法。

背景技术

为提高土工格室产品的生产效率，都是用塑料挤塑机把塑料颗粒熔化辊压成薄片宽带，再用数控冲床按一定的步距冲出多排多组格室片网孔，再用格室片分切机的刀片从每一单片之间的中心线分割成多条格室带。

目前格室带的分切都是在一根通轴上装几把或十几把刀具分切，这种分切方法，对刀时操作不方便且效率低，关键是刀具定位不准确，刀架和转轴间隙大，紧固时容易变位，等距定位测量误差大，不能保证刀片都从分割中心线处分割，大部分偏离其分割中心线1.5-2mm，产品外形尺寸质量要求难以保证，特别是出口产品合格品率很低，分割前移动的板料没有精准定位，生产过程中板料左右移动分切位置会随之跟着变化，板材涨紧力不够且刀口下没有托料支撑，板料切割时下沉，分切的端面是个斜面，因此合格品率低浪费严重，单件平均生产成本高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种片板分切机及其使用方法，实现分割前板材精准定位，分切点精准分切，提高分切效率保证产品外观质量，降低生产成本，提高经济效益。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供一种片板分切机，包括机架，所述的机架上的分切刀管上有手轮转动的涡轮蜗杆传动的旋转轴，所述的旋转轴上套设并可固定的分切刀管，所述的分切刀管沿其长度方向开设有贯穿分切刀管轴向的容置槽，所述的分切刀管沿其长度方向与旋转轴之间在容置槽内固定有首尾依次固接的定位块，相邻的定位块之间固定有刀头伸出分切刀管的刀片；所述的机架在旋转轴的前后分别安装有与旋转轴平行的进料胶辊组和牵引出料胶辊组。

片板通过进料胶辊组旋转运动进入到分切刀管的底部，通过调节旋转轴的转动角度带动分切刀管及刀片旋转至合适的角度，片板在经过分切刀管底部时，分切刀管上的通过定位块间隔固定的刀片的刀头对片板进行切割，根据产品要求可通过调节定位块的宽度来调节对片板的切割间距，切割后的片板经出料胶辊组的旋转带出分切机。

进一步的，所述的定位块包括矩形块和T型块，所述的T型块上部与分切刀管和旋转轴之间的环形相配且T型块与矩形块通过定位销首尾依次连接且定位销上固定有所述的刀片。

矩形块与T型块之间通过定位销固定刀片，且通过定位销将矩形块与T型块依次串联固定，刀片位置不发生变动，可以保证分切刀管的切割精度。

进一步的，所述的机架内在分切刀管下方固定有托料方管，所述的拖料方管上对应刀头位置开设有刀槽。

方管的上平面对板料有托平作用使其不下沉不变位，板料切口处不会有明显的斜面，刀头在对板料进行切割时会进入方管上的刀槽内。

进一步的，所述的进料胶辊组包括上下布置且紧密贴合的上胶辊I和下胶辊I，所述的上胶辊I上端面为片板进料端并沿上胶辊I和下胶辊I的表面呈S型从下胶辊I的下端面导入分切刀管下方。

进一步的，所述的下胶辊I的一端在机架上安装有磁粉制动器。

下胶辊I上安装有磁粉制动器，通过磁粉制动器可控制上胶辊I与下胶辊I之间的片板的拉紧力，满足刀口处片材的精确切割涨力。

进一步的，所述的出料胶辊组包括紧密贴合且可驱动旋转的中胶辊、上胶辊II和下胶辊II，所述的中胶辊的的上端面为片板出料端且中胶辊的一端的轴头在机架安装有可调力矩电机和RV变速箱，片板经分切刀管导出后沿下胶辊II下端面向上呈S型从中胶辊上端面导出。

通过设置在中胶辊一端轴头上的力矩电机牵引片材移动，使得在上、下胶辊II之间的板材随着移动，形成片材牵引力，保证刀口处的片材涨力。

进一步的，所述的上胶辊II和下胶辊II的两轴端分别安装有带滑动轴承座的轴承，轴承座分别通过机架上开设的滑道上下滑动连接，且滑动轴承座在其滑动方向上分别与固定在机架上端的气缸的活塞杆固定。

上胶辊II与下胶辊II分别通过气缸推动轴承滑动座在机架上移动，通过气缸使上胶辊II与中胶辊以及下胶辊II与中胶辊的紧密接触，使得片板在三者之间能够夹紧并输出分切机外。

进一步的，所述的机架在进料胶辊组一侧安装有与进料胶辊组轴线平行的进料导向滚筒组件，所述的进料导向滚筒组件包括下导向滚筒、上下中滚筒、导向滚筒、宽度定位管、上导向滚筒，所述的中滚筒位于下导向滚筒的上方，所述的机架在两个中滚筒之间两端对称安装有调宽滚轮，所述的调宽滚轮分别通过滚轮支架与机架连接，且调宽滚轮的轴线垂直于过两中滚筒轴线的平面；所述的上导向滚筒下方设有固定在机架上的宽度定位管，所述的宽度定位管的两端沿其轴向对称开设有滑槽，且滑槽内分别设有可调节固定位置的宽度定位块，所述的宽度定位管上方设有轴接在机架上的上导向滚筒，所述的中滚筒下方设有轴接在机架上的下导向滚筒。

通过导料滚筒组件将片板导入到进料胶辊组内，片板在导料滚筒组件内通过前后左右各两个定位块和两个定位滚轮，四个点限制片材运动中不左右移动，保证分切点不变位。

所述的片板分切机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、引料限位：将片板经下导向滚筒下端面引入进料组件，并依次从向上经下导向滚筒、上下中滚筒、导向滚筒、宽度定位管、上导向滚筒，由上导向滚筒的底端面送至进料胶辊组内，片板在经过调宽滚轮及宽度定位块时其宽度和位置被限制在设定位置，实现送料定位功能；

步骤二、板料分切：片板从上胶辊I的上端面进入，在上胶辊I和下胶辊I的旋转下，沿上胶辊I表面进入到上胶辊I和下胶辊I之间并从下胶辊I下端面导出进入到分切刀管下方，片板经刀片刀头切割后进入到出料胶辊组内；

步骤三、出料牵引：切割后的片板导入到有动力旋转的出料胶辊组内，经下胶辊II下端面向上经过下胶辊II与中胶辊，从中胶辊与上胶辊II之间导出。

本发明的有益效果：

一、分切刀管下方的板料通过进料胶辊组和出料胶辊组的夹持牵引涨紧，下方有托料支架，板材切割端面不会有明显的斜面刀口，运动中的板料四点定位，强制其精准定位不左右移动。

二、刀架轴管的刀片定位不是用卡尺测量距离，是选合适尺寸的标准尺寸定位块装配后紧固，操作方便、效率高，刀片能实现连续、精准地从板料分切中心线处分切出符合宽度要求的格室片，其网孔的位置度及分割后格室片宽度尺寸误差不超0.3mm。

三、高效连续生产出外观质量尺寸符合技术要求的产品，大大地减少了不合格品的浪费，降低了土工格室片的生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1片材运动方向的中心剖视图；

图3为图2中分切点的局部放大示意图；

图4为图1中旋转轴和分切刀管的结构示意图；

图5为图4中B-B的剖面图；

图6为图4中C-C的剖面图；

图7为图4中D-D的剖面图；

图8为图1中分切刀管工作时示意图。

图中所示：

1、机架，2、旋转轴，3、分切刀管，4、气缸，5、上胶辊I，6、上导向滚筒，7、调宽滚轮控制组件，8、宽度定位管，9、下中滚筒，10、下导向滚筒，11、宽度定位块，12、调宽滚轮，13、滑动轴承座，14、磁粉制动器，15、支撑辊筒，16、下胶辊II，17、中胶辊，18、上胶辊II，19、下胶辊I，20、导向滚筒，21、上中滚筒，22、滚轮支架，23、刀片，24、托料方管，25、定位销，26、矩形块，27、T型块，28、定位螺栓，29、紧固螺栓，30、片板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种片板分切机，包括机架1，所述的机架1上刀架钢管组件安装有旋转轴2，所述的旋转轴2上套设并固定有分切刀管3，所述的分切刀管3沿其长度方向开设有贯穿分切刀管3的容置槽，所述的分切刀管3沿其长度方向与旋转轴2之间在容置槽内固定有首尾依次固接的定位块，相邻的定位块之间固定有刀头伸出分切刀管3的刀片23。

其中，所述的定位块包括矩形块26和T型块27，所述的T型块27上部与分切刀管3和旋转轴2之间的环形相配且T型块27与矩形块26通过定位销25首尾顺次连接且定位销25上固定有所述的刀片23。

装配顺序是先把定位销25装在T型块27中，再把T型块27从分切刀管3两端孔中装入容置槽内，如B-B剖面图所示，再按剖面图C-C和D-D安装刀片23及矩形块26，矩形块26可根据分割片宽度要求选择矩形块26的长度，矩形块26长度尺寸公差加减0.05mm，刀片23装配累计误差在0.15mm内，保证刀口和片板30分切中心线位置度误差在0.25mm内，实现精准等距分割格室片的功能。如图4所示，分切刀管3两端的矩形块26通过紧固螺栓29与分切刀管3两端的端面固定，作用是刀片23组装好后紧固定位，分切刀管3与旋转轴2之间通过穿过分切刀管3上的刀管定位螺栓28进行固定。

所述的机架1内在分切刀管3下方固定有托料方管24，所述的托料方管24上对应刀头位置开设有刀槽。在托料方管24上等距开出刀槽，槽宽比刀片厚度宽1毫米，位置度误差要求不超过0.1毫米。土工格室片板材上的网孔，单片分割后要求等距对称分布，板料在刀口处的分割中心线不能偏离刀口左右0.25mm，板料托料方管24把刀口的板料托平不下沉，减少刀口板料受力变形量，提高刀口切面和板面的垂直度。

所述的机架1在旋转轴2的两侧分别安装有与旋转轴2平行的进料胶辊组和出料牵引胶辊组。

所述的进料胶辊组包括紧密贴合且可旋转的上胶辊I5和下胶辊I19，所述的上胶辊I5上端面为片板30进料端并沿上胶辊I5和下胶辊I19的表面呈S型从下胶辊I19的下端面导入分切刀管3下方。作为本发明的一种实施方式，所述的下胶辊I19上安装有磁粉制动器14，磁粉制动器14有可调制动阻力功能，使片板30有足够的涨紧阻力。

所述的出料胶辊组包括紧密贴合且可制动旋转的中胶辊17、上胶辊II18和下胶辊II16，所述的中胶辊17的上端面为片板出料端且中胶辊17的一端的轴头安装可调力矩电机和RV变速箱，片板30经分切刀管3导出后沿下胶辊II16下端面向上呈S型从中胶辊II17上端面导出。其中中胶辊17有力矩电动机驱动的减速箱带动旋转，形成片板30运动的牵引力。

所述的上胶辊II18和下胶辊II16的两端以及上胶辊I5和下胶辊I19的两端分别通过待滑动轴承座13的轴承与机架1连接，所述的滑动轴承座13分别通过设置在机架1上的滑道上下滑动，且滑动轴承座13与气缸4的活塞杆固定，使各胶辊之间压紧。

上胶辊II18和下胶辊II16两轴端的气缸4压力增加片板30和胶辊间的牵引摩擦力，保证刀口处板料的拉紧涨力，这样片板30不仅不易左右漂移同时有利于分切点受力。

所述的机架1在进料胶辊组前后安装有与进料胶辊组轴线平行的进料组件，所述的进料组件包括下导向滚筒10、下中滚筒9和上中滚筒21、导向滚筒、上导向滚筒6，所述的上中滚筒21位于下中滚筒9的正上方，所述的机架1在上中滚筒21与下中滚筒9中间并在中滚筒的两端中间对称安装有调宽滚轮12，所述的调宽滚轮12分别通过滚轮支架22与机架1连接，且调宽滚轮12的轴线垂直于上中滚筒21和下中滚筒9轴线所在的平面；所述的上中滚筒21上方设有固定在机架1上的宽度定位管8，所述的宽度定位管8的两端沿其轴向对称开设有滑槽，且滑槽内分别设有可调节固定位置的宽度定位块11，所述的宽度定位管8上方设有轴接在机架1上的上导向滚筒6，所述的下中滚筒9下方设有轴接在机架1上的下导向滚筒10。

所述的片板分切机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、引料限位：将片板30经下导向滚筒10下端面引入进料滚筒组件，并依次向上经下导向滚筒10、下中滚筒9、上中滚筒21、导向滚筒20、宽度定位管8、上导向滚筒6，由上导向滚筒6的底端面送至进料胶辊组内，片板30在经过调宽滚轮12及宽度定位块11时其宽度和位置被限制在设定位置，实现板料定位的功能；

步骤二、板料分切：片板30从上胶辊I5的上端面进入，沿上胶辊I5表面进入到上胶辊I5和下胶辊I19之间并从下胶辊I19下端面导出进入到分切刀管3下方，片板30经刀片23刀头切割后进入到出料胶辊组内；

步骤三、出料牵引：切割后的片板30导入到旋转的出料胶辊组内，经下胶辊II16下端面向上经过下胶辊II16与中胶辊17，从中胶辊17与上胶辊II18之间导出。

片板30由下导向滚筒10的一侧引入下中滚筒9的一侧并向上依次经过上中滚筒和上导向滚筒，片板先后经过调宽滚轮12及宽度定位管8上的宽度定位块11时其宽度和位置被限制在设定位置，保证片板30不会左右移动，实现板料定位功能，被定位后的片板由上导向滚筒的底端面送至进料胶辊组内，从上胶辊I5的上端面并沿S型经过上胶辊I5和下胶辊I19之间并从下胶辊I19的下端面导入分切刀管3底部，片板30被分切刀管3上等距设置的刀片23切割后进入到出料胶辊组的下胶辊II16下端面向上沿中胶辊17表面从上胶辊II18与中胶辊17之间排出，为了进一步保证片板30在切割时能保持稳定，在分切刀管3的两侧分别安装与分切刀管3平行且位于同一高度的支撑辊筒15，用于保证片板30能够水平进入到分切刀管3底部进行切割。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种片板分切机的使用方法，其特征在于：所述片板分切机包括机架（1），所述的机架（1）上转动安装有旋转轴（2），所述的旋转轴（2）上套设并固定有分切刀管（3），所述的分切刀管（3）沿其长度方向开设有贯穿分切刀管的容置槽，所述的分切刀管（3）沿其长度方向与旋转轴（2）之间在容置槽内固定有首尾依次固接的定位块，相邻的定位块之间固定有刀头伸出分切刀管的刀片（23）；所述的机架（1）在旋转轴（2）的前后分别安装有与旋转轴（2）平行的进料胶辊组和出料胶辊组；

所述的进料胶辊组包括紧密贴合的上胶辊I（5）和下胶辊I（19），所述的上胶辊I（5）上端面为片板进料端并沿上胶辊I（5）和下胶辊I（19）的表面呈S型从下胶辊I（19）的下端面导入分切刀管（3）的下方；

所述的出料胶辊组包括紧密贴合且可驱动旋转的中胶辊（17）、上胶辊II（18）和下胶辊II（16），所述的中胶辊（17）的上端面为片板出料端，中胶辊（17）一端的轴头在机架（1）上安装有可调力矩电机的RV变速箱，片板（30）经分切刀管（3）导出后沿下胶辊II（16）下端面向上呈S型从中胶辊（17）上端面导出；

所述的机架（1）在进料胶辊组一侧下方安装有与进料胶辊组轴线平行的进料导向滚筒组件，所述的进料导向滚筒组件包括下导向滚筒（10）、下中滚筒（9）、定位滚轮组件、上中滚筒（21）、导向滚筒（20）、宽度定位管（8）、上导向滚筒（6），所述的下中滚筒（9）位于下导向滚筒（10）的上方，所述的机架在两个上下中滚筒（9、21）中间两端对称安装有调宽滚轮（12），所述的调宽滚轮（12）分别通过滚轮支架（22）与机架（1）连接，且调宽滚轮的轴线垂直于上下中滚筒的轴线所在的平面；所述的上导向滚筒（6）下方设有固定在机架（1）上的宽度定位管（8），所述的宽度定位管（8）的两端沿其轴向对称开设有滑槽，且滑槽内分别设有可调节固定位置的宽度定位块（11），所述的下中滚筒（9）的下方设有轴接在机架（1）上的下导向滚筒（10）；

所述的片板分切机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、引料限位：将片板（30）经下导向滚筒（10）下端面引入进料滚筒组件，并依次向上经下中滚筒（9）、调宽滚轮（12）、上中滚筒（21），导向滚筒（20）宽度定位管（8），由上导向滚筒（6）的底端面送至进料胶辊组内，片板（30）在经过调宽滚轮（12）及宽度定位块（11）时其宽度和位置被限制在设定位置，实现板料的定位功能；

步骤二、板料分切：片板（30）从上胶辊I（5）的上端面进入，在上胶辊I（5）和下胶辊I（19）的旋转带动下，沿上胶辊I（5）表面进入到上胶辊I（5）和下胶辊I（19）之间并从下胶辊I（19）下端面导出进入到分切刀管（3）下方，片板（30）经刀片（23）刀头切割后进入到出料牵引胶辊组内；

步骤三、出料牵引：切割后的片板（30）导入到力矩电机驱动的出料胶辊组内，经下胶辊II（16）下端面向上经过中胶辊（17），再从中胶辊（17）与上胶辊II（18）之间导出。

2.根据权利要求1所述的片板分切机的使用方法，其特征在于：所述的定位块包括矩形块（26）和T型块（27），所述的T型块（27）上部与分切刀管（3）和旋转轴（2）之间的环形相配且T型块（27）与矩形块（26）通过定位销（25）首尾顺次连接且定位销（25）上固定有所述的刀片（23）。

3.根据权利要求1所述的片板分切机的使用方法，其特征在于：所述的机架（1）内在分切刀管（3）下方固定有托料方管（24），所述的托料方管（24）上对应刀头位置开设有刀槽。

4.根据权利要求1所述的片板分切机的使用方法，其特征在于：所述的下胶辊I（19）的轴一端在机架（1）上安装有磁粉制动器（14）。

5.根据权利要求1所述的片板分切机的使用方法，其特征在于：所述的上胶辊II（18）和下胶辊II（16）的两轴端分别安装有带滑动轴承座（13）的轴承，所述的滑动轴承座（13）在机架（1）上设置的滑道上下滑动连接，且滑动轴承座（13）在其滑动方向上分别与固定在机架（1）上端的气缸（4）的活塞杆固定。